锅炉空气预热器安装作业指导书.doc

《锅炉空气预热器安装作业指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉空气预热器安装作业指导书.doc（26页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、作 业 指 导 书工程名称：江苏连云港虹洋热电联产工程编号：L-05作业项目名称：3#锅炉空气预热器安装编制单位：中国能建江苏电建一公司连云港虹洋项目部 编写： 日期： 审核： 日期： 审定： 日期： 批准： 日期：出版日期：版次：目 录1 适用范围22编制依据23工程概况与工程量24作业人员的资格和要求45主要机械及工器具56施工准备67作业流程68作业方法、工艺要求及质量标准69质量要求与检验标准1510分步试运程序、方法要求1511工序交接和成品保护1712职业安全卫生和文明施工措施 1513环境管理 1714.附录1 2015.附录22116.附录32417.附录4261.适用范围本作

2、业指导书适用于江苏连云港虹洋热电联产工程锅炉空气预热器安装。2.编制依据2.1施工组织总设计 江苏省电力建设第一工程公司连云港虹洋项目部2.2电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组） DL/T5210.2-20092.3电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇 (DL/T50472005)2.4电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.120022.5空气预热器设备图纸 上海锅炉厂2.6空气预热器安装说明书 上海锅炉厂2.7电力建设施工质量验收及评价规程（第七部分：焊接） DL/T5210.7-2010版2.8工程建设标准强制性条文（电力工程部分） 06版（第一篇）火力发电

3、工程2.9国家电网公司基建安全管理规定2010版3.工程概况及主要工程量 3.1工程概况本期工程每台炉配备一台1-27VI(50)-2100(82”)型回转式空气预热器，为垂直轴受热面回转式，三分仓结构，布置于K4-K5钢结构上。主要部件有转子、外壳板、模块仓格、支承轴承、导向轴承、扇形板、冷端连接板、热端连接板、传热元件、密封装置、传动装置、吹灰、清洗装置及润滑油系统。转子组件由中心筒、端轴、模式扇形仓、传热元件等，并由置于下梁中心的支承轴承和置于上梁中心的导向轴承支撑。上、下梁与壳体相连，并一起支承在膨胀装置上。空预器传动装置与布置在转子上的传动围带进行齿轮配合，驱动转子进行转动。传动装置

4、布置在空预器壳体上靠近锅炉中心线一侧，左右对称布置，转子旋转一周进行一次热量交换。为了有效防止空气向烟气泄漏，在转子上、下端半径，外侧轴线，圆周方向上设有径向、轴向和旁路密封装置，同时设有专用的润滑油系统确保两轴承安全可靠地工作。预热器转子从俯视图看为顺时针方向旋转。转子名义内径8672mm，主电机为交流电机,功率15KW,AC380V,辅电机功率为5.5KW,AC380V.3.2主要工程量（每台炉）名称数量重量热端中间梁组合件共1件5592Kg冷端中间梁组合件共1件12092kg导向轴承共1件610kg支承轴承共1件2004kg传动装置共1件2841kg转子共1件5736kg4.参加作业人员

5、的资格和要求4.1作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能；电焊工应持有有效期合格证上岗，起 重工、操作工需持证上岗。4.2施工班（组）长应参加工作五年以上，具有丰富的安装经验；并必须从事过锅炉空预器安装，具有丰富的施工经验。 4.3施工人员在施工前应认真学习并熟悉：设备图纸及其技术要求、安装说明书以及有关规程、规范。并理解和掌握设备安装方法和工艺质量要求等。4.4作业人员施工前必须参加施工前的技术、安全和质量交底活动，并在交底记录上签字。4.5作业人员应严格按照设备图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得模糊施工。5.主

6、要施工机械及工器具配备5.1主要机械配备：序号机械名称数量备注12LTM1200(200t) 型汽车吊一台安全性能试验合格22LTM1200(200t) 型汽车吊一台安全性能试验合格3门吊 40T/42m一台安全性能试验合格4运输卡车一辆车况良好 5.2主要工具配备:序号机械名称数量备注1钢卷尺5m2把检验合格并在有效期内2链条葫芦3t 4只拉力试验合格并在有效期内3链条葫芦2t4只拉力试验合格并在有效期内5链条葫芦1t2只拉力试验合格并在有效期内6电动角磨机2只安全性能检测合格9框式水平仪1台校验合格并在有效期内10水平管1套合格11百分表1套校验合格并在有效期内其它施工常用工器具配备齐全，

7、能满足施工需要。计量器具应经校验合格并在有效期内使用。6.施工准备6.1现场施工道路通畅，照明充足，运输车辆能够通行。6.2施工中所需机械、工器具配备齐全且安全性能可靠，计量器具经过校验合格。施工大型机械已布置到位。6.3锅炉第一层钢架安装结束，锅炉基准标高以及纵、横中心线标示清楚，并经过有关部门验收认可。6.4锅炉第一层空预器钢架柱脚二次灌浆结束，强度达到安装要求。6.5施工所需的空预器设备和备件等已到货，并经过清点检查无误，具备安装条件。6.6安装空预器的专用工具准备妥当。吊装和安装所需的吊耳、加固件、钢爬梯等其它辅材要准备齐全、充分。6.7安装空预器的工业齿轮油以及润滑油准备充分。6.8

8、施工中所需的松锈剂、二硫化钼润滑脂、密封胶、塑料薄膜等准备充分。6.9施工中所需的煤油、油盘、干净不起毛的织物等准备好。7.作业程序见附录：空预器安装作业流程图8.作业方法、工艺要求和质量标准8.1按设备图纸及供货清单对到货设备进行仔细清点、检查，检查设备部件的数量、牌号及几何尺寸是否符合要求，按照预热器轴测分解图和外壳板装配件图等校对制造厂所注的漆字或钢印。对设备缺件或变形零部件做好记录，并及时上报处理。8.2设备开箱时，施工人员应会同有关部门对装箱件进行仔细清点检查，并做好记录。清点结束后，应及时妥善保管设备，防止丢失、损坏和变形。开箱的设备技术文件交归口部门管理。施工人员不得私自进行开箱

9、。8.3根据锅炉安装图以及空预器安装图上所标示的尺寸，在锅炉钢架尾部竖井横梁上划出空预器的横向、纵向中心线，并根据图纸尺寸复核间距、对角线。8.4按照图纸尺寸，沿横向、纵向中心线向两侧划出空预器膨胀装置中心线；测量膨胀装置基础水平。8.5调整膨胀装置的垫片，使其标高符合要求。并且使各膨胀装置处于同一水平，误差在2mm之内。8.6将膨胀装置的底板与钢架进行进行点焊，底梁就位后确认位置、水平无误后进行焊接。8.7膨胀装置支撑冷端中心桁架和侧座架支腿于钢结构梁上，温度变化时，滑动垫板不限制空气预热器的自由膨胀和收缩。所有与膨胀装置配合的面须没有毛刺和杂物，聚四氟乙烯面朝上放置，且涂适量钙基脂。8.8

10、冷端梁现场只将冷端梁与轴承座进行组合（该组合件组合重量为14吨）。8.9首先搭设一个简易的组合平台（平台须有0.8米高度），将轴承座放入平台当中（中心位置）。之后打开轴承座上盖，用砂纸将轴承座内部打磨清理干净，并涂抹少量润滑油脂。之后，将轴承滚道用铜棒敲击打入轴承座内（严禁使用铁锤等工具），确保滚道全部与轴承座底部接触。8.10将上盖安装，然后将冷端梁吊在组合平台上并对准轴承座，将吊钩从冷端梁中心放下将轴承座吊起与冷端梁连接。连接时应将轴承座垫板和垫片放在轴承座与冷端梁的接合面上，并确保期间距离为4050毫米左右并将螺栓拧紧。8.11吊装冷端梁。冷端中心梁就位找正后，开始安装副支座板组件，尺寸

11、对正、保证其垂直度后，用支撑临时固定。8.12吊装冷端一次风中间梁，尺寸水平找正后（冷端梁四角水平在2mm之内），临时点焊。然后安装冷端连接板组件。安装该组件时应确保其水平度和组件与转子中心的尺寸。调整尺寸水平无误后与冷端梁和副支座板组件点焊。8.13随后安装冷端连接板各部分及所有支撑管、端板及对接板均有相配的标记，安装时要注意核对标记。8.14上述工作结束之后安装冷端刚性环组件。安装该组件时，可在组合平台上将刚性环组 合为一个整体，并且在副支座上，在刚性环下平面标高处点焊限位铁。用吊车将刚性环吊至安装位置临时固定此时，应在冷端梁中心筒位置用粉线拉出十字中心线，在中心线处用卷尺测量转子中心至内

12、沿的尺寸，确保其径向跳动值不越过5毫米。8.15当上述部件安装尺寸符合图纸要求后，吊装主支座板到冷端梁上并有临时支撑固定，临时支撑应从中间梁中心部位伸向主支座板的上部，绝不允许把临时支撑焊在扇形板后将主支座处刚性环按照图纸要求进行内侧满焊、外侧点焊要求进行焊接。8.16依照支承轴承图纸将推力向心滚子轴承装到支承轴承箱内。起吊支承轴承时应注意不能使轴承碰撞产生不必要的损伤。轴承放入轴承座内之后进行轴承座的找正。先在冷端梁轴承座处搭设一个吊架方便施工人员进行更换垫片的工作；然后在轴承座四周用框式水平测量，如果反映的误差大于0.40mm/m，就须通过增减轴承座与冷端梁结合面的垫片来进行调整（每次调整

13、都须将螺栓拧紧），通过反复调整使轴承座水平在下述要求（0.40mm/m）之内。8.17支承轴承安装后，进行转子中心筒的吊装。首先组合转子端轴和和中心筒。组合时应注意留意端轴和中心筒上可能留有厂家的预装配标记。如果有厂家的预装配标记，先对准标记，然后再进行装配。装配前应将结合面和螺栓孔内的锈蚀打扫清理干净，然后用铜棒配合螺栓将端轴与中心筒装配起来，装配完成之后，按照图纸要求用扁钢将连接螺栓焊接起来。起吊时起吊转子中心筒应将钢丝绳均匀受力，保证转子水平和垂直。8.18转子放入轴承时，因轴承与转子装配部分是间隙配合（约37um），如果直接用吊车就位会有很大困难。所以应准备4个16吨千斤顶安放在冷端梁

14、内（依据冷端梁图纸），吊车将转子先放在千斤顶上，缓慢调整千斤顶对准轴承孔并调整好转子水平，将转子用上述办法缓慢放入轴承内。8.19用吊车和葫芦调整转子使其大致垂直，然后用槽钢将转子临时固定。固定转子时，应检查空预器焊接电源是否接地，严禁焊接电流通过轴承。转子固定之后支承轴承应立即进行保护性加油（25或者45号机油）同时，将轴承盖封闭。8.20吊装热端梁至主支座上面就位。然后安装空预器热端气封组件。该组件厂家发货时可能是整体组件，现场安装时应解体，解体时应进行组件标记和编号，以防安装时出现偏差。安装气封组件时应注意热端梁结合面的密封，填充石棉绳时，须将梁端面清理干净，同时应将石棉时放在螺栓内侧，

15、以防烟气从螺栓孔内泄漏。紧固螺栓时应对称反复紧，防止紧固密封不严形成泄漏间隙。同时应注意扇形板调整螺栓在气封组件安装前须提前装好，否则，气封组件装完之后将造成调整螺杆无法安装。8.21吊装轴承座至热端梁安装位置。然后根据导向轴承组件装配图调整轴承座标高尺寸。该标高尺寸可以通过增减轴承座底部的垫片来实现。调整标高并调整轴承座水平，使其水平度在0.4mm/m之内，然后安装导向轴承组件。8.22导向轴承如果用吊车不能一次安装到位的话，可先在轴承座上方用脚手架管搭设一个吊架，然后用葫芦起吊轴承组件。组件起吊放入轴承座前应先检查轴承上有无锈蚀和杂物，再检查轴承底部盘紧螺母止动卡块是否上好；如果有杂物或者

16、卡块未上好，应先清理杂物和上好卡块。8.23上述工作完成之后安装轴承组件，确保轴承与轴承座底部充分接触后安装压盖并上紧锁紧螺母，同时将止动块按照图纸进行焊接。8.24用框式水平仪在转子中心筒端板或支承端轴上，沿径向放置，转动中心筒，调整导向轴承座，使中心筒与端轴的旋转中心线的铅垂度偏差小于0.4mm/m，同时用框式水平测量轴承座上平面，并进行调整，使其端面跳动不超过0.20mm，合格后，紧固轴承座，装焊定位板。8.25在导向轴承座和轴承内加入机油至最高油位。外露金属表面涂以钙基脂防生锈，同时须在各对接面及密封面上涂铁锚604密封胶。8.26将导向轴承就位时，要注意轴承座外方管堵或内外接头侧朝烟

17、气侧，通过调整四个止动螺栓进行转子垂直度的找正。8.27按照制造厂设备说明书要求，中心筒与端轴的旋转中心线的铅垂度偏差应小0.4mm/m，考虑模块安装后转子垂直度会发生改变，而转子垂直度将关系到预热器的最终安装质量与性能的好坏及轴承的寿命，故在安装模块前先将转子预找正并将轴承座止动块分段焊，待模块安装完后再重新进行复查、调整，从而保证这一重要工序的安装质量。8.28如果模式扇形仓安装护板没有拆下的话，那么此时，应从转子外壳侧座架护板上拆下此护板。参看转子外壳安装图。从热端连接板上拆下中间护板，参看热端连接板安装图。8.29先对称吊装两组模块,用手推动模块通过中心筒销轴来转动中心筒,当相邻的三只

18、模块吊装好后,再用吊环螺栓装在径向隔板外端适当位置的螺孔中,用它来拉动转子。8.30起吊并安装在车间已组装的模式扇形仓到中心筒上。在拆下模式仓起吊梁之前，确保上部中心筒的销轴完全插进中心筒导向端板，下部转子突缘正好座在转子中心筒支撑端板凸耳上。8.31按顺序装模式扇形仓(见转子安装图)，必须遵守安装顺序，以确保转子平衡。8.32安装散装的隔板。确保弦长尺寸正确，这一点对于元件盒的安装是非常重要的，如果弦长尺寸太小，那么元件盒就不能完全插入。8.33顺次安装热端和冷端转子壳板。8.34安装热端刚性环、热端一次风梁、热端转角烟道。热端转角烟道的支承管，安装完成后，将所有与壳体板连接的焊缝按照要求进

19、行焊接，勿使焊缝遗漏，运行时造成烟气飞灰泄漏。8.35装载散装的传热元件盒。首先安装冷端元件框架，该部件从中心到外延按ABCD排列。冷端框架完成之后安装热端元件框架。8.36安装元件盒。传热元件是由辊轧的薄钢板组成,分三层,布置在转子内,冷端传热元件的元件盒可以通过外壳上的元件盒装卸门装卸。在安装时把元件盒装卸平台固定在安装元件盒所需的高度上。转动转子，使转子上的元件盒开口与转子外壳侧板预留开口对齐。热端的传热元件盒直接用吊车从空预器上方吊入。8.37起吊元件盒，每次一个。安装从最里面的元件盒开始，最里面的元件盒必须插入转子隔仓的最前端，以使元件盒的长边紧贴扇形仓的中间隔板。为防止元件盒卡入栅

20、架中，用力时应沿着元件盒框架的冷框架冷端侧的中心线。参照转子安装图，保证元件盒在正确的径向位置进行安装。8.38依次将剩下的元件装入隔仓,保证元件盒的前端与前一个元件盒的端板接触或两侧与隔板接触。8.39最外侧元件盒就们后,安装元件盒止动板,止动板须互相焊接并焊接到隔板上。安装元件盒密封条和角钢，注意元件盒封条只焊接到元件盒上，元件盒密封角钢只焊接到元件盒上或只焊接到热端转子壳板上。8.40转动转子到下一个仓，重复以上的安装步骤。一直到全模式转子隔仓装满元件盒为止。8.41当整个转子安装完毕后，检查支承轴承的水平度，导向轴承的垂直度。如果需要，支承轴承可以调节轴承箱下的垫片；导向轴承可以通过轴

21、承座四周的调节螺栓来实现。8.42上述工作完成之后按照传动围带装配图安装传动围带。传动围带依照图纸安装分为长短节。安装时应根据围带长短节布置图进行安装。首先在转子上划出传动围带下平面的标高线，在某一固定点（如主支座人孔门处）点焊一指针，指针点正好在围带下平面标高处，转动转子使指针在转子上沿圆周划线。8.43在转子上已划好线的位置点焊临时支撑铁块作为支撑围带的支撑，将围带放在上面用扁铁临时点焊。然后在主支座人孔门处在围带标高位置点焊一块扁铁作为测量围带轴向和径向跳动的基准点。转动转子并在转子上按照模仓格块进行编号，将测量的围带的轴向和径向跳动值按照相应的转子编号进行记录。反复转动转子用厂家提供的

22、围带调整工具对围带进行调整，直到围带的轴向和径向跳动值在厂家要求的范围值。8.44当围带的轴向和径向值达到1.5mm时，对围带可以进行焊接。焊接围带时，应对称同时进，在对称的两个人孔门内安排两个水平焊接速度相等的焊工同时开焊。焊接完成一组或者两组围带之后，将转子旋转90，与前次焊接完成的围带成90角后，再进行焊接。重复上述过程，在焊接过程中防止热应力集中造成焊接变形。8.45接着安装驱动装置。先在热端角部烟风道上焊接3个起吊吊耳作为起吊和调整减速箱用。在焊接好的吊耳上挂上三个葫芦，将减速箱支架和减速箱分别装上。之后安装大齿轮，大齿轮安装好后用框式水平对其进行测量，保证其水平度不大于0.40mm

23、/m。其水平度，可通过传动装置图纸序号20垫片组的增减来调整。8.46齿轮水平调整之后调整围带与齿轮之间轴向和径向间隙。保证其径向间隙为20mm（围带齿顶与齿轮齿根之间距），轴向间隙为13mm（围带上平面与齿轮下平面）。该间隙非常重要，因为空预器转子运行之后会产生蘑菇状变形，转子会产生向外和向下的膨胀变形，如果该间隙不能保证，运行时会发生膨胀受阻，对齿轮和围带造成磨损，对减速箱造成挤压和震动。8.47安装转子角钢及密封角钢。转子角钢圈平面度不大于2mm，转子角钢安装好后再安装密封角钢，保证其圆周跳动量3mm，最后对其共3个面进行机加工。找出热端、冷端密封角钢径向、轴向的最高点，并打上标记，以备

24、后用。在现场车削密封角钢时应注意每次进刀的深度不要太大，防止电机过负荷，同时应保证车削后的密封角钢厚度符合图纸要求，如发现在接近最薄厚度时仍有部分接头处未车到，可将该位置的密封角钢向外拉直到符合要求。 8.48安装冷、热端中心筒密封，并调整到径向密封组件图中所示尺寸。松动冷、热端扇形 板外端旁路密封挡板外面的固定螺栓，调整扇形板，重新上好这些螺栓。按照图纸要求安装转子中心筒密封、旁路、轴向及径向密封片。8.49转子中心筒密封片安装可通过调整装于导向轴承座套上的密封盘调节杆，调平热端密封盘，并保证热端密封盘与中心筒中心线重合，然后按径向密封组件图要求，装焊中心筒密封片。中心筒密封与热端密封盘之间

25、的间隙，在转子整圈转动过程内不得超过图纸规定间隙01.5mm，冷端密封盘亦须找正并调节到图纸规定位置。8.50在确认转子的位置高度正确，冷端固定密封盘已调平后，即可安装转子径向密封片，首先安装密封调整直尺，安装后的每一道密封片在经过直尺时须保证所有的密封片都在一条切线上，从而保证所有的密封片都在一个平面上。达到了这个要求，密封片的安装质量就有了可靠的保证。上述工作完成之后，依次安装径向和轴向密封片。所安装的密封片全部贴靠在直尺上（注意是唯一的切线），顺序安装所有密封片。径向密封直尺亦可通过此方法来安装，注意安装尺寸必需符合图纸要求，直尺加工面应朝向转子。再以密封直尺为靠山安装所有径向密封片，安装时应注意其配置、预留间隙、朝向、接头等都应严格按图装配。8.51另外，与径向密封片有关的垫板、端板、压板和各补隙片都不能漏装漏焊，以减少不必要的漏风。轴向和径向密封片安装完成后，用密封片来调整轴向弧形板和径向扇形板。为保证精度，选用一道密封片（并将其编号），将其转动致扇形板或轴向弧形板处。在扇形板处用塞尺（轴向密封用直尺）测量密封片与扇形板的间隙并进行调整，在一侧间隙调整好后，用厂家所配的手动摇柄转动转子，使其转动一个隔仓的距离至扇形板另一侧，在该侧继续测量并调整密封片