机械工艺课程设计液压传动系统的设计.doc

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1、前 言 制造业特别是机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，世界的制造业正在向中国转移，中国正在成为世界的制造大国。我国在家电等若干产品的产量已居世界第一位。但是在自主知识产权的创新设计、先进制造工艺和装备及现代化管理等方面仍然存在很大差距，所以我们还不是制造强国。我们搞工业的人应该立志于发展我们国家的工业生产，加快我们国家工业发展的步伐，在更短的时间内赶上世界强国，树立我工业大国的形象。因此，现在我们就要在继承传统工业的基础上，改进我们那些落后的工艺方法，继承先进的传统工艺方

2、法，不停创新的基础上加快工业发展的步伐。摘 要此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件具有体积小，零件复杂的特点。在制定工艺规程时，就先加工面，扩、钻花键底孔，倒角，拉花键；再以花键的中心线及右端面为基准来铣槽和磨削，这样定位精度很高。其中各工序夹具都采用专用夹具，选一面两销的定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足精度要求。关键词 拨叉，加工工艺，专用夹具，设计AbstractThe design is part of the processing technology for fork and fixture design, its parts is

3、small, the characteristics of complex parts. When in the development of process planning, the first processing side, expansion, spline bottom drilling, chamfering, pull the spline; then the center line and the right end of the spline surface as the base to slot milling and grinding, so that high pos

4、itioning accuracy . The process of fixture using special jig, choose one of two pins, and localization way of manual operation simple clamping mode, the design of clamping simple, convenient and can satisfy the requirement of accuracy.Key words Fork,Processing technology, Dedicated fixture ,Design 1

5、. 铸件表面应清楚毛刺、披缝结瘤和粘砂，不应有裂缝、砂眼和局部缩松、气孔及夹渣等缺陷2. 正火处理，硬度174207HBS，拨叉脚局部淬火，硬度不小于50HRC，淬深为0.71.2mm3. 未注铸造圆角为R3R54. 去除锐边毛刺5. 不加工表面清砂洗净，涂铁红环氧底漆图1-1东风-150型拖拉机变速箱内用于-档变速齿轮拔叉零件速目 录前言1 摘要1 第一章 零件的工艺分析41.1零件的功用、结构及特点4 1.2主要加工表面几及其要求 4第二章 毛坯的选择4 2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差4 2.2确定毛坯的技术要求 52.3绘制毛坯图 5第三章 基准的选择5第四章 拟定机械加工

6、工艺路线6 4.1 确定各表面的加工方法 6 4.2 拟订加工工艺路线6 4.3工艺路线方案的分析与比较 7第五章 确定机械加工余量、工序尺寸及公差8 第六章 选择机床及工艺装备 9 6.1选择机床 9 6.2选择刀具 9 6.3选择夹具 9 6.4选择量具 9第七章 确定切削用量及基本工时 11第八章 填写工艺文件 13 总结 24 谢辞25参考文献26 第一章 零件的工艺分析1.1零件的功用、结构及特点该零件是以15H8孔套在轴上，并用销钉经H12孔与轴定位的，拨叉脚卡在双联齿轮的槽中，变速操纵机构通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑移，就可实

7、现变速箱的变速功能，从而实现拖拉机的变速。 拨叉的主要工作表面为操纵箱及拨叉两端面。主要配合面为15H8孔、5H12孔和拨叉脚内侧而50H12。该零件属特殊形状零件，但复杂程度一般。由于拨叉在工作时有一定的强度、刚度和韧度。1.2 主要加工表面几及其要求1. 拨叉安装孔 孔径15H8（+0.0270）的 孔是拨叉的安装孔，起形状公差遵守包括要求，表面粗糙度Ra为3.2m;孔端面位置尺寸为30mm，表面粗糙度Ra为12.5m2. 拨叉脚端面 拨叉脚端面的厚度为7(-0.15-0.25 )mm，两端面对孔15H8轴线的垂直度公差为0.1mm，外端面与操纵槽对称面的距离为31mm，表面粗糙度Ra为6

8、.3m.。3. 拨叉脚内侧面拨叉脚内侧面的宽度为50H12(0+0.25)mm，其对称面与拨叉头对称面间的夹角为 2011，表面粗糙度Ra为12.5m。4. 操纵槽 操纵槽的宽度为13(+0.20 ) mm，深度为12 mm，对称面与拨叉安装孔端面的距离为12 mm ，表面粗糙度Ra为12.5m。5. 拨叉紧定孔拨叉紧定孔的孔径为5H12（+0.120） mm，孔深为23 mm，其形状公差遵守包容要求，孔轴线对孔15H8mm轴线的位置度公差为0.2mm，并遵守最大实体要求。第二章 毛坯的选择 2.1 确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差因零件材料为铸刚，要求的年产量为5 000件，属大批生产

9、，拨叉的轮廓尺寸不大，且有较多不需要切削加工的表面，所以毛坯选用金属模砂型机器制造型铸造成形。选择以通过零件最高线且平行于拨叉脚对称面的平面（拨叉脚对称面偏右1.7mm）作为分型面，采用带型芯的分模造型，可多件同时浇注，钢液由两拨叉脚经横浇道流入。拨叉属特形零件，且加工过程中利用不加工表面进行定位的工序较多，故零件毛坯选为精铸件。铸件尺寸公差等级为CT9（见表3-1），加工余量等级按CT9-MA-H/G级（见表3-2）。查表3-3，拨叉头端面留单边余量为2.5mm，15H8孔不铸出，拨叉脚两端面留为3.5mm的单边余量，拨叉脚内侧面留单边余量为3.5mm，操纵槽留单边余量为6.5mm。2.2

10、确定毛坯的技术要求铸件不应有裂纹，砂眼和局部缩松、气孔及夹渣等缺陷。铸件表面应清楚毛刺、结瘤和粘砂等。正火处理硬度为174207HBS，以消除内应力，改善切削加工性能。未注圆角为R3R5mm。起模斜度为30。2.3 绘制毛坯图根据图1-1所示拨叉零件图，在各加工表面上加上机械加工余量，绘制毛坯图，并标注尺寸和技术要求，如图1-2所示。图1-2 东风-150型拖拉机-挡闭合齿轮拨叉毛坯图第三章 基准的选择该拨叉零件图中较多尺寸及形位公差是以15H8孔及其端面为设计基准的，因此，必须首先先加工出15H8孔及其端面，为后续工作为基准。根据粗、精基准选择原则，确定各加工表面的基准如表1-1所示。表1-

11、1加工表面的基准序号加工部位基准选择115H8孔及其端面拨叉头的外形轮廓及端面（粗基准）2拨叉脚两端面（粗加工）15H8孔及其端面3拨叉脚两端面（精加工）15H8孔及拨叉脚端面4拨叉脚内侧面50H1215H8孔、拨叉脚端面及拨叉脚外侧面5操纵槽13（+0.20）15H8孔及其端面、拨叉脚内侧面65H12孔15H8孔、操纵槽、拨叉脚内侧面第四章 拟订机械加工工艺路线4.1 确定个表面的加工方法根据个加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，选定如下加工方法：15H8孔的端面加工方法为车削；15H8孔的加工方法为钻、扩、铰和孔口倒角；拨叉脚两端面的加工方法为铣削磨削；其内侧两端面的加工方法为铣削；操纵

12、槽的加工方法为铣削；H12孔的加工方法为钻削。具体加工方法的分析如下。 拨叉头端面：为未注公差尺寸，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra12.5m，查表4-2及表4-5，需进行粗车。 15H8孔：表面粗糙度为Ra3.2m，公差等级IT8，查表4-3知15H8孔可采用钻扩铰。 15H8孔口倒角，表面粗糙度为Ra12.5m，粗车即可。 拨叉脚两端面：表面粗糙度为Ra6.3m，公差等级为IT12，查表4-5知粗铣可达到要求。拨叉脚局部淬火，铣后需进行磨削。 操纵槽：宽度13(+0.20 )，公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra12.5m，查表4-2只需粗铣。 5H12孔表面粗糙度为Ra12.5m，查

13、表4-3只需钻削。 拨叉脚内侧面，宽度尺寸为50H12，公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra12.5m，查表4-2粗铣即可。4.2 拟订加工工艺路线加工方案有以下两种，分别如表1-2和1-3所示. 表1-2 加工方案一工序号内容设备工序号内容设备10车拨叉头端面、钻、扩、铰15H8孔，孔口倒角轮回式转塔式车床60钻5H12孔钻床20孔口倒角、校正拨叉脚钻床、校正工具70去毛刺30粗铣拨叉脚两端面铣床80拨叉脚局部淬火40铣拨叉脚内侧面铣床90校正拨叉脚校正工具50铣侧纵槽铣床100磨拨叉脚两端面磨床110清洗120检验表1-3 加工方案二工序号内容设备工序号内容设备10车拨叉头端面卧式车床80

14、钻5H12孔钻床20钻、扩、铰15H8孔钻床90去毛刺30孔口倒角车床100拨叉脚局部淬火40校正拨叉脚校正工具110校正拨叉脚校正工具50粗铣拨叉脚两端面铣床120磨拨叉脚两端面磨床60铣拨叉脚内侧面铣床130清洗70铣操纵槽铣床140检验4.3 工艺路线方案的分析与比较 1. 方案一按工序集中组织工序，15H8孔及端面采用回轮式转塔车床和专用夹具加工，在一台车床上完成。其优点是：工艺路线短，减少了工作装夹次数，易于保证加工面的相互位置精度，需要的车床数量少，减少工件在工序间的运输，减少辅助时间和准备终结时间。2. 方案二 按工序分散原则组织工序，先在卧式车床上用三爪自定心卡盘装夹加工拨叉头

15、端面，然后在钻床上用钻模加工15H8孔（钻扩铰），孔口倒角则在另一台车床上加工。其优点是可以采用通用夹具，缺点是工艺路线长，增加了工件的装夹次数，而且工序10和工序20重复使用粗基准定位。 由于该拨叉零件形状不规则，加工面分散，要适应大批生产，可以采用自动机床或专用机床配以专用夹具，尽量使工序集中以满足生产率和保证质量的要求，综合比较，考虑选择方案一更为合理。第五章 确定机械加工余量、工序尺寸及公差加工余量可采用查表修正法确定。确定工序尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样要求标注。当无基准转换时，同一表面多次加工的工序只与工序（或工步）的加工余量有关。当

16、基准不重合时，工序尺寸用工艺尺寸链解算。中间工序尺寸按“单向、入体”原则标注，但毛坯和孔心距尺寸带一般取双向对称布置。中间工序尺寸的公差可从相应的加工经济精度表中查得。 拨叉零件第一道工序各工步无基准转换，其余各表面加工均用统一基准且基准重合，故只需查得加工余量，便可确定工序尺寸。为保证拨叉脚局部淬火淬深，要进行一个工艺尺寸链的计算。 根据上述原始资料和加工工艺，查各种表面加工余量表分别确定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差，如图1-4所示。表1-4 机械加工余量及工序尺寸工序号工序内容单边余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度Ra/m10车拨叉头端面2.53012.5钻15H8孔71412.5

17、扩15H8孔0.414.86.3铰15H8孔0.215H 8（+0.0270）3.2孔口倒角1C112.530粗铣拨叉脚两端面3.27.60-0.112.540铣拨叉脚内侧面3.55H12（+0.250）12.550铣操纵槽6.513+0.2012.560钻5H12孔2.55H12（+0.120）12.5100磨拨叉脚两端面0.37(-0.15-0.25 )6.3第六章 选择机床及工艺装备6.1 选择机床1）工序10 由于加工零件轮廓尺寸不大，该工序又包括五个工步，为减少装卸刀时间，选用C336-1型回式转塔车床比较合适。2）工序20孔口倒角。由于零件形状不规则、尺寸较小，故采用锪钻在Z525

18、型立式钻床上加工。3）工序30、40、50粗铣拨叉脚两端面、内侧面时，为提高效率，采用两把错齿三面刃粗合铣刀同时加工；粗铣操纵槽也用三面刃铣刀。考虑该零件是大批生产，所以选用机床使用范围较广为宜，因此选用XA6132型卧式铣床能满足加工要求。 4）工序60 钻5H12。由于孔的直径较小，故可采用专用夹具在立式钻床上加工，选用Z515型立式钻床。5）工序100 磨拨叉脚两端面。为减少工件装夹次数，选用M7120A卧轴矩台平面磨床。6.2 选择刀具该零件无特形表面，成批生产，一般采用通用或标准刀具。 车床上粗车拨叉头端面用P10端面车刀，钻扩铰15H8孔及孔口倒角、钻5H12孔均可选用标准刀具；1

19、4mm标准麻花钻、14.8P10扩孔钻、15H8P10机用铰刀、锥柄锪钻和5直柄麻花钻。查表5-40可知，铣拨叉脚两端面、内侧面、操纵槽可选高速钢错齿三面刃铣刀加工。铣操纵槽要求铣切深度为12mm，查表5-41可知，铣刀的直径应为110150 mm；根据槽宽13+0.20 mm，查表5-44可知，槽宽为13 mm，该标准铣刀无此宽度需特殊定制，所制铣刀规格为：直径d=125 mm，宽度L=13 mm，齿数Z=20，孔径D=32 mm。磨拨叉脚两端面，工件材料为ZG310-570，选用白刚玉平行砂轮。6.3 选择夹具该零件加工中工序10采用三爪自定心卡盘，其余工序需用专用夹具。6.4 选择量具该

20、零件属批量生产，一般采用通用量具。1） 选择车拨叉头端面、钻扩铰15H8孔量具现按计量器具的不确定度选择该表面加工时所用的量具；拨叉头为为注公差尺寸，按IT14要求，端面尺寸30的标准公差值T为0.52 mm，查表5-56，计量器具不确定度允许值U1=0.029 mm。查表5-57，分度值0.02 mm的游标卡尺，其不确定度数值U=0.02 mm，UU1，查表5-59，选用0200 mm/0.02 mm的游标卡尺。面钻、扩15H8孔与拨叉头端面在同一工序中，选用0200 mm/0.02 mm的游标卡尺可达到检测要求。铰15H8孔，此时达到的公差等级为IT8。由于精度要求高，加工时每个工件都需要

21、进行测量，故选用极限量规，孔量具选用锥柄圆柱塞规。2） 选择拨叉脚两端面、内侧面、铣操纵槽量具按计量器具的不确定度选择该表面加工时所用的量具：拨叉脚端面距离尺寸公差T=0.1mm，按表5-56，计量器具不确定度允许值U1=0.0054mm。根据表5-59，选用分度值0.02mm/0200 mm的游标卡尺。同样，拨叉脚两内侧面距离、槽宽都为IT12，均可选用分度值为0.02mm，测量范围0200 mm的游标卡尺。3)钻5H12孔5H12孔尺寸公差T=0.12 mm，查表5-56和表5-59，可选用0200 mm/0.02 mm的游标卡尺。4）磨拨叉脚两侧面查表5-56和表5-59，可选用0200

22、 mm/0.02 mm的游标卡尺。 根据生产类型和满足被加工零件的技术要求，且结合工厂现有的生产条件，各工序所选用的机床设备和工艺装备如表1-5所示。表1-5机床设备和工艺装备选择工序号工序内容机床设备和加工装备10（1） 车拨叉头端面（2） 钻15H8孔（3） 扩15H8孔（4） 铰15H8孔（5） 孔口倒角C336-1回轮式转塔车床，P10端面车刀，游标卡尺14 mm标准麻花钻，0200 mm/0.02 mm的游标卡尺14 .8mmP10扩孔钻15H8P10机用铰刀，15H8孔用塞规P10倒角车刀20孔口倒角校正拨叉脚Z5125A钻床，锪钻钳工台，校正工具30粗铣拨叉脚两端面XA6132卧

23、式铣床，专用夹具，P10三面刃铣刀，0200 mm/0.02 mm的游标卡尺40铣拨叉脚内侧面XA6132卧式铣床，专用夹具，P10三面刃铣刀，0200 mm/0.02 mm的游标卡尺50铣操纵槽XA6132卧式铣床，专用夹具，P10三面刃铣刀，0200 mm/0.02 mm的游标卡尺60钻5H12孔Z515台式钻床，专用夹具，5直柄麻花钻，0200 mm/0.02 mm的游标卡尺90校正拨叉脚钳工台，校正工具，0200 mm/0.02 mm的游标卡尺100磨拨叉脚两端面M7120A平面磨床，专用夹具，白刚玉砂轮，0200 mm/0.02 mm的游标卡尺第七章 确定切削用量及基本工时1. 工序

24、10车拨叉头端面，钻、扩、铰15H8孔，孔口倒角。 1）车拨叉头端面 步骤如下。确定背吃刀量p，端面总加工余量为2.5 mm，一次走刀加工，p=2.5 mm.确定进给量;根据表5-102查得=0.30.4 mm/r；查5-4表根据机床的横向进给量，取=0.39 mm/r。确定切削速度c；根据表5-109和表5-1 10，查得CV=242，m=0.2，xV=0.15，yV=0.35，修正系数KMV=1，KHV=1.24，K=0.8，K=1，刀具寿命选T=60min，故 C=(CVTmapxvfyu )kv =242600.22.50.150.390.3511.240.80.811m/min =1

25、03.9 m/min确定机床主轴转速n：n=1000cdW=(1000103.950)r/min根据表5-4查得相近较小的机床转速为n=400r/min,所以实际的切削速度C=62.8 m/min。计算基本时间TJ：切削加工长度L=24mm，端面车刀选用主偏角K1=90，背吃刀量aP=2.5，查表5-138-和表5-139得：L1=aPtank1+（23），取l1=4 mm；l2=（35）mm；批量生产l3=0。L=（d-d1）2+l1+l2+l3= （24+4+4+0）mm =32mmTJ=LnI=32（4000.39）1 min 辅助时间T1：查表5-512得，装夹工作时间为0.8 min

26、，启动机床的时间为0.02 min，启动调节切削液的时间为0.05 min，取量具并测量尺寸的时间为0.5 min，共计T1=1.37 min。2）钻15H 8孔至14 mm步骤如下。 确定进给量=0.02d0=0.0214mm/r=0.28 mm/r，根据C336-1回伦式转塔车床（见表5-4）实际纵向进给量取=0.35 mm/r。 确定切削速度c按表5-113，取c=20 m/min。 确定机床主轴转速n。 n=1000cd0=(10002014)r/min=455 r/min根据表5-4，按机床实际转速取n=400 r/min，实际切削速度c=17.6 m/min。 计算基本时间T1。

27、被加工孔长度l=30mm切入量 y=（d02）cot+（12）mm =（142）cot60+（12） mm =5.26.2mm 式中，d0为钻头直径（mm）；为钻头半顶角，常为60。取y=6 mm，切出量=4 mm。T1=（l+y+）n=（30+6+4）4000.35min=0.29 min 确定辅助时间T1。 查表5-153得，变换刀架的时间为0.05 mm，变速或变换进给量的时间为0.02 min，启动和调节切削液的时间为0.05 min，共计T1=0.12 min。1） 扩15H 8孔至14.8 mm方法同上，查表5-114，背吃刀量ap=0.4，选进给量=0.56/r，机床转速n=10

28、00r/min，切削速度c=46.5 m/min，基本时间T1=0.07 min，辅助时间T1=0.1 min。4）铰15H 8孔 查表5-117，吃刀量ap=0.1，选进给量=0.23/r，主轴转速n=198r/min，切削速度c=9.33 m/min，基本时间T1=0.88 min，辅助时间T1=0.22 min。 5）孔口倒角C1 取n=760r/min，基本时间T1=0.003min，辅助时间T1=0.08 min。2. 工序60钻5H 12孔。a) 确定进给量=（0.010.02）d0，考虑钻头直径小，刚性差，进给量宜选小值，取=0.01 d0=0.05/r。台式钻床没有自动进给系统

29、，均采用手动进给。b) 确定切削速度c。由表5-113可知，加工材料为铸钢，考虑到孔径小，钻削速度c，可选高些，故取c=25 m/min。c) 确定台钻主轴转速n。 n=1000cd0=(1000255)r/min=1592 r/min按表5-3，Z515台式钻床主轴转速可取n=1540 r/min，是实际钻削速度c=24.19 m/min。d) 计算基本时间TJ。5H 12孔深为L=23，切入量y=2.53.5，取y= 4，切出量= 4。T1=（l+y+）n=（23+4+4）15400.05min=0.4 mine) 确定辅助时间T1。查表5-153取工件装夹时间0.05 min，启动机床时

30、间0.02 min，取下工件时间为0.2 min，共计T1=0.72 min 。第八章 填写工艺文件按上述所确定的工艺过程和工艺参数填写机械加工工艺过程卡，如图1-6所示；填写机械加工工序卡片，如表1-7表1-12所示。表1-6 机械加工工艺过程卡片机械学院机械加工工艺过程卡片产品型号150型零件图号15037143产品名称东风-150型拖拉机零件名称-档拨叉共1页第1页材料牌号ZG310-570GB/T11352-1989毛坯种类铸件毛坯外形尺寸（1047049）（mmmmmm）每毛坯可制件数/件1每台件数/件备注工序号工序名称工序内容车间工段备注工艺装备工时/ min准终单件00毛坯铸造热

31、工05热处理正火10车01.车拨叉头端面，保证尺寸30 mm金工C336-1车夹具，P10端面车刀，游标卡尺2.扩15H 8孔至14 mm麻花钻14mm3.扩15H 8孔至14.08 mmP10扩钻14.8 mm4.铰15H 8孔至图样要求P10铰刀15H B，孔用塞规5.孔口侧角C1P10 45倒角刀20钳校正拨叉脚，保证两端面余量均匀，15H 8另一端孔口倒角C1金工Z5125A校正工具，卡尺，锥面锪钻209030铣粗铣拨叉脚两端面，厚7.60-0.1 mm金工XA6132铣夹具，P10三面铣刀，游标卡尺40铣铣拨叉脚两侧面，保证50H12（0+0.25）mm金工XA6132铣夹具，P10

32、三面铣刀，游标卡尺50铣铣操纵槽至图样要求，对称面距离12 mm金工XA6132铣夹具，P10三面铣刀，游标卡尺60钻钻5H 12孔，对15H 8位置度0.2 mm金工Z515钻夹具，麻花钻5mm，游标卡尺描图70热处理拨叉脚局部淬火，硬度50HRC淬深0.70.2 mm热处理描校80校正校正拨叉脚端面，对15H 8垂直度0.1 mm金工校正工具，游标卡尺底图号90磨磨拨叉脚两端面至7-0.15-0.25，对15H 8垂直度0.1 mm金工M7120A砂轮1-35040127-WA46K5V，磨夹具，游标卡尺100辅助清洗装订号110检终检设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记

33、处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期表1-7 机械加工工艺过程卡片机械学院机械加工工艺过程卡片产品型号150型零件图号15037143产品名称东风-150型拖拉机零件名称-档拨叉共1页第1页车间工序号工序名材料牌号金工10车ZG310-570毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数/件每台件数/件铸件（1047049）（mmmmmm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数/件回伦式转塔车床C336-11夹具编号夹具名称切削液713-1拨叉头夹具柴油工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工序号工步内容工艺装备主轴转速/（rmin-1）切削速度/（mmin-1）进给量/（r-1）背

34、吃刀/进给次数工步工时/ min机动辅助05车拨叉头端面，保证尺寸30 mmP10端面车刀，0200 mm/0.02 mm 游标卡尺40062.80.392.510.211.3710扩15H 8孔至14 mm麻花钻14mm40017.60.35710.290.12描图15.扩15H 8孔至14.08 mmP10扩钻14.8 mm100046.50.560.410.070.1020铰15H 8孔达要求P10铰刀15H B，孔用塞规1989.330.230.110.880.22瞄校2515H 8孔口倒角C1P10 45倒角刀76040.60.39110.0030.08待添加的隐藏文字内容3底图号装

35、订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期表1-8 机械加工工艺过程卡片机械学院机械加工工艺过程卡片产品型号150型零件图号15037143产品名称东风-150型拖拉机零件名称-档拨叉共1页第1页车间工序号工序名材料牌号金工20钳ZG310-570毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数/件每台件数/件铸件（1047049）（mmmmmm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数/件钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液733-1柴油工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工序号工步内容工艺装备主轴转速/（rmin-1）切削速度/（

36、mmin-1）进给量/（r-1）背吃刀/进给次数工步工时/ min机动辅助05孔口倒角、校正拨叉脚钳工台、校正工具描图.瞄校底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期表1-9 机械加工工艺过程卡片机械学院机械加工工艺过程卡片产品型号150型零件图号15037143产品名称东风-150型拖拉机零件名称-档拨叉共1页第1页车间工序号工序名材料牌号金工30铣ZG310-570毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数/件每台件数/件铸件（1047049）（mmmmmm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数/件卧式铣床XA61321夹具编号夹具名称切削液713-1专用柴油工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工序号工步内容工艺装备主轴转速/（rmin-1）切削速度/（mmin-1）进给量/（r-1）背吃刀/进给次数工步工时/ min机动辅助05粗铣拨叉头端面，P10三面刃铣刀，0200 mm/0.02 mm 游标卡尺150550.33.212描图瞄校底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期表1-10 机械加工工艺过程卡片机械学院机械加工工艺过程卡片产品型号150型零件图号15037143产品名称东风-150型拖拉机零件名称-档拨叉