002529 海源机械 墙材压机行业陶瓷压机行业耐材压机行业液压压砖机行业.doc
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1、002529 海源机械 墙材压机行业陶瓷压机行业耐材压机行业液压压砖机行业 全自动液压机等关键设备 海源墙体材料全自动液压机集机、电、液为一体,能自动完成砖坯压制过程中的压制、排气、脱模、夹砖以及布料等工作。通过更换不同的模具,它可生产标砖、盲孔砖、多孔砖等。码垛机模具高掺量多品种利废制砖技术海源以权威科研院校为技术依托,配备生产工艺服务技术队伍,对用户提供全面的工艺技术支持,多年来已经形成高掺量利用多种固体废弃物制造新型墙体材料的有效技术途径,建立了成熟完整的工业体系。利用粉煤灰/尾矿砂/脱硫灰/炉渣/矿渣/石材废弃物/电石渣/磷石膏等制砖,利废率达90%以上,每条线年消纳固体废弃物近10万
2、吨,制品质量高(强度20Mpa)、成本低。生产线主机设备通过更换模具,可生产不同规格的多孔砖及空心砌块产品。该生产线还适用于其它各种以固体废弃物为原料的蒸压或烧结墙体材料的生产,如高掺量粉煤灰烧结砖、煤矸石烧结砖、建筑垃圾制砖、生活焚烧垃圾渣制砖、废土制砖及各种砌块、电厂脱硫石膏综合利用等。加气混凝土制品生产线我司加气混凝土生产设备是目前国内最先进、自动化程度最高的生产工艺。它集中了目前国际上最先进的工艺优点,采用的是空中翻转分步式切割工艺,但吊运和翻转模具不是传统的行车吊运,而是采用地面行架吊运的方式,将其它工艺中复杂的行车设备,配备在地面行架上,其生产线主要特点是:专用吊机采用单电机,通轴
3、驱动小车行走,车轮两边的同步性好,并用变频调速实现吊机的软起动和制动,运动平稳。提升采用油缸升降加机械强制同步,这样提升平稳,任意可调,而且不会由于荷载的不均衡,造成坯体两端提升速度不一致。提升架的升降导轨采用精加工导轨,长度适当,导轨的刚性好,精度高,从而提高了坯体提升的平稳性。用专用吊车,辅以行车开关和定位装置,通过PLC控制器使吊车的运动和停止位置完全实现程序控制,定位精度高,有利于实现生产线的完全自动化。 耐火材料全自动液压机 陶瓷砖全自动液压机 复合材料全自动液压机福建海源自动化机械股份有限公司福建省闽侯铁岭工业集中区2010 年12 月15 日募集资金净额:68,303万募集资金用
4、途福建海源自动化机械股份有限公司是中国机、电、液一体化压制成型装备领域唯一一家具有多门类、多规格产品体系的领军企业。2010年底公司成功登陆资本市场,在深圳证券交易所挂牌上市(股票简称:海源机械,股票代码:002529)。目前,公司规模年产各类全自动液压机500台套,行业归属于国家重点扶持的装备制造业和环保产业,是全球产品门类最多、规模最大的液压成型技术和装备的供应商之一。公司是中国大型机电装备骨干企业和省级高新技术企业,荣膺“2007中国成长百强”第4名、“2009福布斯最具潜力中小企业榜”第八位、“中国民营500强”、“中国建材机械制造20强”等,是3项国家行业标准的主要制定者,荣获“中国
5、液压成型装备制造第一家”、“中国陶瓷机械龙头企业”、“中国墙体机械龙头企业”、“海西产业人才高地”等称号。公司通过ISO9001-2008质量管理体系、ISO14001-2004环境管理体系、OHSAS18001-2007职业健康安全管理体系三体系认证,获批设立博士后科研工作站,企业技术中心被认定为省级企业技术中心,获首届福州市政府质量奖。董事长李良光先生被评为“2010年全国劳动模范”、“2006年全国机械工业优秀企业家”、“福建省第二届杰出科技人才”、“第十一届福建省优秀企业家”等,并享受国务院政府特殊津贴。公司秉承高度的社会责任感和强大的自主创新能力,创造了多个“中国第一”:(1994年
6、)千吨级陶瓷砖全自动液压机,(2001年)1100吨透水广场砖全自动液压机,(2003年)1100吨墙体材料全自动液压机,(2006年)2100吨耐火材料全自动液压机,(2012年)开发成功国内首条具有自主知识产权的直接在线长纤维增强热塑性复合材料制品(LFT-D)成套生产线等。目前,HF系列(600-1390t)墙体材料全自动液压机占据中国80%的市场份额,HC系列(600-3600t)耐火材料全自动液压机保持“中国唯一制造商”的优势,HP系列(1590-6790t)陶瓷砖全自动液压机市场占有率位居中国前三甲,HE系列(800-3500t)复合材料全自动液压机及LFT-D生产线开启了公司进军
7、新材料领域的战略新蓝海。各类压机及生产线技术成熟可靠,综合性能达国际先进水平,批量出口多个国家。公司进行市场推广的三种产品所处行业的基本特征和公司的行业地位为:公司所处行业以及行业概况1、公司所处行业公司主要从事液压成型机械设备的生产与销售。根据我国国民经济行业分类标准,公司所处行业为C36“专用设备制造业”。根据中国证监会发布的上市公司行业分类指引,公司所处行业为普通机械制造业中的C73“专用设备制造业”。按产品工艺划分,公司归属于液压成型装备制造业。二、HF系列墙体材料全自动液压压砖机产品所属及相关联行业的基本情况(一)HF系列墙体材料全自动液压压砖机产品的基本情况公司的HF 压机是一种用
8、于生产新型墙体材料的专业墙材机械设备,它利用硅铝质固体废弃物及天然砂、石作为原材料,采用液压压制成型工艺,生产墙体砖的砖坯。公司HF 压机是专业制砖设备,而目前我国用于制砖的设备存在多种工艺路线,因此,公司面临的竞争格局,首先是不同类型工艺路线之间的竞争,其次才是和同样使用公司所选择工艺路线的其他企业的竞争。前者决定HF 压机所处细分行业的整体市场容量以及变化趋势,后者决定HF 压机所处细分行业的竞争格局。由于所有不同路线的竞争对手,其产品的用途均为制砖,因此,公司HF 压机的市场竞争力直接体现为使用公司HF 压机制造出来的墙材产品的市场竞争力,该竞争力主要体现为产品技术性能和经济指标两个方面
9、。公司HF 压机目前主要用于压制粉煤灰蒸压砖和灰砂蒸压砖的砖坯,且正在尝试用于压制烧结砖的砖坯。目前,公司HF 压机的客户中95%以上是用于生产粉煤灰蒸压砖。因此公司HF 压机与我国墙体材料行业整体的发展和竞争格局以及粉煤灰综合利用情况密切相关。(二)墙体材料行业的基本情况1、我国墙体材料的类别与品种墙体材料是建筑物的主要结构砌筑及围护材料,我国房屋建筑材料中70%是墙体材料。3、我国墙体材料的市场格局之一:实心粘土砖占据主要市场份额,但属于限制类产品实心粘土砖是我国沿用了数千年的传统建筑材料,也是迄今为止墙体材料中,使用量最大、适用面最广、最具有群众基础、工艺最成熟的核心墙体材料。实心粘土砖
10、主要是采用粘土为原材料进行焙烧成砖,俗称“取土烧砖”,因此要大量损坏耕地并且耗用能源。一般认为,为保证粮食安全我国必须保有19 亿亩耕地。而根据我国国土资源公报显示信息,在“九五”期间,我国净减少了6,300 万亩耕地,“十五”期间又减少了9,500 万亩。全国耕地已由1996 年的19.51 亿亩减少到2005 年的18.31 亿亩,人均仅1.39 亩,不到世界人均水平的40%。2006 年,我国政府明确提出,要坚守全国耕地不少于18 亿亩这条红线。因此,我国耕地保护任务非常紧迫,形势比较严峻。而传统的实心粘土砖是一种要耗费大量的耕地资源和能源、污染大、低效益的落后产品。据中国砖瓦工业协会的
11、统计数据,我国目前约有10 万家实心粘土砖生产企业,按其年产量合计数约4,500 亿块标砖计算,每年消耗能源高达近6,000 多万吨标准煤;因耗用粘土破坏耕地超过30 万亩,大约相当于每年“烧”掉了一个小型县城的耕地;此外,排放的硫化物、二氧化碳等有害气体严重污染环境。此外,我国部分地区还存在着官方统计数据之外的、较大规模的无执照黑砖窑,其生产过程对土地资源保护来说更是严峻的打击。经过十数年的努力,截至2006 年底,全国关闭、转产实心粘土砖瓦企业35,000 多家,淘汰落后生产能力1,000 多亿块标准砖,累计节约土地70 多万亩,节约能源1,000 多万吨标准煤。目前,实心粘土砖的市场占有
12、率从1988 年的95.68%、1998 年的74.24%降低到了2005 年的56.25%和2006 年的53.9%,“禁实限粘”工作取得了显著的成效。但是,实心粘土砖仍然占据一半以上的市场份额,墙材革新的形势依旧严峻。4、我国墙体材料的市场格局之二:新型墙体材料得到政策鼓励,增长迅速我国推进墙体材料革新,其目的是减少乃至不再使用传统的耗能、毁地、污染环境的实心粘土砖,发展各种替代实心粘土砖的产品“新型墙体材料”。目前,一般观点认为,粘土实心砖以外的墙体材料,并且符合节地、节能、利废、环保、循环利用、改善建筑功能等性能的墙体材料均可以称呼为“新型墙体材料”。根据中国建筑材料工业规划院测算,建
13、造1 万平方米砖混结构房屋,需要消耗250 万块实心粘土砖。如采用新型墙体材料替代,可节地5 亩,节能228 吨标准煤,综合利用固体废弃物1,500 吨,减少二氧化碳和二氧化硫近600 吨(注:节地数据与挖土烧砖的深度有关,综合利用固体废弃物与不同时期、不同技术下的掺渣率有关,按本公司测算数据,上述节地和综合利用固体废弃物指标分别为3.55 亩和3,850 吨,与中国建筑材料工业规划院测算数有较大差距,本招股说明书其它部分按本公司测算数据相应计算)。从我国相关墙材产品的国家标准、行业标准中的经济指标也可以看出,在节能、节土、利废等指标上,相对实心粘土砖而言,新型墙材具有明显的优势。我国各类型砌
14、筑墙材的主要经济指标从上世纪九十年代开始至今,我国一方面限制使用实心粘土砖,另一方面也一直致力于固体废弃物的综合利用、推广使用新墙材产品、促进节能建筑发展。通过鼓励新型墙体材料的生产和使用,达到逐步降低实心粘土砖使用规模的目的。但是,由于与其他新型墙体材料相比,实心粘土砖具有一定的技术性能、成本优势以及具有更广泛的市场基础和民众认知度,因此,虽然新型墙材的市场占有率逐年上升,但预计实心粘土砖还难以在短期内被新型墙材完全替代。5、我国墙体材料市场未来的变化趋势现阶段而言,实心粘土砖尚且占据绝大部分的市场比例,但在可预见的将来,新型墙体材料,特别是以公司为代表的墙体材料全自动液压压砖机所生产的蒸压
15、砖将会得到进一步的发展,并会逐渐的大面积的取代实心粘土砖,主要原因有:(1)我国墙材行业的逐步成熟,墙材机械技术水平的提高和完善上述粘土砖的比较优势事实上也折射了我国墙材革新近二十年却没有取得根本性胜利的核心原因所在,即在很长一段时间内,缺少一种或多种符合我国国情的,在技术性能、性价比、原材料资源供应等方面能够完全或大部分取代实心粘土砖的产品、工艺和设备,特别是在承重砖领域,过去的制砖工艺和设备或多或少存在一些技术方面或经济方面的缺陷。随着公司HF 压机推入市场,提升了墙材机械技术水平,使得新型墙材砖能够在技术性能和经济指标两方面和实心粘土砖进行竞争。随着该类型设备的逐年推广,核心制砖设备的缺
16、失将得到较大的缓解,大面积的取代实心粘土砖成为可能实现的目标。(2)国家宏观调控政策的继续推进“十一五”期间,国家土地保护的任务更加艰巨,“禁实限粘”政策力度也将加大。随着国家宏观调控政策的继续推进,相对于新型墙材而言,继续生产和使用粘土砖的成本将会进一步的上升,有助于新型墙材对粘土砖的进一步取代。(3)实心粘土砖生产线的投入产出比优势得到削弱A、新型墙材更容易实现多功能、复合型墙材的需求,最终将在产品性能上超越实心粘土砖;同时,由于新产品、新技术导致的高附加值,可以消化新型墙材在经济指标上的劣势。B、自动化的新型墙材生产线在人员配备方面远少于我国目前的实心粘土砖生产线。随着我国人口增长的放缓
17、、人工成本的上升,劳动力密集型企业的成本将相对上升。C、随着我国在环保、土地、税收、劳动保护等方面的政策推进,将逐步降低实心粘土砖在成本方面的优势。(4)人民群众传统观点的逐渐改变随着新型墙材的逐步推广,人民群众传统观点将得到逐渐改变,更容易接受新型墙材。6、国际墙体材料市场简要情况从国际上来看,在墙体砖方面,国外发达国家如欧洲、美洲、大洋洲以及亚洲部分发达国家和地区主要使用灰砂蒸压砖,并以空心制品为主。砖的颜色有素色和彩色,能适合各种建筑的不同需要。除了用于外墙和内隔墙的灰砂砖及砌块外,还有灰砂地面砖、屋面砖、饰面砖和各种异型砖等。其中,德国,前苏联地区,澳大利亚等国家大量使用蒸压砖的原因是
18、历史使用习惯和资源丰富,自200 多年前,他们即开始使用蒸压砖做为主要的墙体材料,灰砂蒸压砖在上述国家内,其传统优势可以类比于我国的实心粘土砖。此外,印度,土耳其等国家由于电力能源体系与我国接近、人口多、土地资源匮乏,因此其墙材需求与我国基本一致。上述国家所使用蒸压砖的制砖设备为全自动液压压砖机,与公司HF 压机为同类设备。(三)粉煤灰以及其他固体废弃物综合利用的基本情况新型墙材的优势之一是“利废”,即取用各类工业或生活废渣作为墙体材料的原料,既节约使用土地,又有利于废弃物处置。建材行业是能够大量消耗固体废弃物的主要下游行业之一。其中,墙体材料的主要组成是骨料和胶结料,具有作为骨料或胶结料特征
19、的固体废弃物均可考虑作为墙体材料的原料加以利用。目前,固体废弃物用作墙体材料的原料中,粉煤灰、煤矸石是工艺最成熟的、使用量最大的原材料之一。在国外许多发达国家,由于处理得当、综合利用水平较高,粉煤灰等固体废弃物已经由“垃圾”转变为“新资源”。1、粉煤灰综合利用基本情况粉煤灰(fly ash)也叫飞灰,属于火山灰质材料,是燃烧粉煤时从烟气中收集下的微细烟灰,是燃煤企业排出的主要固体废弃物。燃煤企业中,粉煤消耗量最大的是燃煤电厂。由于“多煤少油”的国情,我国电力能源体系的主要构成是火力发电厂,是世界燃煤发电的第一大国,排出的粉煤灰也居世界之冠。根据国家电力监管委员会2007 年电力监管年度报告,2
20、006 年,我国发电总量为28,344 亿千瓦,其中火力发电23,573 亿千瓦,占全国全年发电总量的83.17%,同比增长15.3%。2007年我国火力发电量约为26,500 亿度,若按照火电机组平均耗煤量350 克标准煤/度计算,那么2007 年的耗煤量约在90,000 万吨标准煤以上。就全国平均情况来看,每燃烧一吨标煤产生250-300 千克粉煤灰,预计2007年全国燃煤电厂排放粉煤灰25,000 万吨左右。随着电力工业的发展,最近几年,该数据正以每年约1,500 万吨逐年增加。除燃煤电厂之外,其他燃煤企业也有相应的粉煤灰排放。此外,我国累积的粉煤灰利用量占历年总排放量的比例较低,约有5
21、0 亿吨历年积累的粉煤灰填埋在地下和山沟里。据统计,每万吨灰渣堆场需占地4-5 亩,我国历年累积的粉煤灰占用土地200 万亩以上。因此,粉煤灰也就构成了我国年排放量和累计存量最大、综合治理难度最高的工业废弃物之一,如何处置历年来累积形成的粉煤灰堆场以及每年新增的粉煤灰废料,是当前我国环保产业的一项重点课题之一。处理粉煤灰最早的方法是回填和露天堆放。但是,回填粉煤灰要大量占用土地;露天堆放除了占用大量土地,还严重污染空气和环境;特别是湿排灰工艺,每年耗水量极大,1 吨粉煤灰需用水18-20 吨,经高压泵排到灰池,使地下水质受到严重污染。除了环境污染之外,据统计,按目前我国粉煤灰排放标准,每处理1
22、 万吨粉煤灰废料约需耗资至少15 万元左右。随着经济、技术的不断进步和对环保要求的提高,粉煤灰的综合利用途径不断拓宽,综合利用率逐年上升。当前,除了回填和露天堆放之外,我国还开发出了生产墙体材料、生产水泥、筑路等粉煤灰综合利用途径。截至2005 年,我国每年新增粉煤灰的综合利用率已稳定至65%左右,其中,生产墙体材料已成为粉煤灰综合利用中,最有附加值的途径之一。2、粉煤灰制造墙体材料基本情况以及发展趋势现阶段我国每年粉煤灰砖产量约有300 亿块,消耗粉煤灰约4,500 万吨以上。(1)粉煤灰的化学物理特性适于制造墙体材料粉煤灰非常适合用于制造墙体材料,是由其基本化学物理特征决定的。粉煤灰是一种
23、基本无塑性的微球状玻璃体占较大比例的超细颗粒粉剂,其化学成分主要是SiO2、Al2O3 和Fe2O3,高钙灰则含较多的CaO,矿物组成主要是硅、铝氧化物的玻璃体和部分石英、莫来石、赤铁矿等结晶矿物,它们与石灰在高温或高压下能够发生硅钙反应而生成具有水化硬化性能的托贝莫来石结晶体。粉煤灰的化学物理特性与粘土很相近,是相当纯净的墙体材料原料。(2)粉煤灰用于制造墙体材料具有较高的经济附加值使用粉煤灰作为原材料制造墙体材料,具有其独有的技术性能,且能够节能、节地,因此具有较高的经济附加值。 粉煤灰建筑材料的性能与传统的建筑材料相比有许多优点。相对于粘土砖,以粉煤灰制造成的建筑材料,通常具有更低的干容
24、重、导热率,具有轻质、保温、绝热等优良性能。 粉煤灰中含有一定的残留碳,用其烧制建筑材料可节约能量。当粉煤灰热值为5004.19kJ/kg,掺用量为40%时,可节约烧砖用煤50%。生产粉煤灰墙材的能耗仅为同体积粘土砖的60%左右。 利用粉煤灰生产墙体材料可以节约大量粘土。对粉煤灰蒸压砖,粉煤灰掺加量一般为50%-70%,最高灰渣量可以掺到90%,相应节约用土50%-90%。 利用粉煤灰生产墙体材料免除了粉煤灰的填埋成本和环保治理成本。(3)主要粉煤灰墙体材料基本情况 粉煤灰蒸压砖综合利用粉煤灰制品的诸多墙体材料产品中,最先得到开发的是蒸养、蒸压制品。我国上世纪60 年代,粉煤灰蒸养砖、粉煤灰蒸
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