400t液压机设计报告开题报告.doc
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1、 毕业设计(论文)开题报告题 目: 400t 液压机设计 学 院: 机械工程学院 专 业: 机械设计及其自动化 学生姓名: 姜洪斌 学 号: 200902010230 指导老师: 钟定清 2010年 3 月 13 日开题报告填写要求1开题报告(含“文献综述”)作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下,由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成,经指导教师签署意见及所在专业审查后生效。2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按此电子文档标准格式(可从教务处网页上下载)打印,禁止打印在其它纸上后剪贴,完成后应及时交给指导教师签署意见。3“文献综述”应按论文
2、的格式成文,并直接书写(或打印)在本开题报告第一栏目内,学生写文献综述的参考文献应不少于10篇(不包括辞典、手册),其中至少应包括1篇外文资料;对于重要的参考文献应附原件复印件,作为附件装订在开题报告的最后。4统一用A4纸,并装订单独成册,随毕业设计(论文)说明书等资料装入文件袋中。 毕 业 设 计(论 文)开 题 报 告1文献综述:结合毕业设计(论文)课题情况,根据所查阅的文献资料,每人撰写2500字以上的文献综述,文后应列出所查阅的文献资料。文 献 综 述0引言 液压机是一种以液体为工作介质,根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的及其。液压机分类有阀门液压机,液体液压机,工程液压
3、机。液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。液压机被广泛应用于机械工业的许多领锻压(域,例如在塑性加工)领域中,液压机被广泛应用于自由锻造、模锻、冲压(板料成形)、挤压、剪切、拉拔成形及超塑性成形等许多工艺中;而在机械工业的其他领域,液压机被应用于粉末制品、塑料制品、磨料制品、金刚石成形、校正压装、打包、压砖、橡胶注塑成形、海绵钛加工、人造板热压,乃至炸药模压等十分广泛的不同工业领域1,2。 1液压机的结构组成和原理 液压机按结构形式现主要分为:四柱式、单柱式(C型)、卧式、立式框架、万能液压机等;按照类型又可分为:两梁四柱液压机、三梁四柱液压机、单臂式液压机
4、、龙门式液压机;按照吨位可分为100吨液压机、150吨液压机、200吨液压机、300吨液压机、315吨液压机、500吨液压机、800吨液压机。液压机一般由本机(主要有立柱,上横梁,活动横梁,下横梁)、动力系统(液压缸)及液压控制系统三部分组成。 动力系统主要提供液压机本体工作时所需要的高压液体,并接收回程排回的低压液体,此外,对工作液体进行检测、过滤、搅拌及冷却,以保证工作液体处于最佳工作状态。动力系统分为泵直接传动和泵蓄势器传动两种类型。液压控制系统主要将动力系统提供的高压液体在准确的时间和地点输送到所需要的工作缸处,并将各缸排回的低压液体输送回动力系统。液压控制系统主要由各种阀、阀箱、连接
5、管道及操纵阀正确动作的控制部分组成。最简单的控制系统由手通过操纵杆来完成,十分费力,目前只用于小型简单的液压机。一般液压机则通过电磁铁或随动接力装置来比较轻松地操纵阀的动作。近年来,增加了计算机控制,极大地提高了控制的精确度和自动化程度。液压机的工作循环一般包括停止、充液行程(空程向下)、工作行程及回程。上述的不同行程都是由液压控制系统中各种阀的正确动作来实现5。 2 液压机的特点液压机由于具有以下多方面的优点,因此在很多领域得到广泛应用。(1) 基于液压传动原理,执行元件(工作缸及柱塞或活塞)结构简单,结构上易于实现很大的工作压力、较大的工作空间和较长的工作行程,因此适应性强,便于压制大型工
6、件或较长、较高的工件。(2) 由于执行元件的结构简单,具有灵活布置的特点,因此可以根据工艺要求来进行多方位的布置(垂直的、水平的、倾斜一定角度等)以及多地点分散布置。(3) 在行程的任何位置均可产生液压机额定的最大压力。可以在下转换点长时间保持压力,这对许多工艺而言,都是十分需要的。(4) 活动梁的总行程可以在一定范围内任意地无级地改变,行程的下转换点也可以根据工艺要求方便地控制或改变。(5) 活动梁(滑块)的速度可以在一定范围内、在相当大的程度上进行调节,从而可以适应工艺过程对滑块速度的不同要求。用泵直接传动时,滑块速度的调节与压力及行程无关。(6) 可以用不同阀的组合来实现工艺过程的不同程
7、序,方便地适应程序的变化,便于实现程序控制及计算机自动控制。(7) 可以用简单的方法(各种阀)在一个工作循环中调压或限压,安全性能好,不易超载有利于保护模具。(8) 工作平稳、撞击、振动和噪音较小,对工人健康、厂房基础、周围环境及设备本身都有很大好处。(9) 工作行程速度比较慢,每分钟工作循环次数不易提高。这本来是液压机的弱点,但近年来,随着大功率高速、高压液压泵的出现,液压机的快速性能已有很大提高2,3。3 液压机的发展现状及展望液压机相对于机械传动来说,发展较晚。从17世纪中叶帕斯卡提出静压传递原理、18世纪末英国制成第一台水压机算起,液压机的发展只有二三百年的历史。19世纪末德国制成了液
8、压龙门刨床,美国制成了液压转塔车床和磨床。由于缺乏成熟的液压元件,一些通用机床到20世纪30年代才采用了液压传动。 20世纪60年代以来,随着原子能、空间技术、计算机技术的发展,液压技术得到了很大的发展,并渗透到各个工业领域中,开始向高压、高速、大功率、高效率、低噪声、低能耗、经久耐用、高度集成化等方向发展。目前,减小液压元件的体积和质量,改进元件的性能、提高元件的寿命,研制新介质、新密封材料、新密封方式,深入研究介质的净化,污染、泄漏和噪声的控制等,均为当前的液压技术发展和研究的重要课题。我国的液压工业开始于20世纪50年代,其产品最初只用于机床和锻压设备,后来又用于拖拉机和工程机械。当前,
9、以广州机床研究为主,在引进、消化国外(主要是前苏联)中、低压液压元件制造技术的基础上,自行设计了公称压力为2450kPa和6174kPa中低压液压元件系列。并迅速投入大量生产。1952年开始,实行第一个五年计划,我国迅速建立起独立自主的完整的工业体系,能够逐步自行设计和制造国产汽车、机车、轮船、发电设备、冶炼轧钢设备、飞机、火箭乃至精密的宇航设备。这些都极大地促进并需要各种液压机的迅速发展。 近年来,我国一方面大力引进国外结构和性能先进的液压元件及先进的制造技术,积极研制结构创新、性能好、节能、符合世界发展主流的液压元件,另一方面,对国产各类液压元件,进行产品结构调整。随着我国的改革开放,国民
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