提高不锈钢管道的焊接质量.ppt

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1、,山西省工业设备安装公司杜振慧QC小组组 长：杜振慧发表人：杨莉娟,提高不锈钢管道的焊接质量,目 录,一、工程概况二、小组概况三、选题理由四、活动计划五、现状调查六、设定目标及可行性分析七、原因分析和要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查巩固措施十一、活动总结十二、今后打算,一、工程概况,山西焦化股份有限公司年产20万吨煤气制甲醇项目位于山西省洪洞县明姜镇，项目总投资三亿元人民币。我公司承揽了净化、合成、精馏等工段中全部工艺管道及设备的安装。甲醇生产装置具有操作温度高（650）、压力高（5.4MPa）的特点，介质易燃、易爆，具有极大的危险性。,装置区大量不锈钢管道的焊接是本工程的关键过程

2、。该工程于2007年6月1日开工，于2008年3月25日竣工，中标后就被我公司立为2007-2008年度重点工程项目，质量目标为省优。,二、QC小组简介,本小组成立于2002年的3月，本年度注册时间为2007年的5月，由10名成员组成，平均年龄为40岁，接受TQC教育时间为90小时。活动方式：1、不定期活动，平均每十天活动不小于一次；2、坚持出勤，有记录，有成果（出勤率为100）。,二、QC小组简介,制表人：杨莉娟 日期：2007年5月16日,三、选题理由,为我单位的2007年至2008年度重点工程,1,创“省优”工程,2,工程质量对我公司的声誉及占领甲醇市场至关重要,3,不锈钢管道焊接是本工

3、程的关键过程，质量好坏直接影响到系统的正常可靠运行,4,提高不锈钢管道的焊接质量,制图：李志军 日期：2007年5月18日,四、活动计划,2007年5月19日，本小组制定了提高不锈钢管道的焊接质量的活动计划，具体情况见下表：,制表人：杨莉娟 制表日期：2007年5月19日,五、现状调查,1、本工程中不锈钢管道的材质为304和316，焊接方法是氩弧焊打底、电弧焊盖面。项目部安排对不锈钢管道施焊的8名焊工，在搭设的预制场地，按管子的每个材质、每种规格均做一个水平焊、垂直焊、固定焊、活动口焊接的试件，2007年6月5日至6月15日期间，共做了32个试件，并进行了X射线无损检查，具体情况见下表：,试件

4、焊接质量调查表,试件焊接质量调查表,试件焊接质量调查表,制表人：刘欢龙 制表时间：2007年6月20日,焊缝缺陷统计,从上表中可看出32个试件中有内部缺陷的X光底片就占了 48 张，32个焊缝就有 8 个焊缝从外观检查不合格。2007年6月21日，通过对以上 48 张不合格底片中的焊缝缺陷进一步进行分析，统计见下表：,X底片及外观缺陷调查表-1,制表人：刘欢龙 制表日期：2007年6月21日,X底片及外观缺陷调查表-2,制表人：刘欢龙 制表日期：2007年6月21日,X底片及外观缺陷调查表-3,制表人：刘欢龙 制表日期：2007年6月21日,X底片及外观缺陷调查表-4,制表人：刘欢龙 制表日期

5、：2007年6月21日,统 计 表-1,2、2007年6月21日QC小组对检查出的问题、缺陷进行分析，并统计汇总见下表：内 部 缺 陷 情 况 统 计 表,制表人：刘欢龙 制表日期：2007年6月21日,统 计 表-2,外 部 缺 陷 情 况 统 计 表,制表人：刘欢龙 制表日期：2007年6月21日,内 部 缺 陷 频 数 统 计 表,制表人：刘欢龙 制表日期：2007年6月21日,统 计 表-3,统 计 表-4,外 部 缺 陷 频 数 统 计 表,制表人：刘欢龙 制表日期：2007年6月21日,根据上述调查表绘出下列缺陷排列图-1：,焊 缝 外 部 缺 陷 排 列 图,制表人：杨莉娟 制表

6、日期：2007年6月25日,A类因素区,B类因素区,C类因素区,排列图-2：,制表人：杨莉娟 制表日期：2007年6月25日,焊 缝 内 部 缺 陷 排 列 图,夹 渣,累计频数,累计频率（）,0,25,50,70,100,125,100,0,10,20,30,40,50,60,70,80,90,气 孔,未熔合,裂 纹,150,165,119,72%,25,11,10,87.2%,93.9%,A类因素区,B类因素区,C类因素区,3、无损检验一次合格率和外观合格率反映了焊接质量，在对试件焊接质量检验结果可以看出：无损检验一次合格率68%，外观合格率75%。,4、由上面的缺陷排列图发现造成内部缺陷

7、的主要问题是“未熔合”；造成外部缺陷的主要问题是“焊缝余高不合格”。,六、目标设定及可行性分析：,1.目标设定,六、目标设定及可行性分析：,2.可行性分析,不利因素,甲方要求工程工期紧、质量高；该工程三个工段工艺复杂，技术难度大，我分公司第一次施工甲醇项目，对不锈钢管道施焊的焊工刚培训完，施工难度大，质量不易保证。,六、目标设定及可行性分析：,2.可行性分析,有利因素,本工程是公司的重点工程，公司及分公司领导非常重视，为我们提供强有力的支持，聘请焊接方面的专家常驻现场指导工作；该项目部拥有高素质的管理人员、技术人员及施工人员，具备了一定的技术保障；查阅了分公司的工程竣工资料，发现在“山焦150

8、万吨焦炉化产回收”工程中，焊缝外观检查达到了100，X光探伤底片合格率达到了98.6。,六、目标设定及可行性分析：,2.可行性分析,分析结论,只要认真开展QC活动，目标值是完全可以实现的。,七、原因分析和要因确认,1、原因分析,为了保证目标的实现，小组对影响无损检验一次合格率和外观合格率的原因（未熔合和焊缝余高不合格）利用关联图进行分析。,关联图 制图：杨莉娟 2007年6月28日,2.要因确认,要 因 确 认 计 划 表,要 因 确 认 计 划 表,制表：杨莉娟 日期：2007年7月5日,要 因 确 认 计 划 表,要 因 确 认 表,要 因 确 认 表,制表：杨莉娟 日期：2007年7月1

9、0日,要 因 确 认 表,八、制定对策,对 策 表,制表：杨莉娟 日期：2007年7月25日,九、对策实施-1,每个焊工的焊接水平都达到了施工要求!,2007年7月26日，项目部组织焊工利用同类管材的废料，进行固定口、活动口、水平焊、垂直焊口施焊时，焊条与焊件之间各种角度的模拟训练，公司焊接中心的马子善技师在现场指导，对焊工在施焊过程中焊条角度的正确与否及时进行纠正。,焊工刚培训完手法不熟练,效 果,九、对策实施-2,焊机的电压达到正常。,2007年7月28日在现场对所有焊机增设一条专用临时回路，减少其它大型设备启动时对电压的干扰。,大型设备多，焊机未接专用线,效 果,九、对策实施-3,技术交

10、底中内容齐全，每个焊工都清楚交底内容。,针对焊接过程中的技术参数及坡口制作和组对的内容，2007年7月28日，施工员在技术交底中进行了补充。,技术交底内容不全,效 果,九、对策实施-4,焊条烘干达到要求,2007年7月27日，焊接技术员刘欢龙制订出了焊条烘干制度，并上墙。7月28日在焊材二级库对焊条烘干人员王莉红和史晓强进行“焊条烘干制度”的培训。,无焊条烘干制 度,效 果,十、效果检查,2007年11月10日对参与不锈钢管道焊接的8名焊工所焊焊缝质量进行抽查（每名焊工50张X底片、20个焊缝），得下表：,制表：刘欢龙 日期：2007年11月20日,焊缝焊接质量检查表,效果图-1,0,20,4

11、0,60,80,100,合格率（）,68,95,99.5,实施前,目标值,实施后,制表：杨莉娟 日期：2007年11月28日,阶段,焊缝无损检测活动前后效果对比图,效果图-2,制表：杨莉娟 日期：2007年11月28日,0,20,40,60,80,100,合格率（）,75,100,100,实施前,目标值,实施后,阶段,焊缝外观检验活动前后效果对比图,十一、巩固措施,我们通过这次活动，达到了预期的目标，小组成员也总 结和积累了新的工作经验。,1,在以后的不锈钢焊接过程中,要强化焊工技能培训。,巩固措施,在技术交底中要求施工员做到交底内容齐全，使每个施工人员都清楚交底内容。,在焊条烘干方面要严格制

12、订焊条烘干制度，培训焊条烘干人员，避免焊条烘干达不到使用要求，从而影响焊接质量。,根据不锈钢管道的焊接经验，总结编写出了企业工法，并纳入公司作业指导书。,3,4,5,十二、活动总结,净化工段已经顺利结束，我们的小组活动也取得了圆满成功。无损检验一次合格率达到99.5%、外观合格率达100%；超过了预期的目标。,社会效益：得到了甲方、监理和化工质监站的一致好评。,经济效益：不仅提高了工艺质量而且加快了焊接进度，在净化工序的施工中，使工期提前30天达到试压条件。,提高效益，降低成本，节约了：,人工费：150元/日30天8名焊工36000元；焊接材料费：,电费：27KW5小时/天30天8个焊工0.6

13、元19440 元,总计：人工费材料费电费36000134161944062148元。,雷 达 图,制图人：杨莉娟 日期：2007年12月28日,自 我 评 价 表,制表人：杨莉娟 制表日期：2007年12月28日,十一、今后打算,我们将继续深入开展QC小组活动，解决施工中和管理中的问题，提高我们的技术管理水平。,我们的下一个活动课题是：,“提高管道保温的观感质量”,附 1：,技术交底中的焊接过程中氩气流量、焊接速度、焊接电流、焊接电压控制表,附 1：,技术交底中的焊接过程中氩气流量、焊接速度、焊接电流、焊接电压控制表,附 1：,技术交底中的焊接过程中氩气流量、焊接速度、焊接电流、焊接电压控制表

14、,附 1：,技术交底中的焊接过程中氩气流量、焊接速度、焊接电流、焊接电压控制表,附 1：,技术交底中的焊接过程中氩气流量、焊接速度、焊接电流、焊接电压控制表,附 1：,技术交底中的焊接过程中氩气流量、焊接速度、焊接电流、焊接电压控制表,附 1：,技术交底中的焊接过程中氩气流量、焊接速度、焊接电流、焊接电压控制表,附2：坡口的制作及组对,管子制作V形坡口，坡口制作控制在305，坡口钝边根据施焊的经验为0mm熔合最佳，管子对口间隙（根据经验）管径壁厚8mm为2.5-3.0mm,8mm为3.2-4.0mm。,附3：焊条烘干制度,1、酸性焊条烘烤温度控制在70150之间，烘干12h；碱性低氢型焊条烘烤

15、温度控制在350400之间，烘干12h。烘干后的焊条应放置在100150的保温箱（桶）内，随用随取；,2、焊条烘干和保温时，应按不同牌号、规格分层摆放，每层焊条堆放不能太厚，一般13层。并有明显标记，严防混杂；,附3：焊条烘干制度,3、焊条烘干时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂现象；,4、焊材应设专人烘干，并详细填写焊材烘干记录；,附3：焊条烘干制度,5、焊材的发放应填写发放记录，并有发放人和领用人的签字；,6、焊接工作结束，应将剩余的焊条、焊丝、焊剂交回烘干室；,7、烘干设备定时检查。,附4：照片,技术交底图片,附4：照片,组织机构图片,附4：照片,焊 条 烘 干 记 录,附4：照片,焊 接 工 艺 评 定,附4：照片,焊 缝 图 片,附4：照片,焊 缝 图 片,附4：照片,焊 缝 图 片,附4：照片,净化工号转化工段,附4：照片,总公司获得的荣誉证书,附4：照片,山西省获得的荣誉证书,附4：照片,不锈钢管道焊接施工工法证书,发表完毕，谢谢大家！,