落料冲压模具课程设计.doc
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1、板料成型工艺及模具设计课程设计指导书一、设计课题零件简图:如右图所示材料:Q235板厚: 1mm精度等级:IT11生产批量:大批量图1.1二、设计内容2.1 冲压件工艺分析1) 该工件只有落料一个工序,材料为Q235;2) 工件的外形左右对称;3) 该工件上无过长的突出悬臂和凹槽;4) 该工件的精度等级为IT11,属于一般的精度等级;5) 综上所述,该工件的结构工艺性较好,冲裁较为容易。2.2 确定冲压工艺方案该工件只有落料一个工序,可以有以下几种工艺方案:方案一:采用一副简单的落料模,其排样图有两种形式,第一种是采用单排形式,其排样图如下图所示图2.2.1第二种是双排形式,冲裁时先冲一侧条料
2、上的工件,冲完之后将工件翻转,冲裁安排在条料另一侧上的工件,其排样图如下图所示图2.2.2方案二:在一副落料模中不同的位置设置两副落料用的凸模和凹模,即在一次冲裁行程中同时冲下两个工件,根据凸模位置不同,其排样图有两种,如下图所示图2.2.3图2.2.4分析比较:方案一:.采用单工序模生产,模具结构简单,制造成本低。方案二:一副模具上装两副凸凹模,结构设计较为复杂,制造成本较高。方案确定:虽然方案二生产效率较高,但是模具的制造成本较高,结构设计较为复杂。相比之下,方案一模具结构简单,制造成本低,节约生产资本。2.3 主要设计计算2.3.1 工件尺寸公差转换及毛坯尺寸计算图2.3.1按“入体原则
3、”标注工件尺寸公差,由文献(2)p257表3-2公差等级为11级时工件上的尺寸如图:毛坯的面积为毛坯周长为2.3.2 排样及相关计算 采用导料板进行侧向导料,且增加测压装置保证精度要求。采用单排,图2.3.2.1由文献(1)p43表2-8查的最小搭边值分别为:侧面;工件间。由文献(1)p44表2-9查得工件最大宽度为96mm时,条料宽度的单向偏差为由文献(1)p44表2-9查的导料板与最宽条料之间的间隙值为b=5mm则由文献(1)p44式(2.26)有条料的宽度为 由文献(1)p44式(2.27)有导料板间距离为 相邻两工件之间的中心距为材料的利用率为采用双排:图2.3.2.2由文献(1)p4
4、3表2-8查的最小搭边值分别为:侧面;工件间。上下两个工件的垂直距离计算 S1=67.5mm由文献(1)p44表2-9查得工件最大宽度为163.5mm时,条料宽度的单向偏差为由文献(1)p44表2-9查的导料板与最宽条料之间的间隙值为b=5mm则由文献(1)p44式(2.26)有条料的宽度为 由文献(1)p44式(2.27)有导料板间距离为A=B+b=172.5mm 相邻两工件之间的中心距为l=66mm材料的利用率为 由于采用双排排样时材料的利用率较单排的利用率高,所以排样方式选用双排排样。2.3.3 冲压力计算由文献(4)p29表1-50有Q235抗拉强度大约为170Mpa,在此次计算中取。
5、由文献(1)p37式(2.18)有冲裁力:由文献(1)p40表2.6有K推=0.050,并取n=7由文献(1)p40式2.22有推件力为:由文献(1)p40表2.6有由文献(1)p40式(2.21)有卸料力为:冲压工艺力为: 为使压力机安全工作,取压力机的公称压力为冲压工艺力的1.2倍,则有:压力机公称压力:2.3.4 压力机初选根据冲压工艺总力计算结果,并结合工件高度,初选开式双柱可倾压力机J23-10.2.3.5 凸凹模刃口尺寸计算由文献(1)P30式(2.2)由经验值法确定最小间隙值,并查表2.3则有该工件属于落料件,选凹模为设计基准,只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差,凸模刃口尺寸由
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