660MW亚临界机组运行工况研究.doc

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1、附件3：660MW亚临界机组运行工况研究哈尔滨电站工程有限责任公司 2011年5月出口印度尼西亚百通电厂1660MW火电机组(超常规600MW等级的660MW亚临界机组)。本项目为我公司在印度尼西亚通过与日本、韩国等国际和国内大公司公开激烈竞争中一举中标的印尼百通电厂1660MW火电机组项目，是中国600MW等级的（660MW亚临界）机组首次出口国外，该项目为高地震力下超常规600MW等级的660MW亚临界改进型产品，对开发国外市场，特别是印度尼西亚市场有重要意义。机组在运行时会出现各种意想不到的工况，尤其是临时故障，处理不好会造成巨大损失，因此，机组在运行过程中对各种紧急工况的研究以及对故障

2、的确认和采取何种处理方法将非常重要。第一节 事故处理原则1 发生事故时，值班员应在值长的直接领导下，带领全机组人员迅速按规程规定处理事故。值长的命令除明显可能对人身、设备有直接危害外，均应立即执行，否则应申明理由，拒绝执行。值长坚持时，应向上级领导汇报。2 发生事故时，运行人员应迅速弄清事故首发原因，消除对人身和设备安全的威胁，同时努力保证非故障设备的正常运行。事故处理中应周全考虑好各步操作对相关系统的影响，防止事故扩大。紧急停机应保证厂用电不失去。3 机组发生故障时，运行人员应按下列步骤进行事故处理3.1 根据各参数变化、CRT显示、设备联动、屏幕报警、光字牌报警及故障打印和机组外部现象情况

3、，确定机组已发生故障，则：3.1.1 迅速消除对人身和设备的威胁，必要时应立即解列发生故障的设备；3.1.2 迅速查清故障的性质，发生的地点和范围，然后进行处理和汇报；3.1.3 保持非故障设备的正常运行；3.1.4 事故处理的每一阶段，都要尽可能迅速汇报值长，以便及时汇报中调，正确地采取对策，防止事故蔓延。3.2 当判明是系统与其它设备故障时，则应采取措施，维持机组运行，以便有可能尽快恢复整套机组的正常运行。3.3 事故处理时，各岗位应互通情况，在值长统一指挥下，密切配合，迅速按规程规定处理，并努力防止事故扩大。3.4 处理事故时应当迅速、准确。接到命令后应复诵一遍，命令执行后，应迅速向发令

4、者汇报执行情况。4 当发生本规程以外的事故及故障时，值班人员应根据自己的经验作出正确判断，主动采取对策，迅速进行处理。时间允许时，请示值长，并在值长的指导下进行事故处理。5 事故处理中，达到紧急停炉、停机条件而保护未动作时，应立即手动MFT或手动打闸；辅机达到紧急停运条件而保护未动作时，应立即停运该辅机。6 若出现机组突然跳闸情况，事故处理完后，事故原因已查清，应尽快恢复机组运行。7 在机组发生故障和处理事故时，运行人员不得擅自离开工作岗位。如果事故处理发生在交接班时间，应延长交班。在未办理交接手续前，交班人员应继续工作，直到事故处理完毕或告一段落。接班人员应主动协助进行事故处理。8 事故处理

5、过程中，禁止无关人员围聚在集控室或停留在故障发生地。9 事故处理完毕，值班人员应立刻如实向上级领导反映事故发生及处理情况，并将事故时间、现象、发展、处理经过及原因分析做好详细记录。班后会组织全班人员进行事故分析，并写出报告。第二节 事故的处理和排除一、紧急停炉 遇有下列情况之一时，应紧急停炉：1 锅炉汽、水管道等严重爆破，无法维持汽包正常水位时。2 锅炉汽、水管道爆破，威胁设备及人身安全时。3 锅炉尾部烟道再燃烧，使空预器出口烟温或主汽温、再热汽温不正常地升高时。4 锅炉安全阀动作后无法回座，蒸汽压力下降，蒸汽温度变化到汽机不允许时。5 锅炉压力超过安全阀动作压力而安全阀均拒动，同时电磁释放阀

6、无法开启时。6 所有汽包水位计均损坏，无法监视汽包水位时。7 锅炉再热蒸汽中断时。8 锅炉严重缺水，任何一侧汽包水位计水位低于-330mm，而保护不动作时。9 锅炉严重满水，任何一侧汽包水位计水位高于+254mm，而保护不动作时。10 两台送风机或吸风机跳闸，而保护不动作时。11 炉膛或烟道内发生爆炸，使设备遭到严重破坏时。12 出现MFT保护动作条件，MFT拒动时。紧急停炉的处理1 发生紧急停炉条件时应同时按下手动MFT按钮；若MFT动作，将自动进行紧急停炉。2 检查下列联动动作应正常，否则立即手动操作：2.1 所有磨煤机、给煤机、一次风机均跳闸。2.2 燃油跳闸阀关闭，所有油枪进油阀关闭，

7、油枪吹扫闭锁。2.3 磨煤机热、冷风挡板及调节档板、出口关断挡板关闭。2.4 过热器一、二级喷水、再热器事故喷水电动门关闭。2.5 闭锁吹灰。若发生MFT时锅炉正吹灰，则吹灰中止。就地确认吹灰器退出。2.6 跳闸汽轮机。2.7 跳闸给水泵。2.8 锅炉强制通风吹扫5分钟。若吸、送风机全部跳闸，应强制自然通风15分钟后，才能启动风机进行锅炉点火前吹扫。3 控制过热器压力在允许范围内。4 控制汽包水位正常，停止上水时，开启省煤器再循环门。5 其它操作按正常停炉及相关事故处理规定进行。二、 故障申请停炉 遇有下列情况之一时，应请示值长停止锅炉运行：1 锅炉给水、蒸汽品质严重恶化。2 锅炉承压部件泄漏

8、时（依具体情况，具体部位决定是否申请停炉）。3 锅炉结焦严重，经多方处理难以维持正常运行时。4 锅炉烟道积灰严重，经采取措施仍无法维持炉膛正常负压时。5 锅炉汽温和受热面壁温严重超温，经多方调整无法降低时。6 不能保证两种类型水位计正常运行时。7 控制气源失去，短时间无法恢复。8 锅炉安全阀故障，不能正常动作。申请停炉的处理1 申请停炉应下达操作命令后执行，停炉程序按正常滑停进行。2 停炉后转入检修，做停炉保养工作。3 因炉内受压部件漏泄，停炉后可保留一台吸风机运行，待炉内蒸汽基本消失后，停止吸风机。4 因省煤器泄漏，停炉后不得开启省煤器再循环。三、MFT动作1 主要现象1.1 发出声光报警，

9、窗口图标报警，CRT显示报警并启动追忆打印。1.2紧急停炉按钮灯亮。1.3 MFT动作原因首出显示。1.4 切断所有燃料，炉膛灭火。2 MFT动作后手动（干预）处理原则2.1 保持水位正常。2.2 复查过热器、再热器的喷水各门严密关闭，防止汽温突降。2.3 查明MFT动作原因，并加以消除，进行炉膛吹扫，MFT复位，重新点火，恢复机组运行。2.4 MFT动作时，油枪在运行状态，重新点火时应进行吹扫2.5 当锅炉MFT动作时，值班员应速到就地关闭探头冷却风机与一次风机出口联络门，检查另一台冷却风机应联启（否则应手动启动）。机组恢复稳定后，值班员到就地打开一次风机出口至火检冷却风联络门，停运一台火检

10、冷却风机，维持火检冷却风机出口风压16英寸水柱。2.6 如未查明MFT动作原因，或缺陷不能在短时间内消除，按热备用停炉处理。3 MFT动作原因1.送风机全停1.1送风机全停现象MFT跳闸两台送风机电流到零总风量及风压下降到零若电气保护动作则有报警发出1.2送风机跳闸原因吸风机全停电气保护动作跳闸送风机轴承温度110送风机电机线圈温度130送风机电机轴承温度90喘振延时15秒按事故停止按钮误停送风机开关2.吸风机跳闸2.1吸风机跳闸现象MFT动作两台吸风机电流到零联动送风机全停，总风量及风压下降如电气保护动作，有报警发出2.2吸风机跳闸原因空预器全停电气保护动作跳闸吸风机轴承温度110吸风机电机

11、线圈温度130吸风机电机轴承温度90按停止事故按钮喘振延时15秒误停吸风机开关冷却风机跳闸。（应建议取消）炉膛压力高3.1炉膛压力高现象MFT动作各风压指示异常高炉膛压力高报警3.2炉膛压力高原因炉膛负压调节装置失灵吸风机动叶调节、出入口挡板关闭或空预器进出口挡板误关闭。锅炉灭火放炮。炉膛压力低4.1 炉膛压力低现象MFT动作各风压表指示异常低炉膛压力低报警4.2炉膛压力低原因炉膛负压自动调节装置失灵。送风机动叶调节、出入口挡板关闭。辅助风挡板失灵或关闭。锅炉燃烧未及时调整，使炉膛负压过大。全炉膛熄火5.1全炉膛熄火现象MFT动作火焰检测器均显示无火焰炉膛负压增大，一、二次风压变小汽温、汽压急

12、剧下降，水位瞬间下降而后升高火焰检测电视显示无火焰5.2全炉膛熄火的原因燃烧不稳，未及时投油助燃。煤质太差，未能及时调整。燃油时，油中水份过多、油枪雾化不良或燃油中断。空气挡板或进油门误关，保护误动。多台给粉机跳闸未能及时投油，给粉机来粉不均，粉仓缺粉，棚粉。一次风压变化过大或一次风管堵塞。自动装置失灵，调整幅度过大。送风机、吸风机、一次风机、预热器全故障，或厂用电中断。锅炉负荷过低，操作调整不当，风粉配合不好或炉膛负压过大。水冷壁严重爆破扑灭火焰。6.失去全部燃料6.1失去全部燃料现象MFT动作所有给粉机跳闸，燃油中断6.2失去全部燃料原因：主油跳闸阀误关，所有给粉机未投。油枪阀误关，所有给

13、粉机未投。厂用电中断油系统误操作，失去油压，所有给粉机未投。探头冷却风丧失6.1冷却风丧失现象冷却风压低报警MFT动作6.2冷却风丧失原因冷却风机故障跳闸备用风机未联动入口滤网均堵就地按停止按钮电气保护动作四、 仪用气失去1 现象1.1 仪用气压力低报警。1.2 气动调节门调节失灵，有关水位、温度无法自动调整。1.3 个别气动调节门位置发生变化，或全开，或全关。2 原因2.1 运行空压机全部跳闸，备用空压机未投入，或运行空压机带负荷不够。2.2 仪用气管道严重泄漏，气压维持不住。2.3 总气源门被误关。2.4 压缩空气系统安全阀动作后卡涩不回座。3 处理3.1 立即增大运行空压机出力，启动备用

14、空压机，对压缩空气系统全面检查、调整。3.2 全面检查系统有无严重泄漏点，有则设法隔离。3.3 气压恢复前，就地手动调整一些重要调门或旁路手动门，保证除氧器、凝汽器水位、主机润滑油温等重要参数正常。3.4 对其它一些气动阀门、风门、挡板等，能做手动调整的可做相应手动处理。3.5 严密监视机组运行工况，当无法维持机组运行时，紧急停炉、停机。3.6 停炉、停机后仍应就地操作相应的气动阀门、风门、挡板，防止设备损坏。五、 RUNBACK保护动作1 现象（自动RB）1.1 有重要辅机跳闸声、光报警，跳闸辅机所控制的参数发生波动。1.2 运行磨煤机按程序跳闸。1.3 机组负荷快速下降至360MW稳定。1

15、.4 主蒸汽流量、给水流量、汽压大幅度下降，汽温也会有所降低。2 原因2.1 一台一次风机跳闸。2.2 一台吸风机跳闸。2.3 一台送风机跳闸。2.4 一台汽泵跳闸。2.5 一台空预器跳闸。3 处理3.1 RB自动成功时3.1.1 50% RB时磨煤机自动跳闸顺序为：FED磨，间隔时间2s，直至剩余三台磨。跳闸F磨煤机的同时自动投入AB层油。 3.1.2 机组控制方式由CCS切至“机跟随”方式，按照RB减负荷设定强减负荷至50MCR。3.1.3 在自动RB过程中，运行人员须严密监视各参数变化，自动调节异常时应立即手动操作，特别注意监视调整汽包水位，A层油枪未自动投入时应及时手动投入一层油枪助燃

16、。3.1.4 若为一台汽泵跳闸，电泵联启后要立即增大其上水量。根据情况可解除运行小机的自动控制。3.1.5 锅炉负荷50MCR，两台汽泵跳闸，电泵联启时甩负荷至30MCR，自动投入相应油层后，磨煤机按顺序FEDCB自动跳闸，间隔时间2s，直至机组负荷减至30MCR。3.2 RB自动不成功时3.2.1 立即手动跳闸一台上层磨煤机，投入底层一台运行磨煤机油枪助燃。根据具体情况解除有关自动，调整汽包水位、汽包压力、炉膛压力、氧量等参数在允许范围内。同时关小汽机调门降低电负荷，直至与锅炉热负荷相匹配。必要时继续停止部分磨煤机运行。3.2.2 若手动层RB，应立即从上至下每隔2s跳闸一台磨煤机，直至保留

17、一台磨煤机运行，并及时投入相应油枪，同时降低电负荷至150MW。6.5.3.2.3 手动RB过程中，在快速降低锅炉热负荷选择跳闸磨煤机时，应兼顾主、再汽温的变化，防止低汽温保护动作。六、汽包满水1 现象1.1 各汽包水位计显示高，报警窗高水位报警。1.2 给水流量可能不正常地大于蒸汽流量。1.3 满水严重时，主汽温度急剧下降，蒸汽管道发生水冲击。1.4 当主汽温过低时，至保护动作值保护动作，汽机跳闸。1.5 蒸汽含盐量增加。2 原因2.1 给水自动调节失灵，小机转速控制失常，或电泵运行时液力藕合器调节失常。2.2 水位指示不正确，自动或手动调整不当。2.3 运行工况突然变化或安全阀动作，引起汽

18、包水位虚假，判断不正确，调整不及时。3 处理3.1 发现水位高时，应对照汽水流量，对照各水位计，证实其指示准确性。3.2 水位指示升至127mm以上且继续升高时，立即解除给水自动，手动降低小机转速或降低电泵出力，直至汽包水位不再上升且有下降趋势，必要时开大连排放水。3.3 事故情况下，水位调节应以差压水位计为准，参照双色水位计进行手动调整。3.4 若过热器已进水，立即开启过热器系统各疏水门，待汽温恢复正常后关闭。3.5 汽包水位升至254mm，保护不动作应手动MFT。3.6 全开连排放水门，解列减温器。3.7 汇报值长及有关领导。当汽包水位降至正常水位时，关闭连排放水门，保持正常水位，开过热器

19、疏水门，排净疏水后请示值长重新点炉。七、汽包缺水1 现象1.1 各汽包水位计显示低，报警窗低水位报警。1.2 若为锅炉受热面泄漏，给水流量将不正常地大于蒸汽流量。1.3 若为给水系统故障，给水流量将不正常地小于蒸汽流量。1.4 严重减水时主汽温度升高。2 原因2.1 给水自动调节失灵，小机转速控制失常或电泵勺管调节失常。2.2 小机、汽泵运行中突然跳闸，电泵启动不及时或机组负荷太高，给水跟不上。2.3 高加解列时程序错乱，导致给水中断，或省煤器入口电动门被误关。2.4 给水管道、锅炉受热面爆破。2.5 运行工况突变，造成汽包虚假水位，判断不正确，操作不当。2.6 锅炉排污时操作不当。3 处理3

20、.1 发现水位低时，应对照汽水流量，对照各水位计，证实其指示的准确性。3.2 水位指示降至-178mm以下且继续下降时，立即解除给水自动，手动增加小机转速或增大电泵出力，加大上水。锅炉排污时应立即停止排污。3.3 事故情况下，水位调节应以差压水位计为准，参照双色水位计进行手动调整。检查高加给水系统有无异常，若阀门误关CRT上无法开启时，立即至就地开启。3.4 若给水流量远大于蒸汽流量汽包水位仍下降，可怀疑锅炉泄漏，就地仔细倾听声音进行确认。判断为泄漏时应停炉处理。3.5 汽包水位降至-330mm保护应动作，否则手动MFT。3.6 汽包水位降低或锅炉MFT后，若炉水泵差压及电流发生异常摆动或偏低

21、，并伴有振动及异常声响时，应立即停运炉水泵。视缺水情况重新缓慢上水，避免对汽包的热冲击。3.7 若汽包低地水位计指示低于最低可见水位，应关闭给水门，停止上水，解列减温器，关闭连续排污及取样门。3.8 停炉后进行叫水，若能叫上水位，可加强上水，重新点火，否则禁止上水，待查明原因请示总工程师是否上水点炉。八、 水位计损坏1 现象：1.1 向外喷汽、喷水。1.2 有较大的响声。2.原因：2.1 水位计云母片温度变化较大。2.2 水位计云母片厚度不够，承压能力低。2.3 承压面紧力不够或承压面不平。2.4 冲洗水位计操作不当。3.处理：3.1 若汽包就地水位计有一台损坏时，应将其解列并通知检修，用另一

22、台水位计对照监视汽包水位；应在8h内恢复，若8h内无法修复，须经总工程师批准延长工期最多不能超过24h。3.2 若汽包就地水位计全部损坏，且有两台不同原理的低地水位计正确可靠，可允许锅炉继续运行2h,但必须保持锅炉负荷稳定，给水流量与蒸汽流量平衡，尽快修复汽包就地水位计。3.3 若汽包就地水位计全部损坏,低地水位计运行不可靠或无法参照时，应立即停炉。3.4 若低地水位计全部故障，立即紧急停炉。九、吸、送风机（一次风机）喘振1 现象1.1 风机喘振光字牌报警。1.2 炉膛负压或风量大幅度波动，风机动（静）叶投自动时，另一侧风机动（静）叶自动调节频繁，炉内燃烧不稳。1.3 喘振风机电流大幅度晃动，

23、就地检查异音严重。1.4 风机喘振严重达跳闸值时，延时跳闸。2 原因2.1 受热面、空预器严重积灰或烟气系统挡板误关，引起系统阻力增大，造成风机动叶开度与进入的风量、烟气量不相适应，使风机进入失速区。2.2 操作风机动（静）叶时，幅度过大使风机进入失速区。2.3 动（静）叶调节特性变差，使并列运行的二台风机发生“抢风”或自动控制失灵使其中一台风机进入失速区。2.4 机组在高负荷时，吹灰器投入运行，或送风量过大。3 处理3.1 立即将风机动（静）叶控制置于手动方式，关小另一台未失速风机的动（静）叶，适当关小失速风机的动（静）叶，同时协调调节吸、送风机，维持炉膛负压在允许范围内。3.2 若风机并列

24、操作中发生喘振，应停止并列，尽快关小失速风机动（静）叶，查明原因消除后，再进行并列操作。3.3 若因风烟系统的风门、挡板被误关引起风机喘振，应立即开启，同时调整动（静）叶开度。若风门、挡板故障，立即降低锅炉负荷，联系检修处理。若为吹灰引起，立即停止。若为暖风器积灰严重引起，应降低负荷运行，联系检修人员处理。3.4 经上述处理喘振消失，则稳定运行工况，进一步查找原因并采取相应的措施后，方可逐步增加风机的负荷；经上述处理后无效或已严重威胁设备安全时，应立即停运该风机。十、空预器的故障处理1.主电机过流原因a.电机过载或传动装置故障。b.密封过紧或转子弯曲卡涩。c.异物进入卡住空预器。d.导向轴承或

25、支撑轴承损坏。e.空预器着火。处理方法：a.检查空预器各部件，查明原因及时排除。b.若电流过大，电机过热，则应停止空预器运行，关闭空预器进、出口烟气挡板，将负荷减至180MW以下，联系检修处理。若主电机跳闸，应检查辅电机自动投入情况。必要时手动盘车。2. 空预器再燃烧现象a.空预器出口烟、风温度不正常升高。b.空预器主电机电流增大且摆动幅度增大。c.空预器不严密处向外冒黑烟。处理方法a.立即投入空预器吹灰器运行。b.关闭热风再循环。c.维持空预器运行。d.经采取上述措施无效，排烟温度继续不正常升高达230时，报告值长紧急停炉。停止制粉系统、一次风机和送风机、引风机运行，关闭所有烟风挡板，将故障

26、空预器电机选择低速，开启所有疏水门，投入水冲洗装置进行灭火，如冲洗泵故障不能启动，应启动消防泵，用消防水进行灭火。e.确认空预器内的着火熄灭后，停止吹灰器和灭火装置，关闭冲洗门，待余水放尽后关闭所有疏水门。f.对转子和密封装置的损坏情况进行一次全面检查，如果有损坏不能再启动空预器，由检修处理正常后，方可重新启动。3.空预器转子停转现象a.空预器转子停转，排烟温度迅速上升。b.空预器主电机电流指示为零或很小（空载电流）。c.空预器出口风温不正常下降。处理方法：a.运行中发生单台空预器跳闸，且跳闸前电流正常无晃动时，可断开辅助电机联锁开关，停止辅助电机运行，启动主电机一次，如启动不成功，应立即复位

27、开关，关闭故障侧空预器进、出口烟风挡板，将负荷降至180MW以下，并启动辅助电机盘车，注意排烟温度的变化，防止发生二次燃烧。b.转子停运后，若由于热膨胀造成密封卡涩时，不允许用电机连续转动转子，应采取下列措施。电机启动5秒，停止15秒钟，反复进行几分钟。如上述方法无效或不成功，则应将电机电源切断，手动盘车，将转子转动，为防止电攺与减速箱损坏，盘车时只能由一人操作手轮。一旦转子可以自由转动应立即启动电机，投入空预器运行，同时投入吹灰器，直至受热面清洁为止。c.如因减速器润滑装置或轴承发生故障引起空预器停转时，应停止空预器运行，并关闭其进、出口风烟挡板，报告值长，通知检修人员处理。d.在检修人员未

28、及时赶到时，运行人员应手动盘车，确保预热器的安全。十一、主汽压力高1.主汽压力高现象主汽压力高报警各主汽压力表指示高当压力上升至安全门动作值时，安全门起座。安全门动作后，汽包水位先上升后下降。炉顶发出排汽声。2.主汽压力高原因电负荷骤减安全门拒动锅炉给粉控制器失调高低压旁路投入不成功3.主汽压力高的处理停止部分给粉机视燃烧情况投油助燃。手动打开电磁阀泄压联系汽机开启高低压旁路阀当主汽压力超过安全门动作压力而安全门拒动时，应手动紧急停炉，同时采取措施降压。待锅炉压力恢复后，关闭电磁泄压阀，联系汽机关闭旁路阀。当汽压降至安全门回座压力时，如安全门仍不回座应手动强制关闭安全门。如安全门卡死不回座，应

29、申请值长停炉处理。严密监视锅炉水位和汽温的调节，必要时可改为手动调节。十二、水冷壁损坏1.水冷壁管损坏现象汽包水位迅速下降，汽包主汽压力下降给水流量大于蒸汽流量，烟温偏差大，或烟气温度下降，吸风机电流增加（吸风机自动控制时）。炉膛负压不稳，炉内有响声。燃烧不稳或大量汽水扑灭火焰。2. 水冷壁管损坏的原因炉水品质长期不合格，炉水化学处理不当，造成管内结垢或腐蚀。制造安装、检修焊接质量不良，或管内有杂物堵塞造成水循环不良。燃烧器附近的水冷壁被煤粉磨损。火焰中心偏斜，升压降压等速度过快，使小循环破坏。运行中严重缺水，炉管过热。结焦严重，大块焦渣坠落砸坏炉管，或除焦时损坏炉管。吹灰器安装不良，长期将炉

30、管吹损。3.水冷壁管损坏的处理发现损坏时，汇报值长，查明损坏程度，申请尽早停炉处理，视 情况解列自动、手操。如水冷壁管损坏不严重，并能维持正常水位，以维持各参数在允许范围内为原则，降低机组负荷，可短时间运行，并密切注意运行工况变化情况。如水冷壁管损坏严重，以致无法维持正常水位时，应按紧急停炉处理。停炉后维持通风以排除炉内烟气和蒸汽。停止电除尘器运行，防止电极积灰，并将电除尘器、省煤器灰斗的灰放尽，防止堵灰。停炉后尽可能维持进水，维持汽包最高水位，如无法维持，停止给水。十三、省煤器泄漏1.省煤器泄漏现象省煤器附近有泄漏声。泄漏严重时，给水流量不正常地大于蒸汽流量，汽包水位下降，汽压及负荷下降。省

31、煤器灰斗有漏水现象或有灰浆流出。省煤器两侧烟温偏差大，泄漏侧排烟温度下降，空预器出口风温偏差大。烟气阻力增加，吸风机电流增大。2.省煤器泄漏原因给水品质不合格，使管子内结垢、腐蚀。制造、安装或检修焊接质量不良或管材有缺陷。飞灰磨损，管子内部被异物堵塞。点火升压或停炉停止进水后，未开省煤器再循环门。给水温度或给水流量变化太大。吹灰器区域因吹灰磨损严重。3.省煤器泄漏的处理发现泄漏汇报值长，通知有关人员查明情况，申请尽早停炉检修，运行方式可切至锅炉手动操作。泄漏不严重，请示值长，降低负荷运行。加强锅炉进水，维持正常水位，注意监视泄漏情况和汽包水位。泄漏严重，无法维持水位时，应报告值长，立即停炉。停

32、炉后，关闭所有放水门，禁止开启省煤器再循环门。十四、过热器管泄漏1.过热器泄漏现象过热器泄漏处有响声炉膛负压摆动，吸风机电流增大，（吸风自动控制时）严重时从不严密处向外冒烟气。过热器泄漏处后部两侧烟温偏差大，后部过热汽温、壁温升高，如为末级过热周泄漏则使主汽温度有所降低。给水流量不正常地大于对应的电负荷。严重时主蒸汽压力下降，机组负荷下降。2.过热器泄漏的原因蒸汽品质不合格，管内壁结垢，造成传热恶化，管材超温。安装、检修质量不良，或管材不合格。过热器长期超温。飞灰磨损严重，过热器积灰造成腐蚀。过热器管内有杂物堵塞。水冷壁结焦，炉膛出口温度升高。低负荷时，减温水不稳定，使过热器进水而引起过热器损

33、坏。燃烧不正常，火焰偏斜，或火焰中心上移。烟气热偏差大或过热区域烟温升高。不正确的启、停方式，造成过热器管壁超温吹灰器安装不正确，吹坏过热器。3.过热器的泄漏处理发现泄漏，立即汇报值长，联系有关人员查明情况，申请尽早停炉检修。联系值长，要求立即降低运行参数，运行方式可切至锅炉手动调节。降低负荷时，注意稳定燃烧。若泄漏严重，汽温无法控制，并危及设备安全时立即停炉，并保留一台吸风机运行，以维持炉内负压排出炉内的烟气和蒸汽。十五、 再热器泄漏1.再热器泄漏现象再热器附近有响声再热器出口压力下降吸风机电流增大（吸风机自动控制时）再热汽温偏差大或异常升高炉膛负压不稳，泄漏严重时，不严密处向外冒烟冒蒸汽。

34、机组负荷不变的情况下，给水流量增加。2.再热器泄漏原因蒸汽品质长期不合格，使管内结垢或腐蚀。管子安装、检修焊接质量不良，材料不栈桥或制造存在缺陷。飞灰磨损或吹灰器安装不当。运行中经常超温。启停过程中操作不当，使再热器管造成疲劳。3.再热器泄漏的处理立即汇报值长，联系有关人员查明情况，申请尽早停炉检修。泄漏严重，无法维持正常汽温，应立即停炉并维持一台吸风机运行。十六、锅炉结焦1.结焦现象各部烟气温度、排烟温度升高。锅炉汽温升高，减温水流量增大。冷灰斗内常有大块焦渣坠落。2.锅炉结焦原因燃煤质量差，灰溶点低。煤油混烧时间过长。风量不足，燃烧不完全，火焰中心上移，局部还原性气体过浓。炉膛热负荷及炉温

35、过高。炉膛火焰偏斜，温度场分布不均。吹灰器故障或未进行吹灰。高加停运。3.锅炉结焦处理全面彻底进行吹灰。调整燃烧，降低火焰中心和调整火焰中心位置，适当增加过剩空气量。请示值长，适当降低负荷、燃烧率、炉膛温度，提高炉膛负压，进行除焦工作。如经过努力调整，不能维持正常主汽温或过热器壁温有超过允许值，应申请停炉。十七、 锅炉尾部烟道二次燃烧1 现象1.1 空预器进、出口烟温升高，排烟温度升高，烟压异常，氧量变小。火灾报警装置报警。1.2 空预器电流摆动大，轴承、外壳温度升高，严重时发生卡涩。1.3 热一次、二次风温升高。1.4 炉膛压力波动，吸风机静叶自动开大，吸风机电流上升。1.5 分隔屏过热器入

36、口汽温升高，一级喷水量增大。2 原因2.1 锅炉启动（停运）过程中，煤、油混燃时间太长，使尾部受热面、空预器波形板积存燃料。2.2 锅炉低负荷运行时间过长，使尾部烟道内积存可燃物。2.3 煤粉过粗或燃烧调整不当，使未燃尽的煤粉进入锅炉尾部烟道。2.4 吹灰器故障，长期投运不正常。3 处理3.1 空预器入口烟温不正常升高时，应分析原因并采取相应调整措施，同时对烟道及空预器受热面进行吹灰。3.2 经处理无效空预器出口烟温不正常的升高至204时，汇报值长，紧急停炉处理。3.3 停炉后，停吸、送风机，炉膛严禁通风，投入相应吹灰器进行灭火。3.4 加强上水和放水。3.5 空预器燃烧严重时，投入水冲洗进行

37、灭火。灭火期间，保持空预器运转，严禁开启空预器人孔门观察。3.6 确认着火已熄灭，各段烟气温度明显下降后，检查烟道各部无火源，消除沉积可燃物，启动引风机进行通风1020min后，经全面检查，确认设备无损坏，汇报值长，重新点火启动。4 尾部烟道二次燃烧的预防4.1 燃油母管泄漏试验合格后，方可允许锅炉点火。燃油母管泄漏试验不合格，应查明原因，在缺陷未消除前禁止锅炉点火。4.2 点火初期投油枪时，应从就地及火焰监视电视观察油枪着火情况，发现油枪未着火但火检信号存在时，应立刻手动停运该油枪，联系检修人员查明原因，禁止在未查明原因之前重复点火。4.3 油枪雾化不好时，及时联系检修清理油枪。运行人员应根

38、据油枪着火情况及时调整送风量，保证燃油燃烧充分。4.4 低负荷投入磨煤机时，应将所选磨煤机相邻层油枪全部投入。在磨煤机出粉后应保证油枪有足够的能量点燃煤粉。当磨煤机已有三台运行且燃烧稳定后，方可停止助燃油枪。4.5 吹灰器必须按规定进行吹灰。在有油枪投入或负荷低于25%额定负荷时，空预器保持连续吹灰，油枪停运后或负荷大于25%额定负荷每8小时吹灰一次。4.6 加强对空预器出口风烟温度的监视，特别是在锅炉点火初期、长时间低负荷运行、煤油混烧期间的监视，并加强煤粉细度及燃烧的调整,煤粉浓度合适，确保燃烧完全。4.7 正常运行或单侧吸送风机运行过程中，应控制氧量在规定范围内，根据氧量增带负荷，严禁缺

39、氧燃烧。4.8 若发现空预器停转，立即将其隔绝，投入消防蒸汽和盘车装置。若挡板隔绝不严或转子盘不动，应立即停炉处理。十八、 制粉系统异常（一） 磨煤机自燃1 现 象1.1 磨煤机出口温度迅速升高，光字牌报警。1.2 磨煤机外壁热辐射增大。1.3 开启磨煤机排渣门后有较浓的煤气味。1.4 严重时排渣箱烧红。2 原因2.1 磨煤机长期停运停磨时磨内存煤未排空，积煤自燃。2.2 煤中含有易燃易爆物。2.3 热风挡板不严。2.4 外来火源引起。2.5 停磨煤机后未充惰性蒸汽。3 处理 3.1 发现停运的磨煤机着火，迅速关闭所有风门挡板，隔绝空气。3.2 立即通入惰性蒸汽灭火。3.3 待磨煤机出口温度降

40、至正常后关闭惰性蒸汽。3.4 待磨煤机冷却后，检修人员进行磨煤机检查处理。（二） 磨煤机运行中着火1 现象1.1 磨煤机出口温度迅速升高，光字牌报警。1.2 磨煤机外壁热辐射增大。1.3 严重时排渣箱烧红。2 原因 2.1 磨煤机温度调节失灵或磨煤机冷热风挡板故障使磨煤机出口温度过高。2.2 煤中含有易燃易爆物。2.3 运行中操作调整不当，磨煤机空磨，内部过热。3 处理 3.1 保持磨煤机运行。3.2 将该磨煤机的给煤机切至手动逐渐增大给煤量。3.3 开大冷风挡板，逐渐关闭热风调节挡板，注意保持风量。3.4 调整后磨煤机出口温度应降低，如不降低应立即停运该磨煤机。3.5 磨煤机停运后应关闭出口

41、档板、一次风关断挡板、密封风挡板；3.6 投入磨煤机惰性蒸汽。(三) 磨煤机断煤1 现象1.1 磨煤机电流大幅度下降。1.2 磨煤机自动状态下热风调节挡板关小，冷风调节挡板开大。1.3 机组负荷可能短时下降。1.4 磨煤机出口温度升高。1.5 磨煤机振动大。2 原因2.1 给煤机堵煤。2.2 原煤仓棚煤。2.3 给煤机断煤。2.4 落煤管堵煤。3 处理3.1 就地检查给煤机运行情况，确认磨煤机断煤无法恢复，停运该制粉系统，启动备用磨煤机。3.2 调整好其他制粉系统出力，保持机组负荷。(四） 磨煤机振动1 原因1.1 磨盘内无煤或煤量少。1.2 磨煤机堵煤。1.3 磨内“三块”量大。1.4 原煤

42、水分过大，板结成块。1.5 磨煤机内有零部件脱落。2 处理2.1 给煤量小时增加给煤量。2.2 磨煤机堵煤时应减少给煤量，增大风量。2.3 磨内“三块”量大时应加强排渣。2.4 原煤水分过大时应通知燃料加强掺混煤。2.5 当振动剧烈时立即停运该制粉系统。(五) 磨煤机排渣量大1 原因1.1 磨煤机启动。1.2 紧急停磨。1.3 煤质较差。1.4 磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重或喷嘴环掉下。1.5 运行时磨出力增加过快，一次风量偏少。2 处理2.1 启动与紧急停磨时排渣量多属正常现象，通过及时排渣可以消除。2.2 增加磨煤机通风量。2.3 增加磨煤机通风量无效应减低给煤量运行。2.4 排渣量过大，须停

43、运该磨煤机进行检修处理。2.5 磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重或喷嘴环掉下时应停磨联系检修处理。十九、 炉水泵故障（一） 炉水泵电机腔室温度高1 原因1.1 低压冷却水量不足或中断、管道有汽阻、或冷却水温高。1.2 电机腔体内空气未完全排出。1.3 电机腔体高压冷却水系统泄漏。1.4 电机腔体注水压力不足。1.5 高压冷却水滤网堵。1.6 炉水泵电机轴承磨损或辅助叶轮损坏。1.7 炉水泵温度传感器及报警装置失灵。2 处理2.1 检查低压冷却水系统有无泄漏，调整低压冷却水压力、流量、温度正常。必要时，倒备用水源。2.2 降低低压冷却水温度并开启排空门排除管道内空气。2.3 检查高压冷却水系统各阀门位置

44、是否正确，关闭的阀门是否泄漏。 如炉水泵电机、高压水系统或系统阀门漏泄应设法隔离，同时增大隔热体和电机冷却器的冷却水量，无法隔离时给电机注入高压冲洗水并申请停炉，注水时注水冷却器后水温不得大于50。2.4 如厂用电全停使低压冷却水失去，事故保安电源切换正常后，立即启动炉水泵事故停机冷却升压泵，保证炉水泵电机冷却水流量7.7m3/h。事故保安电源切换不正常，正常冷却水不能及时供应，如果电机温度继续升高至65，须立即停运炉水泵并采取临时措施降低电机温度。2.5 如闭式冷却水系统故障使低压冷却水失去，立即启动炉水泵停机冷却水泵，保证炉水泵电机冷却水流量7.7m3/h。2.6 炉水泵运行中电机腔室温度高且低压冷却水正常、高压冷却水系统无泄漏，可能是炉水泵电机轴承磨损、滤网堵塞或高压冷却器泄漏，应立即停运炉水泵。2.7 如备用泵电机腔室温度高，可开启炉水泵高压给水来连续注水。也可启动炉水泵运行加速其内部高压冷却水流动予以消除。如电机腔室温度下降可维持运行，待停机后检修处理。2.8 无论何种原因，电机腔室温度达到65时必须停运炉水泵。（二） 炉水泵机械故障1 现象1.1 泵内有明显的摩擦声或金属撞击声。1.2 伴有泵体振动。1.3 炉水泵电流波动大，电流增大。1.4 炉水泵出力下降，出入口差压降低。2 原因2.1 机械磨损。2.2 轴承损坏。3 处理： 3.1 启动备用泵，停运故障泵，停