轴承检查初、中级工复习题.doc

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1、2007年初、中级检验工复习题一、填空1. 滚动轴承一般是由（内圈）、（外圈）、（滚动体）和（保持架）四大件组成的。2. 表面质量在检验中主要指（表面粗糙度）和（表面缺陷）。3. 设计图样所规定的基本尺寸是（名义尺寸或公称尺寸）。4. 工件加工后通过测量所得的尺寸是（实际尺寸）。5. （上偏差）最大极限尺寸与名义尺寸的差数。6. 塞规来检验孔径过端（能够）通过，止端（不能）通过，说明工件孔径合格。7. 旋转灵活性是指滚动轴承在（转动时轻快、灵活）的程度。8. 滚动轴承及其零件经退磁后仍（残留的磁性）称为残磁。9. 测量外径或沟道的圆形偏差用（三点）法测量，套圈必须转动（一周）以上，（ 最大直径

2、与最小直径）之差即是圆形偏差。10. 最大极限尺寸与最小极限尺寸的差数称为（公差）。11. 标尺上每一小格所代表的被测数值称为量具或仪器的（分度值）。12.淬回火后的显微组织应为（隐晶或细晶马氏体），加均匀分布的细小残留碳化物，加（少量的残余奥氏体），允许有少量的非马氏体存在。13. 直线型滚道的直线性只允许（凸）或（平直），不允许（凹）。14. 轴承钢常见的表面缺陷有：（裂纹）、（折叠）、结疤、刮伤、夹渣、脱碳和麻点。15.轴承钢材的纯净度是指（非金属夹杂物）对钢的沾污程度。16. 轴承零件滚道表面的形状误差，归纳起来是由零件表面（粗糙度）、（波纹度）、（圆度）三种几何轮廓组成的。17. 深

3、沟球轴承的游隙检验分为（无负荷测试）和（有负荷测试）两种。18滚动轴承振动可以分别以振动的（加速度值）和（速度值）来评定。19.滚动轴承的游隙分为（径向游隙）和（轴向游隙）两种。20. 轴承常用检查仪器D913中的D代表（直径），常用检查仪器X094中的X代表（游隙）。21. H903主要用于检测轴承套圈沟（或滚）对外（或内）表面（厚度变动量）。22.特大型圆柱滚子轴承和调心滚子轴承径向游隙的测量，一般都采用（塞尺）进行。23. Kia是成套轴承（内）圈的（径向）跳动，Sea是成套轴承（外圈）端面对滚道的跳动，分别采用（B023和B013）仪器测量。24. 圆柱滚子轴承配套时一般只有径向（游隙

4、）要求。25. 对于百分表、千分表等仪表，在使用过程中发现仪表不正常情况下，如抬起（测头或测量杆），表指针不动或者动得缓慢，应（立即停止使用，送计量部门进行检定维修）。26. 当用标准件对表后即可进行相关项目检查，在检验过程中要（经常用标准件校表），以免“跑表”造成测量误差。27. 检验P0级轴承内圈时，只有（dmp、Vdp、Vdmp）都合格时，才能认为这套轴承内径尺寸（合格）。28.冷酸洗后表面检查，酸洗后零件表面（应在湿润状态下），并在灯下肉眼观察，其表面呈现均匀的（暗灰色），说明该零件（合格）。29. 圆弧倒角加工时一般用（坐标尺）测量。30. 钢球按制造的（尺寸公差）、（形状公差）、（

5、规值）及表面粗糙度分成（十一）个级别。32.。对于成对双联的角接触球轴承测量其凸出量的目的（为了保证成对轴承在使用时得到预过盈）。33.采用残磁仪测量轴承端面残磁时，探头应于端面的位置（垂直）；测量轴承倒角处及滚动体残磁时，探头可适当（倾斜，且倾角不大于45）34. 车间生产中评定表面粗糙度最常用的方法是（比较法）。若有争议和不确定时应采用（仪器测量）。35对于角接触球轴承，可用过检验（接触角）或（径向游隙）来控制接触角。36. 为了保证测量结果的正确性，通常企业应自行建立（检定或校准）规范，对仪器实施（检定或校准），使其量值溯源到国际或国家测量基准。37.硬度是指材料（抵抗异物压入）的能力。

6、常采用（布氏）、（洛氏）和（维氏）硬度计检验硬度。38.球轴承内圈沟道尺寸分选一般选用（D022、D023）内圈沟径测量仪；外圈沟道尺寸分选一般选用（D012、D013）外沟径测量仪。39. 成套轴承外圈的径向跳动Kea，是指外圈在不同的角位置时，（外经）表面与相对（内圈）一固定点间的最大与最小（径向）距离之差。40.轴承毛坯热处理后（硬度）和（显微组织）两项检验是重要检验项目。41工序间检验轴承零件残磁时，通常采用铆钉来检验，当轴承零件外径30mm时，零件吸起0.02g重的铆钉，此时判定该零件残磁强度（不合格）。42在滚动轴承的检查过程中，常用的万能量具有（游标卡尺）、（千分尺）、刀口式杠杆

7、测微尺、（扭黄表）、（百分表）、内径百分表。43. 测量外径或沟道的圆形偏差用（三点）法测量，套圈必须转动（一周）以上，（ 最大直径与最小直径）之差即是圆形偏差。44轴承外圈Dmp、VDp、VDmp检验用（D913和D723）仪器测量。45检验大型、特大型圆柱滚子和调心滚子轴承径向游隙常采用塞尺来检验，其最小游隙值为：连续三个滚子上(不能通过)，而在其余滚子上（能通过）时的(塞尺厚度)。二、选择题1.轴承代号7210B中的后置代号B表示：（D）A、轴承的精度等级 B、轴承的游隙组别 C、轴承高温回火的级别 D、轴承内部结构变化（接触角）。2.在相同测量条件下，同一被测量进行连续多次测量所得结果

8、之间的一致性，称为测量结果的（B）。A、测量结果的复现性 B、测量结果的重复性 C、示值稳定性 D、示值变动性3.1in（微英寸）等于（B）。A、0.025mm B、0.025m C、0.25m D、25.4mm4在允许误差范围内，测量仪器的被测量的范围是（A）。A、测量范围 B、示值范围 C、量程 5.滚动轴承的表面粗糙度最常用的方法是（B）。A、 Sm B、Ra C、tp D、S6.车间生产中评定表面粗糙度最常用的方法是（C）。A、光切法 B、干涉法 C、比较法 D、针描法7.套圈沟道形状呈半球状，有一定的曲率半径R，因而仪器上的沟径定位支点均采用相应的R钢球支撑点。其该支点钢球的半径（C

9、）沟道曲率半径。A、稍大于 B、等于 C、稍小于8.单列角接触球轴承7000C型中的后置代号“C”表示其接触角为（A）。A、15 B、25 C、409测量套圈宽度变动量时，被测套圈必须旋转（B）的读数。A、半周以上 B、一周以上 C、一周半以上 D、两周以上10.用百分表测量平面时，触点应与平面（B）。A、倾斜 B、垂直 C、水平 D、随意11.圆弧倒角加工时一般用（C）测量。A、百分表 B、千分尺 C、样板12当圆柱滚子的长度与直径之比L/D2.5，D6mm时是（B）。A、短圆柱滚子 B、长短圆柱滚子 C、滚针13.滚动轴承的振动和噪声主要来源于轴承结构本身和轴承制造两方面的原因。在制造时滚

10、动轴承零件工作表面几何形状误差中（A）对振动和噪声影响最大。A、波纹度 B、圆度 C、粗糙度14. 采用沟道位置样板检验滚道位置偏差时，样板应（A）。A、通过被检套圈的几何中心且其定位面紧靠套圈的基准端面 B、靠近套圈的基准端面 C、样板与滚道重合即可15.圆锥滚子轴承外圈滚道直径用（A）仪器检查。A、D713 B、D724 C、H90416.用直线度样板检验圆锥滚子套圈滚道直线性时，一般情况下样板的刀口接触部分占滚道母线的（C）以上视为合格。A、30 B、50 C、60 D、8017.在摩擦力矩测试中，使轴承从静止状态到开始转动所需的力矩为（C）。A、平均摩擦力矩 B、最大摩擦力矩 C、启动

11、摩擦力矩18.用仪器测量套圈沟道位置和滚道对端面平行度时，仪表侧头应处于被测套圈基准端面的（B）。A、中间偏内倒角位置 B、中间位置 C、中间偏外倒角位置 D、倒角位置19.特大型成品轴承的硬度检验，一般采用（C）检验。A、布氏硬度计 B、维氏硬度计 C、里氏硬度计20.测量误差为（C）。A、测量仪器的示值与被测量的真值之差 B、测量值与平均值之差 C、测量结果与被测量的真值之差。21误差的绝对值和符号保持恒定或按某一确定的规律变化的误差称为（B）。A、粗大误差 B、系统误差 C、随机误差22.在用X093检验轴承游隙时，钢球应落于滚道底部；测头与轴承外径接触，并处于轴承宽度的（B）。A、离开

12、倒角2倍处 B、中间 C、尽可能靠近基面23. 组合量块时，一般情况下最多由（C）组合在一起。A1块 B、5块 C、4块 D、2块24高碳铬轴承钢零件经冷酸洗后，滚道表面出现高温回火烧伤时，颜色呈（C）。A暗灰色 B、亮白色 C、暗黑色 D、浅灰色25. 1（微英寸）in（A）A.0.025m B、0.25mm C、0.025mm D、0.25m26采用D723仪器测量外径表面母线对基准端面倾斜度变动量SD时，此测点的测力应（B）测尺寸的测力。A、大于 B、小于 C、等于27.圆柱滚子的长度L与直径D之比L/D2.5时，是（B）。A、长圆柱滚子 B、短圆柱滚子 C、滚针 D、圆锥滚子28.轴承

13、零件（高碳铬轴承钢）经冷酸洗后，滚道表面正常颜色为（A）。A、暗灰色 B、暗黑色 C、灰白色 D、亮白色29.检测深沟球轴承6310振动加速度时，可选用（C）仪器。A、BVT-1 B、X093 C、S0910 D、QM69330用仪器测量套圈圆形偏差时，被测套圈须旋转（B）的读数。A、半周以上 B、一周以上 C、两周以上 三、判断题1.滚动轴承用钢应具有较高的接触疲劳强度、硬度和良好的耐磨性。（）2.轴承量具主要分为专用量具、通用量具、轴承专用仪器三大类。（）3.烧伤是关键项目的一个，任何表面均不应存在肉眼可见的烧伤。（）4.测量圆锥轴承的装配高使用的仪器为D913。（）5.轴承行业检查硬度时

14、，大范围采用洛氏硬度计。（）6.整个量仪能量出的最大和最小尺寸的差值称为测量范围。（）7.深沟球轴承主要承受径向载荷，还可以承受部分的轴向载荷。（）8.测量内径尺寸偏差测量结果为， Vdp为3m。（）9.D913轴承专用仪器是测量通用类型内径的检查仪器。（）10.精研加工的主要功能是改善滚道的圆度误差。（）11.测量游隙时，要选取三点，取最大值。（）12.测量振动时，使用的仪器为X093J。（）13.轴承套圈上的残磁大小对轴承的清洗质量、使用寿命无影响。（）14.冷酸洗后严重脱碳呈浅黑色或暗黑色斑块。（）15.裂纹产生的原因主要是原材料造成的。（）16.影响振动值的主要因素是各零部件加工的质量

15、。（）17.防尘盖槽是车削车工中主要控制的项目之一。（）18.磨平面工序主要使用的专用仪器为G904。（）19.滚动体中的滚子按L/D的比例分类，L/D2.5时叫长圆柱滚子。（）20.钢球的级别主要有3、5、10、16等11个级别。（）21表面粗糙度是指滚动轴承零件加后所具有的微观不平度。（）22车内沟和磨内沟使用的仪器和仪表是相同的。（）23G903和G803所检验的项目是相同的。（）24检查人员和生产工人，可以使用同一量具进行检查。（）25轴承零件常用冷酸洗方法来检验烧伤、脱贫碳、软点和裂纹等表面缺陷。（）26在轴承零件的工作表面以及工作挡边均不允许有碰伤，但允许有轻微的锈蚀。（）27残磁

16、测量时以测得的最大值为该轴承的残磁值。（） 28样板都属于极限样板，不能测出具体偏差，只能测出合格与否。（）29用量规刮研时，量规沾红色多一点，易判别清楚。（）30用沟R曲率量规用刮研的办法就是可以检查沟曲率的半径大小。（）31测量轴承套圈可旋转多半数以上就能测出最大读书。（）32Kia表示轴承外径表面对内径的跳动。（）33Vdmp指平均内径变动量，当d100mm时，可采用内径测量仪D913测得。（）34检验套圈时，仪表的选择是根据被测套圈的公差范围来决定的。磨加工一般采用0.001mm或0.002mm刻度值的千分比较仪。（）35沟道端面平行度Si（Se）是指基准端面的切平面与沟道中心间最大与

17、最小轴向距离之差。（）36在使用中发现量仪不正常情况，在鉴定期内时应自己检查修理，修理不好时送仪表鉴定部门处理。（）37套圈宽度偏差Bs检查应根据套圈外径尺寸选择合适的高度检测仪器，如套圈外圈在60150mm时，可选用G903。（）38H903只能用于检测轴承沟（或滚）对外（或内）表面厚度变动量（）。39圆柱滚子轴承径向摆动可用厚度变动测量仪H903测量。（）40外观检验时，轴承套圈端面有锈应予以报废（）。41.砂轮花是超精后，油石磨粒在轴承滚道表面留下的白色磨痕。他对轴承成品的振动和噪音有直接的影响，检验时必须予以控制。（）42两批标注完全相同的12.7G103(+0.4)钢球，可以混在一起

18、装入轴承内（）。四、简答题： 1.什么是轴承表面质量？答：轴承的表面质量是指表面粗糙度和表面缺陷。表面缺陷包括，各种裂纹（材料裂纹、锻造裂纹、热处理裂纹、磨削裂纹等）、各种机械伤（磨伤、划伤、压伤、碰伤等）、烧伤、锈蚀、黑皮、麻点、铆接（或焊接）质量和标志质量等。2.游隙的定义：答：指在不同的角度方向，无外负荷作用时，一个套圈相对另一个套圈从一个偏心极限位置移向相反极限位置的距离的算数平均值3.简述D923仪器各符号的含义：答：D-直径，9-各类型轴承（通用），2内圈，3测量范围（可测量中小型尺寸段的轴承60D115）4.简述D012仪器各符号的含义：答：D直径，0深沟球轴承，1外圈，2测量范

19、围（可测量小型尺寸段的轴承28D55）5.常用专用量具有那些（各举出23例子）？答：（1）标准件：例如内径、外径、角度、沟径、滚道、滚子、钢球标准件等；（2）样板：例如滚道位置样板、锥度直径样板、角度样板及曲率半径样板等；（3）极限量规：例如光滑塞规、外经卡规、沟径卡规等。6.检验外滚道位置偏差Hs有几种方法？如何检验？答： 检验外滚道位置偏差Hs有三种方法。第一种方法：采用D013类型仪器和相应的测量沟位置的标准件。仪器与测量沟径尺寸在同一台仪器上(如何调整请自己看)。把测量沟位置的表架上安装仪表，且表尖接触套圈端面的中间位置，用沟位置标准件对表后，直接测量即可。第二种方法：无沟位置标准件时

20、。可在D013类型仪器上，依据基准端面第一次测量读数为Hs1，然后依非基准端面测得第二次读数为Hs2，再测得外圈宽度偏差Cs，根据公式Hs（Cs（Hs1Hs2）/2计算即可。第三种方法：采用沟位置样板，运用光隙法。此方法只能检查沟位置是否合格。7.简述D913仪器测量外径时的调整要点。答：a.用涂色法和加垫片的方法调整定位支点、辅助支点和测点在同一高度，支点高度一般取套圈倒角的2倍（或离开套圈最大倒角处）。b调整最大测点的位置：在定位支点与测点之间放入套圈，横向移动套圈，当指针处于刻度最大值时，说明定位支点和测点的连线通过被测轴承套圈的中心，固定定位支点螺母。保持套圈处于最大点位置，将辅助支点

21、与外径表面接触，注意此时套圈在测点的最大值不变，然后固定辅助支点。c用标准件对零位，即可测试外径尺寸。8.解释摩擦力矩，如何区分平均摩擦力矩、最大摩擦力矩、和启动摩擦力矩？答：摩擦力矩：轴承在回转时内（外）圈，保持架及滚动体之间相对运动，同时也产生与转动方向相反的阻碍运动的综合力矩，这就是摩擦力距。启动摩擦力矩使轴承从静止状态进入旋转状态时所施加的最小力矩。（常采用QM092启动摩擦力矩测量仪）平均摩擦力矩是指轴承在回转过程中所出现的全部摩擦力矩的平均值。（常采用PM692平均摩擦力矩测量仪）最大摩擦力矩是指轴承在回转过程中所出现的最大瞬时摩擦力矩值。（常采用DM092最大摩擦力矩测量仪）9.

22、轴承检查量具在使用过程中应注意哪些事项？答：（1）在使用前要先检查一下量具是否经过检定或校准，未经检定或校准的和超过有效日期的量具禁止使用。（2）在使用中，要注意保持量具的清洁，切削液、油类及污物不得进入量具。（3）在使用中，应避免磕碰量具，量具应轻拿轻放，如果发现不正常情况，应送检定站检查处理，使用者不准拆卸。（4）量具使用完毕，要用航空汽油或汽油清洗干净；并防锈处理。（5）不经常使用的量具，每隔半年要普查、保养一次尤其在夏季要特别加强维护保养。10.滚动轴承的旋转精度检验包括哪些项目？答：滚动轴承的旋转精度主要包括：（1）成套轴承的内圈的径向跳动Kia和外圈的径向Kea跳动；（2）成套轴承

23、内圈端面对滚道跳动Sia和外圈端面对滚道跳动Sea；（3）内圈基准端面对内径的跳动Sd；（4）外表面母线对基准端面倾斜度的变动量SD。11什么是钢球等级？钢球分哪几个等级？答：钢球等级是由钢球的尺寸公差、形状公差、规值和表面粗糙度的特定组合。按GB/T 3082002滚动轴承 钢球的规定，钢球分成3、5、10、16、20、24、28、40、60、100、200十一个级别，精度依次由高到低。12.简述钢球7.938G104（0.2）GB/T308-2002标志的含义？答：7.938钢球的公称直径（mm）；G10球的级别；4球规值；（0.2）球分规值；GB/T308-2002标准编号。13.磨外径

24、工序的主要检测项目是什么？答:a.Dmp VDp VDmp b.SD c.圆度误差 d.母线直线度 e.外观f.表面粗糙度 g.残磁强度五、论述题（计算题）1.车加工轻窄系列产品常见椭园超差，产生的主要原因是什么？答:a装卡表面直径变动量大，夹持产生弹性变形，车圆后，松开回弹。b夹具调心性不好，卡爪修整不好或垫有异物使受力不均。c.毛坯壁厚变动量超差。d机床主轴径向摆动大e.夹紧力过大2.磨削沟道工序沟R不好的主要原因是什么？答:a.毛坯精度不好 b.砂轮修整器精度低 c.修整砂轮后，磨量太小 e.金钢石锐利不够3.精研的功能和作用是什么？答：主要功能是改善滚道表面的质量。主要作用：减小或消除

25、磨加工遗留的圆度误差，消除磨加工遗留的圆度误差，修整沟道的形状，细化表面粗糙度，改善表面的物理机械性能，降低轴承振动、噪声、提高轴承的使用寿命。4. 今有一套6308轴承，其公称内径d40mm，经测量整个轴承内径表面中最大的单一径向平面内单一内径的最大值为读数ds1max40.003mm，最小值ds1mix39.997mm；另一最小的单一径向平面内单一内径的最大值为读数ds2max39.994mm，最小值ds2mix39.986mm。试计算内径尺寸偏差dmp、Vdp、Vdmp各为多少？并判定该轴承内经尺寸是否合格？（查GB/T307.1，可知6308轴承内经尺寸公差为：dmp0-12m，Vdp

26、9m，Vdmp9m）。解：第一面（S1）： dmp（ds1maxds1mix）/2-d（40.00339.997）/2-400mm0m Vdpds1max-ds1mix40.003-39.9970.006mm6m 第二面（S2）： dmp（ds2maxds2mix）/2-d（39.99439.986）/2-40-0.010mm-10m Vdpds2max-ds2mix39.994-39.9860.008mm8m Vdmpdmpmaxdmpmix0-（-10）10m因为测量该内圈Vdmp10m 大于标准值规定的9m，所以此项不合格。答：经计算，第一截面和第二截面dmp、Vdp均合格，但Vdmp不

27、合格，判定该轴承内径尺寸不合格。5. 请编制深沟球轴承内圈磨平面工序的检验指导书：轴承类型工序检查项目检查方式检测手段仪器仪表刻度值量具深沟球轴承磨平面Bs抽检G9030.001标准件VBsG9030.001端面直线度G9030.001弯曲度G8030.001表面粗糙度全检比较法，表面粗糙度标准样块外观质量目检残磁强度抽检铆钉6.测量某深沟球轴承的游隙使用仪器是什么？测量三点结果分别为0.024mm、0.026mm、0.020mm，如果要求为0.0180.025mm是否合格？答：使用仪器为X093测量的测值为：（0.024+0.026+0.020）/30.07/30.023mm在0.0180.

28、025mm范围之内为合格。7. 零件的设计尺寸为20mm，标准件的尺寸为20.05mm，若用0.001mm的仪表，零位选择在刻度盘何处的位置？那么标准件对零位误差时，指针应位于何处？被测量的零件表针指在哪个刻度范围内合格？（画出示意图）答：标准件实际尺寸 20.050.05419.996mm对零位误差 19.996200.004mm若用0.001mm的仪表，零位选择刻度盘“0”的位置，标准件对零位误差时指针对在“4”处时，被测零件的上偏差位于“10”刻度上，而零件的下偏差为0.035mm，此时刻度盘的“”方向的刻度范围只有0.03mm超出表盘，显然“”方向的刻度范围不够用。若将零位选择刻度盘“

29、10”的位置，那么标准件对零位误差处在“6”刻度上，此时被测零件的尺寸在20至25刻度范围内合格。8零件的设计尺寸为20.02mm，标准件的尺寸为20 mm，若用0.001mm的仪表，零位选择在刻度盘何处的位置？那么标准件对零位误差时，指针应位于何处？被测量的零件表针指在哪个刻度范围内合格？答：标准件实际尺寸 20+0.01020.010mm对零位误差 20.01020.020.010mm零位选择在刻度盘“0”位置，标准件对零位误差时，指针位于“10”位置，被测零件指针指在“520”刻度范围内为合格。9.简述组配角接触球轴承与单个角接触球轴承相比较，在技术方面有那些主要技术要求？答：（1）组配

30、轴承中单个轴承的尺寸精度和旋转精度应符合单个轴承的技术要求。 （2）组配轴承中两套轴承的平均内径和外径尺寸相互差均有一定要求（应不大于内径和外径公差的1/3），且单个轴承的平均内径和平均外径偏差应分别标示在内圈、外圈端面上，单位为m。 （3）组配轴承中两套轴承的内圈和外圈径向跳动相互差均有一定的要求，且内、外圈径向跳动的最大点，应分别标注在内圈和外圈的端面上，标示符号为“*”。 （4）除万能组配轴承外，其它组配轴承的单个轴承不具互换性，万能组配轴承在任意组配端面的凸出量12应为其组配轴承12的1/2。 （5）对一般用途的角接触球轴承的接触角可以以测量径向游隙代替，必要时采用接触角测量仪测定，组

31、配的两套轴承的径向游隙值的相互差，一般应小于产品图规定的单个轴承径向游隙值的1/2。（6）轴承安装在主轴上时，一般给以预加载荷（此载荷通常为轴向的），以便完全消除轴承的游隙，提高轴承的刚性，并保持主轴在工作时的旋转精度。为了使成对组配角接触球轴承在安装时能获得预公盈，所以组配的两套轴承在规定的测量载荷下，其相接触的端面的凸出量，必须都能得到保证。10. 简述测量凸出量的原理？角接触球轴承凸出量常采用什么仪器测量？答：将被测轴承装入心轴，以内圈基准端面定位。在外圈基准端面上施加规定的垂直于端面的轴向力（即测量载荷）。测量内圈非基准端面与外圈基准端面相对高度的差值，即为某点的凸出量。当轴承外圈基准

32、端面对内圈端面凸出时，凸出量示值为“”；当轴承内圈基准端面对外圈端面凸出时，凸出量示值为“”。 角接触球轴承凸出量常采用M586仪器测量。11.根据下图，计算数值，并按规定填入表中。（单位：mm） 单位：mm尺寸标准基本尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸上偏差下偏差公差外 径525252.02551.9910.0250.0090.034内 径252525.00924.9880.0090.0120.021宽 度121212.1211.9750.120.0250.145外滚道直径40.540.540.52840.5150.0280.0150.013内滚道直径32.532.532.50532.4850.0050.0150.02