压力表检修手册修改.doc

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1、压力表检修手册目 录一.主要参数 1二.工作原理 1三.主要结构 1四.压力表的选用、校验、安装 1-3五.检修步骤 4六.检修所需工具 4七.装配注意事项 5八.常见故障及处理 5-6八.检修实例 7-8压力表检修手册一.主要参数 测量范围：-0.1100MPa或更大 一般使用压力表精度等级：1.6或2.5级；标准压力表精度等级：0.25级二.基本原理 压力表主要是利用弹性元件的变形，产生了一定的机械位移，通过使用相应的转换机构将机械位移量转化为指针的旋转，从而指示压力。就弹簧管压力表而言，如图所示，当被测液体进入弹簧管时，因为弹簧管为扁圆或椭圆的受到力的作用，自由端因受力向右上拉动，并带动

2、连接杆，连接杆带动扇型齿轮，扇型齿轮带动轴心齿轮转动。这样就将弹簧管的位移转换为轴心齿轮的旋转来指示压力刻度。三.主要结构机械元件弹性元件外壳部件现场压力表的种类很多，我们日常所用的压力表有：普通压力表、不锈钢压力表、耐震不锈钢压力表、隔膜压力表、耐震隔膜压力表、电接点压力表等。压力表的组成部分：弹性元件和机械元件组成。四.压力表的选用、校验1：压力表的选用原则(1)生产过程中对压力测量的要求。要根据工艺的介质及压力来选择量程、测量精度，尤其是对于有爆炸危险的场所更应该严格选择压力范围以及需否附加装置(2)被测介质的性质。例如被测物质的温度高低、粘度太小、腐蚀性、脏蚀性、脏污情况，是否易燃易爆

3、。(3)环境条件。例如高温、腐蚀、潮湿、振动等。此外，对于弹性压力表，为了确保压力表在弹性形变的安全范围进行可靠工作，在选择压力表时需留有足够的量程余地，以免弹性元件在弹形变时被损坏。在选用压力表时应遵守以下规则：最大压力值不应超过满量程的3/4；当被测压力波动较大的情况下，其最大压力值不应超过满量程的2/3；为确保其测量精度，被测压力的最小值不应低于全量程的1/3。2：压力表的校验和产生误差的原因压力表校验内容为示值误差、变差、线性。此外有对零点、终点、非线形的调整。压力表调校时所需的标准仪器有活塞压力计、0.5级以上的标准压力表。校验其他压力仪表该需数字压力计。引起弹性式压力表的误差主要原

4、因是弹性元件的质量变化、传动-放大机构的摩擦、磨损、变形、间隙等。(1)元件的弹性滞后的现象当被测压力恢复的原来数值时，变形却不能完全恢复到原来的数值，此种弹性滞后现象类似磁滞现象(2)元件的弹性衰退压力表在使用过程中，其视值误差逐渐变大，视值误差的原因是弹性元件在热处理过程中质量不好，此种误差可以在周期鉴定中加以调整。(3)元件的温度影响当温度较高的介质跟压力表的弹性元件直接接触或受其热辐射的影响，使弹性元件的视值偏高。如：电解岗位复极槽阴阳极出口压力表内弹性元件受介质温度和外界环境热辐射的影响，导致压力表显示偏高，泄压后压力表不能归零，这就是受温度影响产生偏差的典型例子。此外，取压位置、导

5、压管安装不符合规定标准，均会带来测量误差。掌握正确的校验方法十分重要，强调一下在实际操作中容易被疏忽的问题：1)在进行上行程校验时当指针将要靠近被校点时，要注意缓慢的增加压力，使指针与被校点刻度线完全重合，切勿超过刻度线后再返回，如有超过则从头开始，反行程也是一样。2)在选用标准表时，应当注意标准表是否已经鉴定过，有没有到期。标准压力表的精度应当高于被校仪表一到两个等级，量程要大于被校压力表的4/3，能读取较多位的有效数字。3)在校验氧压表或氢压表时，切勿用油压泵进行校验，以免出现安全隐患，如果不得已非用的话就必须在校验结束后用开水浸泡，去除油污。3：压力表的安装(1)按被测介质的需求选取正确

6、的测压点，插入生产设备的取压管的内端面，与工艺设备的内外壁保持平齐，不许有突出物或毛刺，以免影响静压力的正确取得(2)安装时应当避免震动和高温的影响。(震动较大场所选用耐震的，高温场所可配设散热片以减少或避免其对仪表造成影响)(3)对于不同的被测介质如高温、低温、腐蚀、脏污、结晶、沉淀、粘稠等。测压装置应当采取相应的措施。(4)在安装压力表时应当考虑到检修方便，压力表的取压口与压力表之间应当装有截止阀以方便日常的维护和检修。切断阀应装在靠近取压口的地方。 (5)在安装时导压管不能过长，以免产生测量的滞后现象。五.检修步骤1.联系岗位将表前的阀门关闭2.将压力表拆下后拿回校验室进行检查校验。3.

7、安装并投入使用。六.检修所需工具 活络扳手（12“、8”） 各1把 一字螺丝刀 1把 十字螺丝刀 1把指针起拔器 1个七.装配注意事项1.确认游丝正常。2.内部连杆连接螺栓要确认上紧。3.指针在安装时要确认上紧。4.外壳要注意保护，玻璃表面不要损坏。八.常见故障及检修压力表出现的故障一般为：显示不准有两种可能1、压力表自然产生偏差。2、由于岗位员工的操作不慎，压力表承受的压力超过了压力表的量程范围，产生了误差或弹簧管严重变形，出现不可修复的偏差。下面我们介绍一下压力表的检修的方法：1、 如图（1）所示将需要检修的表安装在压力校验器上，用专用工具如图所示（2）将表盖打开。2、 通过压力测试需要，

8、表的零位需要调整时，我们用起针器从指针的尖角向上移动到指针固定处，旋转起针器将指针取出。3、 将标准表的压力打到需要检修表量程的1/3处，将指针安装上去，用小锤子轻敲指针，使其固定。然后将指针在来回拨动在用小锤子轻敲。目的是为了让指针的位置在旋转的时候不让它有偏差。4、 按照需要检修表的量程大小分为几等分进行压力测试，在测试时要先正行程（从零点到最大量程）的测试，每到一个等分点要用小锤轻敲，使表的回差在标准范围内。然后在进行反行程（从最大量程到零点）的测试，方法一样。在上面一步中发现调整过零点的亚压力表在正行程和反行程的测试下还是与标准表压力不一致时，检修方法：1、 重新用起针器将指针取出，并

9、用十子起或一字起将固定面板上的小螺丝拧下后取出面板。游丝连接杆2、 取下面板后我们可以看到压力表的弹性元件和机械元件，首先我们先检查压力表的弹性元件，弹性元件是由铜金属材料制做的，它有两种形状：偏圆和椭圆。当弹性元件变形时，压力表的读数很不线形，我们也无法修复，特报废。3、 接下来我们检查弹性元件和机械元件的连杆部件，它是最容易损坏的部件，由于压力表的承受的压力太大导致连杆部件的螺丝断开，使弹性元件所承受的压力无法传到机械元件上，所以压力表的指针才不会动。我们只要将断开的螺丝换上使连接杆与机械部件相连。在安装时我们要注意螺丝的距离，在调整时必须在测压的时候进行。4、 机械部分：齿轮和游丝，游丝

10、是一种很细小的铜金属盘绕成一个圆形的形状，它的两端是安装在齿轮上，由齿轮的旋转带动，当游丝变形时齿轮的旋转也会有反差。我们必须要将游丝理整齐了，也是一个圆形。在检查齿轮磨损的情况，因为齿轮的是带动指针的运动，如果卡了将使指针不工作。因为齿轮和游丝是一体的，我们在更换时必须要一起更换。更换时注意事项：在齿轮上面有一个固定齿轮的圆板，更换时要注意他们的位置，并做好记号。如果位置搓位了，调试时会很麻烦。九：检修实例接到岗位报修后，到现场检查确认是否真的像岗位人员所描述的那样。如果岗位反应仪表波动大，就要检查周围有没有重大的震动源，是否由于机械震动导致的波动。检查管道内的物料是否也有压力不均匀的现象，

11、可由排污口放料观察（无毒害的物料）。如果岗位反应仪表显示不准，那就必须拆回校验。拆回后，先根据压力表的测量范围、精度等级以及使用的介质来选择合适的标准压力表。第二步，打压。给被校表与标准表相同的压力信号，看指针是否指在相同的刻度上。如果全程都在证明被校验仪表没有问题。如果不在可先将被校表的指针拆下，将信号打到被校仪表量程的1/3处装针，固定好指针。再次给信号从零点到量程。如果还是不准就拆下压力表面板，看看压力表内部的机械传动部件是否有锈死或损坏的现象。如果发现弹簧管变形就无法校验，即报废。如果在校验时发现被校表的行程比实际的压力要大，则可以将压力表面板取下，调整固定扇型齿轮与连接杆的螺钉（如图

12、）的位置，螺钉向左移动，行程变大，反之则变小。可以反复调整直至到达满意位置为止。在调整时最好在压力表表壳上做好标记，以方便调试。在校验过程中如果发现正行程是准的，可反行程就是不是很准，老是不能回到准刻度时，应当将面板拆下，检查压力表的游丝（如图）看是否有错乱、损坏、生锈等现象。如果错乱可以将游丝理顺，但如果损坏或生锈则无法使用，必须更换。由于游丝是固定在轴型齿轮与底座上的，因此更换时必须一并更换。当压力表在校验过程中有卡针或跳针的现象时。应当检查压力表的齿轮机构。（如图1为扇型齿轮，2为轴心齿轮）当两齿轮任意一个上面有缺口，在测量时都会出现卡针或跳针现象。如果只是轴心齿轮有缺口时无须更换，只要将轴心齿轮换一个方向即可。如果是扇型齿轮有缺口，那就不能继续使用。因为一般压力表在使用时，指针只转动270，而扇型齿轮就必须在中间的3/4的量程使用。固轴型的可以继续使用而扇型的不可。在校验时至少要校验4个点，校验时看被校表，读数时读标准表。在计算绝对误差时，用所测得的值即读值减去真实值。