防转垫圈冲压模具设计毕业设计.doc
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1、常州信息职业技术学院学生毕业设计(报告)论文系 别: 机电工程学院 专 业: 模具设计与制造 班 级: 模具115 学 生 姓 名: 岳修明 学 生 学 号: 1104103507 设计(论文)题目: 防转垫圈冲压模具设计 指 导 教 师: 黄波 设 计 地 点: 常州信息职业技术学院 起 迄 日 期: 2013.92013.11 毕业设计(论文)任务书专业 模具设计与制造 班级 模具115 姓名 岳修明 一、课题名称: 防转垫圈冲压模具设计 二、主要技术指标: 1、要求制件尺寸精度与形状满足制件图纸要求,材料为Q235、料厚为1.5 mm, 2、要求尽量采用一套模具完成 3、模具可以装在通用
2、的冲压设备上 4、要求8000字左右 三、工作内容和要求: 1、进行零件工艺分析,制定工艺方案 2、工艺尺寸计算,设备选择,模具主要工作零件及其他零件设计 绘出全套装配图、零件图 (不加工的标准件不画) 3、对相关资料做整理、分析、研究和总结 4、完成论文电子稿。标题要简明有概括性,目录正确整齐,中、英文摘要和前言, 正文与参考文献及目录;排版格式及具体要求查看格式与要求。 四、主要参考文献:_1冷冲压工艺与模具设计M.陈剑鹤,于云程主编.-2版.-北京:机械工业出版社,2009.2 2模具课程设计指导M.梅伶主编.-北京:机械工业出版社,2006.12 3 李云程.模具制造工艺学M.北京:机
3、械工业出版社,2001 学 生(签名) 年 月 日 指 导 教师(签名) 年 月 日 教研室主任(签名) 年 月 日系 主 任(签名) 年 月 日毕业设计(论文)开题报告设计(论文)题目防转垫圈冲压模具设计一、 选题的背景和意义:选题背景:防转垫圈可通过冲压装置制造出来,在机械的运作中起到防转功能,避免机械发生故障。防转垫圈一般采用钢材,硅胶,合成塑料等材料制造。材料价格不贵。 防转垫圈范围应用十分广泛,在国民经济的生产中,都有防转垫圈加工生产。如汽车、飞机、拖拉机、电器、化工中均有使用。冲压工艺具有成生产率高、精度高、质量稳定、材料利用率高、操作简单方便等优点。特别适宜于大批量生产和自动化。
4、目前该零件的设计用到了UG、CAD等软件,可以进行很好的模具设计。选题意义:通过这次零件分析、计算、设计,得到大量的数据,对模具制造有了深刻了解。通过UG、CAD、的使用,提高了UG、CAD的操作熟练程度, 大大加速了模具的制造过程,让生产的产品更好,更快,更有竞争价值。通过这次的设计,大大的提高了零件的生产效率。还降低劳动强度、增加准确性、降低成本或风险等好处,也提高了自我分析能力。对今后的工作起到很好的向导。课题研究的主要内容:1运用UG软件进行外观造型2冲压件的工艺性分析, 冲件平整度要求3冲压件结构、尺寸的设计计算,及决定卸料方式4模具的基本结构与模架选择的合理性5模具主要零件图及加工
5、工艺规程6. 模具的总装图制定主要研究(设计)方法论述:1进行市场调查,了解目前产品的行情2图书馆查找相关资料掌握设计要点,手册、图表的正确合理应用3运用UG软件对进行外观造型4运用UG、Auto CAD绘制装配图和零件图 四、设计(论文)进度安排:时间(迄止日期)工 作 内 容13.09.0613.09.11市场调研、收集资料、选择设计课题并交于指导教师审核。13.09.1213.09.15根据校内指导教师下达的毕业设计任务书,撰写开题报告。13.09.1613.09.21初步确定设计方案,上交开题报告。 13.09.2213.10.08对产品造型及进行工件的工艺性分析,初步设计模具,与导师
6、联系进行初期检查。13.10.0913.10.13参考模具设计资料,细化模具的具体结构。13.10.1413.10.19模具设计相关计算及校核,完成总装配图,与导师联系进行中期检查。 13.10.2013.10.25绘制零件图,编写加工工艺。13.10.2613.10.30撰写并完成设计报告初稿,提交初稿评阅。13.10.3113.11.04修改、整理、完成图纸及报告。13.11.0513.11.10按要求定稿、打印,提交毕业设计报告(论文)及成果材料。13.11.11毕业答辩五、指导教师意见: 指导教师签名: 年 月 日六、系部意见: 系主任签名: 年 月 日目 录摘要10 引言11 冲裁工
7、艺分析21.1 冲压工艺分析22 冲裁工艺方案的确定32.1 结构特点32.2 可行性工艺方案32.3 工艺方案确定32.4 搭边值的确定33 条料排样设计 44 凸凹模刃口尺寸计算及原理 54.1 合理间隙的确定5 4.2 刃口尺寸计算55 冲压力计算65.1 冲压力的定义65.2 确定冲压力计算方式76 压力中心计算 87 凸、凹模结构设计97.1 凸模结构设计 107.2 凸模长度计算 117.3 凹模结构设计 118 冲裁模总体设计 118.1 导柱和导套的确定 118.2 模架的选择 128.3 模柄的确定 128.4 弹簧或橡胶的确定 138.5 定位零件的设计 139 模具的闭合
8、高度及冲裁设备的选择 149.1模具的闭合高度 149.2冲裁设备的选择 1510模具工作说明 1511结论1612答谢辞16参考文献 16附录 17防转垫圈冲压模具设计模具115 岳修明摘要:本文通过冲孔、落料设计能更加全面了解冲压模具的设计和生产过程,以及对出现的问题分析找出解决的办法。通过工艺分析、方案确定、排样设计、以及关于尺寸计算、查表、绘图,各个方面得到复习、整理、运用的机会提高综合运用所学基本理论知识和实践技能的能力,为自己以后的模具设计工作打下一个良好的基础。关键词:模具设计;工艺分析;设计计算;绘图 Model115 岳修明Abstract: In this paper,th
9、rough punching, blanking design can be more comprehensive understanding of stamping die design and production process, and theanalysis of the problems to find a solution. Through the analysis of the technology, plan, layout design, and on the size calculation, look-up table,drawing, each aspect obta
10、ins the review, ability to organize, using theopportunity to improve the integrated use of theoretical knowledge and practical skills, to lay a good foundation for die design work after their own.Key words:die design; process analysis; design and calculation; graphics0.引言冷冲模是现代工业的重要工艺设备,已经成为国民经济的重要基
11、础工业之一。冷冲压的零件,具有表面质量好,重量轻,成本低的优点,它是一种经济的加工方法,这是其他加工方法不能与之竞争的。因而冷冲压在机器制造业中得到了广泛的运用,他在汽车,拖拉机,电机仪器,仪表,以及飞机,导弹,炮弹和各种民用轻工行业中已成为主要的工艺。本文通过冲裁弯曲复合模的设计能更加全面了解冲压模具的设计和生产过程,以及对出现的问题分析找出解决的办法。同时将我们将所学的知识运用实践,提高综合运用所学基本理论知识和实践技能的能力,为自己以后的模具设计工作打下一个良好的基础。1.冲裁工艺分析 工件的工艺分析(如图1所示) 图1 工件图1.1冲压工艺分析(1)拉深工序:冲孔,落料。(2)材料分析
12、:材料为Q235,未退火,抗剪强度为310-380MPa,抗拉强度为375-460MPa,伸长率为21-25,屈服点为235MPa,此种材料有足够的强度,具有良好的冲压性能,适合冲压。(3)结构分析:结构相对简单,其最小宽度为b2t,即9.6mm3mm.工件的中间的孔径d=84.3mm,冲裁件上的孔与边缘间的距离b11.5t,即9.35mm2.25mm,该冲裁件有尖角,所以在加工时,应减少因热处理的应力集中,以及冲裁时尖角处的破裂。(4)精度分析: 精度等级为IT10。的公差为0.37,查表公差等级为IT12-IT13级,精度YUIOO要求不高;的公差为0.38,精度等级为IT12IT13,精
13、度等级为IT15IT16。的公差为0.078,精度等级为IT8IT9。所以该制件用一般精密的冲压即可完成。(5)结论:此工件形状简单,所用材料及厚度和尺寸精度要求均适合冲压工艺要求,所以采用冲压工艺,不但可以提高零件的完整性,还可以取得更好的经济效益。2.冲裁工艺方案制定21 结构特点该冲压件结构简单,类似一个圆形件,该制件的最大直径为121.7mm,中间类似冲孔、直径为84.3mm,外围的齿宽度为9.6mm,尖点到圆心的距离为60.85mm,分析满足普通冲裁要求,可采取冲孔,切废,落料,来完成。22 可行性工艺方案 单工序工艺 即冲孔、落料、两副模具分别完成三种工序。 级进工艺 即冲孔、落料
14、、两个工位完成。 复合工艺 即采用一副复合模一次冲裁完成。分析比较: 单工序工艺:模具结构简单,制造简单、周期短、制造成本较低,制件精度 要求一般,方便生产,程序较多,生产时间较长,生产效率低,不能满足大批量生产。 级进工序工艺:制件内外形位置精度较易得到保证,易于实现自动化生产, 产效率高,模具结构较简单,制造成本低,有利于优质的完成。 复合工序工艺:制件内外形位置精度高,生产效率高,但模具结构复杂,制造周期较长,模具成本较高。2.3工艺方案确定 由于制件外形结构简单,该冲裁件只需要冲裁来完成,尺寸比较小,大批生 产,提高生产效率,有工艺性分析可知,该制件采用复合工序进行冲压。2.4搭边值的
15、确实 搭边是指排样时制件于制件之间、制件与条(板)料边缘之间的余料。搭边虽 然是废料,但在冲压工艺上起着很大的作用。首先,搭边能够补偿定位误差,保证冲出合格的制件;其次,能保证条料具有一定的刚性,便了送料;再者,能起到保护模具的作用,以免模具过早地磨损而报废。 搭边值的大小取决于制件的形状、材质、料厚及板料的下料方法。搭边值太小,材料利用率高,但给定位和送料带来很带的困难,同时制件精度也不容易保证;搭边值太大,则材料利用率低。因此,正确选择搭边值是模具设计中不可忽视的重要问题。 垫圈的料厚为1.5mm,又表可查得,工件间搭边值。沿边搭边值a1.2mm,3.条料排样:排样是指制件在板料或条料上的
16、布置方法。冲裁件上的排样与材料的利用率有密切联系,对零件的成本影响很大。为此,应设法在有限的材料面积上冲出最多数量的制件。由于排样方法的不断改进,材料利用率逐步提高。但仅仅考虑材料利用率的提高还不够,排样的好坏同时英雄冲裁件的精度、生产率的高低、模具寿命及经济效益等,还必须考虑生产操作的方便性和模具结构的合理性等问题。冲裁排样有两种分类方法:一是从废料的角度来分,可分为有废料爱阳、少废料排样和无废料排样三种。有废料排样时,工件与工件之间,工件与条料边缘之间都有搭边存在,冲裁件质量较容易保证,并具有保护模具的作用,但材料利用率低;少、无废料排样时,工件与工件之间,工件与条料边缘之间存在较少或没有
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