山西天石汽车板簧零部件有限公司新建产20000 晋中市环境保护局.doc

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1、山西天石汽车板簧零部件有限公司新建年产20000吨汽车板簧零部件生产线项目环境影响报告书（简本）（一）建设项目概况1.建设项目的地点及相关背景1.1建设项目的地点山西天石汽车板簧零部件有限公司新建年产20000吨汽车板簧零部件生产线项目位于晋中市榆次工业园区8号路。项目北侧为中铁十局晋中制梁厂，西侧为规划工业用地，东侧与南侧为南营村空地。1.2建设项目的相关背景山西天石汽车板簧零部件有限公司成立于2012年，由山西省工商行政管理局核准，注册资本5000万元。公司主要以生产销售汽车钢板弹簧为主，兼营汽车配件及农用车配件，目前已与山西兰田、大运、卓里、陕汽等多家汽车制造公司建立了稳固的业务合作关系

2、，并为多家汽车服务站及汽车修理厂供货。汽车板簧是汽车专用零件，有前簧、后簧、主簧和副簧之分。由于板簧承受着汽车重量及载重，是在恶劣条件下工作的受力零件，容易损坏，因此，市场需求量很大，而目前山西省内尚没有汽车板簧的专门生产厂家。山西天石汽车板簧零部件有限公司抓住当前省内汽车板簧零配件供不应求的市场机遇，投资6504.45万元在榆次工业园区建设年产20000吨汽车板簧零部件生产线项目。该项目建成后有利于促进山西省汽车零部件加工行业及车辆、运输、包装等行业的快速发展，促进区域经济发展，增加地方财政收入并提供大量的就业岗位。榆次区发展和改革局于2012年9月27日以区发改备字201232号对本项目予

3、以备案。2. 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资2.1 主要建设内容本项目主要建设内容包括：主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程。详见表1。表1 工程建设内容组成表工程分类建设项目建设内容及建设进展主体工程生产车间1钢结构，1F，建筑面积10020m2，已完成桩柱埋设。该生产车间内主要建设内容为下料冲孔、端头加工、成型热处理工序的生产设备。生产车间2钢结构，1F，建筑面积10020m2，已完成桩柱埋设。该生产车间主要建设内容为喷丸、装配、预压、喷漆、检验工序的生产设备及机修设备、仓库等。辅助工程配电室砖混结构，1F，建筑面积32m2，尚未建设。办公楼砖混结构，3F，建筑

4、面积2650m2，正在进行楼体砌筑。办公楼内主要建设内容为各部门办公室。综合楼砖混结构，3F，建筑面积2530m2，正在进行楼体砌筑。综合楼内主要建设内容为职工宿舍和食堂。门卫室砖混结构，1F，建筑面积72m2，尚未建设。公用工程供水由厂内自备水井供给，经水泵房加压后由管道输送至各用水点，目前水井已建成。排水废水最终经市政污水管网进入山西国际电力集团正阳污水净化有限公司污水处理二厂处理，目前污水管网已接入厂区。循环冷却水系统热处理工序设循环冷却水系统，冷却水采用新鲜水。供电由张庆乡变电站供给，引10KV高压专线至厂区配电室，调压后输送至各用电点。供热过渡期由1台0.7MW天然气热水锅炉供给，待

5、工业园区集中供热工程覆盖后接入市政集中供热。供气由太原煤炭气化（集团）晋中燃气有限公司供给，目前供气管网正在铺设中，已接至项目厂界。硬化道路硬化面积4895.85m2，目前尚未实施硬化。环保工程隔油器食堂设隔油器1台用于食堂废水预处理，尚未建设。化粪池厂区设化粪池1个用于生活废水预处理，尚未建设。危废暂存间厂区西南角设危废暂存间1个，尚未建设。轴流风机生产车间内设轴流风机10台用于强制通风，尚未建设。集气罩设2台集气罩，分别用于粉尘和油烟的收集，尚未建设。布袋除尘器设4台布袋除尘器，用于生产中粉尘的处理，尚未建设。DYJ淬火油烟净化器淬火工序设1套油烟净化器用于淬火油烟处理，尚未建设。活性炭吸

6、附塔静电喷漆工序设1座吸附塔用于漆雾废气处理，尚未建设。绿化绿化面积6333.32m2，目前尚未实施绿化。2.2 生产工艺2.2.1工艺技术方案选择本项目生产工艺主要包括下料、冲孔、卷耳、包耳、淬火、回火、喷丸、装配、预压、喷漆等工序。2.2.2生产工艺流程（1）下料板簧坯料为65Mn钢板和60Si2Mn钢板，经理化检验合格后采用液压下料机切割出各种型号所需坯料的大小。（2）校直采用校直机对坯料进行校直主要是为了消除侧弯，便于后期加工。（3）冲孔将校直后的钢板置于钻床上冲钻中心孔、端孔、铆钉孔。（4）端头加工端头加工包括切边、轧制、卷耳和包耳，加工不分先后顺序。端头切边：用铣床切去钢板端头多余

7、的部分，加工成所需尺寸和形状的钢件，一般采用冷切工艺，在钢板厚度大于16mm时可考虑采用热切工艺，切边时与钢板圆边的交汇处极易产生毛刺，要及时进行清理。端头轧制：分为长轧和短轧。长轧即全长锥形或抛物线形轧制，轧制前采用加热炉加热，因长轧对轧机要求较高，一般采用计算机控制的全自动长轧机加工，长轧出来的板簧主要应用于高级轿车；短轧采用中频炉加热，辊锻机加工，轧制时端头压扁长度一般不切入下一片的长度内，短轧出来的板簧主要应用于重型车，为目前主流轧制方式。卷耳、包耳：板簧在使用过程中，主片卷耳受反向垂直载荷力作用变形严重，比较薄弱，为改善主片卷耳的受力情况，常将第二片末端也弯成卷耳，包在主片卷耳的外面

8、，称为包耳。（5）成型热处理成型热处理包括压弯、淬火、回火三道工序。压弯：由于设计需要，板簧各单片的曲率不同，因此，成形夹具分为两种：一种是固定某一曲率的成形夹具，即一套成形夹具只能生产一种曲率的弹簧片，俗称为死胎；另一种是曲率可调的成形夹具，即一套成形夹具可适用于多种曲率的弹簧片的成形，一般用于多品种批量生产。以上两种成形夹具本项目均有配置。板簧在压弯前先由步进炉高温加热至88010并保温25min（保温时间由板厚决定）使其奥氏体化，然后经成形夹具压弯呈一定曲率。淬火：淬火是把已奥氏体化的板簧在淬火介质中迅速冷却以得到不稳定的马氏体组织的热处理方法。淬火的作用是提高板簧的硬度、强度。本项目淬

9、火采用高频淬火机感应加热，淬火介质选用10号轻柴油，板簧淬火温度为850880，淬火时间5075S（由板厚决定），油温2050。淬火后板簧硬度达到60HRC左右，金相组织为不大于5级马氏体，单边脱碳不大于2%。回火：由于在淬火过程中，板簧由奥氏体转变为马氏体时发生体积膨胀而产生相当大的内应力导致马氏体组织极不稳定，因此板簧必须进行回火后才能使用。回火就是把淬火后的弹簧片加热到临界温度以下某一温度并在该温度下保温一定时间，然后淋水冷却至室温以得到回火屈氏体并消除内应力，回火后板簧硬度为5055HRC。（6）喷丸喷丸处理是将高速钢丸打向弹簧片的凹面，使叶片表面引起塑性变形，形成一定厚度（约0.25

10、mm）的硬化层的过程，目的是使弹簧片受拉面产生足够大的残余压应力，降低由工作负荷引起的叶片表面的拉应力，从而提高板簧的疲劳强度。本项目采用自由喷丸，即弹簧片处于自由状况下的喷丸，自由喷丸后的板簧疲劳寿命可提高约1.66倍。（7）装配装配是把长短不等的弹簧片和各种附件装配成板簧总成，装配过程有压衬套、铰衬套内孔、铆卡箍、片间涂石墨润滑脂、叠片、装中心螺栓、卡箍套管及螺栓等工作。装配过程中，一般主片是进行选配以满足卷耳、包耳之间的装配间隙和总成的侧弯要求。（8）预压预压是对板簧总成施加一定的负荷，在负荷去除后板簧总成及弹簧片都产生一定的残余变形的过程。其目的有以下方面：使各弹簧片的受拉表面产生压应

11、力，当板簧工作时，受拉表面的拉应力相对减少，以提高疲劳寿命；经过塑变后，使板簧总成各片在沿长度方向上的应力分布趋于均匀；使板簧总成弧高保持稳定，在使用过程中不易再发生塑性变形。（9）喷漆本项目采用静电喷漆法对板簧总成进行喷漆，无前处理工艺，喷漆工艺流程为：“工件上输送链喷漆房静电除尘喷底漆流平喷面漆流平烘干（30min、80）冷却下件”。油漆为沥青磁漆，喷漆过程在全封闭喷漆房内完成，烘干热源采用电，喷漆完成后漆膜应干透，不露底，允许有不严重的流痕。（10）检验板簧总成检验包括静负荷弧高和刚度两项指标，经检验合格后方可入库出厂。本项目生产工艺流程图见图1。2.3生产规模本项目生产规模为20000

12、吨/年。2.4 建设周期2012年10月至2013年12月，建设工期15个月。2.5项目投资本项目总投资为6504.45万元，其中固定资产投资4526.00万元，铺底流动资金1978.45万元。全部由企业自筹解决。本工程环保投资约为62万元，占总投资的0.95%。3.建设项目选址可行性与政策符合性3.1建设项目选址可行性（1）本项目选址位于榆次工业园区内，因此，符合榆次区城市发展规划；（2）本项目已取得山西省人民政府土地审批文件晋政地（挂）字201266号，项目所在地被批准用于板簧生产，因此，符合榆次区土地利用规划；（3）本项目距最近的村庄南营村120m，满足以噪声污染为主的工业企业卫生防护距

13、离标准（GB 18083-2000）中100m卫生防护距离要求；（4）根据大气环境影响预测，本项目无组织源无需确定大气环境防护距离；（5）根据工程分析确定的环境保护措施、各污染物排放量及各项专题预测，项目运行后能够满足达标排放的要求，对环境质量的贡献较小；（6）96.67%公众对本项目持支持态度，无反对意见。综上，从环境角度讲，山西天石汽车板簧零部件有限公司新建年产20000吨汽车板簧零部件生产线项目选址可行。3.2产业政策根据中华人民共和国国家发展和改革委员会令第9号产业结构调整指导目录（2011年本），本项目不属于其中的鼓励类、淘汰类和限制类。因此，项目建设符合国家产业政策要求。（二）建设

14、项目周围环境现状1.建设项目所在地的环境现状1.1环境空气质量现状本次评价引用山西泓鼎矿业集团有限责任公司新建ZM-300快速定量装车系统、刮板输送机、带式输送机及矿用防爆柴油机无轨胶轮车研发和生产项目环境空气质量现状监测资料，由监测结果可知：评价区内TSP、PM10存在超标现象。其中，TSP超标率92.9%，最大浓度占标率253.7%；PM10超标率100%，最大浓度占标率432.0%，超标原因主要与区域地理气候因素有关，本区春季降水少，气候干燥，风大且植被覆盖率低，因此扬尘严重，同时，区内工业企业排放的烟粉尘及周边居民燃煤等也有一定贡献。1.2地表水环境质量现状本项目评价区内无地表水体，最

15、近的潇河位于厂址以南约7.52km处，因此，本次未进行地表水现状监测。1.3地下水环境质量现状本次评价引用山西华卫药业有限公司整体迁建项目（一期工程）地下水环境质量现状监测资料，由监测结果可知：除红马营和小张义监测水井中总硬度、硫酸盐、溶解性固体和细菌总数4项指标超标外，其余所有监测因子均达到地下水环境质量标准（GB/T14848-93）中类水质标准要求。超标原因主要是由于红马营、小张义监测水井已不再作为当地居民的饮用水源井，井水流动性较差、井口长期开放且无人管理所致，同时也与当地地质条件有关。1.4声环境质量现状晋中市环境保护监测站于2013年5月7日对本项目厂界四周及关心点南营村进行了声环

16、境质量现状监测。由监测结果可知，厂界昼、夜噪声现状值及关心点南营村昼间噪声现状值均达到声环境质量标准（GB3096-2008）中相应标准限值要求，南营村夜间噪声现状值超过声环境质量标准（GB3096-2008）中1类标准限值要求，超标原因主要是由于监测期间本项目施工噪声排放所致。本项目地理位置、监测点位见图2。2.建设项目环境影响评价范围2.1大气环境影响评价范围本项目大气评价范围为：以喷漆废气排气筒为中心，向东南西北各延伸2.5km的矩形区域，共25km2。2.2地下水环境影响评价范围本次地下水环境评价范围为厂址周围2km2。2.3声环境影响评价范围厂址四周200m范围内。（三）建设项目环境

17、影响预测及拟采取的主要措施与效果1.建设项目主要污染源及污染物排放情况分析1.1污染物排放情况分析1.1.1建设期污染物排放情况分析本项目建设期为15个月，施工活动主要包括平整场地、新建生产厂房及辅助设施、设备安装等。施工范围主要在拟选厂区内。施工活动的影响主要为施工扬尘、废水、固体废物、噪声等对项目区自然、生态环境及居民生活的影响。1.1.1.1施工噪声施工过程一般分土方阶段、基础施工阶段、结构制作阶段及设备安装阶段。1.1.1.2废气施工期间对环境空气影响最大的是施工扬尘，来源于各种无组织排放源。其中场地清理、土方挖掘填埋、建筑材料运输等工序的产生量较大，原材料堆存、建筑结构施工、设备安装

18、等工序的产生量较小。1.1.1.3废水施工生产废水主要为设备冲洗及生产中的跑、冒、滴、漏、溢流产生，另外，还有施工人员排放少量生活污水。1.1.1.4固体废物施工过程废弃的建筑材料及施工人员排放少量生活垃圾等。1.1.1.5生态环境施工期对生态环境的影响主要是指地基开挖、土建施工等施工活动对地表结构的改变。1.1.2 营运期污染物排放情况分析1.1.2.1废气排污分析本项目大气污染源及污染物主要为：G1:下料切割粉尘：钢材坯料在下料切割时产生金属粉尘。G2:冲孔粉尘：钢板在冲孔、钻孔时产生金属粉尘。G3:轧制烟气：工件在加热过程中产生的金属粉尘及加热炉燃烧天然气产生的烟气，主要污染物为烟粉尘、

19、NOx、SO2。G4:卷耳烟气：端部炉燃烧天然气产生的烟气，主要污染物为烟尘、NOx、SO2。G5:包耳烟气：端部炉燃烧天然气产生的烟气，主要污染物为烟尘、NOx、SO2。G6:压弯烟气：步进炉燃烧天然气产生的烟气，主要污染物为烟尘、NOx、SO2。G7:淬火烟气：高温压弯后的弹簧片浸入柴油中急速冷却过程产生的淬火油烟，主要成分为非甲烷总烃。G8:回火烟气：弹簧片在加热过程中产生的金属粉尘及回火炉燃烧天然气产生的烟气，主要污染物为烟粉尘、NOx、SO2。G9:喷丸粉尘：钢丸和弹簧片高速碰撞过程中产生的金属粉尘。G10:喷涂废气：静电喷漆过程中沥青磁漆挥发产生二甲苯、非甲烷总烃。G11:锅炉烟气

20、：锅炉燃烧天然气产生的烟气，主要污染物为烟尘、NOx、SO2。1.1.2.2废水排污分析本项目废水污染源及污染物主要为：W1:热处理循环冷却水系统外排水，主要污染物为盐类。W2:锅炉外排水，主要污染物为盐类。W3:职工日常生活废水，主要污染物为COD、BOD5、NH3-N、SS等。W4:食堂废水，主要污染物为油类、SS等。1.1.2.3固体废物污染分析本项目产生的固体废物主要为：废钢屑：废钢屑主要来源于下料、冲孔和切边，属于一般固体废物。废柴油：淬火介质10号轻柴油因弹簧片淬火时带入的氧化皮、炭黑等外来污染以及自身与外来污染发生反应产生的残存产物不能自动排出导致柴油变质、污染，因此需定期进行清

21、槽更换，根据国家危险废物名录，产生的废柴油属于HW08废矿物油，为危险废物。废乳化液：机加工过程中使用乳化液对设备进行冷却，产生的废乳化液属于国家危险废物名录中HW09油/水、烃/水混合物或乳化液，为危险废物。废液压油：液压下料机运行过程中产生的废液压油属于HW08废矿物油，为危险废物。废过滤棉：静电喷漆废气处理产生的废过滤棉属于国家危险废物名录中HW49其他废物，为危险废物。废棉纱：机加工设备擦拭过程中产生的废棉纱属于国家危险废物名录中HW08，为危险废物。废油漆：静电喷漆过程中产生的废沥青磁漆属于国家危险废物名录中HW12染料、涂料废物，为危险废物。废活性炭：静电喷漆过程中产生的漆雾废气使

22、用活性炭吸附处理，产生的废活性炭属于国家危险废物名录中HW49其他废物，为危险废物。除尘灰渣：除尘设备收集的灰渣主要成分为金属粉尘，属于一般固体废物。废包装材料：板簧包装入库产生的废包装材料，属于一般固体废物。除此之外，还有职工日常生活办公产生的生活垃圾，属于一般固体废物。1.1.2.4噪声污染源分析本项目生产过程中主要噪声污染源有：设备运转产生机械噪声，主要由电机和设备传动件造成，噪声级80-90 dB。机加工设备切割、钻孔、喷丸等过程产生的机械噪声，噪声级85-95 dB。空压机、水泵等辅助设备产生的空气动力性噪声，噪声级75-85 dB。1.2污染治理措施及效果分析1.2.1建设期污染防

23、治措施1.2.1.1噪声防治措施环评规定施工单位必须采取施工限时的措施，高噪声作业安排在白天进行。 高噪声设备夜间禁止施工，避免夜间施工噪声扰民。1.2.1.2扬尘防治措施根据山西省环境保护厅关于加强建筑施工扬尘排污费核定征收工作的通知（晋环发2010136号）文件要求及城市扬尘防治技术规范中要求，环评要求：施工单位在施工过程中，作业场地采取围挡、围护以减少扬尘扩散；裸露地（含土方）覆盖；易扬尘物料覆盖；定时洒水；车辆运输时覆盖帆布；建筑垃圾、建筑材料堆放场地加盖蓬布或洒水；建筑垃圾及弃土及时处理、清运等措施，减少施工扬尘。1.2.1.3废水防治措施施工现场设一临时沉砂池对生产废水进行沉淀处理

24、，上清液次日可用于工程养护和机具清洗；施工人员生活污水排入市政污水管网进入山西国际电力集团正阳污水净化有限公司污水处理二厂处理。1.2.1.4固体废物防治措施环评规定加强施工排污管理，其中生活垃圾应定点堆放，施工建筑垃圾、废弃土石方、废装修材料等由施工队采用封闭式渣土运输车清运至榆次渣土管理处指定地点妥善处置，不得随意抛弃、转移和扩散。1.2.1.5生态环境环评规定施工单位必须制定施工环境保护规划，加强施工期的环境管理和生态保护，尽可能减少施工对厂区周围地表植被的破坏，并在施工完成后及时恢复。1.2.2 营运期污染防治措施1.2.2.1大气污染治理措施锅炉烟气本项目设置1台0.7MW天然气热水

25、锅炉用于过渡期厂区供热，锅炉运行规律为150d/a，16h/d。锅炉产生的烟气经15m烟囱排放。下料、冲孔产生的金属粉尘钢板在下料切割及冲孔钻孔时均产生金属粉尘，产生浓度约400mg/m3，产生量约6.40t/a。评价要求在下料及冲孔加工区上方设置集气罩（顶吸罩），利用罩内负压将金属粉尘吸入并送至布袋除尘器进行除尘，集气效率80%，除尘效率99%，处理后经15m排气筒排放，未收集部分以无组织形式排出生产车间外，排放高度约8m。另外，评价建议建设单位为操作工人发放防尘口罩等劳保用品以减轻金属粉尘吸入对操作人员的危害，同时在车间顶部安装轴流风机加强通风以降低车间内烟（粉）尘积聚浓度。生产设备燃烧天

26、然气产生的烟气生产设备端部炉、长轧加热炉、步进炉和回火炉的热源全部采用天然气，产生的烟气经15m排气筒排放。其中，3台端部炉合用1个排气筒，2台步进炉合用1个排气筒，2台回火炉合用1个排气筒。加热炉加热工件产生的金属粉尘长轧加热炉在加热工件过程中有金属粉尘产生，产生浓度约400mg/m3，产生量约2.4t/a，评价要求在加热炉排气筒出口设置1台布袋除尘器，除尘效率99%，粉尘经布袋除尘器处理后由15m排气筒排放。淬火油烟高温压弯的弹簧片在10号轻柴油中急速冷却，柴油瞬间吸热产生大量油烟气，产生浓度约1060mg/m3，产生量约31.93t/a。评价要求在淬火工段区域上方设置集气罩（顶吸罩），利

27、用罩内负压将油烟气吸入送至DYJ静电等离子油烟净化器进行处理，集气效率80%，处理风量5000m3/h，处理效率95%，处理后烟气经15m排气筒排放，未收集处理部分以无组织形式排出生产车间，排放高度约8m。回火炉加热弹簧片产生的金属粉尘回火炉在对弹簧片的加热过程中有金属粉尘产生，产生浓度约400mg/m3，产生量约4.8t/a。评价要求设置布袋除尘器对金属粉尘进行处理，本项目2台回火炉合用1台布袋除尘器，除尘效率99%，粉尘经布袋除尘器处理后由15m排气筒排放。喷丸粉尘喷丸工序钢丸与弹簧片高速碰撞产生粉尘，产生浓度约750mg/m3，产生量约9.04t/a。评价要求设置布袋除尘器对喷丸粉尘进行

28、处理，本项目2台自由喷丸机合用1台布袋除尘器，除尘效率99%，处理后经15m排气筒排放。喷漆废气板簧总成在喷涂、烘干过程中会产生大量的挥发性有机物二甲苯及非甲烷总烃。其中，二甲苯产生浓度约153mg/m3，产生量约2.0t/a；非甲烷总烃产生浓度约460mg/m3，产生量约6.0t/a。本项目设置1座活性炭吸附塔处理喷漆废气，吸附处理效率90%，净化处理后废气经15m排气筒排放。1.2.2.2废水治理措施生产废水本项目生产废水主要为热处理循环冷却水系统外排水和锅炉排水，主要污染物为盐类，可直接排入厂区排水系统经城市污水管网进入山西国际电力集团正阳污水净化有限公司污水处理二厂处理。生活污水生活污

29、水主要为职工日常生活废水和食堂废水。职工日常生活废水主要污染物为COD、BOD5、NH3-N、SS等；食堂废水主要污染物为油类、SS等。评价要求设置1台隔油器对食堂废水进行隔油预处理，预处理后再与职工日常生活废水进入化粪池处理，最终排入厂区排水系统经城市污水管网进入山西国际电力集团正阳污水净化有限公司污水处理二厂处理。1.2.2.3固体废物治理措施一般固体废物本项目一般固体废物主要为废钢屑、除尘灰渣、废包装材料和生活垃圾。其中废钢屑、除尘灰渣（主要成分为金属粉尘）全部出售给当地废品收购站回收利用，不外排；废包装材料、生活垃圾收集后由榆次区环卫部门统一清运处理。危险废物本项目危险废物主要有废柴油

30、、废液压油、废乳化液、废棉纱、废过滤棉、废油漆和废活性炭。由于危险废物涉及种类较多，评价要求将其分别收集于有盖的金属容器内，在厂内西南侧危废暂存间内暂存，定期送太原市广厦水泥有限公司危废处置分公司进行无害化处理。1.2.2.4噪声治理措施主要为各种机加工设备产生的机械噪声，自由喷丸机产生的碰撞噪声，水泵、空压机等产生的动力噪声，评价提出采取以下降噪措施：在设备选型时，应优先选用低噪声设备，降低噪声源声压级；采用先进的工艺技术，尽可能减少产噪设备的数量；在总体设计上要布局合理，应将主要高噪声设备集中以便于控制；将车床、压床、铣床等产噪设备置于生产车间内，采取建筑屏蔽措施，车间通往室外的门应尽可能

31、地采用双层门并加挂隔声门帘，防止车间内产噪设备对室外的辐射影响，采取此措施可降低噪声25-30 dB（A）；生产车间墙壁宜粗糙，在车间内表面应尽量覆以吸声系数较大的吸声材料作为装饰物，可以降低噪声对外辐射约5-10dB（A）左右；对钻床、压床、铣床等可以采取独立基础与混凝土地面分离等措施，以防止共振；电机的底垫下可以垫入隔振橡胶、隔振垫等以减小振动的产生；加强厂区绿化，在生产车间四周及厂界种植高大乔木以达到隔噪效果，绿化率达19%。在采取上述治理措施后，主要噪声源的声级水平可降低约10-25dB（A）左右。1.2.3 污染物治理效果分析根据污染物排放情况及本工程拟采用的相关治理措施，估算出运营

32、期主要污染物排放情况。大气污染物排放情况见表2，水污染物排放情况见表3，固体废物产生及处置情况见表4，噪声排放情况见5。表2 本项目大气污染物产生及排放情况污染物产生状况环评最终规定措施排放状况工作时间污染源污染物排放参数废气量（Nm3/h）产生量（t/a）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）燃气锅炉烟尘0.315m220930.420.02210锅炉燃用天然气，设15m高烟囱，烟气经烟囱直接排放0.0221016h/d，150d/aSO20.02410.90.02410.9NOx0.5362400.536240下料、冲孔工序有组织粉尘0.315m252656.045.

33、12400设1套“集气罩+布袋除尘器”，集气效率80%，除尘效率99%，废气处理后经15m排气筒排放0.051424h/d，251d/a无组织粉尘1.28无组织排放，排放高度约8m1.28轧制工序烟（粉）尘0.215m2201067.532.404400长轧加热炉燃用天然气，在加热炉排气筒出口处设1套布袋除尘器，除尘效率99%，废气处理后经15m排气筒排放0.024424h/d，251d/aSO20.00510.90.00510.9NOx0.1032400.103240卷耳、包耳工序烟尘0.115m220214.600.01310端部炉全部燃用天然气，3台端部炉合用1个排气筒，排气筒高度15m

34、，烟气经排气筒直接排放0.0131024h/d，251d/aSO20.01410.90.01410.9NOx0.3112400.311240压弯工序烟尘0.115m220143.060.00910步进炉全部燃用天然气，2台步进炉合用1个排气筒，排气筒高度15m，烟气经排气筒直接排放0.0091024h/d，251d/aSO20.00910.90.00910.9NOx0.2082400.208240淬火工序有组织油烟（非甲烷总烃）0.415m120500025.541060设“集气罩+DYJ静电等离子油烟净化器”1套，集气效率80%，净化效率95%，烟气净化处理后经15m排气筒排放1.28532

35、4h/d，251d/a无组织油烟（非甲烷总烃）6.39无组织排放，排放高度约8m6.39回火工序烟（粉）尘0.315m2202135.094.809400回火炉燃用天然气，2台回火炉合用1个排气筒，在排气筒出口处设1套布袋除尘器，除尘效率99%，废气处理后经15m排气筒排放0.048424h/d，251d/aSO20.00910.90.00910.9NOx0.2082400.208240喷丸工序粉尘0.215m5020009.04750在自由喷丸机排气口设1套布袋除尘器，除尘效率99%，处理后经15m排气筒排放0.097.524h/d，251d/a喷漆工序二甲苯0.215m252165.252

36、.0153设1座活性炭吸附塔，净化处理效率90%，处理后有机废气经15m排气筒排放0.2015.324h/d，251d/a非甲烷总烃6.04600.6046.0合计烟（粉）尘22.6971.537SO20.06110.90.06110.9NOx1.3662401.366240二甲苯2.01530.2015.3非甲烷总烃37.938.27表3 本项目水污染物产生及排放情况序号污染源污染物产生状况环评最终规定措施污染物排放状况污染物名称产生浓度产生量排放浓度排放量1循环冷却水系统排水含盐废水1204.8m3/a直接排入城市污水管网进入山西国际电力集团正阳污水净化有限公司污水处理二厂1204.8m3

37、/a2锅炉含盐废水含盐废水87m3/a87m3/a3生活污水污水1280.1m3/a设10m3化粪池1个，生活污水经化粪池处理后排入厂区排水系统，最终经城市污水管网进入山西国际电力集团正阳污水净化有限公司污水处理二厂1280.1m3/aCOD350mg/l0.45t/a350mg/l0.45t/aBOD5150mg/l0.19t/a150mg/l0.19t/aSS200mg/l0.26t/a200mg/l0.26t/aNH3-N35mg/l0.04t/a35mg/l0.04t/a4食堂废水污水1287.63m3/a设隔油器1个，食堂废水首先经隔油器隔油处理，动植物油去除效率90%，经隔油后废水

38、进入化粪池处理，最终经城市污水管网进入山西国际电力集团正阳污水净化有限公司污水处理二厂1287.63m3/aCOD450mg/l0.58t/a450mg/l0.58t/aBOD5300mg/l0.39t/a300mg/l0.39t/aSS350mg/l0.45t/a350mg/l0.45t/a动植物油150mg/l0.19t/a15mg/l0.02t/a合计污水3859.53m3/a3859.53m3/aCOD1.03t/a1.03t/aBOD50.58t/a0.58t/aSS0.71t/a0.71t/aNH3-N0.04t/a0.04t/a动植物油0.19t/a0.02t/a 表4 本项目固

39、体废物产生及排放情况序号污染源固废名称性质产生量外置方式排放量1下料、冲孔、切边等工序废钢屑一般固废800t/a出售给当地废品收购站回收利用02除尘器金属粉尘一般固废21.16t/a03废包装材料包装套一般固废0.3t/a收集后由榆次区环卫部门统一清运处理04生活垃圾纸屑等一般固废47.4t/a05淬火工序废柴油危险废物88.1t/a按（GB18597-2001）危险废物贮存和污染控制标准要求，收集在有盖金属容器内，在危废暂存间暂存，定期送太原市广厦水泥有限公司危废处置分公司进行处理06下料、冲孔、切边等工序废液压油危险废物16t/a0废乳化液危险废物36t/a0废棉纱危险废物3.2t/a07

40、喷漆工序废油漆危险废物8t/a0废过滤棉危险废物2t/a0废活性炭危险废物6t/a08合计1028.16t/a0表5 本项目噪声源产生及排放情况序号产噪设备噪声值dB（A）治理措施治理后噪声级（车间外1m）1液压下料机8595选低噪设备，置于室内， 减震基础65752减床8595选低噪设备，置于室内， 减震基础65753压床8595选低噪设备，置于室内， 减震基础65754钻床8595选低噪设备，置于室内， 减震基础65755铣床8595选低噪设备，置于室内， 减震基础65756辊锻机8595选低噪设备，置于室内， 减震基础65757液压机8595选低噪设备，置于室内， 减震基础65758自由

41、喷丸机8595选低噪设备，置于室内， 减震基础65759长轧机8595选低噪设备，置于室内， 减震基础657510中频炉8090选低噪设备，置于室内， 减震基础607011端部炉8090选低噪设备，置于室内， 减震基础607012步进炉8090选低噪设备，置于室内， 减震基础607013回火炉8090选低噪设备，置于室内， 减震基础607014冷却塔8090选低噪设备，减震基础657515叉车7080选低噪设备，置于室内556516各类泵7585选低噪设备，置于室内， 减震基础556517空压机7585选低噪设备，置于室内， 减震基础55651.3 污染物达标排放分析本项目大气污染物达标分析见

42、表6。表6 大气污染物排放达标分析表装置或工段排放状况排放标准评价结果污染物名称排放浓度执行标准排放浓度燃气锅炉烟尘10锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）表1、表2时段、燃气锅炉标准50达标SO210.9100达标NO2240400达标端部炉、步进炉烟尘1050达标SO210.9100达标NO2240400达标加热炉、回火炉烟（粉）尘4工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2二级标准，NO2参照执行锅炉大气污染物排放标准200达标SO210.92000达标NO2240400达标喷漆工序二甲苯15.3大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准7

43、0达标非甲烷总烃46.0120达标淬火工序油烟53120达标下料、冲孔工序粉尘4120达标本项目废水污染物达标排放分析见表7。表7 废水排放达标分析表 单位：mg/l污染源排放状况排放标准评价结果污染物排放浓度执行标准排放浓度生活废水COD350污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准500达标BOD5150300达标SS200400达标NH3-N35达标食堂废水COD450500达标BOD5300300达标SS350400达标动植物油15100达标由分析可知，本项目大气和废水污染物在正常工况下可全部实现达标排放。2.环境保护目标根据建设项目工程分析和当地自然生态环境状况可知，评价区内无自然景观、风景名胜、人文景观等保护目标，因此，确定本项目的环境保护目标为厂址周围居民、学校、地下水和厂址周围的生态环境等。本项目具体环境保护目标见表8。环境保护目标图见图3。表8