美标阀门技术要求.doc

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1、目 录1、 总则22、 制造33、 热处理74、 检验和试验75、 标记及防腐116、 包装和运输127、 各种阀门的补充要求138、 其它补充要求149、 特殊解释1510、资料交付1511、阀门规格书（另附）151 总则1.1、范围 本技术条件适用于 项目，是关于阀门的最低技术要求。除以下要求外，阀门还应满足相应标准的其它要求。12、规范和标准在使用本规格书时，还应符合下列标准最新版本的规定：ASME B16.34法兰阀、螺纹阀和焊接阀ASME B16.5管法兰和法兰配件ASME B16.10阀门的面到面和端到端尺寸ASME B16.11锻钢承插焊和螺纹管件ASME B16.20管法兰金属

2、垫金属垫环、缠绕垫和包覆垫ASME B16.25对焊端部ASME B1.20.1一般用途管螺纹ASTM A105管道元件用碳钢锻件ASTM A182高温用锻制或轧制合金钢管道法兰、锻制管配件、阀门和零件ASTM A216可熔焊高温用碳钢铸件ASTM A217高温承压零件用马氏体不锈钢和合金钢铸件ASTM A351承压元件用奥氏体、奥氏体-铁素体（双相）铸件API 600钢制法兰和对焊阀API 602小型钢制闸阀API 603150磅级耐腐蚀铸造法兰闸阀API 605大直径碳钢法兰API 607软密封阀门的防火试验API 608法兰、螺纹和对焊金属球阀API 609支耳型和对夹型蝶阀API 59

3、8阀门的检验和试验API 594对夹型的对夹-支耳型止回阀 BS 5351钢制球阀BS 5352钢制楔型闸阀、截止阀和止回阀 BS 1868石油、化工及联合工业用钢制法兰及对焊止回阀BS 1873石油、化工及联合工业用钢制法兰及对焊截止阀及截止止回阀MSS阀门、管件、法兰及接头用标准标志体系MSS阀门、法兰、管件及其它管道组成件铸钢件和锻钢件射线检验MSS阀门、法兰、管件及其它管道组成件铸钢件外观检查的表面缺陷评定石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范如果订单对所购物品的要求与本规格书的标准的要求有冲突时，应在该物品加工制造或征购前找买方澄清；如果本规格书和标准有未涵盖材料数据表中所涉及

4、的内容时，请参照执行制造厂或相应标准规范，并提供甲方确认。2 制造2.1、材料所有材料均应符合相应ASTM标准的要求。2.1.1、阀体、阀盖、法兰和内件等材料，应根据设计条件和制造要求选用，并应符合ASTM A105、ASTM A182、ASTM A216、 ASTM A217和 ASTM A351的规定。各种材料的压力温度等级按ASMEB16. 34的规定 。2.1.2、化学成份应符合下表要求： 材质 C % S % P %其它成份347s.s0.040.080.0250.03其它成份满足相应ASTM标准规定要求（但316s.s和316Ls.s中Mo含量大于2.5%）321s.s0.040.

5、080.0250.03347Hs.s0.060.100.0250.03304s.s0.080.0250.03316s.s0.080.0250.03304L/316Ls.s0.030.0250.03C.S0.250.030.031 1/4Cr1/2Mo2 1/4Cr1/2Mo0.050.150.0250.025Cr1/2Mo9Cr1Mo0.150.0250.0252.1.3、每种代用材料均需设计批准同意。代用材料应等同或优于规定的材料，其性能均要满足原规定材料的要求，且应在产品规格书中注明代用材料的物理、化学、机械性能、热处理、晶粒度、制造方法、冶炼方法等内容。2.1.4、接触介质的阀内件，不得

6、使用铜或铜合金，包括黄铜和青铜。接触介质的承压阀内件，均应考虑介质对金属的腐蚀裕量，该腐蚀裕量不得小于3mm。2.1.5、对于公称直径DN100合金钢阀与不锈钢阀的支架宜与阀盖材质一致，对于公称直径DN100的合金阀与不锈钢阀的支架材质可为WCB。2.1.6、密封面为堆焊的阀门，其堆焊层材料的耐蚀性应不低于阀体材料。2.1.7、除特殊要求外，锻件可代替铸件，但未经设计批准同意不得使用铸件代替锻件作为受压元件。2.1.8、阀座与阀板或阀瓣、阀杆与其配合零件之间应保持硬度差最小值为HB50，当两个表面均为硬质合金硬化表面时，则不要求该硬度差。钨铬钴硬质合金应为No.6或认可的同等材料（如果阀门料单

7、中阀体材质为316s.s或316Ls.s，选用的密封面为钨铬钴等硬质合金时，堆焊用的钨铬钴硬质合金中Mo含量大于2.5%）。在完成最终机械加工后，最小堆积厚度为2.0mm。钨钴铬硬质合金要求卖方从上海司太立公司或进口采购该材料，交货时需提供材料合格证等相应资料。2.1.9、抗HIC腐蚀碳钢阀门的要求：（1）、应符合NACE MRO175的规定；（2）、必须是镇静钢；（3）、屈服强度（s）小于345MPa（4）、碳当量CE0.42%，CEC+Mn/6+（Ni+Cu）/15+（Cr+Mo+V）/5；（5）、S0.02%（Wt），P0.03%（Wt）；（6）、应以正火状态供货；如需焊接则焊后应消除应

8、力热处理；（7）、母材焊缝及其热影响区的硬度不超过200HB，且焊缝及其热影响区的硬度不超过母材的120%（8）母材和焊缝表面不得有深度大于0.5mm的尖锐缺陷存在；2.2、设计与结构2.2.1、法兰铸钢阀门应采用整体铸造的方法来制造；锻制法兰阀的阀体和法兰可采用对焊连接形式，不允许采用承插焊连接；对焊阀门不允许采用切去法兰阀的法兰的方法来制造。2.2.2、闸阀和截止阀要求有上密封座。2.2.3、除特殊说明外，闸阀的阀板应采用弹性楔形单阀板。2.2.4、软密封阀门应符合API 607（最新版）防火试验要求。2.2.5、软密封阀门的防静电标准执行BS 53512.2.6、阀盖密封垫片应符合ASM

9、E B16.20或制造商标准。2.2.7、柔性石墨填料环，必须与柔性石墨编织填料组合装配。2.2.8、所有的阀门制造都应保证使管道法兰上的SH3404螺母（厚度1.0d）能顺利安装。2.2.9、阀杆应当为防吹出型，不允许焊接成型。2.2.10、不允许使用带有钻孔的楔形阀板阀来直接截流。 2.3、焊接制造厂商应提供有关的产品合格证书。所有焊接检验按相关标准进行。（1）用于压力密封阀门，阀帽焊接阀门或焊接阀门的承压焊缝的填充金属，其化学、物理及耐蚀性能应不低于母体金属性能。（2）对有承压焊缝（包括密封焊）的阀门，制造厂商应提供焊接规程及工艺评定。焊接规程及证书应符合ASME B31.3中第328.

10、2节的规定。（3）阀门制造厂商必须保证焊后热处理按照ASME B31.3的要求进行，并在其正式的焊接工艺中说明。（4）焊缝的修补应按照有关标准进行，当焊缝的修补超过标准时，须由买方或业主认可。（5）对锻钢阀门的其它要求：A、允许与阀体焊接的法兰已经在ASME B16.5表中规定，其化学成份必须与阀体一致。B、可以将法兰焊接到阀门上，但是需要检查其焊接工艺以确保法兰与阀体安全连接。永久性背环不允许使用。临时背环允许使用，但是在完成焊接后应将其除去而且保证焊缝全部焊透。整个焊接工艺应与ASME B31.3对焊接工艺及焊工资格要求一致。焊接工艺也包括对焊接填充材料的要求。 C. 对两端带有短管的阀门

11、，短管与阀门的焊接部位应作焊后热处理，其阀门密封面的精加工应在焊接热处理后进行。D.任何承压部件的缺陷不允许补焊修复。2.4 结构长度 法兰端和对焊端阀门的面到面/端到端的尺寸，除特殊说明外，应符合ASME B16.10标准。（1）对于橡胶密封作的蝶阀，除另有说明外，应按照API 609表1所示的面到面的尺寸。对于高性能蝶阀，除另有说明外应按照API 609表2所示的面到面的尺寸。（2）如果阀门的面到面/端到端尺寸与标准有偏差，应在报价书中清楚地指出。2.5 连接型式2.5.1、对焊阀门端部应按下表要求加工程坡口型式，并符合ASME B16.25标准。壁厚 焊接坡口t22mmASME B16.

12、25 Fig.2 (A)22 t 58mmASME B16.25 Fig.3 (A) 2.5.2.承插焊阀门的承插口应符合ASME B16.11的规定。2.5.3 、罗纹阀门的端部罗纹应符和ASME B1.20 . 1NPT标准。2.5.4 、NPS 600mm(24 )的法兰发闷的密封面应符合ASME B16.5的要求，NPS 650mm(26 )的法兰阀门的密封面应符合ASME B16.47 B的要求。2.5.5所有采用环槽密封的法兰，其平地草的形式应符合ASME B16.20。2.5.6 、对焊端阀门的孔径应符合ASME B36.10M 或ASME B36.19M要求。2.6 连接面光洁

13、度 下表规定了连接面光洁度可接受的范围。表面光洁度按AARH单位（等差平均粗糙度）规定，以微米表示：接触面形式光洁度最小需用值最大需用值RF或FF或MF3.23.26.4Ring_Joint无光滑1.6 法兰连接面的光洁度用GAR型S-22显微光洁度比较仪或等同仪器通过光学比较来判定，制造厂商可使用任何机加工方法（刀尖半径和走刀速度）来达到所规定的表面光洁度。2.7、手轮和手柄用于手动或齿轮带动的阀门（直径900mm）上的手轮，其最大直径应不大于900mm。手轮材质不允许使用铸铁。用手柄操作的阀门应配有手柄。用手柄操作的蝶阀应有截流刻度板。手柄操作的阀门应有专用的手柄安装机构，并且手柄应安装成

14、当阀门开启时手柄方向与流向平行。2.8、齿轮操纵机构在规定有齿轮操纵机构的地方，阀门上应配有制造厂商标准的封闭式全天候齿轮操纵机构。有齿轮操纵机构的阀门，开开启到一半的位置时，其手轮或手柄的最大作用力不能超过35kgf。2.9、阀门开孔规定开有螺纹或承插焊孔的阀门，应在阀门采购说明中所指出的位置上完成孔的加工。表示放净位置的字母与ASME B16.34中所示的相同。承插焊的放净口尺寸按ASME B16.11标准。螺纹为ASME B1.20.1-NPT中规定的标准锥管螺纹。螺纹孔应配有按照ASME B16.11标准与阀体材料相同的锻造丝堵。2.10、阀体与阀盖的连接 体与阀盖的连接处需要一个垫片

15、，金属垫片和非金属垫片的耐腐蚀性应等于或大于阀体和阀盖的耐腐蚀性。除了在采购说明中另有规定外，用于螺栓连接阀盖的垫片，应按阀门的设计标准选用。而按照ASME B16.34设计的阀门其阀盖垫片按照API600的规定选用。对于压力密封阀盖，在垫片与阀体之间的最小布氏硬度差值为50HB。阀体垫片的接触表面最好做硬化处理。2.11、阀杆填料和阀盖垫片 杆填料和阀盖垫片在阀门规格书中已经规定，阀杆填料应含有腐蚀抑制剂，在报价中应明确表明材料的类型和制造商。2.12、证书制造厂必须提供阀门的合格证书。3、热处理3.1、碳钢要求正火处理，11/4Cr-1/2Mo、21/4Cr-1Mo和9Cr-1Mo-V要求

16、正火+回火，5Cr-1/2Mo和9Cr-1Mos 要求完全退火或正火+回火。3.2、奥氏体不锈钢应进行固溶处理；321、347、347H还应进行稳定化处理，稳定化温度90010，每25mm壁厚保温2小时（2.5min/mm），空冷；3.3、凡热处理的部件应予以记录并有热处理报告。4、检验和试验4.1、检验除非另有说明，所有的阀门均依据API598进行试验，全部检验由制造厂商完成。4.2、试验除另有说明外，所有阀门均须按API598进行试验。阀体和阀座的压力试验，包括泄漏试验应在所有的阀门上进行。4.2.1、阀门组装好后应由制造厂家试压，全部组装应包括下列各项： （1）所有辅助零件和附件（如放净

17、口、旁路、油脂注入器等）均是整个阀门的组成部分和承压范围。(2)规定的阀杆填料和密封件。422、试压时的闭合扭矩不应超过下列规定： （1）手动或齿轮操纵机构阀门的闭合扭矩应是用手操作就能获得的。 （2）用马达操作的阀门应采用设计的闭合扭矩。423、水压试验后，阀门应安全排净，并用干燥空气或氮气进行干燥。 所有阀门（包括阀体、阀盖、阀杆、阀板和阀座）均应进行以下试验：（1） 化学分析：以满足本技术条件2.1.2条的要求。（2） 强度试验：以满足相应ASTM材料规范的要求。（3） 硬度试验：以满足相应ASTM材料规范的要求。（4） 每批不锈钢铸件、锻件必须按照ASTM A262标准中E法进行晶间腐

18、蚀试验。43铸钢阀门的检测要求431、A级管道阀门的阀体、阀盖铸钢件，应进行100%射线检测，检测范围应符合ASME B16.34标准，包括：铸钢件在凝固过程中易产生缺陷和铸钢件的关键部位；应力集中区域；承压能力薄弱的部位。检测结果不低于ASTM E446或ASTM E186中2级要求，D、E、F、G类不允许出现缺陷。A级管道阀门的阀体、阀盖等受压锻钢件不应低于JB4726或JB4728中三级锻件的要求 。432、除A级管道的铸钢类阀门的阀体、阀盖铸钢件，应进行100%射线检测外，对于小于CL600的阀门的阀体、阀盖铸钢件，应按照同一批次、同一炉号进行10%射线检测；对于CL600阀门的阀体、

19、阀盖铸钢件，应按照同一批次、同一炉号进行20%射线检测；且抽检量不小于1台。检查范围应符合ASME B16.34标准,包括铸钢件在凝固过程中易产生缺陷和铸钢件的关键部位；应力集中区域；承压能力薄弱的部位，验收按ASME B16.34附录B的要求进行；若不合格，应加倍检验；若再不合格，应进行100%检验。433、对焊阀门的端部坡口和A级管道阀门的焊缝均应进行100%X射线检测： A）程序：按ASTM E142。 B）结果不低于ASTM E446或ASTM E186中2级要求 ，D、E、F、G类不应出现缺陷。44、锻钢阀门的检测要求 441、CL900级以上的阀门：4411、每批锻件至少抽检一次金

20、相结构和浸蚀试验，试验按ASTM E381标准进行。结果应符合以下要求： （1）晶粒度应不低于ASTM E112标准化中的5级要求。（2）无枝晶和柱状组织。（3）非金属夹杂物应不低于ASTM E45标准： 硫化物理学 1.5级 硅酸盐 2.5级氧化铝 2.5级球化氧化物 3级总级别数 8.5级（4）不允许有尺寸大于E45标准中的2.5级的偏析和带状不均匀组织。（5）不允许有条状夹渣和裂纹。试件应选在条件比较苛刻的区域，如形状突变区。检查结果如不满足上述的任何一条，应加倍抽检数量；如仍有不合格，则该批锻件应重新热处理或予以报废。4.4.1.2、锻钢阀门的承压部件（包括阀杆）应逐件进行超声波检查。

21、1）、检查范围：按ASME B16.34中8.3.2.1条要求以及阀杆。2）、程序：按ASTM A388进行。3）、检查结果应符合下列要求：（A）单个缺陷尺寸应不大于当量直径4mm（对阀杆为1mm）（B）无密集缺陷，50cm2范围内的当量直径3mm不超过5个回波。4.4.1.3、对于碳钢、合金钢锻造阀门，应逐件进行磁粉探伤。1）、检查范围：阀体、阀盖和阀板的外表面及可触及的内表面和阀杆。2）、程序：磁粉检查按ASTM E709或A275.3）、验收标准：（A）、无任何裂纹和白点。（B）、任何线性显示的长度不大于2mm。（C）、单个圆形缺陷的尺寸不大于4mm。（D）缺陷累计长度在任何100mm*

22、100mm的面积中不大于2mm。4.4.1.4、不锈钢锻造阀门，应逐件进行液体渗透检查：1）、检查范围：阀体、阀盖和阀板的外表面及可触及的内表面和阀杆。2）、程序：磁粉检查按ASTM E165.3）、验收标准：（A）、无任何裂纹和白点。（B）、任何线性显示的长度不大于2mm。（C）、单个圆形缺陷的尺寸不大于4mm（对阀杆为2mm）。（D）、缺陷累计长度在任何100mm*100mm的面积中不大于2mm。4.4.2、对于大于CL600阀门的阀体（包括对焊阀门的对焊端部）、阀杆和阀盖，应按照同一批次、同一炉号进行10超声波检查，且抽检量不小于1台，检查程序应符合ASTM A388要求，检查结果应符合

23、ASME B16.34附录E2.1和E2.2的要求。若不合格，应加倍检查；若再不合格，应进行100检验。4.4.3、C1900及其以上阀门的所有对焊焊缝要求100X射线探伤，结果不低于ASTM E446或ASTM E186中2级要求，D、E、F、G类缺陷不允许出现。C1900以下阀门的所有对焊焊缝要求20X射线探伤，且不少于1个。4.5、所有阀门在装配后均应按API 598作以下检查和实验（奥氏体不锈钢阀门实验用水，水中氯离子含量不得超过25ppm），这些检查和实验均应有报告。 （1）阀体水压试验（包括泄漏试验）； （2）高压密封实验； （3）低压密封试验（实验压力为0.6MPa）； （4）上

24、密封试验（对于需要上密封的阀门），进行高压实验（实验压力为公称压力的1.1倍）； 注：阀体水压试验、上密封试验的报压时间（停压时间）按SH3501的规定；高压密封实验和低压密封实验的实验持续时间改成API598标准的2倍。4.6、操作检查，阀门应装配完整、性能良好，用户不需要进行其他工作即可直接使用。4.7、尺寸检查：端部尺寸和偏差应符合ASME B16.5、B16.25、16.11标准要求。4.8、所有阀门应逐个进行外观检查，泪眼及裂纹缺陷不允许出现，其余缺陷合格标准不应低于MSSSP-55的B级要求，且满足如下要求：1） 、对深度不大于设计壁厚的10%且不浸入最小壁厚的结疤、折叠、夹渣等缺

25、陷，允许研磨清除，消除缺陷后剩余的壁厚不得小于最小壁厚。否则，该部件应予以报废。2） 对于无损检测查出的深度不大于0.8mm的微裂纹，允许研磨清除。若微裂纹深度大于0.8mm，该部件应予报废。上述检查和试验应有报告。4.9、加工完成的奥氏体不锈钢部件均应进行酸洗钝化处理。4.10、材料测试证书（PMI）要求每炉或每一热处理批次的部件5件或少于5件全部测试；6件至200件按照5%比例且不少于5件测试；200件以上按照3%比例且不少于10件测试；若代表性取样中的任一件不合格时，应对该批次的全部组件进行检验。测试应作记录并立即标识“PMIV”。供货时应提供检测报告。测试元素见下表。材料测试元素材料测

26、试元素1 1/4Cr-1/2MoCr，Mo316Cr，Ni，Mo5Cr-1/2MoCr，Mo347HC，Cr，Ni，Nb9Cr-1MoCr，Mo347C，Ni，Nb304LC，Cr，Ni304Cr，Ni321C，Cr，Ni，Ti316LC，Cr，Ni，Mo注：验证微量元素的适用方法：特殊的实验室仪器，适用的光学辐射分析仪，可追溯的钢厂合格证结合使用地测量敏感度的化学分析。5、 标记及防腐5.1 一般规定5.1.1 除另有说明外，所的的阀门应按MSS SP-25标准具有永久性的标识，标识上应包括熔炼炉号或制造厂商的熔炼标记和设计单位的编码。5.1.2 用于色标和标记的涂料不得含有害金属或金属盐，

27、如锡、锌、铅、硫、铜或氧化物等在热态时可引起腐蚀地物。且涂料应能抗盐水、热带环境或类似情况的腐蚀。5.1.3 印记应使用低应力印模，且印模应有至少0.25mm半径的圆头。5.1.4 标记必须清楚且不易损坏。5.1.5 标记不能用于下列部位：部件的内表面、螺纹、接口、密封面。5.2 标记5.2.1 一般来说，标记应包括下列各项，且容易识别的符号：公称直径、压力等级、壁厚或表号、材料标准和级别、装料号或炉号、厂家或商标、订单上的编码。5.2.2 制造厂商应在每个阀门上附一个耐腐蚀的金属（316L、321、304L、304）标签，标明阀门的代码。该标签应用不锈钢丝牢固地绑在压盖螺栓、手轮或其他合适的

28、位置上，但不得用钢丝穿在阀的螺栓孔上。5.2.3 所有对焊端阀门的端部都应规定尺寸和壁厚。5.2.4 对难以标记的小尺寸物件，应用不锈钢丝拴不锈钢标牌的方法来标记。5.3 防腐阀体及手轮的除锈应采用喷射方法，达到Sa2.5或以上。具体防腐漆颜色见下表：类别颜色碳钢阀体中灰合金钢阀体中酞蓝钢阀门手轮、手柄（材质为非不锈钢时）海蓝6、 包装和运输6.1阀门检验和试验之后应放净水，使其干燥。应提供足够的保护措施以防止运输中的机械损伤和海水大气腐蚀。奥氏体不锈钢阀门在运输期间应避免氯离子（如海水等）的侵害。6.2阀门端部处应用坚实的木头、金属或塑料档板盖上或塞住，以防损坏。6.3运输中阀门不能有任何损

29、坏。6.4碳钢、合金钢和不锈钢阀门要分开装运，不得混装。6.5包装由制造厂商负责。6.6装运准备闸阀和截止阀应该在关闭的状态下装运，旋塞阀和球阀应在开启的状态下装运，弹性座蝶阀应在阀盘稍稍开启但阀盘不突出到阀体以外的状态下装运。止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。6.7阀门应装上阀标杆填料后装运。6.8、法兰端和对焊端阀门的端面，应用金属板、硬质纤维板、厚塑料板或木板保护，并紧密附着在阀体上。具有螺纹或承插端部以及放净口的阀门，应将这些端部用金属、木板或塑料塞子保护。6.9、阀门应作好装运准备，使其在储存期间或运输期间不致遭到损坏，或被大气腐蚀它的内处表面及其它零件。6.10、奥氏体不锈钢阀门在装运

30、期间应避免遭到氯离子（如海水）的侵害。7、各种阀门的补充要求7.1、总则为阀门指定专门的制造厂商和阀门的型号以及用于该阀门的制造标准。以下是附加的或特殊的要求。7.2、上密封座闸阀和截止阀要求有上密封座，以便在阀门处于开启位置时，能在介质压力下再次建立密封。7.3、法兰端或对焊端钢制闸阀除非另有说明，闸阀应具有一个实心的弹性楔形阀板。用螺栓连接阀盖的闸阀要符合API600标准。7.4、法兰端或对焊端钢制截止阀截止阀和Y型截止阀应符合BS1873或API600以及ASMEB16.34的有关部分（手轮、阀门内件材料、阀盖垫片和螺栓、标识、阀体壁厚等）。7.5、法兰端或对焊端钢制止回阀止回阀应符合B

31、S1868或API600以及ASMEB16.34的有关部分（阀门内件材料、阀盖垫片和螺栓、标识、阀体壁厚等）。双板式薄体型止回阀应符合API594标准，并应最少有两个弹簧，保证两个阀瓣的起闭。7.6、紧凑式钢制阀门紧凑式钢制阀门BS5352或API602标准。7.6.1、除非另有说明，紧凑式钢制阀门应提供一个实心的平面楔形阀板。7.6.2、如在采购说明中已指定为紧凑式锻钢阀门，未经设计认可，不能用铸钢阀门代替。7.6.3、对于CL600承插焊阀门，其结构应采用标准孔径型式。7.7、旋塞阀钢制旋塞阀应符合API599标准。7.8、球阀球阀应符合BS5351，并应满足BS5146或API607的防

32、火试验要求。7.9、蝶阀蝶阀通常规定为两种不同类型。一种是弹性阀座蝶阀，可用于水、空气介质，第二种是高性能蝶阀，可用于工艺介质。7.9.1、弹性阀座蝶阀应符合MSSSP67或API609标准。7.9.2、高性能蝶阀应符合MSSSP67或API609标准。高性能蝶阀应能提供双向气泡紧密关闭。高性能蝶阀应设计成安全防火型，可采用部分和完全燃烧试验来证实，并应满足BS5146或API607的防火试验要求。带有金属对金属封座的阀门，如能满足API598的泄漏率，可考虑采用。高性能蝶阀对螺栓扭矩应是不敏感的。7.10、压力密封阀门压力密封阀门应符合ASMEB16.34规范。7.11、如需要顶丝螺栓的阀门

33、，制造厂商应提供配套螺栓。8、其他补充要求8.1、阀门密封填料等，不得采用石棉或含有石棉类的物质。8.2、与奥氏体不锈钢部分接触的物质，其氯离子含量不得超过25ppm。8.3、阀门盘根装填后，葛兰应留有足够的压缩余量。8.4、整台设备的使用寿命不得低于本工程项目设计统一规定的要求。8.5、阀门如有露出阀体的螺栓，其出头长度应一致，最多相差小于螺栓1扣长度。阀门中除与外管道连接的法兰外，所有螺栓孔和螺纹应采用公制尺寸，其螺栓应采用SH3404中的全螺纹螺柱配II型螺母，材质按阀门规格书的规定选用。8.6、卖方应就本项目的设备，进行专门的项目管理和档案管理，接受业主的检查。8.7、阀杆表面应进行硬

34、化处理。8.8、关于标记：每个阀门上附带的铭牌、标签等长期随阀门运行的标识，其材质均应为耐腐蚀的金属（316L、321、304L、304）。8.8.1、阀体上至少应标记下列内容：（1）公称直径和公称压力；（直接铸造或锻造在阀体上）（2）阀体材料，包括熔炼号或锻造批号；（直接铸造或锻造在阀体和阀盖上）（3）制造商名称及商标；（直接铸造或锻造在阀体上）（4）介质流向（用于截止阀和止回阀）。（直接铸造或锻造在阀体上）8.8.2、阀门铭牌上至少应标记下列内容：（1）公称直径；（2）公称压力和试验压力，常温下的最大工作压力；（3）阀体材料牌号及制造标准号；（4）内件号，包括阀座及密封面、阀板及密封面、阀

35、杆等；（5）制造商名称及商标；9、特殊解释9.1、制造商按照本技术要求进行产品制造，并不能免除其对产品质量的责任。9.2、发到现场的阀门应是装配完整、性能良好的阀门，买方不需要再进行其它工作就可直接使用。9.3、带有轴承和齿轮传动的阀门，装配前应充装足够的润滑油，并将采用的润滑油物理性能和牌号行告知买方。9.4、所有阀门的阀杆外露部分应涂敷润滑脂。10、资料交付阀门制造厂商应提供四套技术资料，包括但不限于以下内容：1、阀门的总装图及明细表（需提供书面版四套，可编辑和不可编辑的电子版各一套）2、以下的资料应随箱提供（均为原版）：2.1、原材料的化学成分、机械性能检测和外观尺寸检查报告；2.2、部件热处理机械性能报告、射线检测、磁粉探伤、液体渗透探伤、高压密封试验、低压密封试验和上密封试验报告、泄漏试验报告，按本技术条件应提供的有关报告（如晶间腐蚀报告、PMI等）以及制造厂认为应该提供的其它信息。2.3、操作使用维护说明书和安装说明书。2.4、阀门合格证书。11、阀门规格书（另附）15