单级单吸离心泵毕业设计（全套图纸）.doc

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1、 毕业设计（论文）题 目 单级单吸离心泵设计 _学 生 联系电话 指导教师 评 阅 人_教学站点_专 业 完成日期_毕业设计（论文）任务书 毕业设计题目单级单吸离心泵设计指导教师职称 专业名称班级学生姓名学号设计要求在规定的时间内完成装备图,且产品能达到所设计的性能指标。完成毕业课题的计划安排序号内容时间安排1外文资料翻译20*.3.1-20*.3.102搜集课题相关资料20*.3.11-20*.3.203完成毕业设计说明书20*.3.21-20*.4.14预审，修改20*.4.2-20*.4.115答辩20*.4.11-20*.4.20答辩提交资料外文资料翻译，毕业设计说明书计划答辩时间20

2、*4.20 专科毕业设计（论文）审查意见表学生姓名教学站点专业、班级论文题目序号评审项目指 标分值评分1工作态度对待工作严肃认真，学习态度端正。2能够正确处理工学矛盾，按照要求按时完成各阶段工作任务。22工作能力与水平能够综合和正确利用各种途径收集信息，获取新知识。1能够应用基础理论与专业知识，独立分析和解决实际问题。1毕业设计（论文）所得结论具有应用或参考价值。1基本具备独立从事本专业工作的能力。13论文质量论文条理清晰，结构严谨；文笔流畅，语言通顺。2方法科学、论证充分；专业名词术语使用准确。2设计类计算正确，工艺可行，设计图纸质量高，标准使用规范。4工 作 量论文正文字数达到8000及以

3、上。不足8000字的，每少500字扣2分。85论文格式论文正文字体字号使用正确，图表标注规范。3论文排版、打印、装订符合西安石油大学继续教育学院毕业设计（论文）撰写规范的要求。66创 新工作中有创新意识；对前人工作有改进、突破，或有独特见解。1 是否同意参加评阅（填写同意或者不同意）:总分30说明有下列情况之一的毕业设计（论文）不得参加评阅：1、毕业设计（论文）选题或内容与所学专业不相符的；2、毕业设计（论文）因1/2以上内容与他人论文或文献资料相同，被认定为雷同的；3、正文字数不足6000字的。评语：指导教师： 年 月 日 毕业设计（论文）评阅意见表学生姓名教学站点专业、班级论文题目序号评审

4、项目指 标满分评分1选 题毕业设计（论文）选题难易程度适中，具有实际或理论意义。52论文质量毕业设计（论文）能反映学生对所学的基础理论与专业知识进行综合运用的能力。5条理清晰，结构严谨；文笔流畅，语言通顺。5方法科学，论证充分；专业名词术语准确。5设计类计算正确，工艺可行，设计图纸质量高，标准使用规范。3工 作 量完成任务书规定的内容。论文正文字数达到8000及以上。不足8000字的，每少500字扣5分。204规 范 化论文正文字体字号使用正确，图表标注规范。10论文排版、打印、装订符合西安石油大学继续教育学院毕业设计（论文）撰写规范的要求。155创 新对前人工作有改进、突破，或有独特见解5总

5、分70说明有下列情况之一的毕业设计（论文）按“0”分记：1、毕业设计（论文）审查成绩单中的审查成绩栏内为“取消”字样的；2、毕业设计（论文）选题或内容与所学专业不符的；3、毕业设计（论文）因1/2以上内容与他人论文或文献资料相同，被认定为雷同的；4、正文字数不足6000字的。评语：评阅人： 年 月 日 单级单吸离心泵设计摘要：IS型单级单吸离心泵吸收了KT、NB、ES、DL、XA及国外优秀离心泵系列产品的优点，采用了多项水力设计及工艺方法的发明专利和实用新型专利而研制开发的高新技术系列产品。它广泛用于空调、制冷、冰蓄冷、自来水厂、消防、环保、高层供水和城乡排水等领域，一般输送85摄氏度以下清水

6、或物理化学性质类似清水的液体。通过变换泵的结构及材质可输送高温及腐蚀性介质，可用与化工、冶金等行业。本系列产品产品具有高效率、高性能、高耐压、高可靠性和安装维修方便等特点，其结构参数符合国际标准产品相互替代，承压能力为1.6MPa级，诸项技术经济指标达到国外同类产品先进水平，属于国际接轨的换代产品。 注：单级单吸离心泵为一个叶轮一个进水口的离心泵。 关键词：单级单吸、叶轮、机械密封、安装、故障分析。 目录 1 引言-082 型号意义示例及名词解释-08 2.1 型号意义示例-08 2.2 名词解释-083 IS型单级单吸离心泵的主要性能参数 -08 3.1 流量-08 3.2 扬程-09 3.

7、3 转速-09 3.4 汽蚀余量-09 3.5 功率和效率-094 IS型单级单吸离心泵的特性曲线-105 IS型单级单吸离心泵工作原理-11 6 IS型单级单吸离心泵的主要部件-13 6.1叶轮-13 6.2泵壳-14 6.3泵轴-15 6.4轴承-15 6.5悬架-18 6.6机械密封-18 6.7填料函-197 IS型单级单吸离心泵的水泵检验标准-178 IS型单级单吸离心泵容易发生的故障-269 IS型单级单吸离心泵间性能的改变和换算-2910 结束语-31致谢-31参考文献毕业-32设计小结-33 1 引言 利用离心力输水的想法最早出现在列奥纳多达芬奇所作的草图中。1689年，法国物

8、理学家帕潘发明了四叶片叶轮的蜗壳离心泵。但更接近于现代离心泵的，则是1818年在美国出现的具有径向直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的所谓马萨诸塞泵。18511875年，带有导叶的多级离心泵相继被发明，使得发展高扬程离心泵成为可能。 尽管早在1754年，瑞士数学家欧拉就提出了叶轮式水力机械的基本方程式，奠定岭心泵设计的理论基础，但直到19世纪末，高速电动机的发明使离心泵获得理想动力源之后，它的优越性才得以充分发挥。在英国的雷诺和德国的普夫莱德雷尔等许多学者的理论研究和实践的基础上，离心泵的效率大大提高，它的性能范围和使用领域也益扩大，已成为现代应用最广、产量最大的泵。 离心泵的应用是很广泛的，在国民

9、经济的许多部门要用到它。在给水系统中几乎是不可缺少的一种设备，如若把自来水管网当作人身的血管系统，那么离心泵就是压送血液的心脏。 新IS型单级单吸离心泵是在原有的IS型单级单吸离心泵的基础上进行的一种改进，现市面上大多的离心泵，在安装叶轮时，是采用的泵轴的锥度进行定位的，这样的定位，对于轴的加工精度要求很高，在一般的小型加工单位很难达到这样的精度等级，所以通过把锥度轴变为直轴的方法来避免因为加工精度不高而导致的安装不便的弊端，同时在叶轮安装时通过加轴套的方法进行定位，这样的改进在提高轴强度的同时，加工也方便了，且其他部件的制作模具的改动也很少，生产成本也没有增加。 此次设计中以型号IS80 6

10、5 160A作为数据依据。2 号意义示例及名词解释 2.1型号意义示例 IS80 65 160A | | | | | 叶轮经第一次切割 | | 叶轮直径（mm） | 泵出口直径（mm） |泵进口直径（mm） 符合国际标准的用于空调制冷等领域的单级单吸离心泵 2.2名词解释离心泵：通过利用离心力输水的水泵。 单级单吸：单级是指一个叶轮，单吸是指只有一个进水口。 在离心泵系列中还有双级双吸、双级单吸、单级双吸离心泵，至于叶轮和进水口的数量主要是通过考虑到离心泵的功率和性能参数来确定的，其中单级单吸离心泵是功率和性能最简单的一种。3 IS型单级单吸离心泵的主要性能参数 单吸离心泵的性能参数有流量、能

11、头（扬程）、功率、效率、转速，还有表示其实性能的参数，即汽蚀余量或吸上的真空高度。这些参数反映了泵的整体性能。 3.1 流量 （Qm /h 或 m /IS） 离心泵的流量即为离心泵的送液能力，是指单位时间内泵所输送的液体体积。 用表示体积流量，/IS;用表示质量流量.其换算关系为： 注：式中，为流体密度，常温清水=1000。 泵的流量取决于泵的结构尺寸主要为叶轮的直径与叶片的宽度和转速等。操作时，泵实际所能输送的液体量还与管路阻力及所需压力有关。 注意：因为泵安装在特定的管路上，所以管路的特性必然要影响流量的大小。 3.2 扬程 H（m ） 扬程是单位重量液体从泵进口（泵进口法兰）到泵出口（泵

12、出口法兰）处能量的增值，也就是1N液体通过泵获得的有效能量。其单位是 ，即泵抽送液体的液柱高度。扬程亦有称能量头。根据定义，泵的扬程可写为 式中 泵出口处单位重量液体的能量，m; 泵进口处单位重量液体的能量，m。E为单位液体的 总机械能，他有压力能、动能和位能三部分组成，即 式中 重力加速度， 液体所在位置至任选的水平基准面之间的距离，m 3.3 转速 转速是泵轴单位时间的转数，用n表示，单位是 3.4汽蚀余量 汽蚀余量又叫正吸头，NPSH,单位是m，是表示气蚀性能的主要参数。 3.5功率和效率 （1）离心泵的功率用路可分为原动机功率、轴功率和有效功率。轴的通常指原动机传到泵轴上的功率,用N表

13、示，单位是W或KW。泵的有效功率用表示，它是单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得的有效能量。 （2） 离心泵的效率 -反映泵对液体提供的有效能量与原动机提供给泵的能量（轴功率 N）之比。即 3.5离心泵的能量损失包括以下几项： 3.5.1 机械损失 （m） 由泵在运转时，轴承、轴封装置的机械接触面处于机械摩擦而消耗的部分能量。 3.5.2 水力损失 （h ） 叶片间涡流造成的损失、液体入泵时的水力冲击损失、液体与泵壳、叶片间的摩擦损失之和。水力损失 h 与泵的结构、流量及液体的性质有关。 3.5.3容积压力损失（） 容积压力损失各种泄露、回流，使泵对这部分液体做了无用功，减少了泵的实际输送

14、能量。与泵结构及液体在泵进、出口的压强差有关。 离心泵的效率反映这三项能量损失的总和，故又称为总效率 ，总效率为这三个效率的乘积，即： =vmh由水力损失图示（下图）可知：额定流量QIS（h0.8-0.9）下 hf 最小， 最高。一般小型离心泵的效率为 50-70大型泵可高达90。 这里 v、m 与流量 Q 无关。 泵的效率值与泵的类型、大小、结构、制造精度和输送液体的性质有关。大型泵效率值高些，小型泵效率值低些。 4 IS型单级单吸离心泵的特性曲线 泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以通过对泵进行试验，分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示，这些曲线称为泵的特性曲线。 每一

15、台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，称为该泵的工作范围。 泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。选择和使用泵，应使泵的工作点落在工作范围内，以保证运转经济性和安全。此外，同一台泵输送粘度不同的液体时，其特性曲线也会改变。通常，泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。 对于动力式泵，随着液体粘度增大，扬程和效率降低，轴功率增大，所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小，以提高输送效率。 特性曲线指 HQ、NQ 及Q（也有含hQ 或 hISQ 的）等的关系曲线。 特性曲线图: 特性曲线的共同特点： （1）H

16、Q：QH （2）NQ：QN，Q0，Nmin； （3）Q：先 Q，达min 后 Q，max 点设计点。 其下的 H、Q（即 OIS）、N 是最佳工况参数标于铭牌上。选择泵时至少应使其在92max 下工作。 5 IS型单级单吸离心泵工作原理 离心其实是物体惯性的表现.比如雨伞上的水滴当雨伞缓慢转动时水滴会跟随雨伞转动这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。 但是如果雨伞转动加快这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动那么水滴将脱离雨伞向外缘运动.就象用一根绳子拉着石块做圆周运动如果速度太快绳子将会断开石块将会飞出.这个就是所谓的离心。 离心泵就是根据这个原理设计的.高速旋转的叶轮叶片带动水转动

17、将水甩出从而达到输送的目的。离心泵有好多种.从使用上可以分为民用与工业用泵从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。 单级单吸离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。吸水室位于叶轮的进水口前 、导叶和空间导叶三面，起到把液体引向叶轮的作用；压水室主要有螺旋形压水室（蜗壳式）种形式；叶轮是泵的最重要的工作元件，是过流部件的心脏，叶轮由盖板和中间的叶片组成。 单级单吸离心泵工作前，先将泵内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶

18、片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。 启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。 工作原理图： 6 IS型单级单吸离心泵的主要部

19、件 单级单吸离心泵的基本构造是由七部分组成的，分别是：叶轮，泵体（即泵体和泵盖），泵轴，轴承，悬架，机械密封，填料函。 两个主要部分构成：一是包括叶轮和泵轴的旋转部件；二是由泵壳、填料函和轴承组成的静止部件。6.1叶轮 叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。 叶轮室是泵的流部件的核心,泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。叶轮按液体流出的方向分为三类： （1）径流式叶轮（离心式叶轮）液体是沿着与轴线垂直

20、的方向流出叶轮。 （2）斜流式叶轮（混流式叶轮）液体是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮。 （3）轴流式叶轮液体流动的方向与轴线平行的。叶轮按吸入的方式分为二类： （1）单吸叶轮（即叶轮从一侧吸入液体）。 （2）双吸叶轮（即叶轮从两侧吸入液体）。 叶轮按盖板形式分为三类： （1）封闭式叶轮。 （2）敞开式叶轮。 （3）半开式叶轮。 其中封闭式叶轮应用很广泛，前述的单吸叶轮双吸叶轮均属于这种形式。叶轮图 （a）闭式 （b）半开式 (c)开式6.2泵壳（泵体、泵盖） （1）泵体作用是将叶轮封闭在一定空间内，以便由叶轮作用吸入和排除流体。泵壳多做成蜗壳形状，故又称蜗壳。 由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周

21、甩出的高速旋转的液体流速逐渐下降，是部分动能有效的转换成静压能。泵壳不仅汇集了叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。 泵壳为图（6）九号元件 离心泵结构图（6） 6.3 泵轴 泵轴的作用是支持和固定叶轮等回转体，带动叶轮在正确的工作位置做高速旋转并传递驱动功率的元件，所以它是传递机械能的主要元件。离心泵泵轴工作时要以一定的转速作旋转运动，承受较大的弯矩和转矩。轴要有足够的强度、硬度和几何精度，将对密封性能的不良影响降低到最低程度，最大限度的减少摩擦损伤和危险性。 泵轴为图（6）8号元件6.4 轴承 离心泵轴承按摩擦性质不同，轴承分为滚动轴承和滑动轴承。滚动轴承在离心泵中起着很重要的作用，它

22、主要用于支承转子。 6.4.1滚动轴承的结构 (1)滚动轴承的基本结构典型的滚动轴承通常由内圈、外圈、滚动体和保持架四个元件组成，如图6-19所示。 内圈装在轴颈上，外圈装在机架的轴承孔内。通常是内圈随轴颈旋转而外尽固定，但也有是以外圈旋转而内圈固定的。当内、外圈相对转动时，滚动体就在内外圈的滚道中滚动。保持架的作用是把滚动体均匀地隔开。滚动体则是轴承中形成滚动摩擦不可缺少的零件。常用的滚动体形式如图6-20所示。(2)滚动轴承的材料滚动轴承的内、外圈及滚动体是由高碳铬轴承钢制造，如GCr9、GCr15、GCr15ISiMn、G20CrNi2Mo等。滚动轴承的内、外圈及滚动体必须充分淬硬，并须

23、经磨削和抛光，以提高材料的接触疲劳强度和耐磨性。保持架一般用低碳素钢板冲压成形，根据用途不同，有的则用有色金属（如黄铜）或塑料（如酚醛夹布胶木）制成。 6.4.2滚动轴承的游隙、接触角和偏位角滚动轴承的游隙、接触角和偏位角是居拓E轴承工作性能的要素。 （1)游隙轴承中的滚动体与内、外圈滚道之间的间隙称为轴承的游隙。轴承游隙分为径向游隙及轴向游隙两种，如图6-21所示。当轴承中的一个座圈固定不动，另一个座圈沿径向（或轴向）从一个极端位置到另一个极端位置的移动量，就称为轴承的径向（或轴向）游隙。游隙对轴承的工作寿命、温升和噪音等都有很大的影响。各级精度的轴承的游隙都有标准规定。 (2)接触角轴承的

24、接触线与轴承径向平面间的夹角称为接触角，如图6-22所示。由图可知，向心球轴承在未受载荷或受纯径向载荷作用时，其接触角。二0;而当有轴向载荷作用时，其接触角增大到a,。轴承接触角变化的大小通常与轴向载荷、游隙、滚道凹槽与球半径的比值以及轴承零件的弹性变形等因素有关。 (3)偏位角轴承由于具有径向游隙，因此可以容许由于轴的挠曲变形而引起内、外圈有一定的相对偏斜，如图6一23所示。 6.4.3滚动轴承的常用类型 滚动轴承的类型很多，并且是标准件，由专业轴承厂大批量生产。因此我们主要是通过熟悉类型、标准及其应用特点来合理选用。按照轴承内部结构和能承受外载荷的方式不同，滚动轴承主要可分为： (1)向心

25、轴承 主要承受径向载荷，或同时承受较小的轴向载荷，如图6-24(a)所示。 (2)幼推力轴承只能承受轴向载荷，如图6-24(b)所示。 (3)向心推力轴承能同时承受径向、轴向载荷，如图6-24(c)所示。 6.5 悬架 悬架轴承部分支撑着泵的转子部分，滚动轴承受泵的轴向力和径向力。6.6 机械密封 机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。安装时注意事项a.要十分注意避免安装中所产生的安装偏差 （1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大

26、于0.05毫米。 （2） 检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。 b.弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，加速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。 c.动环安装后，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。 安装时技术要求机械密封是属于较高精度的机械部件，对其正确的安装与操作对它的使用寿命有大大的影响。我们一般按照石油化工部规定的标准。 安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下: 1、 轴弯曲度：最大不大于0.05毫米； 2、 转子振摆：动环密封圈处的轴套附近不大于0.06

27、毫米；3、 轴的轴向窜动量不允许超过0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套有松动； 4、联轴器的找正误差：对于齿式联轴器不大于0.080.10毫米（P2008C），对于弹性联轴器不大于0.050.06毫米；（习惯做法端跳0.05,径跳0.10） 5、压盖（静环座）与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米，与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.030.05毫米，如果达不到要求，密封腔要进行加工； 6、 安装动环密封圈的轴套端部，以及安装静环密封圈的压盖（或壳体）的端部应倒角，并修光滑。6.7填料函 填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。 填料函的作用主要是为了封闭泵壳与

28、泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空。当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却。保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意。在运行600个小时左右就要对填料进行更换。 本泵采用软填料密封，软填料密封又称盘根密封，填料函内的填料受压盖的轴向力作用而径向胀紧，以达到密封目的。软填料常由纤维（石棉、尼龙等）、润滑剂（石墨、二硫化钼、滑石粉等）和各种金属丝增强剂组成。填料磨损后可通过拧紧螺栓予以补偿。 7 IS型单级单吸离心泵的水泵检验标准7.1水泵检验装置的组成 一个完整的水泵检验装置应包括以

29、下几部分： （1）动力系统 （2）传动系统 （3）测量与控制系统 （4）辅助系统7.2各部分组成的设计要素7.2.1 动力系统 （1）明确实验对象，确定动力系统各单位设计检验装置的目的有所不同，有的只是为本单位产品做实验用，有的需要为各种泵做服务，所以泵的动力系统的功率应根据实际情况来确定。 计算公式如下： 式中： P动：所需动力系统输出功率，KW； P泵：被测试泵的水功率，KW； 齿：齿轮箱效率； 扭：扭矩仪效率； 离：离合器效率； 泵：水泵的效率； Q : 泵的流量，； H : 泵的扬程，m； 我们可以以泵为参考量，通过计算，做出P动、P动的关系曲线，计算中假定齿、 扭和离分别为0.95、

30、0.98和0.98 ，当P泵和泵已知时，就可以确定所需动力系统输出功率。 （2）动力源动力输出型式 目前由电动机和内燃机两种，前者一般不调速，适用于一般工业泵。由于各种工业泵的转速有差异，因此，泵的流量、压力、功率等参数一般需要通过特定转速下的测定值，换算到泵的规定转速下的对应值，导致测量误差放大。前者若需调速，直流电动机可用可控硅调速，交流电动机可用变频调速，但成本较高。但电动机相对内燃机噪音较小，无污染等优点。后者用于消防泵，适用于各种场合，调速简单方便，控制油门大小即可，且成本较低，但噪音大、污染严重。因此 ，动力源的选定根据泵的用途以及使用环境、资金等相关情况而定。7.2.2 传动系统

31、 对使用内燃机的离心泵检验装置，有传动装置的问题。传动系统主要由离合器和齿轮箱组成。对齿轮箱的设计，主要考虑两个问题： （1）转速比确定 对工业泵而言，中心高800mm以下的泵，其转速一般为1450r/min和2900-2950r/min，对消防泵而言，转速一般在2000-4000r/min。齿轮箱速比的确定，既要满足不同转速泵的试验要求，又要考虑让发动机最大扭矩点附近工作。经分析，下述五种转速范围基本可以满足各种消防泵和工业泵的试验要求： (1)1450r/min; (2)2000-2400r/min; (3)2900-2950r/min; (4)3000-3600r/min; (5)360

32、0-4000r/min; 选定合适的发动机后，根据发动机转速和上述五种范围，就可以确定其速比。 （2）输出轴的转向 轴的转向有正转和反转，考虑到检验的通用性，要求变速箱输出的各种转速均可正转、反转。7.2.3 控制与控制系统 （1）测量内容 除水泵运行参数（转速、流量、压力、扬程、功率等）和泵体温度外，还应包括发动机运行参数（水温、油温、油压等）和齿轮箱的（油温、油压等）以及辅助装置的相关参数（邮箱有位高度、电源电压等）。 （2）测量精度 测量系统转精度应符合GB3216离心泵、混流泵、轴流泵、和旋涡泵的试验方法的规定。 8 IS型单级单吸离心泵容易发生的故障 8.1泵不能启动或启动负荷大 原

33、因及处理方法如下：（1） 原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。（2） 泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。（3） 填料压得太紧。处理方法是放松填料。（4） 排除阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。（5）平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。8.2泵不排液 原因及处理方法如下：（1） 灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法重新灌泵。（2） 泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。（3） 泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。（4） 滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。（5） 吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度

34、，检查吸液槽压力。8.3泵排液后中断 原因及处理方法如下： （1） 吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接及填料函密封情况。（2） 灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是重新灌泵。（3） 吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。（4） 吸入大量气体。处理方法是检查吸入口是否有旋涡，淹没深度是否太浅。8.4流量不足 原因及处理方法如下：（1） 系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。（2） 阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。（3） 壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。（4）其他部位漏液。处理方法是检查密封装置。（5）泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处

35、理方法是清洗、检查、更换。8.5扬程不够 原因及处理方法如下（1） 同8.2的（1）、（2）、（3）、（4），8.3的（1），8.4的（5）。处理方法是采取相应的措施。（2） 叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。（3） 液体密度、黏度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。（4） 操作是流量太大。处理方法是降低流量。8.6运行中功耗大 原因及处理方法如下：（1） 叶轮与耐磨环、叶轮予壳体有摩擦。处理方法是检查并修理。（2） 同8.4的（4）项。处理方法是减少流量。（3） 液体密度增加。处理方法是检查液体密度。（4） 填料压得太紧或干摩擦。处理方法是放松填料，检查水封管。（5） 轴承损

36、坏。处理方法是检查修理或更换轴承。（6） 转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。（7） 泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。（8） 轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。（9） 联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。8.7泵震动或异常声响 原因及处理方法如下 （1） 同8.3的（4）、8.7的（5）、（7）、（9）项。处理方法是采取相应措施。（2） 振动频率为0-40%工作转速。过大的轴向间隙。轴瓦松动，油内有杂质，油质不良，因空气或工艺液体使油气泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后采取相应措施，如调整轴承间隙、清除油中杂志、更换新油。（3） 振

37、动频率60%-100%工作转速。有关轴承问题同（2）或者密封间隙过大，护圈松动、密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。（4） 振动频率为n倍工作转速。压力脉动、不对中心、壳体变形、密封摩擦，支座或基础共振、管路、机器共振，处理方法同（3）。（5） 振动频率非常高。轴摩擦，密封、轴承、不精密，轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同（3）。8.8 轴承发热 原因及处理方法如下（1） 轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。（2） 轴承间隙过小。处理方法是重新调整整轴承间隙或刮研。（3） 润滑油不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。（4） 轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。（5） 冷却水短路。处理方法是检查、修理。（6） 轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。（7） 泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。（8） 油环变形，油环不能转动，带不上油。处理方法是油环。