仪表车间制度汇编.doc

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1、编号：SZCYBW004 仪表车间管理制度汇编 编制人：郭纯厚 审核人： 周玉秀 批准人： 刘向东（修订时间：2005年1月01日） 目 录1仪表车间巡回检查制1) 仪表车间班组巡检记录填写格式2) 仪表车间动力班巡回检查路线3) 仪表车间加制氢班巡回检查路线 4) 仪表车间常减压班巡回检查路线5) 仪表车间罐区班巡回检查路线6) 仪表车间焦化班巡回检查路线2仪表车间个人承包区域巡检制度3仪表车间值班干部巡检制度4仪表车间定期润滑、定期排污制度5仪表车间交接班制度6仪表车间预知维修管理办法7. 仪表车间重点部位班组监控制度8. 仪表车间设备管理制度总则9. 仪表运行管理制度10. 仪表车间检修

2、管理制度11. DCS管理规定12. 仪表电源、气源管理制度13. 联锁保护系统设备管理制度14. 仪表车间工控系统管理制度15. 可燃气体、有毒有害气体报警器使用和管理 制度16. 过程在线自动分析仪表管理制度17. 仪表备品配件管理制度18. 仪表车间设备报废制度19. 仪表基础技术资料管理制度20. 防腐防凝管理制度21. 仪表车间个人工具发放管理规定22. 仪表车间班组标准仪器及班组工具使用管理规定23. 仪表车间安全生产制度24. 仪表车间消防管理制度25. 计算机管理规定26. 仪表车间培训管理制度27. 仪表车间外派职工学习管理制度28. 仪表车间兼职教师考核制度29. 仪表车间

3、岗位练兵制度30. 仪表车间培训领导负责制度31. 仪表车间培训档案管理制度32. 仪表车间培训考核奖惩制度33. 仪表车间培训教学管理制度34. 仪表车间卫生管理制度35. 仪表车间劳动纪律管理规定36. 仪表车间考勤管理制度37. 仪表车间请销假制度38. 仪表车间换休制度39. 仪表车间班组星级管理考核办法40. 仪表车间班组星级考核标准41. 职工绩效考核评价标准42. 职工生产考核标准43. 仪表车间维修分级的规定44. 化工仪表维修工岗位练兵标准仪表车间巡回检查制度1 车间根据生产工艺流程和运行情况，制定出巡回检查路线和时间、检查点。2 班组巡检时间：8：00、 16：00、 22

4、：00。巡检人员要按时定点按照路线进行检查。3 检查时，必须带工具棉纱。认真执行巡检挂牌制度。4 首先要向当班工艺班长了解仪表运行情况。5 室外检查：检查仪表伴热保温情况，检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况，检查仪表和工艺接口泄漏情况，检查仪表使用情况，要做到“看、摸、听、闻”，发现问题及时处理，认真填写重点回路仪表指示值，并做好巡检记录。6 室内仪表检查：系统画面的检查，各报警指示灯的检查，机柜室控制温度的检查。7 关键设备部位特殊情况（如改变操作因素，切换设备等），应加强检查。8 巡检时工艺反应的问题、巡检发现的问题必须及时向班长汇报。9 值班干部要每天抽检各班组巡回检查制度执行情况。仪表

5、车间班组巡检记录填写格式1. 8:00开始巡检.2. 工艺班长秦怀明反应仪表运行情况: 常压塔底液位指示偏底,其余仪表运行正常.3. 室内仪表检查: FR-104 TR-201 二块仪表记录纸用完. FR-108记录断线. 系统画面检查无问题.，各报警指示灯正常.盘后有杂物.卫生状况良好.4. 室外检查: 仪表伴热.保温正常. FV-104调节阀盘根漏. FT-102孔板渗漏.其他仪表运行正常.炉区卫生差.5. 重点仪表指示值常压: TT-103 369 TT-103 267 FT-113 70% FT-102 38% FT-129 41% LT-104 100% LT-01 85%硫磺: F

6、T-03 42% 酸水: PT-05 20% LT-04 40% FT-02 58%焦化: 装置停工,巡检未发现异常.二净化水: LT-117 60% LT-118 40% LT-06 35%6. 巡检时工艺反应的问题已向班长汇报. 更换记录纸本. 记录断线已处理. 卫生状况已反应班长. 巡检人:：XXX 仪表车间动力班巡回检查路线1.动力操作室- 2.锅炉工段-3.水处理-4.燃料油站- 5.供排水 - 6.二空压站-7.二动力- 8.空分第一站：动力操作室1. DCS运行是否正常，有无异常报警2.机柜卫生是否清洁，卡件是否完好第二站:锅炉工段1.现场工业卫生是否清洁，设备有无漏点 2.检查

7、重要仪表回路LIC101A、LIC101B、LIC101C 第三站:燃料油站1.操作室仪表盘是否清洁，各数显仪指示是否正常2.现场工业卫生是否清洁，设备有无漏点 3.检查重要仪表回路LI101、LI102 第四站:水处理1.两台操作站运行是否正常，有无异常报警2.机柜卫生是否清洁，卡件是否完好3.现场工业卫生是否清洁，设备有无漏点4.检查重要仪表回路LR1701、LR4207 第五站:供排水1.操作室仪表盘是否清洁，各数显仪指示是否正常2.现场工业卫生是否清洁，设备有无漏点3.检查重要仪表回路LR3201、LR3204 第六站:二空压站1.操作室仪表盘是否清洁，各数显仪指示是否正常2.现场工业

8、卫生是否清洁，设备有无漏点 3.检查重要仪表回路：油温和一级振动 第七站:二动力1.两台操作站运行是否正常，有无异常报警2.机柜卫生是否清洁，卡件是否完好3.检查重要仪表回路LIC501、PIC5014.现场工业卫生是否清洁，设备有无漏点 第八站:空分 1.两台操作站运行是否正常，有无异常报警2.机柜卫生是否清洁，卡件是否完好3.检查重要仪表回路LIC121、LIC122、PISA1544.现场工业卫生是否清洁，设备有无漏点仪表车间重催班巡回检查路线1操作站-2反应-3分馏-4稳定-5风机-6气压机-7CO锅炉-8公共系统第一站：操作室1.DCS运行是否正常；有无异常报警 2.主风自保，原料自

9、保系统是否正常 3.机柜卫生是否清洁，卡件是否完好第二站：反应区1. 现场工业卫生是否清洁，设备有无漏点 2. 检查重要仪表回路汽包水位LIC103 原料油量FIC204第三站：分馏区1. 现场工业卫生是否清洁，设备有无漏点 2. 检查重要仪表回路LIC202 、LIC206第四站：稳定区1. 现场工业卫生是否清洁，设备有无漏点 2. 检查重要仪表回路LIC302、LIC307第五站：主风机1. 现场工业卫生是否清洁，设备有无漏点 2. 室内检查重要仪表回路烟机后轴ZISA801； 主风机后轴ZISA802第六站：气压机1. 现场工业卫生是否清洁，设备有无漏点 2. 室内检查重要仪表回路透平非

10、驱动端轴向位移 ZI2700A.B;压缩机非驱动端轴向、ZI-2720A.B第七站: CO锅炉区 1. 现场工业卫生是否清洁，设备有无漏点 2. 检查重要仪表回路汽包液位LIC-901;上水流量FIC-901 第八站: 公共系统 1. 现场工业卫生是否清洁，设备有无漏点2. 检查重要仪表回路净化风压力PI-151; 低压蒸汽压力PI-153 仪表车间加制氢班巡回检查路线 1加氢操作室-2加氢反应区-3加氢脱硫-4压机房-5制氢PSA -6制氢中变区-7制氢反应区-8机柜室第一站: 加氢操作室1. DCS运行是否正常，有无异常报警2. 操作站卫生是否清洁，卡件是否完好第二站: 加氢反应区1.现场

11、工业卫生是否清洁，设备有无漏点2. 检查重要仪表回路：FT506，PT505，PT506第三站：加氢脱硫1.现场工业卫生是否清洁，设备有无漏点2. 检查重要仪表回路：PT-502，LT-503，FT-512 第四站: 压机房1.现场工业卫生是否清洁，设备有无漏点2. ESD运行是否正常，有无异常报警 第五站: 制氢PSA1.现场工业卫生是否清洁，设备有无漏点2. 检查重要仪表回路,检查PSA运行情况第六站: 制氢中变区1.现场工业卫生是否清洁，设备有无漏点2. 检查重要仪表回路：LT-102 ，PT-109第七站: 制氢反应区1.现场工业卫生是否清洁，设备有无漏点2. 检查重要仪表回路：PT-

12、103 第八站: 机柜室1机柜卫生是否清洁，卡件是否完好仪表车间常减压班巡回检查路线1常压操作室-2炉区-3塔区-4管排-5电脱盐-6硫磺操作室-7硫磺-酸水第一站: 常压操作室1. DCS运行是否正常，有无异常报警2.机柜卫生是否清洁，卡件是否完好第二站：炉区 1. 现场工业卫生是否清洁，设备有无漏点2. 检查重要仪表回路:FV103；FV114第三站：塔区1. 现场工业卫生是否清洁，设备有无漏点2. 检查重要仪表回路: LT104；LT111第四站：管排1. 现场工业卫生是否清洁，设备有无漏点2. 检查重要仪表回路:FT129；FT101；FT108第五站：电脱盐1. 现场工业卫生是否清洁

13、，设备有无漏点2. 检查重要仪表回路:LT101；LT102第六站：硫磺操作室1.操作站运行是否正常，有无异常报警2.机柜卫生是否清洁，卡件是否完好第七站：硫磺装置1.现场工业卫生是否清洁，设备有无漏点2. 检查重要仪表回路:PT1107, FT1101第八站：酸水装置1.现场工业卫生是否清洁，设备有无漏点2. 检查重要仪表回路：FT-1301, FT-1301仪表车间罐区班巡回检查路线1重催燃料油罐区-2重催原油罐区-3原油罐区-4汽柴油罐区-5燃料油罐区-6成品油罐区7-轻烃罐区-火车装车台-二污水10-油品中控室第一站：重催燃料油罐区1. 机柜卫生是否清洁，卡件是否完好2. 现场工业卫生

14、是否清洁，设备有无漏点3. 检查罐区动态罐的液位及温度第二站：重催原油罐区1.机柜卫生是否清洁，卡件是否完好2.现场工业卫生是否清洁，设备有无漏点3.检查罐区动态罐的液位及温度第三站：原油罐区1.机柜卫生是否清洁，卡件是否完好2.现场工业卫生是否清洁，设备有无漏点3.检查罐区动态罐的液位及温度第四站：汽柴油罐区1.机柜卫生是否清洁，卡件是否完好2.现场工业卫生是否清洁，设备有无漏点3.检查罐区动态罐的液位及温度第五站：燃料油罐区1.机柜卫生是否清洁，卡件是否完好2.现场工业卫生是否清洁，设备有无漏点3.检查罐区动态罐的液位及温度第六站：成品油罐区1.机柜卫生是否清洁，卡件是否完好2.现场工业卫

15、生是否清洁，设备有无漏点3.检查罐区动态罐的液位及温度第七站：轻烃罐区1. 机柜卫生是否清洁，卡件是否完好2. 操作站运行是否正常，有无异常报警3.现场工业卫生是否清洁，设备有无漏点4. 检查罐区动态罐的液位及温度第八站：火车装车台1.现场工业卫生是否清洁，设备有无漏点2检查气缸阀的运行状态，各个回讯器是否良好第九站：二污水1.操作室仪表盘是否清洁，各数显仪指示是否正常2.现场工业卫生是否清洁，设备有无漏点3. 检查重要仪表回路：雨水罐的液位第十站 中央控制室1.四台操作站运行是否正常，有无异常报警2.机柜卫生是否清洁，卡件是否完好仪表车间焦化班巡回检查路线1操作站-2分馏-3压缩机-4放空区

16、-5炉区-6焦炭塔-7高压水泵房-8公共系统-9稳定-10脱硫第一站：操作站1.DCS、ESD运行是否正常；有无异常报警2.装置自保系统是否正常 3.机柜卫生是否清洁，卡件是否完好第二站：分馏区1. 现场工业卫生是否清洁，设备有无漏点 2. 检查重要仪表：分馏塔底液位LIC7201第三站：压缩机房1. 现场工业卫生是否清洁，设备有无漏点 2. 检查重要仪表：密封气差压PDI8135第四站：放空区1. 现场工业卫生是否清洁，设备有无漏点 2. 检查重要仪表：油水分离罐的液位LIC7303第五站：加热炉区1. 现场工业卫生是否清洁，设备有无漏点2. 检查重要仪表回路：东西进料调节阀FV7102、F

17、V7103第六站：焦炭塔区1. 现场工业卫生是否清洁，设备有无漏点 2. 检查重要仪表回路：塔顶压力PIC7105 PIC7106第七站: 高压水泵房区1. 现场工业卫生是否清洁，设备有无漏点2. PLC运行是否正常；有无异常报警 第八站: 公共系统1. 现场工业卫生是否清洁，设备有无漏点2. 装置蒸汽压力PIC7601第九站: 稳定区1. 现场工业卫生是否清洁，设备有无漏点2. 检查重要仪表：稳定塔底液位LIC2208第十站: 脱硫区1. 现场工业卫生是否清洁，设备有无漏点2. 检查重要仪表：干气出装置压力PIC2304仪表车间个人承包区域巡检制度1. 根据所辖责任区仪表分布情况，选定最佳巡

18、回检查路线，每天巡回检查一次。2. 巡回检查时，仪表工应向当班工艺人员了解仪表运行情况。3. 检查内容：1) 查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表（变送器）指示控制室显示仪表、控制仪表指示值是否一致。（控制室观察有一个时间差是正常的。）2) 查看仪表电源、气源是否达到额定值。3) 检查仪表保温、伴热状况。4) 检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。5) 检查仪表和工艺接口泄漏情况。6) 查看仪表完好状况，仪表完好状况可参照原化学工业部颁发的设备维护检修规程进行检查。4完好标准如下：A零部件完整，符合技术要求，即：1) 铭牌应清晰无误；2) 零部件应完好齐全并规格化；3) 紧固件不得松动；4)

19、 插接件应接触良好；5) 端子接线应牢靠；6) 可调件应处于可调位置；7) 密封件应无泄漏。B运行正常，符合使用要求，即：1) 运行时，仪表应达到规定的性能指标；2) 正常工况下，仪表示值应在全量程的2080；3) 累积用机械计数器应转动灵活，无卡涩现象。C设备及环境整齐、清洁，应符合工作要求，即：1) 整机应清洁，无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；2) 仪表管线、线路敷设整齐，均要做固定安装；3) 在仪表外壳的明显部位应有表示流体流向的永久性标志；4) 管路、线路标号应齐全、清晰、准确。D技术资料齐全、准确、符合管理要求，即：1) 说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；2) 运行记录、故障处理

20、记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；3) 系统原理图和接线图应完整、准确；4) 仪表常 数及其更改记录应齐全、准确；5) 防爆型仪表生产厂必须有防瀑鉴定机关颁发的防爆合格证；6) 应有完整的累积器的设定（或编程）数据记录。5做好巡回检查记录，要求每天记录责任区重点检查回路仪表参数。仪表车间值班干部巡检制度一、巡检时间：当日值班干部每天必须巡检一次。二、巡检路线：车间 重整 加制氢 常压 焦化 罐区 重催 动力 车间三、 巡检内容：1) 检查各班组室内卫生是否清洁，好（2分）、一般（1分）、差（0.5分）。2) 检查班组人员到岗情况（全勤记1分，1人以上不到岗扣0.5分）。检查劳保穿戴情况

21、（班组人员劳保穿戴好记1分，1人次以上未穿戴劳保扣0.5分）。3) 检查班组巡检情况及抽查个人巡检情况，是否按时巡检，记录。（按时巡检并记录记3分，未按时巡检记录扣2分）。4) 检查各装置漏点、伴热、润滑及排污情况记录。（按规定时间有漏点、伴热、润滑及排污情况记录各记1分，未按规定时间检查漏点、伴热、润滑及排污情况记录各扣1分）。5) 检查各班组生产运行情况。重点仪表检查：1) 铂重整FT3205 稳定塔进料 2) 加制氢PT119 制氢原料进装置3) 常减压FT-104 炉01西进料 4) 焦 化FT-7102 炉东进料5) 重 催FT-211回炼油流量 FT-204原料泵出口流量 四、巡检

22、要求：2) 每个班组巡检完毕后，应做好巡检记录。巡检本设在车间交接班室。3) 巡检时发现班组问题应指出并做好记录。同时给每个班组按标准打好分，并参与考核。4) 巡检到每个班组，要求各班班长或班员在巡检本上签字。4. 五、本规定从2005年1月1日起执行。 仪表车间定期润滑、定期排污制度1. 根据所辖责任区仪表分布情况，定期润滑及排污的周期为每月十三、十四日。（若遇周六、周日，日期往后推延）2. 需要定期润滑的仪表和部件如下：1) 气动长行程执行机构的传动部件；2) 气动凸轮挠曲阀转动部件；3) 气动切断球阀转动部件；4) 气动蝶阀转动部件；5) 控制阀椭圆形压盖上的毡垫；6) 保护箱及保温箱的

23、门轴。7) 固定环室的双头螺栓、外露的丝扣以及其他恶劣环境下固定仪表、控制阀等使用的螺栓、丝扣、外露部分应涂上黑铅油（石墨粉加黄油），防止丝扣锈蚀，拆装困难。3. 期排污的仪表如下：1) 针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于检测介质含有粉末、油垢、微小颗粒等在到压管内沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响检测。排污周期可由仪表工根据实际自行确定。2) 仪表风系统的排污，由于仪表风系统带水严重，仪表总过滤器放空阀及各分支减压阀排污的周期为每月十三、十四日。（若遇周六、周日，日期往后推延） 仪表车间交接班制度一、交班时间：每天上午7：30分。二、交接班地点：交接班室，排队面对面进行

24、交接。三、参加人：交班和接班人员、值班干部。四、检查人：车间领导。五、交接内容：8) 交班人员必须向接班人员交清仪表发生及处理的问题,是否有遗留问题。9) 交清本班上岗情况,交清仪表楼的治安情况。10) 交班人员必须向接班人员交清值班记录、钥匙、卧具，桌椅摆放整齐，桌椅无灰尘，床上用品整洁无缺损，床垫下面、抽屉无杂物，地面无纸屑，清洁无污。11) 交班人员必须向接班人员交清乒乓球室卫生，球台面无灰，地面清洁无污。六、值班室其它规定：1. 值班室床上用品每月清洗一次，同时门窗、玻璃清理一次，做到明亮洁净无污迹，灯具吊扇无灰尘。2. 必须认真进行交接，如有上述等一项交不清，交班人员不得下班，接班人

25、员有权拒绝接班，交清后在交接本上签字。3. 违纪物品检查发现时，由当班人员承担。七、交接班考核办法： 1. 值班记录字体整洁、无涂改，工作内容详细而全面，不合格者值班人员每人扣5元。2. 在指定时间不按时交接班者按迟到、早退处理，个人扣款5元，干部扣10元。值班干部中午11点、下午5点必须在值班岗位上，不到者各扣10元。3. 脱岗（半小时以上）按车间劳动纪律管理规定扣60元，半小时以内扣20元。4. 凡生产车间、调度打电话找不到人或电话听筒未放好，值班人员每人按车间劳动纪律管理规定扣20元，干部扣30元。5. 值班室发现烟头、扑克牌等违纪物品，扣当班值班人员，按厂劳动条例。6. 本规定未涉及内

26、容以车间值班干部考核标准生产运行考核标准及厂规为准。仪表车间预知维修管理办法为了保障总厂生产装置安全长满优地生产运行，降低检维修费用，使仪表维修逐步向“预知维修”，减少仪表故障对安全生产的影响，特制定本规定。本办法适用范围：总厂全部电动、液动及气动仪表、在线分析仪表、DCS、ESD和PLC控制系统。联锁报警系统及大组特阀所带仪表。仪表日常维护巡检：1) 仪表车间制定相应的仪表巡检制度。2) 各装置仪表按区域分片承包到每个仪表维护人员。各维护区域相对固定。3) 每个维护人员按巡检制度的要求定时，定点，定路线，定内容地进行日常巡检，及时处理仪表存在的问题及隐患。并对重点仪表的运行状况，仪表问题及隐

27、患等的处理情况及使用材料进行记录。消耗的器材每月由车间汇总上报机动科，做为仪表车间上报月检修计划的依据。4) 仪表设备按重要性分为A、B、C类。当仪表出现问题，在工艺条件具备的情况下要处时处理，不能过夜。A、B、C类出现一次过夜未处理，对仪表车间进行相应扣分，此项考核由各生产车间进行。5) 仪表车间建立建全针对全厂仪表日常维护所需的备品备件定额台帐并按此台帐进行备品备件的定额储备，以防止因仪表缺备件造成时修复的情况，每出现一次根据A、B、C类扣分，由机动科考核。6) 仪表四率必须达到承、包指示及上级的要注之内，每超出或降低进行相应的奖惩。四率考核办法如下：由仪表车间每月上报仪表四率报表，同时对

28、完好仪表，未使作、示投自控的仪表及仪表静密封泄漏点等，由仪表车间汇总成表由工艺车间确认签字，及机动科现场检查确认，做为月度考核。对仪表车间进行考核。7) 仪表需动火，漏点的处理，发现后及时上报相应的生产车间，由工艺联系施工并办理火票。仪表负责做好相应准备，使漏点具备动火条件，并负责监火及配合施工，完成后要及时投运相应仪表。出现一次问题由工艺车特阀的特护工作，根据特护小组的要求，按时对大机组及特阀仪表进行巡检和填写记录。按时参加特护小组的各项活动及时处理存在的仪表问题，以确保机组同期率达标，出现各类问题由机动科处罚。8) 仪表日常检维修要文明施工。零配件、工具等要摆放整齐，施工完成后要及时打扫卫

29、生，并做到工完料净场地清。出现不合格，由工艺车间进行相应处罚。9) 大机组特阀的护工作，根据特护小组的要求。按时对大机组及特阀仪表进行巡检和填写记录。按时参加特护小组的各项活动及时处理存在的仪表问题，以确保机组同期率过标，出现各类问题由机动科处罚。仪表车间重点部位班组监控制度1. 岗位人员必须听从调度及车间的指挥，并做好调度指令记录。2. 岗位人员必须知道自己的岗位职责。3. 认真按照巡检内容 巡检路线巡检，做好记录。4. 岗位人员必须知道重点控制部位的关键控制点。5. 熟悉关键点的安全预防，会处理关键点不安全因素，险情及事故。6. 发现关键点不安全因素，及时与车间取得联系。7. 关键的重点部

30、位发生故障处理时，特别是联锁系统的处理，应在车间技术组人员及车间领导在场的情况下处理。8. 值班人员处理重点部位故障时，必须有值班干部在场，必要时，须向领导汇报。9. 关键点发生故障不能处理时，应与车间技术组及车间领导取得联系共同解决，不准延误。仪表车间设备管理制度总则1. 自动化仪表设备的范围包括测量仪表、监测仪表、控制仪表、在线分析仪表、执行器等和由它们组成的自动化系统及安全联锁保护报警系统。2. 根据具体情况制订有关维护、检修制度，严格执行集团公司制订的维护检修规程，要健全原始记录、故障统计和仪表运行状态分析。3. 做好一次仪表、二次仪表、分析仪表、工业控制计算机等其它仪表的技术档案。4

31、. 仪表技术档案，必须齐全、整洁，要真实全面及时填写，专人管理，每个月整理更新一次。电子档案与传统纸质档案互为补充。电子档案要每个月备份一次。5. 仪表专业由机动科进行管理，在专业上负责对专业车间进行指导、检查和考核，生产装置对仪表车间的管理行为进行监督。仪表车间应根据要求建立相应的仪表专业的各类台帐和技术档案。6. 仪表车间要将每天发生的仪表设备检维修动态作出记录，包括仪表管理、仪表检修以及目前各装置仪表运行状况填写生产日报表进行存档。7. 仪表静密封点管理，仪表车间应分工段划块，作为巡回检查和交接班的一项内容。做到分工明确，信息畅通，泄漏有记录，现场有挂牌，消漏有措施。仪表的静密封点由仪表

32、车间负责统计管理。8. 为保证仪表设备经常处于完好状态，仪表仪表车间的仪表保养人员按规定对仪表设备巡回检查。检查应有书面记录，发现缺陷及时处理，一时无法修理，要提出措施，报对口装置并通知机动科开专题会安排解决。9. 对性能差、陈旧老化、影响安全运行的仪表设备，可考虑采用高效、安全、可靠的新设备、新材料进行更新改造。但对更新改造要从调研开始，经方案审计、设计、制造、安装试车、直至生产运转，进行全过程管理，并对其效果作出总结。10. 凡基建、技措等重大工程项目在审查设计方案和施工设计时，机动科组织仪表车间负责主要设备的选型、技术谈判和技术认证等工作。工程竣工时，机动科组织仪表车间一起参加验收。11

33、. 为掌握仪表设备技术状况和获得良好的经济效益，应考核下列指标：仪表完好率、仪表自控率、使用率、在线质量仪表使用率。仪表运行管理制度1. 机动科是仪表的主管部门，仪表车间配备必要的仪表管理岗位，对各生产装置、车间对口的仪表运行维护保养人员。仪表维护人员必须取得操作合格证,方可上岗操作。2. 仪表车间要根据各生产装置特点，制订仪表维护保养岗位责任制，包括岗位专责制、巡回检查制、交接班制、岗位练兵制、文明生产责任制、安全生产和联锁装置操作规程等制度。3. 仪表车间在各生产装置、车间的仪表运行维护保养组要应建立仪表巡检纪录，仪表交接班纪录，仪表故障分析记录。仪表车间技术管理部门每月要对仪表设备的状况

34、进行科学分析，找出存在问题和隐患，按“三不放过”原则提出分析意见，指导运行维护工作。4. 仪表车间应按月统计仪表四率：完好率、使用率、控制率、泄漏率，根据仪表四率状况，编制仪表月运行状态及故障与事故分析报表，按时上报机动科，机动科进行抽查.5. 仪表工处理仪表故障，调整控制仪表参数和需要检查正在运行仪表时，必须办理仪表工作联络单，在工艺人员会签同意后，仪表人员方可执票作业，作业结束后，仪表人员确认无误，工艺操作人员、班长确认签字后，将仪表安全投入运行。对某些涉及装置安全运行的仪表，进行维护、检修作业时，必须逐级上报，各级会签同意后，在监护人的监督下方可执票作业。6. 各种标准仪器应严格按照有关

35、计量法进行周期标定，严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。 设备检维修管理规定 为加强对日常设备检维修的管理，减少日常检维修计划及实施管理工作中的差错和失误，堵塞漏洞，特制定本 规定：一、检维修的定义1、设备检修：对设备进行检查和修理的过程，目的在于恢复其性能。2、设备日常检修：设备运转过程中实施的检修行为。包括计划检修、临时检修、抢修。3、临时计划检修：依靠状态监测仪器或凭经验预知设备将会在短期内发生故障时安排的预防性检修。4、抢修：设备发生故障或事故后影响了正常生产时，对设备组织的限期（时）检修。5、月度检修 技措计划：在不影响正常生产的前提下，每月一次合理安排设备检修、技改技措项目的计

36、划。6、年度单体设备大修、更新计划：每年底根据设备运行状况，对下一年度单体设备大修、更新及较大维修项目列出计划，以供管理部门编制下一年度设备大修更新项目计划和作出费用预算。年度计划项目通过月计划、停工检修计划安排实施。二、职责1、主管设备的车间领导负责审查并批准上报月度检修计划及技术组年度计划。2、技术组是设备日常检修的主管部门，负责全车间检修计划编制、实施、竣工验收、工程量审查等全过程的管理。三、检维修计划管理1、日常检修计划分为：检修计划、临时检修计划和非计划停工检修计划。计划项目分为大修、维修、更新技改技措四类。大修：仪表所有部件全部清洗除垢，部件性能测试，更换密封垫、填料、拆装。加润滑

37、油脂，总体性能试验，使之达到出厂标准。维修：主要部件鉴定、清洗、润滑、校对，一般故障处理。更新：设备因使用时间过长，达到或超过规定的折旧年限，造成使用不准而需用更换设备。改造：由于设备的安全性，技术经济性，可供应性，国家明文淘汰，使用时间等原因进行设备换型。各维护班组根据设备运行状况和其它技术管理, 要求确定检维修和技措项目，临时检修计划用设备检修工作票填报，要求注明项目名称、联系人、要求完成时间、工作量、施工用料，并附上必要的图纸资料，设备检修工作票由班组长或技术员签字，经工艺人员签字后，由各班组实施，需外协报技术组安排，一般设备检修由技术组组织，重大问题由车间领导参与组织。1、月度检修计划

38、由技术组负责编制，各班组将下月设备大修.更新.较大维修项目和技改技措项目设备检修申请表填报并于每月20日前报技术组，由技术组汇总并于当月25日前报机动科，机动科审批下发后，由技术组分发至各有关单位并组织实施。2、非计划停工检修项目用停工检修计划表，技术组会同班组填报一式五份认真详细写明检修项目，需用材料，在决定停工的第二天由车间主管领导签字后报机动科，项目下发后，一份技术组留底，一份交材料员备、改造完成情况及备料情况要及时反馈到技术组,以利调整检修工作。3、月度检修项目当月无法完成的技术组要及时转入下月计划.技术组每月要对当月检修计划完成情况进行总结,包括计划项目总数,完成项目数,未完成项目情

39、况及原因。四、检修施工管理1、检修过程中,技术组项目负责人负责工程的总体协调.督促进度.进行施工质量,对出现的技术问题有权决策,但对关键设备和重大技术问题应向车间领导汇报后再作出决策。2、维护班组在检修过程中必须有专人负责,协助承修单位作好施工准备工作，检修过程中严把质量关，协同技术组解决施工中出现的问题，对于工作量变动较大或意外情况，维护班及时向技术组说明，不得擅自改变工程内容。3、在厂区内施工需用火用电或开挖土方必须按有关规定办理用火用电票、作业票。仪表设备检修需进入工艺设备内部作业时要按规定办理进入设备作业票。在正常开工条件下检修时必须办理设备检修许可证，许可证由工艺人员会签同意后，仪表

40、人员方可执证作业。作业结束仪表人员确认无误，工艺操作人员 班长确认好用签字后，将检修后仪表安全投入运行，对某些涉及装置安全运行及联锁仪表的运行维修，检修作业必须经过仪表及工艺车间的技术人员和负责人认可并安排组织实施，工艺监督后方可作业。4、检修施工要按检修文明施工要求做到“三不见天”“三不落地”，“三条线”，“五不乱用”。施工完毕施工现场要做到工完料净场地清。“三不见天”：（1）润滑油脂不见天； （2）洗过机件不见天； （3）铅粉不见天；“三不落地”（1）配件零件不落地； （2）工具量具不落地； （3）油污杂物不落地； “三条线”:（1）工具摆放一条线；（2）零件一条线；（3）材料摆放一条线；

41、 “五不乱用” （1）不乱用大锤 管钳 扁铲； （2）不乱拆 乱拉 乱卸 乱顶；3）不乱动其它设备；（4）不乱拆保温层；（5）不乱用材料及零配件。 五、检修工作完毕后，必须由维护班长及班组技术员签字认可方认为工程完工。工作分工：1、维护班：（1）仪表正常维护校验，经校验发现存在问题交检修班修理校验。（2）DN100以下的调节阀及孔板，DN100以上孔板及阀门外委拆检。（3）仪表用阀门的盘根及非焊接性漏点。（4）进生产装置的仪表风第一道阀及阀后部分的管线及容器。（5）汽缸阀的信号及反馈元件，汽缸阀的阀体和汽缸部分的外委检修，但卫生及问题反映由维护班组负责。（6）电气供电电源进入仪表专用供电端子箱

42、后的电源部分。2、检修班：（1）仪器仪表的修理及修理后校验工作。（2）分析仪表及附件设备属管线仪表的维护工作。(3)标准检定工作。（4）仪表专用的火焊.电焊管工及钳工工作。六、工作联系各班组要努力完成本班责任范围的工作，并发扬团结协作精神积极配合其它班组处理问题。属本班组工作经确认确属无法班内解决，需协调其它班组处理（技术组除外），扣除本班组奖金50元，奖给处理问题的班组。 DCS检维修规定1、查看系统画面，检查系统是否正常。2、检查各硬件LED灯指示是否正常。3、进行系统CHECKPOINT，并将系统软件及组态软件进行备份刷新,备入硬盘及软盘.磁带等。4、系统SHITDOWNT各节点准备下电

43、。5、系统下电开前路电源。6、检查系统接线情况。7、将系统硬件画面排出顺序图,标注各板卡的次序型号,若表示不清或同类板卡需作特殊标记。8、准备吹扫及洗涤用品,如防静电罩、化风管、吸尘器、中性洗涤剂、仪表专用清洁剂。9、将风扇及过滤网拆下清洗及洗涤晾干。10、逐步拆下各卡件进行吹扫及清洗,注意净化风流量不宜太大。11、按顺序将板卡放置于防静电袋内及纸箱内。12、板卡全部拆除后吹扫卡笼箱内部及DCS机柜。13、用吸尘器对卡笼箱及机柜内部除尘,并用干布对其进行轻微擦拭。14、吹扫结束后将卡件按原顺序装入卡槽。15、卡件装完后要认真检查是否有误,此工作需两人以上进行并签字认可。16、系统上电(按技术要求顺序进行)下装软