掩护式液压支架使用说明书.doc

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1、ZY2000/6.5/13 型掩护式液压支架使 用 说 明 书执行标准 MT 3122000山东华岳煤矿装备有限公司2008 年12 月06 日目 录1.概述 12.支架适用条件 13.型号组成及含义 14.主要技术特征及参数 25.支架的组成 36.支架主要结构件及作用 37.支架辅助装置 58.液压系统 69.液压部件 610.验收、运输、安装 711.操作及维护 1012.常见故障及其排除 1213.其他 1614.附表 1715.附图 2416.附表 ZY2000/6.5/13 掩护式液压支架配套件明细表 3211 概述ZY2000/6.5/13 型掩护式液压支架（见图一）是按照最新颁

2、布的中华人民共和国煤炭行业标准液压支架通用技术条件（MT312-2000）和HYZJ-2008-11 ZY2000/6.5/13 掩护式液压支架技术条件，通过计算机优化设计，改善了支架的受力状况，提高了支架的使用性能；大量采用高强钢板，可靠性高，耐久性长；采用单前连杆结构，缩小了支架纵向尺寸，提高了支架支护强度，有效地减少了支架重量和纵向运输尺寸；支架重量轻。2 支架适用条件2.1 用于一次采全高工作面；2.2 适用工作面采高正常范围为11.6m；2.3 适应类（中等稳定）顶板，类（较软）底板；2.4 适应煤层倾角:横向不大于20，纵向不大于10。2.5 配套设备：2.5.1 采煤机：MG15

3、0/345-WDK型 型2.5.2 工作面输送机：SGZ 630/150 型3 ZY2000/6.5/13 型掩护式液压支架的组成及代号含义：Z Y 2000 / 6.5 / 13-支架最大高度（dm）-支架最小高度（dm）-支架工作阻力(KN)-掩护式支架24 支架主要技术特征及参数1、支架、型式 两柱掩护式高度 6501300 mm中心距 1500 mm宽度 14201590 mm初撑力 1602kN P=31.5MPa工作阻力 2000 kN P=39.2MPa支护强度 0.340.40 MPa底板比压（最大） 1.58 MPa泵站压力 31.5 MPa操纵方式 邻架手动重量 7 t2、

4、立柱型式 双伸缩立柱 2 个缸径 180/ mm柱径 185/170/120mm初撑力 801 kN工作阻力 1000 kN P=39.2MPa3、推移千斤顶型式 浮动活塞式 1 个缸径/杆径 125/70 mm行程 700 mm推溜力 387 kN 拉架力 266 kN34、平衡千斤顶型式 普通双作用 2 个缸径/杆径 140/85 mm行程 286 mm工作阻力（推/拉） 4852/3062 kN P=38.2MPa5、侧推千斤顶型式 外进液 3 个缸径/杆径 63/45 mm行程 170 mm推力/拉力 98/48 kN5 、支架的组成ZY2000/6.5/13 型掩护式液压支架主要由金

5、属结构件（组焊件）、液压元件、导杆、销轴类等几部分组成。主体结构件有：顶梁（见二）掩护梁（见图三）、前后连杆（见图四、图五）、底座（见图六）推杆（见图七）等。防护装置主要有：顶梁活动侧护板（见图八）、掩护梁活动侧护板（见图九）等。液压系统主要有：立柱、各种千斤顶（见图十 十三），液压控制元件（换向阀、液控单向阀、安全阀等），液压辅助元件（胶管弯头、接头等），液压原理图（见图十四）和液压系统图（见图十五）。6 支架主要结构件及作用6.1 顶梁顶梁直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，其主要作用包括：46.1.1 承受顶板载荷；6.1.2 反复支撑顶板，可对比较坚硬的顶板起破碎作用；

6、6.1.3 为回采工作面提供足够的安全空间。顶梁的结构一般分为整体式和分体式（即顶梁前加前梁）。本支架顶梁为整体式结构。ZY2000/6.5/13 掩护式液压支架顶梁采用钢板拼焊箱形变断面结构，对不平顶板适应性强；顶梁一侧上平面低一个板厚，用于安装活动侧护板，控制顶梁活动侧护板的千斤顶和弹簧套筒，均设在顶梁体内，并在顶梁上留有足够的安装空间。6.2 掩护梁掩护梁上部与顶梁铰接，下部与前、后连杆相连，经前、后连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接和掩护部件，其主要作用包括：6.2.1 承受顶板给予的水平分力和侧向力，增强支架的抗扭性能；6.2.2 掩护梁与前、后连杆、底座形成四连杆稳定机构，保

7、证支架横向、纵向稳定性及顶梁距煤壁梁端距的合理变化；6.2.3 阻挡后部矸石前串，维护工作空间。另外，由于掩护梁承受的弯矩和扭矩较大，工作状况恶劣，所以掩护梁必须具有足够的强度和刚度。本支架的掩护梁为整体箱形变断面结构，用钢板拼焊而成，为保证掩护梁有足够的强度，在它与顶梁、前后连杆连接部位都焊有加强板，在相应的危险断面和危险焊缝处也都有加强板。6.3 底座底座是将顶板压力传递到底板并稳定支架的部件，除了满足一定的刚度和强度外，还要求对底板起伏不平的适应性要强，底座前端对5底板接触比压要小，其主要作用包括:6.3.1 为立柱、液压控制装置、推移装置及其他辅助装置形成安装空间；6.3.2 为工作人

8、员操作及行走提供安全的工作空间；6.3.3 具有一定的排矸挡矸作用；6.3.4 保证支架的稳定性。底座的结构形式可分为整体式和分体式，分体式底座由左右两部分组成，排矸性能好，对底板起伏不平的适应性强，但与底板接触面积小。整体式底座是用钢板焊接成的箱式结构，整体性强，稳定性好，强度高，不易变形，与底板接触面积大，比压小，但底座中部排矸性能较差。本支架底座为整体、中封式底座，四条主筋形成左右两个立柱安装空间，中间通过前过桥、后部箱型结构形成的后过桥把左右两部分连为一体，具有很高的强度和刚度。6.4 前、后连杆前、后连杆上、下分别与掩护梁和底座铰接。共同形成四连杆机构，其主要作用包括：6.4.1 使

9、支架在调高范围内，顶梁前端与煤壁间梁端距变化保持合理距离，以便更好地支护顶板。梁端距过大，前端顶板易冒落；梁端距过小，采煤机滚筒易割顶梁前端。6.4.2 承受顶板的水平分力和侧向力，使立柱不受侧向力。前、后连杆的结构形式可以是整体式，也可以是分体式。本支架前连杆为单连杆，后连杆为分体式双连杆；前、后连杆均为钢板焊接的箱形结构。这种结构具有整体纵向尺寸小，抗拉、抗压及抗扭性能较高6等特点。6.5 推移机构本支架的推移机构包括：连接头、推杆、推移千斤顶和销轴等组成，主要作用是推移运输机和拉架。推杆的一端通过连接头与运输机相连，另一端通过千斤顶与底座相连，推移杆除承受推拉力外，还承受侧向力。7 支架

10、辅助装置本架型的辅助装置主要有：顶梁活动侧护板、掩护梁活动侧护板等。7. 1 顶梁侧护板、掩护梁侧护板侧护板通常分为固定侧护板和活动侧护板两种，左右对称布置，一侧为固定侧护板，另一侧为活动侧护板。固定侧护板可以是永久性的也可以是暂时的（也称为双向可调活动侧护板）。暂时性固定侧护板可以在调换工作面方向时，改作活动侧护板，而此时另一侧的活动侧护板改为固定侧护板。本型支架一侧为永久性固定侧护板，另一侧为活动侧护板。顶梁侧护板由两个侧推千斤顶加两个弹簧导杆控制。掩护梁侧护板控制方式与顶梁相同。活动侧护板采用钢板直角对焊的结构，由弹簧导杆和千斤顶控制。侧护板的主要作用有：a.阻挡矸石，即在降架过程中，由

11、于弹簧导杆的作用，使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接处，能有效挡矸。b.操作侧推千斤顶，用侧护板调架，对支架防倒、调架有一定作用。8 液压系统本支架的液压系统，由乳化液泵站、主进液管、主回液管、各种液压7元件、立柱以及各种用途的千斤顶组成；操纵方式采用邻架操作。采用快速接头和U 形卡及O 形密封圈连接，拆装方便，性能可靠。在主进、主回到换向阀之间，装有锥面截止阀、过滤器等，可根据需要接通或关闭某架液路，可以维修某一架胶管及液压元件，过滤器能过滤主进液管来的高压液，防止赃物杂质进入架内管路系统。本支架所采用的换向阀、液控单向阀、安全阀、双向锁以及进回液截止阀等，均是定型产品，他们的作用及结构不

12、再重述。本支架液压系统所使用的乳化液，是由乳化油及水配制而成的，乳化油的配比浓度不低于5%，使用乳化液应注意以下几点：8.1 定期检查浓度，浓度过高增加成本，浓度太低，可能造成液压元件腐蚀，影响液压元件的密封；8.2 防止污染，定期（两个月左右）清理乳化液箱；8.3 防冻：乳化液的凝固点为-3左右，与水一样也具有冻结膨胀性，乳化液受冻后，不但体积膨胀，稳定性也受影响，因此，乳化液地面配制和运输时要注意防冻。9 液压部件9.1 立柱立柱连接顶梁与底座，承受顶板载荷，是支架的主要支承部件，要求立柱有足够强度，工作可靠，使用寿命长。本支架立柱为双伸缩，由缸体、中缸、小柱、导向套及各种密封件组成，缸体

13、内径200 。9.2 推移千斤顶推移千斤顶位于底座中间，其作用是推移输送机和拉移支架。根据所8需要的拉架力大于推溜力的特点，本支架采用浮动活塞式的结构形式，由缸体、活塞、活塞杆、导向套及密封件组成。9.3 平衡千斤顶平衡千斤顶位于掩护梁的上部，顶梁后部。千斤顶前端与顶梁相接，后端与掩护梁相连，是保持顶梁平衡、调节合力作用点的关键部件。本支架采用两个125 缸径的平衡千斤顶，确保有足够的承载强度和有效的作业能力。9.4 侧推千斤顶侧推千斤顶位于顶梁及掩护梁的内部，前端通过导向轴与侧护板相连，后端与顶梁或掩护梁相连。其主要作用是控制侧护板的伸出与收回。侧推千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各

14、种密封件等组成。10 支架的验收、运输、安装10.1 支架验收10.1.1 液压支架出厂的验收工作按中华人民共和国煤炭行业标准液压支架通用技术条件（MT312-2000）及HYJZ-2008-11ZY2000/6.5/13 掩护式液压支架技术条件中有关规定执行。10.1.2 应由使用单位和制造厂共同组成验收小组，对液压支架整架、部件进行抽样，详细记录，并写出验收报告，验收合格（包括验收不合格返修处理好）后才能出厂发运。10.1.3 使用单位可以派人到制造单位进行中检。910.2 支架的地面运输和试运转10.2.1 支架出厂验收合格后，支架放置于最低位置，收回活动侧护板并由销轴卡死，防止活动侧护

15、板在运输途中伸出，以减少运输空间尺寸。10.2.2 液压系统内部一般应灌满乳化液，防止锈蚀液压元件；冬季运输应采取防冻措施，以防冻坏液压元件。10.2.3 保护好支架管接头及空接头孔。用塑料帽堵保护，防止损坏密封面和污染管路及液压元件，确保密封性能。10.2.4 支架一般为整架运输，备件和需装箱的零、部件要装箱发运，不得散发，以防丢失。10.2.5 在起吊和运输过程中，严禁重摔、掀倒支架，防止造成连接件和液压系统损坏。10.2.6 运输方式、条件及到站，双方协商决定，并严格执行。10.2.7 支架和其他配套设备到矿后，必须到货验收，按装箱单检验，一般制造厂应有人在现场；出现问题应造册并备案，要

16、求得到合理解决。10.2.8 若到矿不及时地面组装联合试运转，也不能及时下井安装，必须室内存放，不要露天堆放，以免日晒雨淋，锈蚀零部件。10.2.9 主要综采设备，尤其是新上综采的用户和新型设备，下井前要求地面组装联合试运转。地面试运转设备一般包括液压支架、输送机、乳化液泵站、采煤机、移运变电站、通讯信号设备等。支架的数量和输送机长度视地面大小而定，但支架一般不少于20 架，运输长10度不少于30m。地面试运转的目的既可试验和测试主要配套设备的配套运输情况，又可以培训操作和维护人员。10.2.10 新上综采的单位，要进行地面设备综合试运转验收，由主管部门进行检查考核，验收合格后才能下井安装。1

17、0.2.11 皮带输送机、转载机等设备是否参与地面试运转，要视现场条件而定。10.3 井下运输和安装10.3.1 根据竖进井筒、罐笼和斜井条件，确定支架的下井方式和运输方法。一般要求整架下井、整架运输。支架降至最低位置并收回活动侧护板用销子锁住。10.3.2 未进行组装联合试运转的支架，装车下井前必须做动作试验，以免支架到工作面安装时出现故障，影响安装进度。10.3.3 井下运输需要准备好专用运输小车，要求装卸方便、重心尽可能低、运输省力，要严防斜井运输和井下运输途中翻到损坏支架。专用运输小车数量根据安装速度、运输线路长短确定。10.3.4 下井前支架要编号，按号顺序下井，以支架为单位分组保护

18、管路和阀类元件，防止污染和损坏。10.3.5 为确保井下运输畅通，最好先用模型支架（大木箱之类）或实物试运通行，确认支架所经路线畅通无阻，支架才能正式下井运输。10.3.6 按要求扩大工作面开切眼断面，以适应支架安装要求，架好临时棚料，铺设好顺槽轨道，安装好运输绞车，保证支架进到回风顺槽口。10.3.7 工作面支架的安装方法，根据具体条件而定。工作面是否铺11设轨道，要根据底板条件和运输、安装方式而定。10.3.8 综采设备的安装顺序，一般先安装工作面输送机，然后安装下排头（过渡）支架、再安装工作面支架、顺槽转载机、可伸缩皮带输送机、移动变电站和乳化液泵站等，最后安装采煤机；注意，支架顶梁前部

19、的起吊孔是为临时起吊刮板输送机而设置的，严禁用来起吊其他设备。10.3.9 乳化液泵站至工作面下口主进、回液管，先将第一架调好位后，即将主进回液管与第一架的进回液截止阀接好，堵住空孔位，然后升架支撑顶板；第二架调好位后分别接于第一、第二架进回液截止阀，移用堵第一架进回液截止阀空孔位的堵头，堵好第二架进回液截止阀空孔位，升第二架支撑顶板，其余支架，由下而上依次安装。10.3.10 工作面综采设备的拆除，亦须按具体条件采用适当方式进行，一般是先拆除采煤机、工作面输送机、顺槽转载机和皮带等，然后由上而下（亦可由下而上）依次拆除支架。乳化液泵站则要根据支架拆除方式，确定其位置，确保在拆除过程中继续给支

20、架提供液压运输。10.3.11 工作面设备运输安装要制定严格的安全作业规程，采取安全防护措施。11 支架的操作及维护11.1 对支架操作及维护的要求11.1.1 组建好综采队伍：按煤炭行业管理的要求，组建综采队伍，要先配好综采管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人，组成综采队。1211.1.2 培训好综采队伍：对综采管理干部、技术人员和操作维护人员，必须进行技术培训，要求了解综采设备结构、性能，熟悉并掌握操作维护技能，经考核合格，才能操作、维护设备。11.1.3 建立健全规章制度：包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、交接班制度、安全生产制度、技术学习

21、和经验交流制度、事故分析检查制度、班级原始记录和成本核算制度、配备件领用制度等，确保管好、用好综采设备。11.1.4 建立地面维修车间：井下更换并上井的液压元件（立柱、千斤顶、阀、胶管接头等）要及时进行清洗、维修，并作防锈蚀处理；对阀类（尤其安全阀）要进行调试，保证其良好的性能。11.1.5 建立零、部件专库：零、部件（包括配备件）要分类存放，登记造册，账卡物相符，严格领用手续。配备件要有足够储备。液压元件要做好防污染和防锈蚀处理。11.2.1 支架整体下井时，如果因支架尺寸过长而不能进罐笼时，可按下面的方法处理：将支架升高一些；将备用固定块插入前后连杆及底座中间主筋上面的挡块之间；升降立柱以

22、确保支架不能动作。下井后应按上述相反顺序恢复支架正常状态。11.2.2 为了操作方便和便于记忆，换向阀组中每片阀都带有动作标记。要严格按标记操作，不得误操作。操作工必须了解支架各元件的性能和作用，并熟练准确地按操作规程进行各种操作。归纳起来，支架操作要做到：快、够、正、匀、平、紧、严、净。“快” 移架速度快；“够” 推移步距够；“正” 操作正确无误；“匀” 13平稳操作；“平” 推溜移架要确保三直两平；“紧” 及时支护紧跟采煤机；“严” 接顶挡矸严实；“净” 架前架内浮煤碎矸，及时清除。11.2.3 中部支架操作程序一般为割煤移架移运输机，要求追机及时支护顶板，移架距离滞后采煤机滚筒35m，推

23、溜要滞后1015m。排头支架操作程序一般为割煤移运输机移架，要求护帮板要及时伸出，要配合中部支架推运输机机头和机尾。11.2.4 移架过程中采用擦顶移架及时支护暴露顶板，相邻两架高度差不大于150mm。11.2.5 及时清除支架和运输机之间的浮煤碎矸，以免影响移架；定期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲洗支架内的粉尘。11.2.6 爱护设备，不准用金属件、工具等物碰撞液压元件，尤其要注意防止碰、砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层以及挤坏胶管接头。11.2.7 操作过程中若出现故障，要及时排除，操作工也应带一定数量的密封件和易损件，一般故障操作工应能及时排除；若个人不能及时排除的要及时报告，汇

24、同维修工及时查找原因，采取措施迅速排除。不能及时排除的要及时更换。11.3 支架的维护和管理11.3.1 基本要求：掌握液压支架有关知识，了解零部件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检修，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。11.3.2 维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。日常维护保养做到：一经常、二齐全、三无漏堵。“一经常” 14 维护保养坚持经常；“二齐全” 连接件齐全、液压元部件齐全；“三无漏堵”阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压件维修的原则是：井下更换、井上拆检。11.3.3 维修前做到：一清楚、二准备。“一清楚”

25、 维护项目和重点要清楚；“二准备” 准备好工具尤其是专用工具，准备好备用配件。维护时做到：了解核实无误、分析准确、处理果断、不留后患。“了解核实”了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准确” 分析故障部位及原因要准确；“处理果断” 判明故障后要果断处理，该更换的即更换，须拆检的即上井检修；“不留后患” 树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎 、不留后患，设备不“带病运转”。11.3.4 坚持维修检修制度：做到五检查：班随查、日小检、周（旬）中检，月大检、季（年）总检。“班随检” 生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般故障处理。“日小检” 检修班维护检修可能发生故障部位和零部件，基本保证三

26、个生产班不出大的故障。“周（旬）中检” 在班检、日检的基础上进行周（旬）末的全面维修检修；对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换，一般在6 小时内完成，必要时可增加12 小时。“月大检” 在周（旬）检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，打出故障规律，采取预防措施；一般在12 小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检修计划执行。“季（年）总检” 在每月的基础上每季（年）进行总检；一般在一天完成，也可于当日大检结合进行，统计出季（年）设备完好率，验证故障规律，总结出经验教训（亦可搞半年总结和15年总结）。11.3.5 维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。“一不准”井下不准

27、随便调节安全阀压力；“二安全” 维护中要保证人和设备的安全；“三配合” 生产班配合操作工维护保养好支架 、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修班任务；“四坚持” 坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提高业务水平。12 支架常见故障及其排除支架经过样机的各种受力状态下的性能试验、强度试验和累计上万次以上的耐久性试验；整套工作面支架出厂，又经过严格的验收。因此，支架经受了各种考验，主要结构件和液压元件的强度足够，性能可靠，在正常情况下，一般不会发生大的故障。但是，支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂，影响因素也

28、较多，如果在维护方面存在隐患，则支架出故障也是难免的。因此，必须加强对综采设备的维护管理，使支架不出现或少出现故障。然而，一旦出现故障，不管故障的大小，都要及时查明原因迅速排除、使支架保持完好，保证综采工作面的设备正常运转。12.1 结构件和连接销轴12.1.1 结构件支架的结构件通常不会出现大的问题，主要结构件的设计强度足够，但在使用过程中也可能出现局部焊缝裂纹，可能出现裂纹的部位有：顶梁柱帽和底座柱窝附近；各种千斤顶支撑耳座四周；底座前部中间低凹部分等。其原因可能是：使用中出现特殊集中受力状态；焊缝16的质量差；焊缝应力集中或操作不当等。处理办法：采取措施防止焊缝裂纹扩大；不能拆换上井的结

29、构件，待支架转移工作面时上井补焊。12.1.2 连接销轴结构件间以及与液压元件连接所用的销轴，可能出现磨损、弯曲、断裂等情况。结构件的连接销有可能磨损，一般不会弯断；千斤顶和立柱两头的连接销出现弯断的可能性较大。销轴磨损和弯断的原因主要有材质和热处理不符合设计要求、操作不当等。如发现连接销轴磨损、弯断，要及时更换。12.2 液压系统及液压元件支架的常见故障，多数与液压系统的液压元件有关，诸如胶管和管接头漏夜、液压控制元件失灵、立柱或千斤顶不动作等等。因此，支架的维护重点，应放在液压系统和液压元件方面。警告！液压系统维修之前，应将泵站及截止阀关闭，并确保换向阀、单向锁及双向锁内液体无压力。再更换

30、液压元件时，切记更换具有安全标志的产品。12.2.1 胶管及管接头造成支架胶管和管接头漏夜的原因是：O 型密封圈或挡圈大小不当或被切、挤坏，管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏；胶管质量不好或过期老化，起包渗漏等。采取的措施是：对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈；其他原因造成漏液的胶管、接头、均应更换上井；胶管接头在保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换接胶管时不要猛砸硬插，安好后不要拆装过频，平时注意整理好接管，防止挤碰胶管、接头。1712.2.2 液压控制元件支架的液压元件，诸如换向阀、液控单向阀、过滤器等，若出现故障，则常

31、常是密封件（如密封圈、挡圈、阀垫或阀座）等关键件损坏不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住；液压系统污染，脏物杂质进入液压系统又未及时清除，致使液压元件不能正常工作；弹簧不符合要求或挤坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能（如安全阀的开启、关闭压力出现偏差）；个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏等等。采取的措施：液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修更换时必须选择同类型号规格并具有有效煤安标志证明的产品；保持液压系统清洁定期清洗过滤装置（包括乳化液箱）；液压控制元件的关键件（如密封件）要保护好不受损坏，弹簧要定期抽检性能，阀类要做性能试验。焊缝渗漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求

32、做压力试验。12.2.3 立柱及千斤顶支架的各种动作，要由立柱和各类千斤顶根据要求来完成，如果立柱或千斤顶出现故障（例如动作慢或不动作），则直接影响支架对顶板的支护和推移功能。出现立柱或千斤顶动作慢，可能是乳化液泵压力低、流量不足造成；也可能是进回液通道有阻塞现象；也可能是几个动作同时操作造成短时流量不足；液压系统及液压控制元件有漏液现象，也是一个原因，但立柱或放顶煤不动作，则主要原因可能是：管路阻塞，不能进回液；控制阀（单向阀、安全阀）失灵，进回液受阻；立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液；立柱、千斤顶缸体或活柱（活塞杆）受侧向力变形；截止阀未打开等等。采取的措施有：管路系统有污18染时及时清洗乳化

33、液箱和清洗过滤装置；随时注意观察，不使支架蹩卡；立柱千斤顶在排除蹩卡等原因后仍不能动作，则立即更换上井拆检；焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。12.3 支架的操作和支护在操作和支护过程中可能出现的故障有；初撑力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及时；顶板管理不善，出现顶空、倒架等现象。12.3.1 初撑力和工作阻力支架初撑力的大小，对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必须保证放顶煤有足够的初撑力。出现初撑力偏低，主要原因是作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统漏液造成；操作时充液时间短也是一个原因。保证足够初撑力的措施是：乳化液泵站的压力，必须保持在额定工作压力范围内，随时

34、观察乳化液泵站的压力变化，及时调整压力；液压系统不能漏液，就尽量减少管路压力损失。但过大的初撑力对某些顶板管理不利。支架的工作阻力超限，对支架部件和液压元件不利，甚至造成损坏。支架工作阻力超限的主要原因：安全阀调定压力超过要求的额定工作压力；安全阀失去作用，达到额定的工作阻力时，安全阀不开启泄液而继续承受增阻压力，造成工作阻力超限，防止工作阻力超限的办法是：对安全阀要定期检查调试、安全阀调定压力严格在额定工作压力（即工作阻力）；井下不得随意调整安全阀的工作压力。如果没安装测压阀，只看安全阀又不能判定工作阻力是否超限，则在顶板初次来压和周期来压时观察，看大部分安全阀、甚至全部安全阀没开启，就必须

35、检测安全阀是否可靠。通常情况下，工作面顶板来压或局部压力增大而使安全阀开启泄漏，这是正常现象；19相反，安全阀不开启泄漏，则说明支架工作阻力选的大或调的过高。另外工作阻力偏低也不行，因为不利于管理顶板。12.3.2 推溜和移架综采工作面要保持平直，与采煤机割煤时的顶底板是否平直有直接关系，也与推溜和移架是否平直有关，两者是相互影响的。如果顶底板割得起伏不平，甚至割出台阶，就不能顺利推溜、移架，推溜、移架的距离不够，反过来又影响采煤机的截深；顶底板起伏不平，运输机和支架歪斜可能出现采煤机滚筒割铲煤板或前梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持三直两平的关键。本工作面中部支架采用及时支护方式，即先拉架

36、后推溜，而排头支架采用不及时支护方式，即先推溜后拉架，在正常情况下，当采煤机割过煤后，按顺序逐架移架。在顶板破碎、悬顶面积大时，可在采煤机割完顶煤后，将支架护帮板伸出，维护煤帮及顶板，保证其完整性。移架后，距采煤机1015m 开始推移运输机，推溜和移架要协调，其弯度不可过大。12.3.3 防护装置综采工作面的防护装置，要视井下情况，正确选择和使用好这些装置；使用不当可能出现故障。例如，护帮板不及时收回或收回不够，则影响采煤机割煤或打坏截齿；活动侧护板若发生误动作，可能造成窜矸并碰伤和损坏设备等。要防止上述事故，必须严格按操作程序和规程要求，正确操作和使用各种防护设施，防止误动作，使之起到有效防护作用。13 其他13.1 本公司按照ISO9000 质量管理标准建立了质保体系，2000 年20通过了质量管理体系认证。13.2 本公司生产的ZY2000/6.5/13 型掩护式液压支架均按国家标准或煤炭行业标准进行生产，质量可靠，性能优良。13.3 本公司以满足用户需求为宗旨，对产品实行全程跟踪服务，根据用户要求可协助安装和调试，及时提供配件，认真处理用户在使用过程中出现的质量问题，协助维修。13.4 质量承诺：产品自出厂之日起，质量保修期为半年。13.5 本公司的方针是不断发展和提高自己的产品，为此所提供的产品与产品说明书可能略有不同，如有此情形，恕不另行通知。谢谢！21