锤片粉碎机的设计（全套图纸） .doc

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1、买文档后送图纸，QQ 194535455学科门类： 单位代码 ： 毕业设计说明书（论文）锤片粉碎机的设计 学生姓名所学专业 班 级 学 号 指导教师 XXXXXXXXX系二*年XX月任务书一、设计（论文）内容1. 完成锤片粉碎机总体及部件设计2. 在UG平台上完成主要零件的三维建模3. 在UG平台上完成装配4. 完成装配图和主要零件的零件图5. 设计说明书一份,字数不少于10000字。二、设计（论文）依据技术参数为：1.进料粒度 150mm 2.出料粒度 ，所以只需校核、处： kgfmmkgf/mm2W为抗弯截面系数。mm3kgf/mm2 ： kgfmmkgf/mm2 故安全，强度合乎条件。4

2、.2.4 疲劳强度安全强度校核1： Mpa=108kgf/mm2 kgf/mm2kgf/mm2在截面、处 ，所以只需校核、处：处：r=0 由1得因上辊转矩T=0，故：应力集中系数1 表面质量系数 尺寸影响系数 弯曲平均应力MPa处： kgf mmMPa故：疲劳强度满足条件。4.2.5 上辊在卸料时的校核根据上辊的受力情况，只需考虑弯曲强度即可，卸料时其受力如下图4.2： 板重： kg 上辊重： kg总重： kg 图4.2 上辊卸料受力图 由受力图4.2可知：MPa 故：卸料时弯曲强度满足。4.3 下辊设计计算及校核4.3.1下辊结构及受力图下辊受力如图4.3图4.3 下辊受力图受力：kgf 主

3、电机kw齿轮啮合效率： 联轴器效率： 轴承效率：总传动效率： m/min r/min转矩： Nmkgfmmkgfmmkgfmm4.3.2下辊刚度校核：挠度5： I为轴截面的惯性矩： mm4kgf mm kgf/m mmmm mm 故：安全。4.3.3 下辊弯曲强度校核：由受力图知弯曲强度危险截面在、处5：处： kgfmm kgfmmkgfmm （）kgfmm kgfmm安全系数： 处： kgfmmkgfmm 安全系数 故安全，故弯曲强度满足。4.3.4 下辊疲劳强度校核初选、截面：、同类；、同类；、处：；、处：显然 ， 故仅校核、即可。疲劳强度校核公式1 kgfmm 截面： kgfmm Nm应

4、力集中系数1 表面质量系数尺寸影响系数 弯曲平均应力 MPa 应力集中系数1 表面质量系数 尺寸影响系数弯曲平均应力和应力副 所以：截面处满足疲劳强度要求。截面： kgfmm kgfmm应力集中系数1 表面质量系数尺寸影响系数 弯曲平均应力 MPa 应力集中系数1 表面质量系数 尺寸影响系数弯曲平均应力和应力副 故满足疲劳强度要求。截面：kgfmm Nmmm3， 应力集中系数1 表面质量系数尺寸影响系数 弯曲平均应力MPa 应力集中系数1 表面质量系数 尺寸影响系数弯曲平均应力和应力副 故:安全下辊满足疲劳强度要求。kgf kgfmmkgfmm kgfmm刚度条件满足。 满足弯曲强度要求。kg

5、fmm4.4 本章小结由于锤片粉碎机不是一次成型的，而且每次成型所需的功率都不一样，所以我把它分为四次成型，结果40%时所需功率最大，最后确定电动机的功率为11kw。对锤片粉碎机选择的参数进行校核，结果上下辊的强度都合格。5刀的设计5-1 切割的基本概念 切割与粉碎 所谓切割，是指通过机械的方法克服物料内部的凝聚力，并将其分裂成规格划一的块、片、丝、粒及酱状产品的操作过程。满足切割运动的机器必须具备两个关键条件，一是切割刀具，另一个是物料的“进给”运动。进给运动系指物料与刀具的相对接触运动。 所谓粉碎，是指用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力并将其分裂的过程。根据所处理物料的尺寸大小的不同，将

6、大块物料分裂成小块者称为破碎，而将小块物料变成细粉者称为粉磨，破碎与粉磨又统称为粉碎。 5-2 切刀的设计一、切刀材料 一般采用经过热处理的T9碳素工具钢或锰钢。在此选T9工具钢 二、对切刀的要求 良好的切刀（或称切碎器）应满足下列要求： 切割质量高，耗用动力小，结构紧凑，工作平稳，安全可靠，便于刃磨，使用维修方便。三、选用或设计刀片时应满足的要求刀片在设计和选用时应满足下列三个方面的要求，即 钳住物料，保证切割； 切割功率要小； 切割阻力矩均匀。四、 刀片刃口几何形状及常用刀片形状切刀的刀刃有直线型与曲线型几何形状，如图5-1所示。图 5-1 各几何形状刀刃在本次设计中选用（c）外曲线刃口刀

7、 进行滑切。五、刀的滑切与正切分析切割机械工作时，功耗的大小与切刀的工作方式以及刀片的特性参数有关，切刀的工作方式有滑切与正切之分。当按滑切工作时，切割阻力小，容易切割，切割时省力，功率消耗也小。当切刀按正切方式工作时，切割阻力大，切割困难，功率消耗也大。下面仅讨论本刀具用到的滑切原理。图5-2为切刀滑切示意图。图 5-2 切刀滑切示意图图中BC为回转曲线刃口刀的刀刃，O为刃口曲线的圆心，A点为切割工作点，切刀的回转半径为r。当切刀在传动系统作用下绕刀轴中心P以一定角速度做定轴回转切割运动时，刀刃上工作点A的切割速度为V，显然，VOA，将V分解为过点A切线和法线方向的两个分速度，则称为滑切速度

8、，称为正切（砍切）速度。与V之间的夹角及为滑切角。当滑切速度不为零时的切割及称为有滑切的切割，简称滑切；当滑切速度为零的切割称为正切或砍切。和和的关系为 /=tan由图5-2分析可知，滑切角显然不为零，最大为，能实现滑切。下面用一直刃切刀来进一步阐述滑切省力原理，如图5-3所示。图 5-3 滑切省力原理图若切刀的楔角为，则正切时，切割速度V就在A点的法线方向，即V垂直于刀刃，切刀正好是以角的楔子楔入物料。滑切时，因切割速度V偏离了刀刃的法线方向，与法线方向产生了一个滑切角，这时切刀的楔入角度由减小到。从上图的几何关系可知 tan=BC/AB tan= tancos即滑切角越大时，刀刃切入物料的实际楔入角就越小（即实际切割时只是刀刃口在切割），这是大小，切刀受到的法向阻力越小，易于切入，切割省力。因此，要使切割省力，除保证刃口锋利以降低刃口比压（比压为刃口单位面积的压力，与刀刃锋利程度有关）外，还须使切割为滑切，这正是利用了滑切省力的原理。此外，刀刃口的表面即使看起来光滑，但由于刀片在加工时的精度问题，在显微镜下观察，刃口也呈现锯齿状的“微观齿”。滑切时，这些尖锐的“微观齿”就像锯