薄圆盘塑件注塑模具设计毕业论文.doc

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1、南 昌 工 程 学 院毕 业 设 计 (论 文) 机械与电气工程学院 系（院） 模具设计与制造 专业毕业设计（论文）题目 薄圆盘塑料模具设计 学生姓名 班 级 09模具（1）班 学 号 指导教师 完成日期 2012年 06 月 04 日南 昌 工 程 学 院毕业设计（论文）任务书一、毕业设计(论文)题目：薄圆盘塑件注塑模具设计二、毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求：说明：生产批量：中批量生产 塑料的精度等级：低精度。三、毕业设计(论文)工作内容及完成时间：第1-2周 查阅相关文献资料，并完成制件造型与工艺分析；第3-4周 进行成型零件、分型面、浇注系统等的设计；第5-6周 进

2、行结构零件设计；第7周 绘制成型零件图（A3）与装配图(A1)；第8周 撰写毕业设计论文四、主 要参考资料：1. 塑料成型工艺及模具设计2. 塑料模具设计手册3机械设计手册4机械制图5公差与互换性6模具材料手册7.UG注塑模具设计 机械与电气工程 系 09模具 专业 1 班学生： 丁勇日期： 自 2011 年 4 月 16 日至 2011 年 6 月 8 日指导教师： 助理指导教师(并指出所负责的部分)：教研室： 材料工程 教研室主任： 摘 要本文设计课题为薄圆盘塑料模，考虑到产品的大小，还有中批量生产，产品流动性好， 本人做了一模两件，简化型细水口进胶，产品底部倒扣采用斜导柱侧抽芯机构，里面

3、三个倒扣，采用三个大斜顶； S型流道， 在注射时比直流道流速慢， 便于排气，减少冷料避免气痕，流痕等现象，模具结构简单，加工成本并不是很高，且较好打火花，不易集炭，容易注塑。 关键词： 倒扣 S型流道 斜导柱 AbstractThe design issues for thin disc plastic mold, taking into account the product size, and mass production, products of good fluidity, I do mold two, simplified type fine water into the plas

4、tic, bottom upside down with inclined guide pillar side core-pulling mechanism, inside three inverted buckle, with three large sloping roof; S flow in injection than DC velocity is slow, easy to exhaust, reduces the cold material to avoid gas marks, flow marks and other phenomena of mold structure i

5、s simple, the processing cost is not very high, and can play the spark, is not easy to set carbon, easy molding.Keyword：back off S runner cell guide 目录毕业设计（论文）任务书I摘 要IIIAbstractIV目录V第一章 绪论11.1 课题的来源、目的、意义11.2 课题的主要内容和工作方法11.3 解决的重点问题与创新2第二章 产品的设计与制作42.1 拟定模具的结构形式42. 2 塑件的原材料分析42. 3 计算塑件的体积和质量62. 4 成

6、型设备的选择72. 5 塑件注塑工艺参数的确定82. 6 分型面的选择9第三章 浇注系统的设计及排气系统设计113.1 主流道设计113.2 分流道设计123.3 浇口设计123.4 主流道衬套的选取123.5 定位环设计123.6 排气系统设计13第四章 成型零件的设计144.1 凹模的结构设计144.2 凸模的结构设计154.3 模具设计相关尺寸的计算16第六章 调温系统的设计20第七章 注射机的相关参数的校核21附录22结论25参考文献27致谢28第一章 绪论1.1 课题的来源、目的、意义近年来,我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右。当前，国内塑料模具市

7、场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。我国模具成型工业已形成了相当规模的完整体系，越来越多的新技术，新工艺，新材料诞生，并将应用在模具产业中，这将促使我国模具工业的飞跃发展。在2000年这一段时间，我国模具行业人才十分短缺，但2005年以后，由于市场经济的发展，我国模具行业的人才发展迅猛，竞争相当激烈。作为09级的模具专业毕业生，更应该结合市场，理论联系实践，掌握2D排位和3D分型的基本塑料模具设计思路。本次毕业设计，目的在于将我们大一学习的机械方面的基础和大二大三的塑料模具知识融合，设计出一副合格的模具，最终保证我们所要生产出的产品的尺寸和精度符合图纸要求。 对于本次的薄圆盘模

8、具设计，是对自己在大专三年来所学知道的一个整体测评，同时，本套模具我采用了一模两件，S型流道，四个滑块侧抽芯，倒扣做斜顶模具结构，比较典型，符合目前现阶段的模具设计的一般思路。1.2 课题的主要内容和工作方法本课题主要内容包括：塑件结构的工艺性分析，成型工艺参数的确定，分型面的设计，模具型腔数量的确定，型腔的排列和面布局，注射成型机的选择。浇口的选择以及流道的面置，模具工作零件的结构设计及理论计算，侧向分型与抽芯机构的设计，推出装置的设计，排气方式设计，模具总尺寸的确定，选择模架，模具安装尺寸的校核，绘制模具装配图和零件图，编写和整理设计说明书等。我毕业设计的工作方法是分析产品塑件的结构，直接

9、用ug完成产品的造型设计，然后对产品进行分模，做出产品的各种结构，滑块、斜顶、水路等。再用MOLDWIZARD调模架，再直接用UG出工程图。完成装配图、零件图的设计。用查阅中国模具设计大典全五卷之第二卷轻工模具设计大典中的注塑模设计规范，并且和同组搭档相互讨论得出合理的设计方安。这次毕业设计本想用全2D的方式做，但因为本人在外面帮别人搞产品设计，最终选择的3D结合MOLDWIZARD软件调模架再直接出工程图完成塑料模具的装配图、零件图。本课题设计的思路：由于是中批量生产，由于材料是改性PS，这种材料的流动性好，且现阶断模具制造的设备越来越先进，所以我采用呢一模两件的模具设计思路。由于制件底部有

10、挂的倒扣，需要设置侧向分型抽芯机构，所以做了斜导柱侧向分型抽芯机构：在顶出机构的设计中，考虑到制件成型后由于收缩将包紧在型芯上，斜顶力度足够把产品顶出，所以为了产品的外观，减少加工成本，没必要做小顶针。1.3 解决的重点问题与创新本次课题设计使我对注塑模具设计的设计的思路有呢更进一步的了解，重点解决呢如下的几个重点问题：第一，学的东西要切合实际，不仅要掌握模具零件的书本上的名称，更要掌握模具的工厂的一般通用叫法。同时，对于自己理解的东西，一定要从多方面考虑问题，一个问题摆在那里，自己首先要学会分析问题，做出假设，拟定方案，逐一解决。第二，所学的东西一定要全面，模具不仅要保证生产出合格的产品，还

11、要保证人的安全，我们所设计的模具一定要将安全摆在第一位，首先要避免的是注塑过程中有没有熔融状态的塑料溢出，这就要求设计者具有比较全面的模具理论设计知识，所以这次设计课题中，我重点解决呢模具各个零件配合使用所起的作用，如C板（垫块）的作用，构造空间，调节模具闭合高度，另外一个重要的作用是决定模具的顶出行程。 去实习的大三毕业生，能够熟练的掌握ug绘图软件的相关用法，这是很有必要的，自己目前在工厂里帮老板画图有一个很深的体会，CAD出工程图其实也很复杂，要想玩好它，其实也需要付出很多，对于MOLDWIZARD工具 如何快速调出模具（中国目前%95的模架来自于中国大龙记公司，类似于日本的F），掌握呢

12、大水口模模具，细水口模具（分为细水口模具和简化型细水口模具）的模架的相关区别：在大水口模具中，分为A、B、C、D四种大类，A为带支撑板的，B是最全的模具类型，取有支撑板，又有推板的，C为最常用的，无支撑板和推板，D为推板，I、H、T为模具固定在注射机上的类型，I为工字型，俗称工字模，H和T型为支撑模具，其中H型无面板，T型带有面板（面板对应书本的定模座板，有的也指动模座板），适合用于模具结构比较大的场合，总共大水口模具为AI、AH、AT、BI、BH、BT、CI、CH、CT、DI、DH、DT共12种模架，每一种模架根据实际产口择优选择；在龙记公司所生产的细水口模具中，细水口模具分为细水口模具和简

13、化型细水口两类细水口模具中，分为DAI、DBI、DCI、DDI、EAI、EBI、ECI、EDI、DAH、DBH、DCH、DDH、EAH、EBH、ECH、EDH共16种类型，简化型细水口模具分为FAI、FCI、FAT、FCT、GAI、GCI、GAH、GCH为8种类型，总共龙记模架共36种。第四，本次解决的最为重要的一个问题是，我用的是简化型细水口模架 ，模具排位为一模两件，如图1-1所示： 图1-1 模具排位一模两腔形式及产品 本次模具设计的结构比较经典，斜导柱滑块侧抽芯，斜顶解决三个倒扣，顶出产品。一模两件，得用MOLDWIZARD工具，如何快速的调出模架及相关标准件，大致创新点在解决的重点问

14、题已经设计到。图1-2 模架第二章 产品的设计与制作2.1 拟定模具的结构形式塑件的尺寸如图2-3所示：图2-3 塑件的尺寸2. 2 塑件的原材料分析塑件的材料采用改性PS属热塑性塑料。改性PS的化学和光学性能和物理特点:改性PS树脂有耐热,阻燃,高冲,高光泽,抗静电,抗震,抗蠕变,流动性好。改性PS在成型时不需要进行干燥。改性PS的主要技术指标：密度是1.021.07kg/dm比体积是0.860.98dm/kg吸水率是0.20.4收缩率是0.40.7熔点是130160c抗拉屈服强度是50Mpa拉伸弹性模量1.810Mpa抗弯强度80Mpa硬度9.7HB。1.塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析

15、(1) 结构分析要想获得合格的塑料制件除选用塑料的原材料外，还必须考虑塑件的结构工艺性，塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系，该制件外观为一尺寸不大的薄圆盘,结构复杂程度一般。因而设计的模具属中等复杂程度。(2) 尺寸精度分析 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸相符合程度，即所获得塑件尺寸的准确度。塑件的尺寸精度与模具的制造精度，模具的磨损程度，塑件收缩率的波动及成型时工艺条件的变化，塑件成型后的时效变化和模具的结构形式等有关，因此，塑件的尺寸精度往往不高，应在保证使用要求的前提下尽可能选用低精度等级。由于该塑件上尺寸公差均为未注尺寸公差。查表可知改性PS材料的制件为MT5级 2

16、即图2-4 PS材料80mm,2mm,20mm为受模具活动部分影响的尽寸，83mm,37mm为不受模具活动部分影响的尺寸，根据以上两表可以得到相应尺寸的公差：40 0 -0.16 , 80+0.38 0, 2 0 -0.4 , 37 0 -0.7 ,由以上分析可见，该零件的尺寸精度不高没有太多的的精度要求，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。 (3) 表面质量分析该零件的表面除要求没有质量缺陷外。除此外没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。综上分析可以看出，注塑时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。2. 3 计算塑件的体积和质量如图2-5所示计算塑件的质量是为了选用注

17、塑机及确定模具型腔数和设计分流道时提供参数依据。 塑件的体积用UG软件可以直接测出体积： V=20.0399cm3 图2-5 塑件的质量计算计算塑件的质量：根据设计手册查得改性PS的密度P为1.031.05g/cm3，取1.05 g/ cm3，故零件的质量为：M1=VP =20.03991.05 g =22.49g 料头的质量：M2=5.2g一模两件： M总= 2M1+M2=44.98+5.2=50.18g2. 4 成型设备的选择注射模具是安装在注射机上的，模具与注射机应当相适应，这将关系到制件的质量，均匀性及成型周期。选择注塑机时，必须保证制品的注射量小于注射机允许的最大注射量。根据生产经验

18、，制品注射量一般不超过注射机最大注射量的80%，由于采用批量生产，此模具采用一模四件。又由于改性PS的注射压力为60100Mpa,初步选择XS-ZY-250的注塑机, XS-ZY-250的额定注射压力是130Mpa.其参数如下：结构形式 卧式注射方式 螺杆式最大注射量： 250螺杆直径/mm 50注射压力/MPa： 130锁模力/kN： 1800模具最大厚度/mm： 350模具最小厚度/mm：200模板行程/mm: 500喷嘴球半径/： 18喷嘴孔直径/： 4定位圈直径/： 100模板尺寸/： 5205982. 5 塑件注塑工艺参数的确定 查阅相关文献和参考工厂实际应用的情况，改性PS的成型工

19、艺参数可作如下选择：（试模时，可根据实际情况作适当调整）注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度。料筒温度：后段温度： 选用190 (180200) 中段温度： 选用220 (210230) 前段温度： 选用205 (200210)喷嘴温度： 选用180 (180190)注塑压力： 选用100Mpa注塑时间： 选用10s保压压力： 选用70MPa保压时间： 选用20s冷却时间： 选用25s2. 6 分型面的选择分型面是动、定模具的分界面，即打开模具取出浇注系统凝料的面。分型面的位置影响着成型零件的结构形状，型腔的排气情况也与分型面的开设密切联系。 实际的模具结构基本上有三种情况：型腔完全在动模一侧；型

20、腔完全在定模一侧；型腔各有一部分分别在动、定模中。分型面的选取不仅关系到塑件的正常成型和脱模，而且涉及模具结构与制造成本。一般来说，分型面的总体选择原则是：塑件脱出方便、模具结构简单、型腔排气顺利、保证塑件质量、无损塑件外观、设备利用合理。塑件脱模方便，不仅要求选取的分型面位置不会使塑件卡在型腔中无法取出，也要求塑件在动、定模打开时尽可能滞留在动模一侧，按这一要求，一般都是将主型芯装在动模一侧，使塑件收缩包紧在主型芯上，这时型腔可以设在定模一侧，如图2-6所示：图2-6 主分型面的选择1.型腔的排列方式由于塑件是大批量生产，所以在注塑时采用一模两件，其分布形式如下图所示：图2-7 型腔的布局及

21、S形流道 此种布局的工艺优点：第一、结构简单，节省成本;第二、加工过程中，更容易打火花，易集炭，好注塑胶，不捆气。第三、S型流道，能较好的控制冷料， 减少冷料避免气痕，流痕等现象。第三章 浇注系统的设计及排气系统设计浇注系统是指模具中从注塑机的喷嘴起到型腔入口为止的塑料融体的流动通道。它的作用是将塑料融体顺利的充满型腔的各个部位，并在填充及保压过程中，将注塑压力传递到型腔的各个部位，以获得组织紧密、外形清晰的塑件。 改性PS流动性较好， 我所设计的模具为一模两件（带有侧型芯）的 结构，所以我选择的是S形流道侧浇口的形式。3.1 主流道设计 根据设计手册查得XS-ZY-250型注塑机喷嘴的有关尺

22、寸如图2-8所示:喷嘴前端孔径:; 喷嘴前端球面半径:;根据模具主流道与喷嘴的关系: 取主流道球面半径R=20mm;取主流道小端直径。 图3-8 主流道的形状及尺寸为了便于将凝料从主流道中拨出,将主流道设计成圆锥行,其斜度为,经换算得主流道大端直径 D=7 mm。如图图2-9所示：图3-9 定位圈的形状3.2 分流道设计分流道的形状及尺寸,应根据塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注塑速率、分流道长度等因素来确定。本塑件的形状结构复杂程度一般,熔料填充型腔比较容易。根据型腔的排列的方式可知分流道的长度较短, 分流道和主流道设计为一体，选用截面形状和主流道相对称。3.3 浇口设计根据塑件的成型要求

23、,选用侧浇口较为理想。故采用截面为矩形的侧浇口,查表初 选尺寸为(blt) 4mm2mm1mm。如图11： 图11 浇口形式3.4 主流道衬套的选取为了提高模具的寿命在模具与注塑机频繁接触的地方设计为可更换的主流道衬套形式，选取材料为T8A，热处理以后的硬度为5357HRC，衬套的长度应与定模配合的厚度一致。主流道衬套和定模的配合形式为H7/m6的过渡配合。3.5 定位环设计 定位环与注塑机定模板固定中心的定位孔相配合，其作用是为了使主流道与喷嘴和料筒对中。定位环与注塑机定模板固定中心的定位孔的配合形式为比较松动的H11/h11间隙配合。3.6 排气系统设计 在注塑模具的设计过程中，必须考虑排

24、气结构的设计，否则，熔融的塑料流体进入模具型腔内，气体如不能及时排出会使制件的内部有气泡，甚至会产生很高的温度使塑料烧焦，从而出现废品。排气方式有两种：开排气槽排气和利用合模间隙排气。由于我设计的薄圆盘注塑模是中型镶拼式模具，可直接利用分型面和镶拼间隙进行排气，而不需在模具上开设排气槽。第四章 成型零件的设计4.1 凹模的结构设计因模具采用一模出2的结构形式,考虑加工的难易程度和材料的价值利用等因素,凹模采用整体式如图2-11所示：图2-11 凹模的形状及尺寸4.2 凸模的结构设计凸模主要是与凹模结合构成模具的型腔，为了便于加工和热处理的工艺性，凸模的结构采用镶拼形式，其凸模和型芯的结构形式如

25、图2-12所示：图2-12 凸模的形状及尺寸4.3 模具设计相关尺寸的计算塑件的尺寸和精度主要取决于成型零件的尺寸和精度；而成型零件的尺寸和公差必须以塑件的尺寸和精度及塑料的收缩率为依据。该成型零件尺寸计算时均采用平均尺寸,平均收缩率,平均制造公差和平均磨损量来进行计算。查表燕秀工具资料库得改性PS的收缩率为s=0.4%0.7%,故平均收缩率为 。型腔、型芯工作尺寸计算见下表2-13类别序号模具零件名称塑件尺寸 计算公式型腔或型芯的工作尺寸型芯尺寸确定810+0.5 81.95 0 -0.0520 +0.3 00.23 0 -0.022 0+0.32.03 0 -0.0235.5 0 -0.2

26、835.74 0 -0.03520+0.32.03 0 -0.1型腔83 0 -0.682.91 0+0.0537 0 -0.736.96 0+0.05其中，Ls为塑件的基本尺寸，为塑件的公差，=0.05为模具成型件的制造公差如图2-14所示： 图2-14 模具成型件的制造公差备注：依据经验值，为呢保证塑件的质量，塑件的公差的1/3分在模具在成型塑件的收缩率误差上，1/3分在模具的制造公差上，1/6分在模具的磨损误差上。第五章 抽芯/推出结构的设计1.抽芯机构设计传统的情况下，此设计的塑件侧壁有凹槽,它们均垂直于脱模方向,阻碍成型后塑件从模具脱出.因此成型凹槽的零件必须做成活动的型心,即必须设

27、置抽芯机构.本模具采用斜销抽芯机构. 如图5-15所示：但是为呢简化模具结构，节省模具成本，本人将模具结构的侧型蕊做成呢如图5-15的结构形式，简化呢结构，其相关尺寸见成型件尽寸的计算。图5-15 抽芯机构设计2.推出结构的设计 图5-16 斜顶推出机构的设计方式有斜顶， 斜顶推出， 由于薄圆盘为一模两件，所以采用斜顶推出，推出力会更加平均、平稳。 第六章 调温系统的设计为防止塑件出模后发生翘曲、变形，就要使模具保持塑料冷却固化所需的最佳温度。这时必须对高温塑料带入模具的温度进行有效的调节和控制，常用且又简便的方法，就是利用冷却介质水对模具进行循环冷却，将模具中多余的热量，带出模外，以保持制品

28、冷却所需的最佳模温。是否设计冷却系统可作如下计算:设定模具平均工作温度为60，用20的常用水作为模具冷却介质，其出口温度为40，产量为（初算为每2分钟1套）1.37Kg/h。 (1) 求塑件在硬化时每小时释放的热量，查得改性PS的单位热流量为 40J/。 (2) 求冷却水的体积质量 由体积流量V查表可知所需的冷却水管直径比较小。由上述计算可知，因为模具每分钟所需的冷却水体积流量很小，故 冷却系统8mm的水路水方式冷却模具即可。第七章 注射机的相关参数的校核本模具的外形尺寸为400mm330mm356mm, XS-ZY-250型注塑机模板最大安装尺寸为520mm598mm,故能满足模具的安装要求

29、。由上述计算模具闭合高度296mm, XS-ZY-250型注塑机所允许模具的最小厚度250mm,最大厚度350 由资料查得XS-ZY-250型注塑机的开模行程S=350mm,满足顶出塑件要求。 10）mm =17+37+105+10 =169mm 完成侧抽芯动模板移动的距离（mm）顶出距离即制品所用的脱模距离（mm） 包括流道凝料在内的塑件高度(mm) 此外，由于侧分型抽芯距较短，不会过大增大开模距离，注塑机的开模行程足够。经验证，XS-ZY-250型注塑机能满足使用要求，故可采用。附录1.绘制薄圆盘的装配图（见CAD图档）2.模具材料的简单选材 模架购买龙记公司生产的简化细水口模架，但要求改

30、装；模仁用P20钢材加工。3.主型蕊的制造工艺方案机械加工工艺过程卡：机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号00-18产品名称薄圆盘注塑模零（部）件名称组合型芯部分共（2）第（1）页材料牌号P20毛坯种类圆棒料毛坯外型尺寸110每个毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备工时准终单件05下料锯割下料110120下料车间锯床0.510车削按图车削型芯的非成型表面即下面的固定部分，留双边余量0.30.4mm余量模具车间车床515热处理淬火并回火达5458HRC热处理车间220磨削磨削外圆部分，使直达到尺寸范围内。模具车间625线切割线切割型芯的成型工作

31、部分,单面留0.030.05mm研磨量。模具车间230 磨削磨削型芯的工作部分，使尺寸在公差允许的范围内模具车间235镗镗六圆孔孔径留0.10.15的留量。模具车间40钳研磨圆孔，使之达到与组合小型芯配合的要求。模具车间45钳抛光各配合面和成型面，是粗糙度达到所规定的要求。模具车间设计日期审核日期标准化日期会签日期标记记数更改文件号签字日期标记处数更该文件号结论毕业设计作为三年大学学习中极为重要的一部分，是衡量一个学生专业课水平的重要标志。毕业设计是我们所学课程的一次系统而深入的综合性的总复习，是一次理论联系实践的训练，也是我们步入工作前的一次检验。就我个人而言，通过这次毕业设计，使我学习到了

32、许多知识，对模具的设计与制造有了极为深刻的认识，是一次由理论向实践的飞跃，回顾一个多月的设计生活，让我感慨颇深，主要体会有以下几点：扎实的基础课，专业课是模具设计的基础由于以前所学的课程难免有些理解不深，遗忘等，而本次设计又或多或少的用到了这些知识，从而迫使我认真扎实的学习了以前的课程，并加深了对这些课程的理解、真正有一种温故而知新的感觉，如机械制图中的各种线型的特点应用，材料力学中的应力校核，热处理中各种材料与热处理性能，公差配合与测量技术中公差的正确选用，模具的加工与制造技术。塑料模具的设计与制造步骤，模具材料的正确选用等。理论与实践相结合的重要性以前的学习中，基本上是纯理论的学习，虽然有

33、金工实习、毕业实习等实践的体味，但却停留在表面上，没有进行过真正的设计，从而使理论与实践严重脱节，而现在我们是在经历了金工实习、毕业实习后的一次真正的练兵。我认真回顾了以前所见所学的塑料模知识，在脑海里反复了思考了塑料模的步骤，然后开始到图书馆查资料作设计。在作设计的过程中，我才真正感觉到眼高手低的含义，同时也“窥一斑而知全豹”，自己的学习中的不足和薄弱环节暴露无遗，但是在老师们的帮助下以及自己的努力下，我终于克服了重重困难，使设计得以顺利的进行。通过向老师们请教，我了解到设计要面向企业，面向市场的原则，毕业设计正是对实践能力的一次强有力的训练，是我们独立工作的前凑，将对我们以后的工作产生深远

34、的影响。对模具设计中的安全性，经济性加深了认识在设计工作中，要不断对安全性进行分析，从操作者的角度进行设计，在设计中，需要考虑到模具的成本问题，经济效益是工业生产的前提，成本的高直接决定了产品的竞争力，故在设计中尽可能的选用标准件。电脑成为设计中重要的辅助工具由于工件形状一般，在设计中计算塑件的侧型蕊的尺寸没有一定的立体感，后经同学 指点迷津，通过UG绘图和计算才得以解决。另外在绘零件和装配图时采用电脑也更方便快捷。采用电脑处理，精度高，方便快捷，在本次设计时，要求机械绘图，电子文档文本，从而对AUTO/CAD的学习有了很大的进展，对WORD，WPS等各种文字处理工具有了更为熟练的操作，而模具

35、CAD技术已成为该行业的发展趋势，电脑终将成为设计的必备工具，这对提高学生的综合素质着极为重要的现在意义。设计态度直接决定着设计质量毕业设计一般时间都足够，但足够的时间不一定都能设计出优秀的模具。这就除了能力水平的问题外，极为重要的一点便是态度问题，作为学生必须要态度谦虚、工作认真、勤学好问、实事求是，才能正确对待设计，才有可能取得设计的圆满成功。总之，通过毕业设计使我对模具的设计与制造有了更深的认识，得到了许多有益的启示，这对毕业后的过渡转变有极重要的影响。在以后的工作中，我将继续保持谦虚谨慎的工作作风，扬长避短，多与人交流，提高自己的个人素质和技能积累经验，诚实守信，争取在事业上更上一层楼

36、 。参考文献1塑料模具图册/阎亚林主编北京：高等教育出版社。2004.82塑料成型工艺与模具结构/欧阳德祥主编北京：机械工业出版社，2008.83塑料模具设计指导/伍先明等编著。2版北京：国防工业出版社，2010.44模具制造工艺学/李云程主编2版北京：机械工业出版社20085中国模具设计大典第二卷轻工模具设计大典致谢首先感谢我的导师刘老师，他仔细审阅了本文的全部内容并对我的毕业设计内容提出了许多建设性建议。刘老师渊博的知识，诚恳的为人，对学习认真态度，以及对我严格的要求，使我受益匪浅，在毕业设计的过程中，特别是遇到困难时，他给了我鼓励和帮助，在这里我向他表示真诚的感谢！感谢母校南昌工程学院的辛勤培育之恩！感谢机械与电气工程学院给我提供的良好学习及实践环境，使我学到了许多新的知识，掌握了一定的操作技能。最后，我非常庆幸在三年的的学习、生活中认识了很多可敬的老师和可亲的同学，并感激师友的教诲和帮助！