135MW机组冷态启动.doc

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1、135MW机组冷态启动操作开始时间： 年 月 日 时 分 终止时间： 年 月 日 时 分操作任务： 顺序时间操作内容1接值长令，启动本机组运行，通知各有关岗位做好准备。2检查各电动门、电动调节门位置正确。（阀门的开关方向正常，行程校正，开闭时间）3检查机组联锁保护、试验合格。4全面检查机组各阀门开关位置正确。各仪表一、二次门开启、表计完整齐全。开启加药、取样一次门。5检查确认各辅机电动机绝缘合格并送电。（改造后或新电机试运转，震动、温度、声音正常）6启动仪用压缩空气系统：检查储气筒压力正常，保持母管压力0.40.6Mpa（g），所有控制气源均送上并完好。7化验主油箱油质合格。根据油箱油温启动油

2、箱电加热器，油温升至21以上时，启动排烟风机、交流润滑油泵打循环。将直流油泵置“备用”位，将油温升至3538。试运高压交流油泵正常；检查油系统的任何地方均无漏油现象，油箱油位正常（若油位偏低，可通过辅助油箱进行补油）。油渣和积水预先放出，各道轴承为滤油临时所加装的滤网和堵板均已拆除。8启动顶轴油泵，检查油压正常，盘动电动机手轮，扳动盘车手柄，待盘车齿轮与大轴齿轮完全啮合后，即启动盘车电动机，查听盘车装置及汽轮发电机转动部分声音正常及盘车电流正常且无晃动。转子偏心正常，检查动静无摩擦声响。投入连续盘车（一般为2小时以上），禁止汽轮机在静止状态下向轴封送汽油循环、系统无漏油处，油压、油温、油位正常

3、，投入润滑油系统联锁，冷油器、滤网一组投运，一组备用。高压油泵符合启动条件。9射水箱补水，稍冲洗后关闭其排污门，水位补至正常并保持少许溢水。10循环水系统检查正常，检查循泵进口门开启，凝汽器进水电动门出水电动门关闭，循环冷却水总门关闭，循环冷却水至冷油器回水电动门关闭，冷油器进出水门开启，循环水至甲乙给泵空冷器总门开启、进出水小门开启，至射水箱补水门开启，至发电机空冷器电动门开启，空冷器各冷却水小门开启，甲、乙射泵进口手动门，出口门手动；循环水系统各放水门关闭。各直排放水门、放空气门关闭（启动循环水泵），凝汽器水侧注水放空气后后并通循环水，发电机、给泵空冷器缓慢注水后通入冷却水。11工业水系统

4、检查正常，#5、#6工业水进水联络门，回水联络门开启，工业水母管压力正常，甲乙给泵工作油、润滑油冷油器冷却水总门，进水电动门，出水手动门开启。工业水至锅炉进出水门开启，至制粉系统冷却水门开启，EH冷油器回水总门开启，至发电机空冷器手动门关闭，母管回水总门开启，工泵进口门开启，出口门关闭，工泵送电，至给泵机封水冷却水门关闭，至凝泵、疏泵冷却水门开启。启动工业水泵，另一台置备用，检查机组各转动机械及给泵、EH冷油器冷却水畅通。12检查除氧器水位正常，水质合格，放水门关闭，根据需要，开启除氧器再沸腾门对除氧器加热，主凝结水电动门开启，与除氧器相连的加热汽电动门关闭，排氧门微开，安全门正常。13检查凝

5、汽器水位在水位计的12左右，水侧人孔门及直排门应关严，检查凝结水系统处于正常启动状态，凝结水泵均进、出口门开启，冷却水、密封水正常，空气门开启。，检查凝结水再循环门开启，启动凝结水泵；凝结水走低加，检查低加无泄漏。确认#3低加出水门关闭，凝结水走再循环，轴加进出水门、#1、#2低加进出水门均开启，旁路门关闭。启动后检查凝泵及电动机运行良好，压力正常，凝汽器水位在水位计12左右，如水位过低应进行补水（F1、2调整），注意稳压水箱水位。14给泵油循环正常，进水开启，出口电动门关闭，再循环门开启，中间抽头门开启（根据炉要求），暖泵门关闭，高加进出水门开启（或走联成阀），给水系统（包括高加水侧）放水门

6、关闭，给泵冷却水正常，炉给水平台阀门（联系锅炉）处于正常位置。开暖泵门，两台给水泵暖泵。15根据锅炉需要，启动给水泵，另一台置备用，投入高加水侧及高加保护。16轴封系统暖管，轴封汽源来自厂母。检查厂用蒸汽母管符合启动条件，联系邻机或供热站供汽，投入厂用蒸汽母管，检查蒸汽压力、温度正常。17启动EH油泵，油循环正常，系统无漏油处，油压、油温、油位正常，投入系统联锁，冷油器正常，蓄能器投运，再生装置有条件投运，各油动机正常，进油门开启，冷却水门关闭。根据油箱油温启动油箱电加热器，检查EH油系统正常。18锅炉点火，根据主汽压力投入旁路系统，稳定锅炉燃烧调整旁路开度。待旁路正压后及时开启直排疏水调整机

7、侧汽温。19检查关闭真空破坏门，启动射泵，另一台置“备用”，检查射水抽汽器，检查凝汽器真空逐渐上升，检查射水箱情况 ；关闭主再蒸汽管道及旁路疏水直排门，凝汽器抽真空。轴封系统暖管结束后，开启低压缸喷水，启动轴加风机，投入汽机轴封，开足轴封汽调整门前后汽门，全开轴封供汽总门，开启轴封汽调整汽门调整轴封压力，轴封疏水放尽疏水后关闭。20主蒸汽的暖管方式：关严主汽门、调节器门，其余疏水均开启至疏水扩容器。注意控制好除氧器、凝汽器水位，主汽压力保持低限，防止冲转时主汽门、调门打不开，同时保证一定蒸汽量进入汽轮机，有利于暖机。暖管过程中应注意：温升速度，缸温，检查管道膨胀和支吊架情况；暖管中主汽温度不应

8、下降，汽管中不应有水击声，及时调整疏水门开度。21启动高压油泵，检查出口油压正常。22汽压、汽温达到冲转条件。记录冲转参数。汇报值长，汽机准备冲转。23按下“复置”按钮，并保持2S，检查中压主汽门、CV自动开启。24按下限位控制“GO”，检查高压调门逐全开。25设定升速率为100r/min/min，目标转速600r/min，机组升速。停盘车电机；暖机。26经检查无异常后，设定目标转速2900r/min，升速率100r/min/min。转速800 r/min以上，停顶轴油泵。27阀切换：转速2950r/min，按下“GV控制”，观察阀切换情况正常。28阀切换后设定升速率50r/min/min，设

9、定目标转速3000r/min，继续升速。29升速至3000r/min。全面检查机组正常。检查主油泵工作正常，停止调速油泵、交流润滑油泵运行。并将其投“自动”、“备用”位。30注意汽轮机润滑油温的调整。31发电机满足同期并列条件，发“同期允许”信号。32视汽温、汽压、负荷情况，联系锅炉，逐渐撤出旁路。33发电机并列后，立即带初负荷6.8MW(5%)负荷，暖机1530min,维持蒸汽参数不变，在初负荷暖机期间，控制主蒸汽温度变化小于2/min。34高、低压加热器随机投入（高加也可在10MW后投入，但注意给水温升速度）。具体操作见高加操作票。35打开三抽至三抽母管逆止门，开启三抽至除氧器电动门，注意

10、除氧器压力变化。检查关闭除氧器再沸腾电动门。36负荷升至27MW（20%），检查汽轮机本体疏水应自动关闭，否则手动关闭。37当#4高加汽侧压力高于除氧器压力0.3MPa时，将高加疏水倒至除氧器。38三抽压力0.40MPa（约45MW），三抽切至厂母，关闭厂母联络门，除氧器汽源由厂母供。39锅炉给水切主调门调节，给水泵流量280t/h，给水泵再循环电动门自动关闭。40负荷4567.5MW, 甲、乙疏水泵处于备用状态（进出口门开启，冷却水、密封水、空气系统投入）启动一台低加疏水泵运行，关闭#2低加疏水至凝汽器疏水门，调整水位正常后，投入疏水自动。41负荷升至5060MW，且稳定运行，切换厂用电。42根据轴封汽压，逐步关闭厂母至轴封汽电动门，调整轴封汽压力、温度。43投CCS、一次调频，切换至顺阀控制，观察阀切换情况正常。44关闭联箱疏水手动门、低压缸喷水阀。关闭下列疏水门：主蒸汽管疏水，高、中压调门后疏水，汽缸疏水，各抽汽管疏水45供热管道充分疏水，投调压器，（具体操作见投调压器操作票）调整供热压力、温度，及时投入连排至供热减温水。46全面检查正常，汇报值长，作好记录。备注：操作人： 监护人： 班长： 值长：