磨煤机变加载系统说明书.doc

《磨煤机变加载系统说明书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《磨煤机变加载系统说明书.doc（14页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、磨煤机变加载系统说明书一、工作原理及操作须知磨煤机液压变加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：液压系统为磨辊提供随负荷而变化的碾磨压力，其大小由比例溢流阀根据负荷变化的指令信号来控制液压系统的压力来实现。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用20号冷拨无缝钢管，管道需经酸洗钝化处理，管路连接用焊接式管接头。油箱容积920L，第一次加油量约820L。采用YB-N46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度10m的过滤

2、机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须进行油液循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。详细情况见磨煤机液压变加载系统原理图(6A0008-I-M)。在原始状态：手动换向阀55在左位,油泵33从油箱中吸油，油液经切换阀34，滤油器35，手动换向阀55，最后回到油箱。此时，系统处于自循环滤油状态。滤油压力由压力传感器18显示。系统发出变加载运行指令信号，磨煤机变加载运行时：手动换向阀55在右位，电磁换向阀54在右位。油泵33从油箱中吸油，油液经切换阀34，滤油器35，手动换向阀55，电磁换向阀54,主油路进入加载油缸有杆腔为磨辊施加碾磨

3、压力，电磁换向阀54，比例溢流阀57, 最后回到油箱。加载油缸无杆腔经液控换向阀，电磁换向阀54直接与油箱相通。此时，系统处于变加载运行状态。系统总压力由溢流阀52调整，压力传感器18显示该压力；加载压力由比例溢流阀57调整，压力表M4显示该压力，加载压力与指令信号成正比例关系，即加载压力随给煤量的变化而改变，这是磨煤机的正常工作状态。指令信号为4-20mA的电流信号，4mA对应的加载压力为最低加载压力4MPa；20mA对应的加载压力为额定加载压力15MPa。在比例溢流阀57发生故障，变加载功能无法实现的情况下，系统发出定加载运行指令信号，磨煤机定加载运行时：手动换向阀55在右位，电磁换向阀5

4、4在左位，油泵33从油箱中吸油，油液经切换阀34，滤油器35，手动换向阀55，电磁换向阀54，主油路进入加载油缸有杆腔为磨辊施加碾磨压力。电磁换向阀54将旁路与比例溢流阀57切断，因此，比例溢流阀57不起作用。系统泄油溢流阀53.2，冷油器，最后回到油箱。加载油缸无杆腔经液控换向阀直接与油箱相通。此时，系统总压力即为加载压力由溢流阀21.3调整，压力表M2显示该压力，加载压力恒定，系统处于定加载运行状态。加载压力与指令信号无关，即加载压力不随给煤量的变化而改变，而是一个定值，这是在比例溢流阀57发生故障的情况下的一种备用工作状态。该磨煤机在正常启动和运行情况下不需升降磨辊。当检修或其他特殊情况

5、下需要升降磨辊时，关闭液控换向阀，通过切换电磁换向阀54来实现。升磨辊时：手动换向阀55在右位，电磁换向阀54在左位。油泵33从油箱中吸油，油液经切换阀34，滤油器35，手动换向阀55，电磁换向阀54，升降磨辊调速阀56，进入加载油缸无杆腔。升磨辊压力由升磨辊压力溢流阀53.3调整，压力表M3显示该压力。加载油缸有杆腔的油液经电磁换向阀54，冷油器，最后回到油箱。降磨辊时：手动换向阀55在右位，电磁换向阀54在右位。油泵33从油箱中吸油，油液经切换阀34，滤油器35，手动换向阀55，电磁换向阀54，进入加载油缸有杆腔。降磨辊压力由溢流阀53.2调整，压力表M2显示该压力。加载油缸无杆腔的油液经

6、升降磨辊调速阀56，电磁换向阀54，冷油器，最后回到油箱。降磨辊的速度由升降磨辊调速阀56调整。加载系统工作时液控换向阀必须全部打开，便于油缸无杆腔从油箱补油，防止形成真空；在高压油泵站停止运行需要进行检修或升降磨辊时关闭该阀。放油阀58平时关闭，在需要清理油箱时用于放油。在比例溢流阀57发生故障，磨煤机定加载运行，需要更换比例溢流阀时，才切换电磁换向阀。系统排气可通过加载油缸上的排气阀进行。二、主要元件说明1、序号30、31、32、33，油泵组油泵组由电动机、齿轮泵、联轴器和支架等组成，压力等级25MPa，功率7.5kW，转速1450r/min，最大流量20L/min，油泵最大工作压力15M

7、Pa。旋转方向从泵轴端看为顺时针方向。油泵组安装在油箱上盖上，为加载系统提供动力油源。2、序号34，滤油器切换阀在滤芯堵塞的情况下，该阀用于切换工作滤筒，从而更换滤芯，在切换过程中该阀不会出现断油现象。因此，可以在线更换滤芯。3、序号35，滤油器滤油器管式连接，公称通径3/4，压力等级25MPa，过滤精度3m。两只滤筒一只工作，另一只备用滤筒。滤油器配有压差发讯器，当滤油器进出口压差达到0.35MPa时压差发讯器发出报警信号，表示在用滤芯堵塞需要更换，此时切换滤油器切换阀34即可实现在线更换滤芯。4、序号36,单向阀单向阀管式连接，公称通径3/4，压力等级35MPa，开启压力0.5Mpa，额定

8、流量300L/min。该阀的作用是在更换滤芯时防止工作滤筒的油液倒流。5、序号55，手动换向阀手动换向阀为二位四通换向阀，钢球定位，最高使用压力35MPa，允许背压16MPa。最大流量50L/min。该阀为切换磨辊工作的换向阀。在右位时，阀的P口和A口通，B口和T口通，系统在正常加载或升降磨辊状态。在左位时，阀的P口和B口通，A口和T口通，系统在滤油状态。正常运行时该阀保持在右位。6、序号52、53.1、53.2、53.3，溢流阀溢流阀为叠加式阀，最高使用压力35MPa，压力调整范围1.5-35MPa，最大流量35L/ min。52溢流阀用于设定加载系统的总压力，压力设定值16.5MPa。53

9、.1溢流阀用于设定液控单向阀的开关压力，压力设定值7MPa。53.2溢流阀用于设定升降磨辊的压力，压力设定值7MPa。53.3溢流阀用于设定定加载的压力，压力设定值13MPa。7、序号57，比例溢流阀比例溢流阀板式连接，公称通径10mm，最大调节压力21MPa，最低调节压力0.7MPa，最大流量200 L/ min，直流电源24V，输入信号为4-20mA，控制油内控内泄。该阀是先导控制的锥阀式溢流阀，用于控制加载压力，压力的大小与输入电流信号成比例，4mA对应压力为4MPa，20mA对应压力为15MPa，手动螺钉调节压力为16MPa。8、序号54，电磁换向阀电磁换向阀为二位四通换向阀，带钢球定

10、位，因而电磁铁不必常带电。最高使用压力35MPa，交流电源220V、50Hz，最大流量60L/ min。电磁换向阀54.1，电磁铁得到液控换向阀关闭信号后，换向阀在右位，系统开始升辊状态；电磁铁得到液控换向阀打开信号后，系统已经降辊，延时60秒后液控单向阀开始打开。电磁换向阀54.2，电磁铁得到变加载运行信号后，换向阀在右位，系统为变加载运行；电磁铁得到定加载运行信号后，换向阀在左位，系统为定加载运行。在比例溢流阀57发生故障的情况下，系统切换到定加载方式下运行。定加载运行作为系统的一种备用状态，建议在比例溢流阀发生故障情况下另时备用，必须尽快更换比例溢流阀。电磁换向阀54.3，电磁铁得到升辊

11、信号后，换向阀在左位，此时需液控换向阀先关闭，然后系统开始升辊；电磁铁得到降辊信号后，换向阀在右位，系统开始降辊。9、序号56，调速阀该阀为管式单向节流阀，最高使用压力35MPa，最大调整流量30L/ min。该阀用于降磨辊时控制其磨辊的下降速度，以防止磨辊快速下降，而对磨辊的上升速度却无影响。但切不可关闭节流阀，否则磨辊无法下降。10、序号58，截止阀序号58是放油阀，在正常情况下，该阀关闭，以防油箱油液外泄，只有在需要排掉油箱内的油液时才打开该阀。11、蓄能器蓄能器公称容积10L，压力等级33MPa。蓄能器与加载油缸一起安装在磨煤机基础上，用于正常运行时，储存加载系统富裕的油液或向加载系统

12、补充油液，并可吸收压力脉动。冲氮压力为45 MPa。12、加载油缸油缸直径160mm，活塞杆直径100mm，油缸行程300mm，最高使用压力20MPa。油缸为磨辊加压或升起操作的执行机构。只有在磨煤机需要检修时才可以升起磨辊，此时必须使用机械限位装置来防止磨辊掉下来，防止造成人身伤亡事故。油缸上腔设有排气阀，可排除油缸和系统中的空气。13、序号18，压力传感器压力传感器工作电压DC24V，输出信号4-20mA送入二次仪表，压力范围0-25Mpa。14、序号65，压力表均为防震压力表。M5压力表用于测量系统的总压力； M2压力表用于测量定加载的压力；M4压力表用于测量比例阀的压力，其压力检测范围

13、为0-25MPa；M1压力表用于显示打开液控换向阀的压力；M3压力表用于测量升辊的压力。15、序号15，冷却器冷却器的最大油压和水压1.2MPa，换热量7.5-15KW，油和水的流量55-125L/min，换热管为紫铜管。冷却器用于冷却加载系统的回油，当油箱油温升到60时，冷油器回水电磁阀通冷却水以冷却油液；当油箱油温低于50时，冷油器回水电磁阀停冷却水。16、序号13，加热器加热器功率1kW，交流电源380V、50Hz。电加热器用于加热油箱中的油液，安装在油箱侧板上。当油箱油温降至10时，启动电加热器加热油液；当油箱油温升至20时，加热器断电，停止加热油液。17、序号17，温度开关温度开关用

14、于油箱油温的测量和报警。油温升至60时发出信号，通冷却水，油温降至50时发出信号，停冷却水；油温降至10时发出信号，启动电加热器，油温升至20时发出信号，停电加热器。18、序号05，液位开关液位开关是一种液面高度电发讯控制装置，用于油箱油位报警，安装在油箱盖板上，电压交流220V。工作时浮子随液面升高或降低，当液面将浮子升至距油箱盖板法兰70mm时，继电器动作发出液位高报警信号；当液面将浮子降至距油箱盖板法兰400mm时，继电器动作发出液位低报警信号。19、序号10，油位显示计油位显示计用于显示油箱中油液的液位，安装在油箱侧板上。20、序号11，加油滤油器 空气过滤精度10m，空气流量760L

15、/min。加油滤油器安装在油箱盖板上，是油箱的加油口。21、序号12，空气滤清器空气滤清器空气过滤精度03m，空气流量48m3/min。空气滤清器安装在油箱盖板上，是油箱的呼吸口。三、高压油系统操作步骤1、高压油系统的调试（1）、高压油系统所有设备安装完毕，在每个加载油缸的进、回油管路的软管接口处接旁路。（2）、确认放油阀58关闭，用过滤精度10m的过滤机过滤加油，油位至油箱盖板法兰面70mm，加油量约820L。并用过滤机滤油，使油液清洁度达到NAS1638标准八级。（3）、给蓄能器充氮气，冲气压力为4 5MPa。（4）、松开所有溢流阀的调整螺钉，使之卸荷。（5）、系统发出定加载运行信号，确认

16、定变加载切换电磁阀54.2在左位，手动换向阀55在左位。 （6）、启动油泵组，并确认油泵组的旋转方向为顺时针。系统运行一小时。（7）、通过切换手动换向阀手柄，使阀芯在右位，油液进入加载系统。空载运行四小时。（8）、将每个加载油缸的进、回油管路的软管恢复正常。（9）、调节总压力溢流阀52，压力为5、10、15、20MPa，系统运行10分钟，然后降至16.5MPa；调节溢流阀53.2，压力为5、10、15、17MPa，系统运行10分钟，然后降至13MPa。（10）、手动切换电磁换向阀54.1，使阀芯在右位，此时液控换向阀关闭，调节溢流阀53.1，压力为7MPa，然后手动切换电磁阀，使阀芯在左位，打

17、开液控换向阀。（11）、关闭液控换向阀，然后手动切换电磁换向阀54.3，使阀芯在左位，调节升磨辊压力溢流阀53.3，压力为5、10MPa，系统分别运行10分钟，然后降至7 MPa系统运行半小时。（12）、调节升降磨辊调速阀56，检查磨辊的升降情况，使磨辊匀速下降。（13）、系统发出变加载运行信号，确认定变加载切换电磁阀54.2在右位，手动换向阀55在右位。调节比例溢流阀57的压力，4mA对应加载压力为4MPa，20mA对应加载压力为15MPa，手动螺钉调节加载压力为16MPa。（14）、调试自动。（15）、调试完毕。2、高压油系统的运行 （1）、系统发出变加载运行信号，定变加载切换电磁阀54.

18、2在右位。手动换向阀55的阀芯在右位。（2）、启动油泵组。（3）、磨煤机启动。（4）、磨煤机投入正常运行。3、检修后的操作步骤在磨煤机检修而需要提升磨辊时，首先必须关闭液控换向阀，再切换电磁换向阀54.3，使其阀芯在左位从而提升磨辊。磨辊提升后，如果要对磨煤机进行检修，必须操纵加载系统机械限位装置，使磨辊通过机械限位而处于提升状态，此时高压油系统可以停止运行。磨煤机检修完后，下降磨辊的部骤如下：（1）、确认回油截止阀39关闭。（2）、切换电磁换向阀54.3，使其阀芯在右位。（3）、启动油泵组。（4）、操纵加载系统机械限位装置，解除磨辊的机械限位，而此时在油压作用下磨辊处于提升壮态。（5）、切换

19、电磁换向阀54.3，使其阀芯在右位，阀换向。磨辊下降，并检查磨辊下降速度是否同步。（6）、磨辊下降到位后，打开回油截止阀39。（7）、此后进入正常操作部骤。4、主要元件工作状态序号名称原始状态正常运行准备提升提升磨辊准备下降下降磨辊33油泵停止工作工作工作工作工作55手动换向阀中位左位左位右位右位左位57比例溢流阀停止4-20mA4mA4mA4mA4mA39截止阀开开开开开开液控换向阀开开关关关关变加载定加载54.1电磁电磁阀左位左位右位右位右位右位54.2电磁电磁阀右位左位54.3电磁电磁阀右位右位左位左位右位右位四、高压油系统的使用与维护1、高压油系统的安装（1）、设备起吊：高压油泵站总重

20、为1800Kg（包括油液重量），利用吊耳水平起吊。（2）、设备地基：四个地脚螺栓为M12X200。（3）、加载油缸安装在磨煤机本体基础上。（4）、油管路安装参考高压油系统液压原理图和油管路布置图。连接管道采用20号冷拨无缝钢管，管道需经酸洗钝化处理。2、油液的加注该高压油系统采用YB-N46抗磨液压油，油液从油箱加油口加入，新加油量约820L。运行以后视具体情况应及时补充油液，补到油位至油箱盖板法兰面70mm处，加油时油液需经过过滤精度10m的过滤机过滤。3、高压油系统的循环见高压油系统操作部骤中第一步高压油系统的调试。4、高压油系统的维护为确保高压油系统处于良好状态，必须经常注意维护保养。在

21、运行中，应加强对液压系统的监测，例如对工作压力、噪声和振动情况、油温、油质及油液清洁度的监测，以便及时发现问题和采取相应措施，确保其工作正常。运行过程中，严禁打开油箱人孔盖和注油孔，严防污染物侵入油箱。系统运行一个月以后，需将全部油液滤清一次，并清洗油箱和滤油器，以后依据工作情况，定期检查油质及油液清洁度，一般情况下，每经运行800-1000小时应取样检验一次。油液工作温度应保持在10-60内，若高于60时，必须向冷却器内通水冷却；若低于10时，必须向电加热器通电加热。（1）、油泵启动时先将启动按扭点动数次，检查泵的旋转方向是否正确（从泵轴端看为顺时针方向）、油流方向是否正确、泵的声音是否正常

22、。（2）、滤油器的滤芯属深度型滤芯，不可清洗，堵塞后必须更换。当滤油器的压差发讯器发出报警信号，表示在用滤芯已堵塞必须及时更换滤芯。（3）蓄能器在使用前必须先充氮气，冲气压力为45MPa。下列场合必须使用充气工具（如CQJ-16）：充气时、补气时、气压过高进行修正时、检查充气压力时。充气工具的安装：A.从蓄能器上卸下充气阀护罩；B.把充气总阀上端的手柄逆时针旋到头，然后把充气总阀连接于蓄能器上；C.连接软管；D.为打开蓄能器的充气阀可顺时针旋动手柄，用手轻轻旋到不动为止。（4）、系统运行时，放油阀58必须关闭。液控换向阀必须打开，只有在系统停止运行而进行检修或者是升降磨辊时，液控换向阀才可以关

23、闭。（5）、系统运行时，加载油缸上的放气阀可用于系统放气。（6）、高压油系统油液清洁度必须达到NAS1638标准八级，含水量必须千分之二。 （7）、建议用户配备高性能的滤油机进行在线旁路滤油控制油液清洁度，以进一步提高加载系统的运行可靠性。；（10）、手动切换电磁换向阀54.1，使阀芯在右位，此时液控换向阀关闭，调节溢流阀53.1，压力为7MPa，然后手动切换电磁阀，使阀芯在左位，打开液控换向阀。（11）、关闭液控换向阀，然后手动切换电磁换向阀54.3，使阀芯在左位，调节升磨辊压力溢流阀53.3，压力为5、10MPa，系统分别运行10分钟，然后降至7 MPa系统运行半小时。（12）、调节升降磨

24、辊调速阀56，检查磨辊的升降情况，使磨辊匀速下降。（13）、系统发出变加载运行信号，确认定变加载切换电磁阀54.2在右位，手动换向阀55在右位。调节比例溢流阀57的压力，4mA对应加载压力为4MPa，20mA对应加载压力为15MPa，手动螺钉调节加载压力为16MPa。（14）、调试自动。（15）、调试完毕。2、高压油系统的运行 （1）、系统发出变加载运行信号，定变加载切换电磁阀54.2在右位。手动换向阀55的阀芯在右位。（2）、启动油泵组。（3）、磨煤机启动。（4）、磨煤机投入正常运行。3、检修后的操作步骤在磨煤机检修而需要提升磨辊时，首先必须关闭液控换向阀，再切换电磁换向阀54.3，使其阀芯

25、在左位从而提升磨辊。磨辊提升后，如果要对磨煤机进行检修，必须操纵加载系统机械限位装置，使磨辊通过机械限位而处于提升状态，此时高压油系统可以停止运行。磨煤机检修完后，下降磨辊的部骤如下：（1）、确认回油截止阀39关闭。（2）、切换电磁换向阀54.3，使其阀芯在右位。（3）、启动油泵组。（4）、操纵加载系统机械限位装置，解除磨辊的机械限位，而此时在油压作用下磨辊处于提升壮态。（5）、切换电磁换向阀54.3，使其阀芯在右位，阀换向。磨辊下降，并检查磨辊下降速度是否同步。（6）、磨辊下降到位后，打开回油截止阀39。（7）、此后进入正常操作部骤。4、主要元件工作状态序号名称原始状态正常运行准备提升提升磨辊准备下降下降磨辊33油泵停止工作工作工作工作工作55手动换向阀中位左位左位右位右位左位57比例溢流阀停止4-20mA4mA4mA4mA4mA39截止阀开开开开开开液控换向阀开开关关关关变加载定加载54.1电磁电磁阀左位左位右位右位右位右位54.2电磁电磁阀右位左位54.3电磁电磁阀右位右位左位左位右位右位