引进型超临界600(660)MW中间再热凝汽式汽轮机运行维护说明.doc

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1、 引进型超临界600（660）MW中间再热凝汽式汽轮机说明书运行及维护说明 编写说明1、本套说明书是根据美国西屋公司提供的600/660MW汽轮机说明书中的部分内容编写的，以作为N600-24.2/566/566（N660-24.2/566/566、N600-24.2/538/566）型机组的说明书，供用户及其他有关单位使用。2、本说明书大部分是通用说明书，适用于我公司生产的典型机组，其中有些内容或数据如与传递图有矛盾，应以传递图为准，并请向我公司反映。3、由于传递图的幅面很大和印刷条件的限制，本套说明书没有把传递图包括进去，故读者在阅读说明书的同时，必要时应参阅有关的传递图。4、原说明书是活

2、页形式，合订成册，各篇的内容是独立的，但又互有联系。编写后的本说明书仍保留了这一特点。5、读者在阅读本套说明书时，如发现内容相互有矛盾，请与我公司联系，以便澄清。6、本套说明书按下列内容编印各分册：l 运行及维护说明书l 结构系统说明书l 调节保安系统说明书l 安装说明书 目 录1主要技术规范2汽轮机控制整定值2.1油压值2.2高压油数值2.3变送器数值2.4调节汽阀2.5转子位置（轴向位移）遮断2.6差胀整定值2.7监视仪表数值2.8压力开关调整值2.9 DEH控制器2.10 发送头间隙整定值3汽轮机冷却蒸汽系统的检查4 检测仪表 4.1 汽缸膨胀4.2 1号及2号转子位置4.3 差胀4.4

3、 转子偏心4.5 振动4.6 相位角4.7 零转速4.8 转速5 测定蒸汽及金属温度的热电偶6 调节级叶片的运行建议6.1 引言6.2 运行建议6.3 汽轮机阀门控制方式的变换7 断路器的快速再重合8 蒸汽参数的允许变化范围8.1 进出压力8.2 再热压力8.3 进口温度8.4 再热温度8.5 高中压合缸9 汽轮机蒸汽品质10 运行限制及注意事项10.1 一般注意事项10.2 非正常工况条件下运行10.3 汽轮机偏周波运行10.4 汽封用蒸汽10.5 低压排汽及低压缸喷水装置10.6 进水10.7 疏水阀11.8 监测仪表10.9 轴承及油系统10.10 备用电源10.11 旁路运行10.12

4、 其它11 汽轮机进水11.1 运行11.2 维护12 启动和负荷变化的建议12.1 目的12.2 汽轮机转子的热应力12.3 汽轮机启动程序12.4 负荷变化的建议12.5 转子疲劳寿命损耗的确定13 调节阀的管理（节流喷嘴）13.1 冲转与最小负荷13.2 负荷变化13.3 停机13.4 调节方式的转换14 预启动检查运行15 进汽前的启动程序16 不带旁路的汽轮机启动（高压缸启动）16.1 冷态启动用蒸汽冲转16.1.1 供蒸汽前的状态16.1.2 用蒸汽冲转16.1.3 在暖机期间避开低压汽轮机叶片的共振转速16.1.4 冷态启动转子加热（中速暖机）过程16.1.5 从主汽阀控制切换到

5、调节汽阀控制16.1.6 同步和初始负荷16.1.7 超速遮断试验16.2 热态启动用蒸汽冲转16.2.1 供汽前的状态16.2.2 用蒸汽冲转16.2.3 在暖机期间避开低压汽轮机叶片的共振转速16.2.4 从主汽阀控制切换到调节汽阀控制16.2.5 同步和初始负荷17 带旁路的汽轮机启动（高、中压缸联合启动）17.1 盘车（启动前的要求）17.2 启动冲转前（汽机已挂闸）17.3 冲转17.4负荷变化（低参数时）17.5负荷变化（滑压时）17.6负荷变化（额定压力）17.7甩负荷18 负荷变化19 停机程序19.1 正常停机19.2 应急停机20 在停机期间的盘车运行21 给水加热器运行2

6、1.1 引言21.2 给水加热器投运和解列的顺序21.3 切除给水加热器的结果21.4 再给水加热器解列时的运行标准21.5 机组在加热器解列时运行的结果22 定期的性能试验22.1 每周一次的试验22.2 每月一次的试验22.3 每半年一次的试验23 汽轮机手动操作运行模式24 汽轮机自动操作-旁路运行模式启动25 遥控自动运行模式26 汽轮机自动控制(ATC)27 运行曲线及图表27.1 汽轮机暖机转速曲线27.2 热态启动的建议（调节级）27.3 启动蒸汽参数27.4 空负荷和低负荷运行指导27.5 负荷变化的建议（定压）27.6 负荷变化的建议（变压）27.7 增减负荷的循环指数27.

7、8 汽封蒸汽温度的建议27.9 汽轮机偏周波运行27.10 排汽压力限制27.11 主汽门试验推荐负荷范围28 限制值，预防措施和试验28.1 监测仪表报警和脱扣整定值28.2 轴承温度和压力28.3 蒸汽参数温度、压力和湿度28.4 凝汽器真空28.5 进水28.6 控制系统试验28.7 总体汽轮机维护30 定期检查导则30.1 引言30.2 总则30.3 运行期间30.4 运行期间30.5 短期停机30.6 长期停机31 合金钢螺栓的拧紧31.1 引言31.2 润滑31.3 自由长度31.4 测量拉伸31.5 水平结合面和主汽门螺栓31.6 转子联轴器螺栓（标准设计）31.7其它连接螺栓3

8、1.8 使用力矩扳手的螺栓件32 润滑油处理及注意事项33 油系统冲洗和安装规程1 超临界600/660MW中间再热凝汽式汽轮机主要技术规范单位机组型号N600-24.2/566/566N600-24.2/538/566N600-24.2/566/566额定功率MW600600660最大连续功率MW648648711额定进汽压力MPa(a)24.224.224.2额定进汽温度566538566再热进汽温度566566566工作转速r/min300030003000额定冷却水温202020额定背压kPa(a)4.94.94.9回热级数三高、四低、一除氧给水泵驱动方式小汽轮机小汽轮机小汽轮机阀门全

9、开流量t/h1912.91953.12101.8低压末级叶片高度mm105010501050注意：上表中的数据为一般数据，仅供参考，具体以项目的热平衡图为准。2 汽轮机控制整定值2.1 油压值名 称说 明符 号设计值Mpa(g)主油泵出口在额定转速A2.12.3吸入口交直流危急油泵工作A0.050.12吸入口在额定转速A0.050.3辅助油泵氢密封备用油泵A0.81.1交流润滑油泵A0.070.08直流危急油泵A0.060.7交流顶轴油泵A812压力整定（在额定转速）润滑油0.080.15自动停机油压0.3超速保护遮断整定值3330r/min 符号A在调整油压之前，油温必须大于或等于32C，所

10、有的压力均在汽轮机中心线读得。2.2 高压油数值 （1）油泵出口压力2.12.3MPa（2）油箱中油的工作温度范围3760C2.3 变送器数值符号XD名 称标准范围输出ma直流TP主蒸汽压力016MPa420IP第1级压力012MPa420HPE高压排汽压力05MPa420IPE中压排汽压力00.9MPa420GRH冷再热压力05MPa420CP凝气器压力06MPa420GSP汽封供汽集管压力00.15MPa420低压缸喷水控制器整定点为0.34 MPa表压加上0.01 MPa/m乘上标高差。 此标高差是指当控制器比冷凝器颈部管子接口低时，凝汽器颈部的管子接口与喷水控制器之间的标高差。2.4

11、调节汽阀2.4.1阀门管理程序中所用的数据(1) 机组型号：N600-24.2/566(538)/566占总流量（FDCF*）%流量系数曲线坐标值（COEF*）0.0001.00067.951.00070.670.99873.110.99275.990.98678.760.96681.100.95283.810.92987.180.90789.680.88491.910.84694.730.81697.340.785100.000.738(2) 机组型号：N660-24.2/566/566占总流量（FDCF*）%流量系数曲线坐标值（COEF*）0.0001.00068.271.00070.96

12、0.99973.260.99375.660.98678.260.97880.610.96782.860.95185.410.93088.490.91090.300.88893.050.86295.590.82298.380.793100.000.759* DEH程序变量名称机组型号N600-24.2/566(538)/566N660-24.2/566/566阀 号喷嘴数喷嘴数126242272432724426242.4.2 调节汽阀开启顺序及布置示意图2.5 转子位置（轴向位移）遮断记录仪刻度-202mm整定点探头间隙(mm)PU/输入电流(记录仪及DEH)mA仪表读数(mm)RP1A/1B

13、 RP2A/2B通道1(调整器向)遮断1.58.01.0(调整器向)报警1.68.40.9零位整定*2.5120(发电机向) 报警3.415.60.9(发电机向) 遮断3.5161.0通道2(调整器向)遮断1.5(调整器向)报警1.6零位整定*2.5(发电机向) 报警3.4(发电机向) 遮断3.52.6 差胀整定值 * 转子推力盘是位于推力轴承的调速器端及发电机端推力面中间。低压差胀 刻度-10040mm。整定点输入电源（DEH）mA记录指示mm转子伸长遮断12.3216.0报警12.076815.24冷态7.20转子缩短报警7.1168-0.26遮断6.8736-1.02高压差胀 刻度-80

14、12mm整定点输入电源（DEH）mA记录指示mm转子伸长遮断18.62410.28报警18.0169.52冷态10.40转子缩短报警7.36-3.8遮断6.752-4.562.7 监视仪表数值偏心报警0.076mm振动报警0.125mm遮断0.254mm汽缸膨胀0100mm转速01000r/min零转速整定1r/min（至盘车回路）2.8 压力开关调整值符号63开关号常开接点*要求值D MPa符号63开关号常开接点*要求值D MPa压力增加/VAC压力减少/VAC压力增加/VAC压力减少/VAC/BOP1打开0.075-1/ASP1闭合9.302打开0.0822闭合9.30/BOR1闭合0.0

15、690.075-2/ASP1打开4.142闭合0.0690.0752打开4.14/EOP1打开0.0690.075/TGI1闭合0.142打开0.0690.0752闭合0.14/EOR1闭合0.0690.075/MP/LP1打开11.032闭合0.0690.0752打开11.03-1/LBO1打开0.0340.048/MPF1,21闭合0.69差压2打开0.0480.062TI00301闭合652.3.4/LBO1打开0.0340.0482打开212打开0.0340.048-1,2/OVR1打开0.0005真空-1*/LV1-1*/LV21闭合0.0313(a)-1,2/OVG1闭合0.000

16、5真空2闭合0.0313(a)/BLS1打开0.021-2*/LV1-2*/LV21闭合0.0313(a)-1/BLD1闭合4.22闭合0.0247(a)-2/BLD1闭合6.53.4*/LV13.4*/LV21闭合0.0313(a)/EHS1,21闭合0.142闭合0.0313(a)2闭合0.14-1/LP1打开9.30/OPC1闭合6.892打开9.992最大-2.3.4/LP 1打开9.30/TG1闭合0.0312打开9.302闭合0.031-1.2.3/AST1打开6.8923/ORR1最大2打开6.892打开21*绝对压力开关至0mm水银柱（绝对压力），一副常开接点打开（常闭接点闭点

17、）。当绝对压力增加到压力开关的整定点时，常开接点就闭合（常闭接点就打开）。*所有的压力开关整定点均是指每个开关的常开接点而言的，不管某个开关是用常开接点还是常闭接点。D表格中出现“最大”字样，表示调整开关使其离开工作范围，以给出相对于同壳体中其它工作开关的最小“开关”差。2.9 DEH控制器主汽压力控制监视器整定点90%的额定压力。超速遮断整定点整定值与机械超速遮断转速相同。OPC转速整定点103%的额定转速。润滑油箱液位开关图当油达到下表所列油位尺寸时液位开关动作。油箱容量AmmBmmCmm32m31331521522.10 发送头间隙整定值符 号发送头图 例PU/RXPU/KfPU/VB1

18、至VB8PU-1至5/SDPU/ZS1和2PU/RP1A和1BPU/RP2A和2BPU/CEPU/DEHPU/DEL转子偏心TSI鉴相器（Kf）转子振动转速零转速*1轴向位置*2轴向位置缸胀高压差胀低压差胀3(191.00.96.99)3(191.00.96.99)3(191.00.96.99)3(191.00.96.99)3(191.00.96.99)2(191.00.96.99)2(191.00.96.99)1(191.00.96.99)4(191.00.96.99)1(191.00.96.99)* 安装好后应校验前置器输出电压，电压值应在-11-12V范围内，如不能满足，则更改间隙满足之

19、。3 汽轮机冷却蒸汽系统的检查多年来，汽轮机都装备有蒸汽冷却系统，用以降低再热蒸汽包围的中压缸进口处的叶片根部和转子的温度。高中压合缸的冷却蒸汽流道是内部通道，决不会偶然受阻断（除非停机供修理）。汽轮机运行引言本运行说明书仅适用于汽轮机启动并投入运行；它们不适用于新机组安装后的初次启动。该说明书的内容仅适用于正常情况下的启动和投入运行，在不正常状况下则必须根据负责汽轮机运转的工程师的最佳判断，采用经过修改的运行规程。汽轮机最初运转的六个月，必须采用节流调节方式（全周进汽），见“调节级叶片的运行建议”。4 监测仪表该机组配备了下列监测仪表。应用时，在机组启动、运行、停机过程中观察这些仪表。利用从

20、TSI汽轮机监测仪表到DEH控制系统的连续连接，这些仪表的输出显示在CRT图表上。对于监测仪表的报警和自动停机极限见“运行限制和注意事项”一章和“控制整定说明”。4.1 汽缸膨胀机组从冷态进入高温带负荷状态，温度的变化必然会导致汽缸膨胀。汽缸膨胀仪测定自低压缸的固定点至调阀端轴承座轴向尺寸的伸长。设计时应考虑到使调阀端轴承座可在轴向经过润滑的纵向导键上自由移动。如汽缸膨胀时该机组的自由端在导键上的滑动受阻，可能会导致机组的严重损坏。汽缸膨胀仪测定调阀端轴承座相对于基础固定的位移。它显示出在启动、停机、负荷及蒸汽温度变动时汽缸的膨胀和收缩。如汽缸膨胀仪不能显示出上述各种暂态，那就必须弄清情况。负

21、荷、蒸汽状态、真空度等情况相同，监视器所显示的调阀端轴承座应该是基本相同。 4.2 1号及2号转子位置两只转子位置测定仪测定汽轮机转子推力盘对于推力轴承支架的相对轴向位置。推力盘对位于其两侧的推力轴承瓦块施加轴向压力。轴瓦磨损，造成转子的轴向移动，将由无触点邻近探测器监测推力盘的轴向移动。每台仪器都备有报警和停机继电器，当转子的轴向移动超越预定的位置时，便自动报警。如转子继续轴向移动超越第二个更远的预定位置时，转子位移停机，继电器动作，它通过紧急停机系统使汽轮机停机。每台仪器都备有两只转子位置检测器及2通道逻辑仪，以防虚假停机。4.3差胀当蒸汽进入汽轮机后，转动部件和汽缸均要膨胀。由于转子质量

22、小，温升较快，故而膨胀较汽缸更为迅速而产生差胀。在汽轮机转动部件和静止部件之间具有轴向间隙，允许汽轮机有差胀，但如差胀值超过许用值，便可能导致转动部分和静止部分相碰。差胀仪的作用是以图表显示固定部分和转动部分之间的相对轴向位移。它连续显示出汽轮机在运转过程中的轴向间隙。差胀仪备有报警和自动停机报警继电器，如达到极限轴向间隙，它们将各自发挥其功能。通过一段暂态过程后，转动部件和静止部件温度逐步趋向一致，差胀值随之减少，便产生较大轴向间隙。这时汽轮机的蒸汽流量和温度又可改变。4.4转子偏心当汽轮机停机时，如汽缸上部温度较下部为高，则转子由于不均匀冷却而弓弯。使用盘车装置使转子慢慢旋转，可使转子承受

23、均匀的温度，以此减少弓弯值。转子弓弯值作为双峰偏心值连续显示在CRT图表上。从盘车转速到600r/min左右时，要注意双峰偏心值以及高速时的振动（见振动仪说明）。偏心仪配备报警信号，达到极限偏心值时它就动作。偏心仪的另一输出信号是瞬时偏心值。安装在盘车装置仪表板上的一只垂直指示器显示这一信号。在汽轮机盘车时，该仪表转子至检测器瞬时间隙的周期性变化。如机组不在盘车而停车时，应停于转子向下弓弯的位置，这样可减少转子上下部分的温度梯度。瞬时偏心值仪表读数最小时，就是转子最佳停机位置。注意偏心值检测器位于汽轮机调阀端轴承座中心线之顶端。其读数的最小值便是转子至检测器的最小间隙。在这一位置，转子的上半部

24、分（较冷部分）暴露 在较高的环境温度中，因此可减少弓弯。4.5振动振动仪是用来测定汽轮机转子的振动并将之显示在CRT图表上。必须注意汽轮机转速高于600r/min时的振动以及低于600r/min时的偏心值（见第四条）。测定的振动值是在转子邻近主轴承部分的。过大的振动预示汽轮机可能发生危险或表示汽轮机不正常。每一振动仪都配备报警危急继电器，在任何一只轴承处测得过大的振动，它们便发挥功能。4.6相位角相位角仪显示某一特定轴承的“凸起处”和汽轮机转子参考点也就是1号平衡孔之间的角度的相对关系。相位角监测仪正前方有数字式控制旋纽，允许通过6个“X”和“Y”轴振动检测器选择汽轮机1号轴承相位角的读数。4

25、.7零转速两只零转速仪提供继电器，当机组转速达到零时就动作。零转速仪使用两只转速检测器，它能测出调阀端轴承座内装于转子上一只具有齿形刻痕的轮的转动。该监测仪有两条各不相关的测定渠道，每渠道的输出继电器都接入一只2/2的逻辑仪，以防止虚假信号。继电器的输出为盘车装置啮合并可用于报警。4.8转速转速监测仪是零转速仪的一部分（见第7条）。数字输出是以继电器的形式，当转速超越某一预定值时，它就动作。每台转速监测仪除了零转速设定点（见第7条）和一个转速设定点继电器之外，还有一个转速设定点。5 测定蒸汽及金属温度的热电偶下列表中热电偶的位置均示于传递图“汽轮机热电偶测点布置图”中。项号热电偶号热电偶位置测

26、温对象说 明0203TE44117DTE44118D蒸汽室-深-左方蒸汽室-深-右方金属与“汽轮机主汽阀处的启动时蒸汽状态”图表对照，以便在从主汽阀控制转为调节阀控制前(见“运行限制和注意事项”）适当加热蒸汽室。用以保证深、浅两处热电偶所测得温差不大于83C。0405TE44117STE44118S蒸汽室-浅-左方蒸汽室-浅-右方 金属039038TC3051TC3052高压内缸金属a)是冷态启动还是热态启动。b)是冷态启动，则决定转子加热时间。如温度过低，则须先采取适当步骤（见“冷态启动暖机规程”图）。c)是热态启动，则决定达到额定转速的全部冲转时间（见“热态启动建议”图）。参阅“启动和负荷

27、变化建议”部分。032TE41130第一级蒸汽与项号038、039对照，将实际温度和基于本运行说明所预定的温度进行比较。011TE44121中压排汽蒸汽用作中压转子应力计算项号热电偶号热电偶位置测温对象说 明021022TC3210TC3220高-中压缸端壁金属与项号023对照，以监测汽封区转子金属与汽封蒸汽间的温差（见“汽封蒸汽温度的建议”图）。023TC3230高压汽封蒸汽集气管（高、中压汽封公用集气管）蒸汽测出汽封蒸汽温度，以供与项号021和022对照。021022TT44200ATT44200B中压进口-再热阀-左方中压进口-再热阀-右方蒸汽当这一温度达到最低值260C时，开始计算转子

28、加热时间（见“冷态启动暖机过程”图）。各再热阀进口的最大温差为14C(见“蒸汽参数允许变化范围”)。014015016023024027028TE41166TE41165RTE41165LTE41167TE41168TE41171TE41172高压排汽区-下部高压排汽区-上部右高压排汽区-上部左中压排汽区-上部中压排汽区-下部中压#1抽汽口-下部中压#1抽汽口-上部金属进水监测热电偶，在所述温度区成对使用。当下部温度低于上部41.7C时，即行报警。当下部温度低于上部温度达56.6C时，自动停机或采取适当措施，如“汽轮机进水”章节中所建议。029030TE44100ATE44100B主汽阀进口-

29、左方主汽阀进口-右方蒸汽测定每一主汽阀进口的蒸汽温度。各主汽阀进口处的最大温差为14C（见“蒸汽参数的允许变化范围”）。063064065066TE43821ATE43821BTE43822ATE43822B#1低压排汽缸-调阀端#1低压排汽缸-电机端#2低压排汽缸-调阀端#2低压排汽缸-电机端蒸汽用以报警和记录低压排汽缸蒸汽温度。79C报警，121C为极限值，持续时间不超过15分钟。如超过121C，操作者必须紧急停机。（见“运行限制和注意事项”）。067TE43768B低压汽封蒸汽蒸汽用以监视低压汽封蒸汽温度，如温度超越177C或低于121C，即予报警。6 调节级叶片的运行建议6.1 引言

30、（1）汽轮机设计成可使用喷嘴调节（部分进汽）运行的。这一调节方式具有最有效的热力性能，从而在整个负荷变动范围内达到最低的热耗值。然而与节流调节运行（全周进汽）相比，它对调节级（第一级）叶片在部分负荷时作用着很大的负荷。这是由于在这一级上的作用力和压力降均较高。（2）调节级叶片与转子的连接方式为在转子和叶片根部设有相应的负荷承受面（侧装式叶片）。在冷加工及装配时，叶片和转子接触面上的作用负荷并不一定均匀分布，这就会导致接触面上局部高应力。部分进汽运行时会导致这些应力过高，尤其是新安装机组初始启动时，经常遭遇到不正常的蒸汽压力及温度，更会使之恶化。然而由于运转时周围条件和温度的时效作用，可使叶片和

31、转子接触的均匀性改善，从而运行一段时期以后使负荷分布趋向均匀，增加了调节级叶片的机械可靠性。（3）汽轮机采用全周进汽方式运行，与采用部分进汽相比，在部分负荷时，调节级的负荷较小。同时也使叶片在部分负荷时处于较高温度之下，这对叶片和转子接触面上的负荷分布趋于均匀是有益的。6.2 运行建议 （1）为增加调节级叶片的可靠性，建议火电汽轮机下列范畴内的转子和调节级叶片在新机使用之初，必须通过至少六个月的全周进汽方式运行。a 凡具有侧装式调节级叶片的新转子。b 凡具有侧装式调节级叶片的备用转子。c 凡具有侧装式调节级叶片的更换的转子。d 凡新装侧装式调节级叶片的旧转子。c 具有销钉固定式调节级叶片的额定

32、功率在30万千瓦以上的机组。（2）六个月的运行周期是以6.1(1)所述的转子和叶片的接触条件为基础的。如到时6.1(2)节中所指出的不正常压力及温度还是存在，则全周进汽的运行方式尚须继续，直至达到稳定的参数为止。这一时期结束，汽轮机便须转为正常的部分进汽。具备阀门管理性能的机组，这时便可采用效果最佳的喷嘴调节方式运行。6.3 汽轮机阀门控制方式的变换所有配备单独的调节阀操纵机构的汽轮机可从全周进汽变为部分进汽，反之亦然。在这种具备阀门管理性能的汽轮机上，进汽方式的变换只须按下控制板上相应的键钮，这种变换可在机组带负荷运转时进行。7 断路器的快速再重合注意因为当清除多相故障时，在离开发电站的输电

33、线上，应避免把断路器快速再重合。因为它引起的轴瞬时扭矩远大于发电机终端相间故障更高的轴头瞬间扭矩。它的使用能造成汽轮发电机组相当大的风险，故是不予推荐的。当清除单线接地（SL-G）故障时，在离开发电站的输电线上，把断路器快速重合，将产生的轴头瞬间扭矩，接近但不超过发电机端相间扭矩，它的采用应该避免，但是，我们认识到，由于故障的地位和严重性，任何事故产生的扭矩都是有问题的，而且，单线接地（SLG）故障又在事故中占较高的百分比。所以，它的采用对系统的稳定与安全性是需要的。在采用这种措施之前，应作好分析，确定所带来的危险和每次事故对主轴寿命的损耗。快速再重合是指在断路器再重合前无附加的时间延迟。这与

34、要求保证故障不再重现和瞬间故障清除的再重合。即2030波。8 蒸汽参数的允许变化范围汽轮机的功能、容量、蒸汽流量、转速调节以及压力控制都是基于额定蒸汽参数下的运行。汽轮发电机组可以在下述蒸汽压力和温度变动范围内运转。这些允许变化范围仅供紧急情况使用。故而要尽可能将这种不正常运行减至最小限度，尤其是压力和温度同时发生变动的情况，更须竭力避免。8.1进口压力在任意十二个月的运转期内，主汽阀进口处的压力须控制在不超过额定压力的平均压力。在保持这一平均压力时，又不得使压力超过额定压力的1%，时间不得超过控制所需的合理时间。在不正常条件下，进口处瞬时压力波动不得超过额定压力的30%，并且在十二个月的运转

35、期内，这些超过额定压力的瞬时波动时间总和不得大于12小时。8.2再热压力高压汽轮机排汽口处的压力不得超过汽轮机高压缸排汽口的最大压力25%。此最大压力是汽轮机高压缸流过额定压力的最大计算蒸汽流量及在正常条件运行时高压缸排汽口的压力。用户必须为机组提供合适的安全阀。8.3进口温度在任意十二个月的运转期内，汽轮机主汽阀进口处的蒸汽温度平均值不得大于额定温度。在维持这一平均值时，温度值不得大于额定温度8。在不正常条件下，汽轮机主汽阀进口处的温度不得超过额定温度14，在十二个月的运转期内的时间总和不得超过400小时。如有温度波动则波动的最大值不得超过额定温度28，时间不超过15分钟，并在十二个月运转期

36、内的时间总和不大于80小时。在保持上面所述的温度规定下，还须做到同时进入汽轮机各主汽阀的蒸汽温度必须保持在14以下。在不正常情况下，差值允许达到42，但时间不得超过15分钟，且两次发生这种不正常情况的时间间隔至少4小时。8.4再热温度在任意十二个月的运转期内，汽轮机再热进口处的蒸汽温度平均值不得大于额定再热温度。在保持这一平均值时，再热温度不超过额定值8。在不正常运行条件下，再热温度不得超过额定值14，在十二个月运转期内的时间总和不超过400小时。如有波动，则波动的最大值不超过额定再热温度28，时间不超过15分钟，并在十二个月运转期内的波动时间总和不大于80小时。在维持上述再热温度平均值的条件

37、下，同时进入汽轮机各高温再热阀的蒸汽温差必须保持在14之内。在不正常情况下，这一温差允许高达42，但时间不得超过15分钟，且两次发生这种不正常情况的时间间隔至少相隔4小时。8.5高中压合缸由于主蒸汽进口及再热蒸汽进口被安置在同一汽轮机汽缸上，故主蒸汽及再热蒸汽进口之温差必须加以控制，以使设备能达到设计的最理想寿命。主蒸汽和高温再热蒸汽的温差不得偏离额定条件的28。在不正常条件下，这一偏离值允许高达42，但仅限于再热温度低于主蒸汽进口温度。一般来说，这些限制是在接近满负荷时使用。当负荷减少时，假设再热温度低于主蒸汽温进口温度，在这种情况下，当负荷接近空载时，温差可达83。但要避免短暂的温度周期性

38、波动。9 汽轮机蒸汽品质注意：本建议是根据当前西门子公司关于汽轮机蒸汽品质的经验及工程方面的判断的原则而提出的。所提供的信息不应该被认为是包罗万象的，或可代替其它用于蒸汽和水循环部件的任何规范。对控制汽轮机蒸汽品质负责的用户，应承担使用该信息或从此处获得的结果的所有风险和责任，汽轮机制造厂商既不设定也不授权任何人承担使用它所引起的任何责任或义务，不管用户的要求是否根据合同、民事侵权行为（包括疏忽或其它）。9.1 汽轮机蒸汽品质 汽轮机的蒸汽品质是影响汽轮机可靠性的关键因素；是保证机组运行安全性、正常寿命管理、大修维护规范的基础。蒸汽中存在的腐蚀性杂质，会导致汽轮机部件由于腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲

39、劳及腐蚀-侵蚀而损坏。必须严格控制腐蚀剂、盐和酸（包括有机酸和二氧化碳）。杂质的沉淀还会导致热力损失，叶片效率降低，影响压强分布，阻塞阀门中的间隙和密封。如欲避免这些情况所引起的各种损坏，长期停机及昂贵的修理费用， 则必须对整台汽轮机内蒸汽的品质严加控制。此外，还须采取有效措施，以防对厂内设备、管道所采取的化学清洗程序中的杂质进入机内。为使蒸汽品质取得最佳控制，要连续或定期分析表1中的参数。对大多数机组来说，必须从高压汽轮机进口蒸汽中收集样品。取样点位置的确定必须包括对蒸汽品质产生影响的所有因素（如再热器喷水装置喷水），注入的水必须是高品质冷凝水。因此对再热机组来说，另外建议将再热进口蒸汽作为

40、一个控制点。当有不同蒸发器的不同压力蒸汽进入汽轮机时，应对不同汽源蒸汽成分的加权平均值进行控制，当然，最好所有各个汽源蒸汽都能达到推荐值。9.2 正常运行的要求表1推荐的蒸汽品质为汽轮机所用的蒸汽中常见杂质的建议极限。其中正常值为汽轮机制造厂商所建议，它能保持汽轮机运行的可靠性。这些值是运行经验所示的汽轮机任何干燥区中最少量的盐的沉积物极限。按表中“理想值”运行时，可充分保证不会有腐蚀性沉淀物产生，但必须作出每一个合理的努力才能保持在这些数值下运行。汽轮机的蒸汽可按正常值运行。但不能保证在低负荷时汽轮机内不出现杂质沉淀物。表1给出的参数是相对电厂水处理系统中正常运行的基础上。如果其它所知的存在的杂质(不包括pH控制剂和氧化水处理期间的氧)大于5mg/kg(ppb)，建议电厂应为这些杂质沉淀物设置相应的限制。表1运行时的正常限制值和理想值参数单位正常极限理想值在25下游，强酸阳离子交换器传导率取样，在取样点连续测量mS/cm 0.20.1钠3） （Na）mg/kg* 52硅 (SiO2)mg/kg 105铁 (Fe)mg/k