仪表检修规程、压力仪表、温度仪表、流量、物位等.doc

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1、甲醇仪表检修规程( 试 用 )仪表组编制审核批准神华乌海能源有限责任公司 2009年12月9日目录第一篇 总纲1第二篇 检测仪表1第一节压力仪表1一压力表1二电接点压力表2三压力(差压)开关4四智能压力(差压)变送器5第二节 温度仪表7一双金属温度计7二热电偶8三热电阻10第三节 流量仪表12一节流装置12二椭圆齿轮流量计13三流量开关14四转子流量计15五电磁流量计16六质量流量计17七V锥流量计19第四节 物位仪表21一料位开关21二射频导纳物位计22三双法兰式差压变送器23四浮筒液位计25五磁性浮子液位计25第三篇 单元组合仪表26第一节 辅助单元26一隔离栅26二闪光报警器29第四篇

2、执行器29第一节 气动薄膜调节阀30第二节 电动执行机构30第三节 气缸式执行机构32第四节 附 件34一阀门定位器34二电磁阀36第五篇 在线分析仪表37第一节 CO2红外分析仪检修规程37第二节 磁氧分析仪检修规程42第三节 微量水分析仪检修规程50第四节 微量氧分析仪检修规程57第五节 智能氧分析仪检修规程62第六节 总碳氢分析仪检修规程68第七节 PGS-06型在线氧分析仪系统检修规程76第八节 可燃气体监测报警器83第六篇 特殊仪表84第一节 轴振动和轴位移检测仪84第七篇 系统维护87第一节 联锁保护系统87第二节 仪表系统联校88第一篇 总纲1 适用范围本规程适用于甲醇项目部甲醇

3、装置、空分装置、压缩机组自动化仪表设备的日常维护和检修。2 编制说明本规程所有仪表技术指标和规格详见仪表台账。第二篇 检测仪表第一节 压力仪表一压力表1. 概述：压力表生产厂家为安徽天康仪表厂，压力表是利用各种形式的弹性元件，在被测介质压力的作用下，用弹性元件受压后产生弹性变形的原理而制成的测压仪表2 使用和维护仪表在正常使用情况下，应予定期校验。检查压力表及导压管是否有泄漏，假如有泄漏应及时处理。由于工艺操作，设备与管道保温材料脱落或聚积在挠性连接管上的物料、灰尘等杂物应及时清除，使仪表在使用过程中经常保持其干净和清洁。3校验与检修1）核对型号、规格并检查铅封印是否完整无损。如发现型号、规格

4、不符或铅封受损，应查明原因后更换或重新校验、封印。仪表允许使用范围：测量正压，均匀负荷不超过全量程的34，变动负荷不超过全量程的23。检查压力表的各部件装配是否牢固，不得有影响测量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。检查铭牌标志及铅封是否齐全完好。其指针须在零值分度线上。压力表指针的移动，在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡住现象。压力表在轻敲表壳后，其指针值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2。2) 校验步骤按校验装置示意图1-1配接管线。a.示值校验中，在各校验点记录标准压力表与被校压力表的指示刻度值。当压力升至满量程时，停留5min，观察压力表指示有无下降(即有无渗漏)现象。b.当被校

5、压力表超过允许误差时，应进行调整，对于线性误差，可重定指针位置，对于非线性误差，可调整扇形齿轮支撑板，并重定指针位置。示值校验，校验点不得少于五点。校验中三点应在测量范围的2080之间选定。c.缓慢地升压或降压，标准器的读数与指针示值间的误差不得超过最大允许基本误差绝对值的1.5倍，此项调校结束后应进行不少于三次的重复线性检查，每次检查的结果均应符合规定指标的要求。d.调整后应重复检查仪表指针的示值是否仍在允许误差范围内。检修后的仪表，须进行校验，使仪表符合技术指标要求。图1-1压力表校验装置示意图1-压力源；2-截止阀；3-标准器； 4-被校表；表1-1压力表常见故障与处理序号故障现象故障原

6、因处理方法1当压力升高后，压力表指针不动取压阀未开；打开取压阀指针与中心轴松动或卡住重新安装取压管堵塞疏通取压管2指针抖动游丝损坏 更换压力表缺少防震油更换有防震油的压力表中心轴两端弯曲，轴两端转动不同心校正或更换中心轴安装位置离泵出口太近选择适合安装位置3指针在无压时回不到零位弹簧弯管产生永久形变，失去弹性更换压力表指针与中心轴松动，或指针卡住校正指针取压管堵塞疏通取压管4指示不正确，超过允许误差主要由于弹簧管因高温或过载而产生过量变形更换压力表齿轮磨损松动游丝紊乱二电接点压力表1概述： 电接点压力表为沈阳仪表厂生产， 是一种带接点开关信号输出的就地压力指示仪表。2 检查校验21 检查压力表

7、的各部件装配是否牢固，不得有影响测量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷；检查铭牌标志及铅封是否齐全完好；零位示值检查；有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上；无零值限止钉的压力表，其指针须在零值分度线上；压力表指针的移动，在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡住现象；压力表在轻敲表壳后，其指针值变动量不得超过最大允许基本误差的1/2；用500V DC兆欧表检查传感器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该绝缘电阻值应大于20M。22校验要求 a配置好校验设备，标准器应正确安装与放置。 b校验过程中在接近校验点时应缓慢施加输入信号，保证在任何校验点不产生过冲现象。校验项目见表211。表211电接点压力表校验

8、项目项 目 名 称外 观密 封 性绝 缘 电 阻仪 表 示 值 误 差 校 验接 点 设 定 误 差 校 验23校验步骤 a按校验装置示意图211配接管线。 b用拨针器将两个接点设定指针分别拨到上限及下限以外，然后进行示值校验。 c示值校验中，在各校验点记录标准压力表与被校压力表的指示刻度值。当压力升至满量程时，停留5min，观察压力表指示有无下降(即有无渗漏)现象。图211 电接点压力表校验装置示意图 1一压力源；2一截止阀；3一标准器； 4一被校表；5一万用表(交流电压档) d当被校压力表超过允许误差时，应进行调整，对于线性误差，可重定指针位置，对于非线性误差，可调整扇形齿轮支撑板，并重定

9、指针位置。 e示值校验，校验点不得少于五点。f示值校验后，进行接点信号误差校验，将上限或下限的设定指针分别定于三个以上不同的调校点上，这三点应在测量范围的2080之间选定。缓慢地升压或降压，直至接点动作发出信号的瞬时为止，标准器的读数与信号指针示值间的误差不得超过最大允许基本误差绝对值的1.5倍，此项调校结束后应进行不少于三次的重复性检查，每次检查的结果均应符合规定指标的要求。调整后应重复检查仪表指针的示值是否仍在允许误差范围内，而不受接点设定的影响。3使用和维护31电接点压力表的使用仪表允许使用范围：测量正压，均匀负荷不超过全量程的34，变动负荷不超过全量程的23；测量负压，可用全量程；仪表

10、在安装前须先仔细核对型号、规格并检查铅封印是否完整无损。如发现型号、规格不符或铅封受损，应查明原因后更换或重新校验、封印；在正常情况下使用时，不允许开启仪表接线盒或调整给定值范围，如果需要，须在切断电源后进行，以免发生爆炸危险； 仪表在正常使用情况下，应予定期校验。32在线检查和维护 泄漏检查：检查压力表及导压管是否有泄漏，假如有泄漏应及时处理； 密封检查：传感器表盖、接线盒的密封件“0”形环与密封脂是否老化失效；表盖与接线盒螺纹是否旋紧；“0”形环与密封脂应依据环境状态与开盖次数多少确定更换周期；接线检查：电线与接线端子压紧可靠，不准直接将导线头绕接，接线螺纹与螺孔要旋动良好，且紧固力要强；

11、清洁检查：由于工艺操作，设备与管道保温材料脱落或聚积在传感器或挠性连接管上的物料、灰尘等杂物应及时清除，使仪表在使用过程中经常保持其干净和清洁。4. 检修根据检查、校验中查出的故障情况，更换相应的零部件，进行必要的修理、调整参数与校正结构等措施加以修复； 检修后校验：检修后的仪表，必须进行校验，使仪表符合技术指标要求；检修记录：检修结束后，对被检修的仪表必须填写检修记录，记载故障情况、更换的零部件、修理技术措施、调校数据及计算结果、检修人员签名，作为仪表检修资料存档。 三 压力(差压)开关1概述：本规程适用于压缩机组上安装的压力开关,压力开关为沈阳仪表厂生产，是一种借助弹性元件受压后产生位移以

12、驱使微动开关工作的压力控制仪表。2 检查校验21 检查：检查压力开关的各部件装配是否牢固，不得有影响测量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷；检查铭牌标志及铅封是否齐全完好。22校验：配置好校验设备，标准器应正确安装与放置；校验过程中在接近校验点时应缓慢施加输入信号，保证在任何校验点不产生过冲现象。23校验步骤a.按图212配接管线。b密封性校验：给仪表加压到量程上限后，切断压力源，保持5min，要求仪表指示无下降现象。表212压力开关校验项目项 目 名 称外观绝缘电阻密封性切换性切换差图212压力开关校验装置图 1一压力源；2一截止阀；3一标准器；4_被校表；5一万用表c加压至校验点，调节压力开关设

13、定值，使设定值由大变小(上切换值校验)或由小变大(下切换值校验)，直至开关触点切换的瞬间，固定切换值设定机构。d调节压力，使压力在校验点上下来回变化，校验触点的上切换值或下切换值是否在校验点上，是否符合技术指标要求。 e上切换和下切换校验应在压力控制范围的2080之间各选3个以上不同的校验点。 f对固定切换差的压力开关，在切换值校验的同时，还应校验上切换差和下切换差是否符合技术指标要求。 g对可调切换差的压力开关进行切换差校验，先设定上切换值或下切换值，再设定下切换差或上切换差，固定设定机构后，调节压力值在切换差的范围外来回变化，校验触点动作是否正确，是否符合技术指标要求。 h进行不少于3次的

14、重复性检查。每次检查结果均应符合技术指标规定的要求，否则应重新进行调整或修理。2. 使用和维护2.1 压力开关的使用和拆装：对于超过压力开关允许温度的高温介质，应采用引压管经冷却后再进入传感器接口；安装与拆卸时不能使压力开关的开关部件与传感器部件发生相对松动，应用扳手夹持传感器外壳的螺帽与管接头的连接处进行拆卸；电缆通过压紧螺母引入壳体后应拧紧压紧螺母；传感器和压力开关内部的紧固部件不能任意旋紧或旋松；对于上下切换值均有定值要求时应采用切换差可调的产品；对于防爆产品，将电缆与端子板连接或断开时应先断开电源。2.2 在线检查和维护:泄漏检查：检查压力开关及导压管是否有泄漏，假如有泄漏应及时处理;

15、密封检查：传感器表盖、接线盒的密封件“0”形环与密封脂是否老化失效；表盖与接线盒螺纹是否旋紧；“0”形环与密封脂应依据环境状态与开盖次数多少确定更换周期;接线检查：电线与接线端子压紧可靠，不准直接将导线头绕接，接线螺纹与螺孔要旋动良好，且紧固力要强;清洁检查：由于工艺操作，设备与管道保温材料脱落或聚积在传感器或挠性连接管上的物料、灰尘等杂物应及时清除，使仪表在使用过程中经常保持其干净和清洁。3.检修根据检查、校验中查出的故障情况，更换相应的零部件，进行必要的修理、调整参数与校正结构等措施加以修复; 检修后校验：检修后的仪表，必须进行校验，使仪表符合技术指标要求。检修记录：检修结束后，对被检修的

16、仪表必须填写检修记录，记载故障情况、更换的零部件、修理技术措施、调校数据及计算结果、检修人员签名，作为仪表检修资料存档.四智能压力(差压)变送器1概述：变送器生产厂家为重庆川仪自动化股份有限公司, 由单晶硅谐振式传感器上的两个 H 形的振动梁分别将差压、压力信号转换为频率信号，送到脉冲计数器，再将两频率之差直接传递到 CPU （微处理器）进行数据处理，经 D / A 转换器转换为与输人信号相对应的 4 一 20mADC输出信号，并在模拟信号上叠加一个 BRAIN 或HART 数字信号进行通信。2. 检查与校验2.1检查：外观检查：外壳有无脱漆、破损、裂痕以及被撞击痕迹和紧固件缺损等情况，消除缺

17、陷，使之完整;变送器内部检查：检查元器件、零配件、连接件有无缺损、断裂、变形、腐蚀、密封不良等情况。发现问题，及时解决。更换失效的零部件，恢复变送器性能;变送器与工艺介质连接面检查：检查变送器压力引入接口情况，接线盒内接线扳、接线螺丝、接线盒盖密封件以及变送器密封件等有无碎裂、缺损、老化失效等情况。发现问题，及时更换解决;绝缘检查：在停电情况下，拆下接线用500V兆欧表检查变送器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该电阻应大于20M。2.2变送器的校验智能压力变送器和普通变送器一样也需要校验，如果在校验中误差超过允许值时需用手持HART375编程器或用变送器零点和量程螺钉进行调整。以下以手持HART3

18、75编程器为例进行说明。按图216所示接线。 图2一l一6智能压力变送器校验接线示意图 l-标准压力信号发生器；2-被校表；3-HART手操器；4-标准250电阻；5-标准数字电压表；6-24v直流稳压电源 a.将手持HART编程器通信端口与变送器正确连线，打开电源，按启动键，直至显示窗口上出现“online”(在线)画面，然后按回车键进入菜单。b.零点校验：将变送器在无压力信号源的情况下，按“Diag/service”键，选择Calibration，然后按一次回车键，选择Sensor trim调整，按回车一次选择Zero trim按回车一次，零点调整完毕。 c.量程校验：输人满量程压力信号，

19、按“Detailed setup”键，按一次回车，选择Sensor，按一次回车，选择PV USL,按一次回车，将高限值，按回车存盘退出，量程校验完毕。然后分别给变送器测量室送人0、25、50、75、100五点压力信号，进行线性检查。d智能压力变送器的零点、迁移和量程也可以在手操器上进行设定和修改，但是必须确保变送器的测量部分完好，且符合精度等级的要求，否则仍要通过输人压力信号进行校验。 e在校验过程中严格按上、下行程实际示值填写，并计算出误差及变差，若超出仪表精度，必须重新调校直到符合要求为止。f校验单填写要求真实，不得涂改，小数点后两位为有效数。3. 使用和维护3.1 使用: 仪表启用前，应

20、做好检查和准备工作，需要灌隔离液的仪表，应灌好隔离液，将变送器的阻尼时间调到最佳位置，并注意排除气泡;对于测量液面、需要迁移的差压变送器，应在灌好隔离液的前提下，将三阀组的平衡阀关闭，高低压阀打开，一次阀上的放空阀打开，进行迁移调整，使变送器输出符合要求;在确认差压变送器安装正确，试压无泄漏及三阀组关闭的情况下，可按以下步骤投用： a打开一次引压阀； b开启平衡阀(灌隔离液测量液位的仪表禁用此步骤)； c开启三阀组的高压阀； d关闭平衡阀，开启低压阀；3.2维护仪表运行时应保持外观清洁无污物，表盘刻度清晰;校验和调整零点，进行正负迁移的场合，必须在测量初始压力下进行;仪表引压管、阀门及接头等不

21、得渗漏;经常检查仪表保温拌热情况，防止隔离液冻、冷凝和汽化;在仪表管线吹扫时，不得使蒸汽进入仪表，以免过热损坏仪表; 定期对仪表进行校验，仪表检验周期一般为一年或一个装置检修周期。4常见故障与检修： 根据检查、校验中查出的故障情况，使用备品配件与修理技术，修复变送器; 检修后的仪表，必须进行校验，各项性能应符合技术指标要求;检修记录：检修结束后，对被检修的仪表必须填写检修记录，记载故障情况、更换的零部件、修理技术措施、调校数据及计算结果、检修人及技术员签名，作为仪表检修资料存档。表2-1-3智能变送器常见故障检查对照表序号故障现象检查项目处理方案1输出指示表读数为零.检查电源电极是否接反.电源

22、电压是否为1045V DC.检查接线座中的二极管是否损坏.电子线路板损坏.纠正接线.恢复供电电源24VDC.更换二极管.更换电子线路板2变送器不能通讯.检查变送器上电源电压（最小值为10.5V）.检查负载电阻（最小值为250）.检查单元寻址是否正确.恢复供电电源24VDC.增加电阻或更换电阻.重新寻址3变送器读数不稳定.检查测量压力是否稳定.检查阻尼.检查是否有干扰.采取措施稳压或等待.增加阻尼.消除干扰源4仪表读数不准.检查仪表引压管是否畅通.检查变送器设置是否正确.检察系统设备是否完好.仪表没校准.疏通引压管.检查设置,重新设置.保障系统完好.重新校验5有压力变化,输出无反应.检查仪表引压

23、管是否畅通.检查变送器设置是否正确.检察系统设备是否完好.传感器模块损坏.疏通引压管.检查并重新设置.保障系统完好.更换传感器模块第二节 温度仪表一双金属温度计1概述双金属温度计为安徽天康仪表厂生产，是一种测量中、低温度的现场检测仪表，可直接测量气体，液体及蒸汽的温度。双金属温度计是利用双金属片的一端被固定，其自由端随着温度变化而带动指针转动，指示温度。2.使用和维护： 双金属温度计保护管插入被测介质的长度必须大于感温元件的长度，一般插入长度大于100mm，在050量程时插入长度大于150mm，以保证测量的准确性。双金属温度计在使用安装过程中，应避免碰撞保护管，切勿使保护管弯曲变形及将表壳当扳

24、手使用。双金属温度计不宜用于测量敞开容器内介质的温度。3. 检修 温度计在检定过程中，指针应平稳移动，不应有显见的跳动和停滞现象。 温度计的来回变差，应不大于允许基本误差的绝对值。温度计的重复性应不大于允许基本误差绝对值的1/2。温度计在测量上限温度持续24小时后，各点示值变化不得超过允许基本误差的绝对值。常见故障与诊断见表1-3.表1-3双金属温度计常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1当温度升高后或降低后，表指针不动指针与中心轴松动、卡住或指针脱落重新安装双金属片损坏更换温度表2指针抖动中心轴两端弯曲，轴两端转动不同心校正或更换中心轴3指示不准测量杆插入深度不够更换适合长度的温度计二

25、热电偶1.概述: 热电偶为安徽天康仪表厂生产，在温度测量中，热电偶是一种广泛使用的测温元件，它具有结构简单、使用方便、测量范围宽、便于远距离传送和集中检测等优点。热电偶是利用两种不同材料相接触而产生的热电势随温差变化的特性来测量温度的。2.检查校验2.1检查:热电偶的热接点应焊接牢固，表面光滑、无气孔、无明显的缺损及裂纹，焊接的形状应符合图221A、B、C的要求，焊点直径不超过热电偶丝直径的两倍，热电偶的瓷管、绝缘层、保护套管、接线座、垫片及头盖应完好无缺.图 221 热电偶接点形式对于使用中的热电偶应定期检查其热电特性，检定周期一般为35年。重要的及特殊使用的场合，按实际需要定期检查。 保护

26、套管一般45年检查一次，对于安装在腐蚀及磨损严重部位的保护套管，停工检修期间均应检查。使用于25MPa以下的保护管应能承受15倍的工作压力而无渗漏，用于高压容器的热电偶保护套管使用前应经探伤或拍片检查，达到二级合格标准。2.2校验2.2.1校验仪器与设备 a三等标准铂铑一铂热电偶 1支 b不低于005级的直流低阻电位差计 1套 c管形电炉 1台 d精密温度控制器 l台 e冷端温度恒温槽 l台2.2.2校验方法a热电偶校验按图222进行。图222校验接线图 1-精密温度控制器；2-管形炉；3-不锈钢体；4-三等标准铂铑-铂热电偶；5-冷端温度恒温槽；6-铜导线；7-开关；8-IJJ36电位差计或

27、标准数字毫伏电压表 b将标准热电偶置于不锈钢柱的中心孔，而被校热电偶分布在其周围的小孔内，以取得均匀的温度场。不锈钢柱应置于电炉的中心，炉孔的两端用石棉或玻璃棉封住。铂铑一铂热电偶应用一端封闭的石英管或瓷管作保护，以免铂铑一铂热电偶被污染变质而降低精度。 c冷端恒温槽中应放适量的冰水混合物，各热电偶的冷端集中成束，插入恒温槽中心的玻璃试管中，深入水中部分不小于：100mm，同时用0.1或0.2分度的水银温度计观察冷端温度。 d恒温从300开始校验(以铂铑一铂热电偶为例)，直到最高工作温度为止。校验点必须包括常用工作温度，至少校验3点，若使用温度在300以下时应增加一个100检定点。 e当电炉温

28、度达到校验点温度3范围中任一稳定值时可以开始测量热电势，先测量标准热电偶，然后测量被校热电偶。需要时再复测，相邻两次测量温度变化值0.3，记录这两次测量值，再按升温、降温(上、下行)测定，共为四个测量值，取其平均值为最后结果。 f冷端温度非0值时，同时应读取冷端温度t0，用以校正。冷端非0值时，应按下式计算： 标准热电偶电势： ENt-0=ENt-t0+ENt0-0 (221) 被校热电偶电势： EKt-0=EKt-t0+EKt0-0 (222) 式中 t被校点温度； t0冷端实际温度；ENt-t0, EKt-t0分别为实测热电偶电势平均值；ENt0-0, EKt0-0t0时从热电偶分度表中查

29、得的电势。3.使用和维护按照被测介质的特性及操作条件，选用合适材质、厚度及结构的保护套管和垫片;热电偶安装的地点、深度、方向和接线应符合测量技术的要求，并便于维修检查；在使用热电偶补偿导线时，必须注意型号相配、极性正确，热电偶与补偿导线接头处的环境温度最高不应超过100；使用于0以下的热电偶，应在其接线座下灌蜡密封，使其与外界隔绝；热电偶首次使用前，必须经过一定的技术检验，确认合格后方可使用。4. 检修热电偶的保护套管如有损坏，可按原结构要求进行修理或更换；廉价金属热电偶若工作端损坏时，可将工作端剪掉一段重新焊接起来使用。也可以将热电偶的工作端和自由端对调焊接使用。若中间断裂、损坏严重的热电偶

30、则必须更换； 热电偶常见故障及处理方法故障现象可能原因处理意见热电势比实际值小（指示偏低）热电极短路找出短路原因，地方，进行处理热电偶接线柱处积灰，造成短路清扫积灰补偿导线线间短路找出短路点，加强绝缘热电偶电极变质更换热电偶，或剪去变质部分重新焊接补偿导线与热电偶极性接反重新接正确补偿导线与热电偶不配套更换相配套的补偿导线热电偶安装不当或插入深度不够重新按规定安装热电偶冷端温度补偿不符合要求调整冷端补偿器热电偶与显示仪表不配套更换热电偶或显示仪表使之配套热电势比实际值大（指示偏高）热电偶与显示仪表不配套更换热电偶或显示仪表使之配套补偿导线与热电偶不配套更换相配套的补偿导线有直流干扰进入排除直流

31、干扰热电势输出不稳定热电偶接线柱接触不良将螺丝拧紧线路接触不良，引起断续短路找到故障点，修复绝缘热电偶安装不牢或外部震动紧固热电偶，消除震荡或减振措施热电极将断未断修复或更换热电偶外界干扰（交流漏电，电磁场干扰）查出干扰源，采取屏蔽热电偶热电势误差大热电极变质更换热电极热电偶安装不当改变安装位置保护管表面积灰消除积灰三热电阻1概述热电阻为安徽天康仪表厂生产，是以铂丝或铜丝制成的测温元件，它是利用金属的电阻值随温度变化而变化的特性来测量温度的。2检查校验21检查：a.热电阻元件和引线应清洁、干燥、完整、无锈；金属电阻丝绕制整齐，无外露碰壳；骨架无破裂，无明显弯曲；电阻体的导热片应紧贴温度计的保护

32、套管内壁；接线盒各部件应完整，螺丝有弹簧垫圈，密封性能好；对装在室外或可能有水汽渗入的接线盒，外部须有防水罩。b.对于正在使用中的热电阻应定期检查其热阻性能、绝缘电阻，检定周期一般为3-5年。重要的和特殊使用的热电阻，按实际要求定期检查；保护套管一般4-5年检查一次(对于安装在腐蚀及磨损严重地方的保护套管每次停工检修期间均应检查)。c.保护套管应能承受1.25倍工作压力，无渗漏(当使用温度低于400，工作压力低于允许压力的13时可免试)。2.2校验2.2.1校验仪器与设备 a不低于0.05级的直流电位计 1套 b级标准电阻 1套 c冰点槽(广口保温瓶) 1只 d水沸点槽 1只 e分度为0.1的

33、标准水银温度计 1支f标准直流电流表(O10mA) 1只g旋钮式电阻箱，双刀切换开关，电池 各1个2.2.2检验方法 aR0(冰点)值测定 将热电阻放入内径合适的玻璃试管或其他绝缘薄壁的套管中，套管长度约250300mm，管口用棉絮塞紧以免空气对流。将试管插入到有冰水混合物的冰点槽中，插入深度不小于150mm，距槽底及周边距20mm，电阻周围的冰层厚度30mm。用分度为O1的标准水银温度计，轻轻插入拨好孔的冰点槽中，待冰水混合物温度达到(OO1)并稳定30min后，即可测量R0值，在测量过程中必须保持适量的水，R0可用电桥或图224所示的线路测量。按实测的Un、Ux值，计算出Rx值：Rx=Rn

34、，取其平均值，即为R0值。 图224 R0的测定uJ一电位差计；K一双刀切换开关；E一电池M一直流毫安表；耽一电阻箱； RN一标准电阻；Rx一被标热电阻 bR100(沸点)值测定 将装在套管中的热电阻和标准水银温度计插入沸腾的沸点槽中心，深度150mm，不可碰到加热元件，并保持沸腾状态。校验接线及测量方法同前，当热电阻阻值在35min内不再变化时即可测量。同时记下标准水银温度计的示值。查表225，修正Rloo的阻值。表225热电阻温升与阻值对照表分度号温度升高01，所增加的电阻值分度号温度升高01，所增加的电阻值Cu5000214 Ptl00.00385Cul0000428Ptl000.038

35、5按实测的Un、Ux以值计算出Rx值，取平均值，加上修正值作为实际R100值。 c做好校验记录并交审核。3. 使用和维护根据被测介质的特性及操作条件，选用合适材质、厚度及结构的保护套管和垫片;热电阻测量电路里，必须包括热电阻和测量仪表，两者的接线有二线制、三线制和四线制之分热电使用二线制时，由于热电阻和测量仪表之间有导线电阻，误差较大，因此所用导线不宜过长过细。使用三线制时因为基本能消除导线电阻的影响，故比两线制测量精度高。在高精度测量的场合，采用四线制，所用的四根连接导线阻值相等(即用同材质、同粗细同长度的导线)，这样可以完全消除导线电阻的影响；使用于0以下的热电阻，应在其接线座下灌蜡密封，

36、使其与外界隔绝;热电阻首次使用前，必须经过一定的技术检验，确认合格，方可使用。4.检修断线焊接：热电阻导线的断线可用万用表进行检查。热电阻导线或引出线断开后，可采用电弧焊进行焊接，并根据不同的导线材料选用不同的电源电压;短路处理：用万用表在室温的情况下，按不同分度号的热电阻进行检查，如果阻值小于规定值，说明有短路，则更换该热电阻。故障现象可能原因处理意见显示偏低或示值不稳保护管内金属屑和灰尘消除金属屑和灰尘接线柱间积灰清扫积灰热电阻短路找出短路点，加强绝缘指示无穷大热电阻断路更换电阻体引出线断路重新焊接仪表指示负值仪表接线接错重新校对热电阻短路找出短路点，加强绝缘阻值与温度关系有变化热电阻丝受

37、腐蚀变质更换电阻体第三节 流量仪表一 节流装置1概述节流装置生产厂家为河南开封，节流装置是设在管道中能使流体产生局部收缩的节流元件和取压装置的总称，基于伯努利方程和流体连续性原理设计而成。当流体经节流元件时，流通截面减小或突然收缩，流体流速增大，使节流元件前后产生压差。流量越大，压差越大，从而可通过测量压差来测量流量大小。2.检查安装2.1检查：检查直径、节流装置孔径是否符合设计要求；节流装置加工精度是否符合要求“+”、“-”标记是否正确；节流装置安装时所用垫片的内径，应比管道内径大23mm，可避免紧固时产生突出部分，影响测量精度；节流装置所用法兰焊接后必须与管道垂直，不得歪斜。焊接缝应无突出

38、部分，平整光滑，不产生节流作用；节流装置前后，直管段应符合安装标准。在一倍于管道直径的距离内无明显不光滑的突出部分，无（气）焊的溶渣，无露出的管接头、铆钉等；节流装置安装在管道中应保持节流装置前端面与管道轴线垂直，不垂直度不超过1%；节流装置安装，应在管道吹洗干净后及试压前进行，以免管道内污物将节流装置损坏或将节流孔堵塞。2.2安装节流装置安装的方向必须使孔板的圆柱形锐孔端面对着流体的流向，不能装反;节流装置取压口一般设置在法兰、环室或夹紧环上。法兰、环室和夹紧环的安装，应考虑被测流体为液体时防止气体进入导压管；被测介质为气体时防止水和脏污进入导压管。为此，安装时取压孔的方向应符合下列规定：

39、a测量液体流量时，取压孔应位于管道下半部与管道水平中心线成045夹角范围内，如图231(a)。 b测量蒸汽流量时，取压孔应位于管道上半部与管道水平中心线成045夹角范围内，如图231(b)。(a)液体 (b)蒸汽 (c)气体图231测量不同介质时取压口方位 c测量气体流量时，取压孔应位于管道上半部与管道垂直中心线成045夹角范围内，如图23一1(c)。3. 使用和维护a.导压管、附件、阀门确保无泄漏;定期排污，排污周期视物料状况而定。带调节的回路，排污时应切手动;伴热状况应符合设计要求。只需冬季伴热或保温的回路，在气温变化之前，对伴热和保温应做一次全面检查;运行中发现指示不正常时，在确认仪表、

40、导压管、阀门等无异常情况后，才能对孔板进行检查。b.对有隔离罐或冷凝罐配套安装的流量计，进行零位校对检查时，必须严格按照先关闭高压侧阀，然后打开平衡阀，再关闭低压侧阀的顺序进行。零位校正正确后，则先打开高压侧阀，然后关闭平衡阀，最后打开低侧压阀，仪表开启使用。切不可先打开平衡阀操作，否则会使高压侧的隔离(冷凝)液冲向低压侧，造成两侧隔离(冷凝)液不平衡，给测量带来误差。c.每3个月对导压管、隔离罐、冷凝罐进行1次吹洗;重要的节流装置每年或装置的一个运转周期都应检查、清洗1次。一般的节流装置则需35年检查1次。4.检修a.清除孔板污垢，在清除时应保护上、下游侧的尖锐边缘不受损伤。因此，不得用砂纸

41、及锉刀等工具进行打磨;几何形状检查。几何形状应满足原设计技术要求。当开孔面有毛刺、伤痕或边缘不尖锐等缺陷时，可以经研磨后使用。b.孔径超差时，应进行核算，必要时应对仪表的示值加以修正;直管段的检查(按节流装置安装标准);节流元件严重腐蚀时，应该检查使用材质是否恰当；当有严重冲蚀时，应检查、分析介质有无气化现象，必要时更换节流元件;c.节流元件不需标定，但如被测介质的工况有变化时，必须重新计算，进行修正;节流装置的取压口或环室被脏物或胶状物堵塞，可用铁丝疏通取压口，取出环室内脏物，再用煤油或合适的溶剂进行清洗;孔板发生弯曲变形时，仪表的指示将产生明显的误差。这时应该对变形的节流装置进行更换，并查

42、出原因，采取相应措施，防止变形再次发生。二椭圆齿轮流量计1概述甲醇装置所用椭圆齿轮为合肥精大的LC-B系列椭圆齿轮流量计，是一种直接根据体积进行流量累计的流量计，属于容积式计量仪表。仪表计量室由转子与盖板构成初月形空腔，该腔作为流量的计量单位。转子的转动靠流量计进、出口处的压力差做动力，从而不断地把进口处的液体经初月形空腔计量后从出口排出。转子每转一周流过的液体量是初月形空腔的四倍，而且流体的速率与齿轮的转速成比例。由密封联轴器将转子的转数传递给计数机构。从指针显示和字轮累积即计量出通过管道中液体的瞬时流量和累积总量，或通过埋在齿轮中的磁钢方向变化，使磁场变化，使发讯器输出代表一个单位体积量的

43、脉冲信号远传。2. 检查校验椭圆齿轮流量计的检查校验，可根据使用情况确定，一般周期为1年或一个装置运转周期；示值检定包括基本误差和重复性误差的检定。检定时至少在最大流量、最大流量的40和最小流量3点进行，每点重复测量不少于3次，取误差算术平均值为该点的误差。重复性误差检定可与基本误差检定同时进行，在最大流量、最大流量的40和最小流量3点上，每点重复测量不少于3次。3.使用和维护a.安装使用前应核实流量计的规格、测量范围、工作压力、工作温度；当测量腐蚀性介质时，应注意流量计的材质是否符合要求；在连续使用的生产线上安装流量计时，应设置旁路管线和阀门，以便于清扫和检修。b.安装时流量计和过滤器壳体上

44、箭头方向应与液体流动方向一致，且过滤器应安装于流量计的人口端；流量计安装时要保证椭圆齿轮处于水平位置，尽量避免安装于立管上。c.当流量计安装在水平管道上时，应将流量计安装主管线上(旁路管线设置在主管线下方)；安装在垂直管道上时，应将流量计安装在旁路管线上，以免杂物堵塞，如图232所示。图232 流量计安装方法1一流量计；2一过滤器；3一阀门安装位置不同时，为了便于读数，可把表头卸下，旋转90或180安装；安装位置应便于检修与维修，规格尺寸大于DN50的表，安装时应有支承，防止产生较大的振动 。d.当被测介质中含有气体时，流量计上游应安装气体分离器(消气器)；在流量计过滤器的两端可装压力表，以便于