煤矿52212机头硐室掘进作业规程.doc

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1、目 录第一章 工程概况4第一节 概述4一、工程名称4二、工程用途4三、巷道设计长度、工程量4四、巷道开、竣工日期4第二节 编写依据4第二章 工作面地质概况5第一节 工作面位置及井下关系5一、工作面位置5二、工作面井下位置与四邻情况5一、煤层特征5二、煤层顶底板特征5第三节 巷道围岩特征6第四节 地质构造及水文地质特征6一、地质构造6二、工作面水文地质特征6第五节 影响掘进的其它因素6一、瓦斯：6根据52煤层自然瓦斯成份，本工作面划为二氧化碳-氮气区，历年采掘中实测瓦斯浓度为“0.003”，不应忽视瓦斯突发，应根据实际情况加强回采工作面供风量。6二、煤尘：652煤有煤尘爆炸危险性，掘进时应于足够

2、重视。6三、煤的自燃：652煤层属于易自燃煤层，应减少浮煤，并及时用岩粉覆盖，杜绝自燃热源。6四、地温：6本区地温正常为无热害区。6第三章 巷道布置及支护说明6第一节 巷道布置7第二节 支护设计7一、巷道支护形式7二、支护参数设计7第三节 支护工艺9一、支护材料规格9二、锚杆安装要求9三、支护工艺过程及技术要求9第四章 工程施工方法及工艺10第一节 52212综采工作面运顺机头硐室巷道掘进工程10一、施工方法10三、施工工艺10第二节 52212综采工作面运顺机头硐室巷道砼底板工程11一、施工要求11二、施工工序12三、施工方法及要求12第三节 52212综采工作面运顺机头硐室巷道喷浆工程13

3、一、施工要求13二、准备工作13三、喷浆的工艺要求13四、喷射工作14五、喷射质量14第五章 生产系统14第一节 通风系统14一、通风系统路线14二、风机安装位置15三、工作面通风方式的选择与确定15第二节 瓦斯、煤尘防治17第三节 防灭火系统17第四节 安全监测监控系统17一、安全监测监控系统17二、日常管理18第五节 压风自救系统18一、系统概述18二、日常管理与维护18第六节 供电系统19一、供电路线19二、机电设备管理质量标准20第七节 排水及防尘系统20一、防尘系统20二、排水系统20第八节 运输系统21一、入井路线21二、升井路线21第六章 工作面工程质量标准21第一节 工程质量目

4、标21第二节 工程质量具体要求21一、对光面爆破掘进要求21二、对锚杆支护要求22三、对喷浆的要求22四、现浇砼的要求23第七章 劳动组织及主要技术指标23第一节 劳动组织23一、作业方式24二、工序安排24三、劳动组织24第二节 作业循环24一、循环作业方式：每班掘进1个循环，日掘进2个循环。24二、循环进尺：循环进尺1.8 m。24三、日进尺：正常每日掘进进尺为1.82=3.6m24第三节 主要技术指标24第八章 工作面安全技术措施25第一节 “一通三防”安全技术措施25一、通风管理25二、综合防尘26三、防火管理26第二节 顶板管理安全技术措施26第三节 爆破作业安全技术措施27第四节

5、机电设备安全技术措施31第五节 车辆运输安全技术措施34第六节 火工品管理安全技术措施34第九章 工作面灾害防治35第一节 工作面灾害防治35一、水灾防治35二、火灾防治36三、瓦斯、煤尘防治36四、顶板灾害防治37第二节 井下避灾37一、避灾措施37二、避灾路线38第三节 井下本质安全管理体系38第一章 工程概况第一节 概述一、工程名称本作业规程炮掘工程为榆家梁煤矿52212运顺机头硐室工程。 二、工程用途52212机头硐室主要用于安装52212综采工作面顺槽皮带驱动机头设备及卸载设备及将来作为综采工作面的主运输和进风巷道。三、巷道设计长度、工程量52212运顺机头硐室工程巷道长度199.1

6、9m，巷道掘进长度、工程量具体见下表。区段号断面图号区段长度断面积掘进体积材料消耗量锚杆钢筋网锚索喷浆砼工字钢（m）mm2m3套m2套m3m320b22b32b1-2A-A31.9515.9609.61383405.793219.8125.242-3B-B9.523.54268.36125156.23107.228.933-4C-C12.0537.96914.84390309.732013.0120.734-5D-D55.3823.541955.47731910.715542.0952.065-6E-E78.3119.531835.3210341129.957854.8267.357-8F-F

7、12.016.08231.55158145.587.929.0一号立交G-G7.239.422724二号立交H-H7.242.97265合计199.1958152820305820314526622726524四、巷道开、竣工日期计划开工日期：二零一三年十二月二日；计划竣工日期：二零一四年五月二日。第二节 编写依据1、52煤52212机头硐室施工图（榆家梁煤矿生产科提供）2、52煤52212顺槽掘进地质说明书3、煤矿安全规程2011版4、煤矿井巷工程施工规范（GB 50511-2010)5、煤矿作业规程编制指南6、神华集团安全质量标准化考核评级办法实施细则汇编7、榆家梁煤矿外委队伍管理制度汇编

8、8、榆家梁煤矿灾害与处理计划9、锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086；混凝土强度检验评定标准GBJ107；通用硅酸盐水泥GB175；普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JBJ52；普通混凝土配合比设计规程JGJ55；混凝土用水标准JGJ63；锚喷支护工程质量检验规程MT/T5015。 第二章 工作面地质概况 第一节 工作面位置及井下关系一、工作面位置52212运顺综采工作面机头硐室位于榆家梁煤矿52煤52212运顺。二、工作面井下位置与四邻情况 工作面位于52煤52212运顺3联巷至52辅运大巷。 第二节 煤层及其顶底板特征一、煤层特征52煤层：黑色，半暗型，条带状结构，阶梯状段口。煤层结

9、构：1.85（0.02-0.10）2.45（0-1.32）0-2.25，夹矸上部为泥岩，下部为粉砂岩。二、煤层顶底板特征该煤层老顶以细砂岩为主，平均厚度8.3m，浅灰色、中厚层；直接顶以泥为主，平均厚度6.1m，浅灰色，泥质结构，水平层理；直接底以粉砂质泥岩为主，平均厚度2.50m，灰色、泥质结构。第三节 巷道围岩特征52煤52212工作面运顺机头硐室直接顶岩性为泥岩，顶板属于不稳定较稳定顶板；52煤底板为粉砂质泥岩，遇水软化。第四节 地质构造及水文地质特征一、地质构造52煤52212运顺机头硐室工程挑顶段地层总的趋势是以极缓的坡度向北西倾斜的单斜构造，局部有起伏，倾角1-3左右，断层不发育,

10、后生构造裂隙发育。二、工作面水文地质特征 52煤52212运顺机头硐室工程挑顶段涌水主要为基岩裂隙水，补给贫乏，正常涌水量0.2m3/h。第五节 其它的影响因素一、瓦斯根据52煤层自然瓦斯成份，本工作面划为二氧化碳-氮气区，根据历年光谱分析采掘中实测瓦斯浓度为“0.003”，不应忽视瓦斯预防，应根据实际情况加强回采工作面供风量二、煤尘52煤层煤尘具爆炸危险性，应于足够重视，根据巷道性质限制一定的最高风速。三、煤的自燃 52煤层属于易自燃煤层，应减少浮煤，并及时用岩粉覆盖，杜绝自燃热源。四、地温：本区地温正常为无热害区。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置52212综采工作面运顺机头硐室工

11、作面布置在52煤层中，沿原巷道挑顶掘进，12区段号巷道掘进高度均为3.38m、宽度均为5.06m，23区段号巷道掘进高度均为4.18m、宽度均为5.46m，34区段号巷道掘进高度均为4.18m、宽度均为12.49m，45区段号巷道掘进高度均为4.18m、宽度均为6.06m，56区段号巷道掘进高度均为3.78m、宽度均为5.46m。为了使巷道成形规则，分两次成形。第二节 支护设计一、巷道支护形式52煤52215机头硐室巷道支护形式：锚杆+冷拔丝网+锚索+喷浆；立交支护形式：混凝土+工字钢。52煤52215机头硐室挑顶工作面巷道顶板以泥岩及砂质泥岩为主，底板以泥岩及砂质泥岩为主，挑顶时注意观察顶板

12、状况，巷道采用锚喷支护。二、支护参数设计（一）根据类比法选择支护参数1、根据52煤巷道实际情况，锚杆的间距、排距及使用数量，参数见下表：52煤52215机头硐室掘进工作面巷道支护表区段号锚杆锚索钢筋网规格布置方式间排距规格布置方式间排距规格网孔mmmmmmmmmmmmA-A161800矩形1000100017.86500矩形200030004100100B-B161800矩形1000100017.86500矩形200030004100100C-C161800矩形80080017.86500矩形200030004100100D-D161800矩形1000100017.86500矩形2000300

13、04100100E-E161800矩形1000100017.86500矩形200030004100100F-F161800矩形1000100017.86500矩形200030004100100 说明：所有巷道支护均采用161800mm二次紧固锚杆，托盘选用120mm120mm10mm的碟形钢板托盘，树脂锚固剂采用K型35400mm树脂药卷。 2、喷浆厚度为30mm，砼底板厚度为150mm；立交桥面厚度为400mm。（二）按悬吊理论计算锚杆参数1、锚杆长度计算的公式为：L=KH+L1+L2式中L锚杆长度，m； H软弱岩层厚度或冒落拱高度，m； K安全系数，一般取K=2； L1锚杆锚入稳定岩层的深

14、度，一般可按经验取为0.3m； L2锚杆在巷道中的外露长度。软弱岩层是根据地质资料、实测或经验估计；冒落拱高度上按下式估计，即：H=B/2f式中B巷道开挖宽度，取5.06m； f岩石坚固性系数，取3.74或2当f取3.74时，H=5.06/23.74m=0.68m；L=20.68+0.3+0.05=1.71m当f取2时，H=5.06/22m=1.265m；L=21.265+0.3+0.05=2.88m2、锚杆的间距、排距计算：通常间、排距相等，取a。并根据锚杆的锚固力应等于或大于被悬吊的重量的原则确定，即 a（Q/KrL）1/2式中：a-锚杆间距， Q-锚杆悬吊岩体重量（锚杆承载力）,kN r

15、-岩体容重，KN/m3 k-安全系数，一般取2L取1.71m时；a（Q/krL2）1/2=(49/22.49.81.71)1/2=1.01m（三）按挤压加固拱理论计算锚杆参数按照挤压加固拱理论，加固拱厚度与锚杆长度和间距之间的关系按下式确定：b=（Ltga-a）/tga式中 b-加固拱厚度,m； L-锚杆的有效长度,m； a-锚杆在松散体中的控制角； a-锚杆的间距。锚杆的控制角按45计算，则b=L-a=1.71-1.01 =0.7m通过计算和验证知设计支护参数符合要求。附图：支护平、断面图第三节 支护工艺一、支护材料规格锚杆采用161800mm铁锚杆，托盘选用120mm120mm10mm碟形

16、钢板托盘，锚固剂K型35400mm树脂药卷。二、锚杆安装要求锚杆外露长度不大于50mm。锚杆锚固力不小于5T，扭矩不小于100NM，锚杆安装与顶板角度：75105。三、支护工艺过程及技术要求（一）、打锚杆眼打眼前，首先按照中线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。锚杆眼深应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度1.75m。打眼应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。（二）、安装锚杆安装前应将孔内的岩粉吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把树脂锚固剂送入眼底。

17、随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的煤电钻卡住螺帽。开动煤电钻，使煤电钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去煤电钻。搅拌旋转大于35s后，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽。12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100Nm，锚杆托盘要紧贴岩面。第四章 工程施工方法及工艺第一节 52212综采工作面运顺机头硐室巷道挑顶工程一、施工方法1、本巷道掘进全部采用钻眼光面爆破，掘进与支护顺序作业。2、巷道钻眼采用手持式MZ1.5型煤电钻钻眼、爆破材料用2煤矿需用的铵锑炸药和1-5段毫秒延期电雷管、用MF

18、B-100型起爆器起爆。3、选矿用防爆车、装载机来完成材料、设备的运送和搬移，以及巷道浮煤的清理、出渣等工作。4、巷道掘进采用光面爆破技术。小断面挑顶、扩帮采用一次打眼爆破成形；掘进与永久支护及出渣按施工顺序进行。5、大断面爆破时，采用一次打眼装药分次爆破成形。即首先搭设好工作平台，将所有炮眼一次打好，装好药卷，把后爆破的雷管脚线扭结在一起，慢慢装入炮眼内，封好口；在把需要爆破的雷管连线爆破。6、第一次爆破后，必须待工作面炮烟吹散，由带班队长和瓦检员先进入工作面进行瓦斯检查及敲帮问顶，确认安全后，由炮工搭设木梯将再次爆破部分的雷管脚线从炮眼中取出，连线，进行再次爆破。二、施工顺序 从52212

19、运顺3联巷挑顶起始点开始向52煤辅运大巷推进。三、施工工艺1、钻眼：采用手持式MZ1.5型煤电钻钻眼，钻眼前将巷道中心线按照“三点延线法”延中线至工作面，根据中线严格按照爆破图表布置炮眼，准确画出周边眼、辅助眼和掏槽眼位，并用粉笔标出，钻眼过程中要掌握好各类炮眼的打眼深度、水平角度及垂直角度。打眼顺序从顶向下，先打周边眼，后打掏槽眼和辅助眼，每打一眼用炮棍检查炮眼方向、角度，严格控制并保证凿眼深度，使眼底落在规定的平面内。钻眼结束后将钻眼器具撤至安全地点放好； 2、装药：由带班班长和爆破员从火工品临时存放点取出2煤矿需用的抗水铵锑炸药和1-5段毫秒延期电雷管，在工作面顶板完好、支护完整处进行装

20、配起爆药卷。装配起爆药卷时，必须用一个直径稍大于雷管直径的竹、木棍在药卷中心轴线方向扎一个圆孔，然后将雷管装入药卷内。装药前，炮眼内的煤粉或岩粉必须清除掉，再用木质或竹质炮棍将药卷按正向装药的方式轻轻推入，不得冲撞或捣实。严格按照炮眼布置图中规定的装药量进行装药，炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管的脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。药卷装好后，炮眼封泥应用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实，封泥长度不得小于0.5m。 3、连线：采用串联的方式连线，依次将相邻两个电雷管脚线各一根、相互连接起来，最

21、后将两端剩余的两根脚线接到母线上，再用母线接入发爆器；爆破母线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得的与轨道、金属管、钢丝绳等导电体相接触；爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离；爆破前，爆破母线必须扭结成短路。放炮线长度不得小于100m。4、爆破：采用MFB-100型起爆器起爆，将开关钥匙插入毫秒开关内，按逆时针方向转至充电位置，待氖气灯亮后，立即按顺时针方向转至放电位置起爆。爆破顺序为掏槽眼辅助眼周边眼。起爆后，开关仍停在“放电”位置上，拔出钥匙保管好，并解下母线，扭结成短路挂好。5、有害

22、气体检查放炮后，待炮烟吹散，由带班班长和瓦检员首先进入工作面检查有害气体是否超过规定。经检查安全后，作业人员才可进入工作面。6、处理活矸由有经验的2名老工人处理，一人处理、一人监护，选择合适的站位及合适的工具进行。7、锚杆支护工序及具体要求 活矸全部处理完后，对顶板进行支护，支护的工序为钻眼树脂送入眼底锚杆插入眼内树脂锚固剂搅拌锚杆一次紧固锚杆二次紧固。二次紧固后，锚杆的扭矩不得小于100Nm，锚固力不小于5T。8、最大空顶距离根据规定，最大空顶距离为2.5m，循环进度为1.8m。附图：炮眼布置图、爆破说明书 第二节 52212综采工作面运顺机头硐室巷道砼底板工程一、施工要求52212综采工作

23、面运顺机头硐室砼底板，砼标号为C25,厚度为150mm。 二、施工工序垫碎石整平模板安装浇筑砼振动提浆抹面拉毛养护完工清理。三、施工方法及要求1、支模及砼的配比：（1）、支模后模板边缘到顶板高度不小于设计要求；（2）、为保证路面平整和施工方便，模板一次支设长度不大于50m；（3）、模板支好后要刷油，以便拆模；（4）、砼施工中的原材料砂子、石子、水泥必须按规定要求，送质检部门复试合格后，方可进场使用，杜绝不合格材料进入施工现场；（5）、砼原材料按重量的允许不得超过下来规定：水泥1%、粗细骨料3%、水1%；（6）、严格控制水灰比，保证搅拌质量。 2、砼的运输及浇筑前准备（1）、为了减少运输中的离析

24、现象，要求运输工具振动小；（2）、若在运输过程中产生离析现象，则在浇筑前应进行二次搅拌；（3）、砼在运输时，运输车辆情况必须良好，运输速度不得超过30公里，几辆车同时入井时，车距不得小于50米；（4）、砼底板浇筑前，应对模板、标高、厚度等工程质量进行检查核实，确保符合设计要求后进行浇筑施工；（5）、对基层的处理必须符合要求，并经矿生产办或监理人员验收后方可施工，并及时办理隐蔽工程手续；（6）、按要求留置砼试块。3、砼的振捣（1）、采用插入式振动棒，要做到“快插慢拔”，快插是防止砼发生分层离析现象的产生，慢拔是为了使砼能够填满振动器拔出时造成的孔，振动器振捣完毕后，再用平板振动器振捣，为了保证振

25、捣密实，振捣时应缓慢向前移动；（2）、为了保证底板表面平整，振捣完后用滚棒来回滚动直至平整；（3）、振捣时砼不再显著下降，气泡不再出现，砼具有均匀的外观，表面出现灰浆。4、抹面、拉毛砼路面要求抹平，不能出现明显的坑洼及波浪，拉毛要做到条文明显。5、砼模板拆除、养护（1）、在砼强度能够保证表面棱角不因拆模时而损坏，即可拆除模板；（2）、井下比较潮湿并保持常温，采取自然养护。6、成品保护措施（1）、对于已形成的砼底板，必须派人看守，72小时内严禁行人和行车；（2）、如果顶板漏水采用塑料薄膜保护；（3）、在所有可能进入砼路面的道路口设施工标志牌。第三节 52212综采工作面运顺机头硐室巷道喷浆工程一

26、、施工要求52212综采工作面运顺机头硐室巷道喷浆，喷砼C20厚度为30mm。二、准备工作1、检查锚杆安装是否符合设计要求（复喷时），发现问题应及时处理；2、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做熟料管使用；3、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象；4、喷射墙面必须用高压风水冲洗岩面，在巷道顶和两帮拉绳安设喷厚标志；5、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。三、喷浆的工艺要求喷射顺序为先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜

27、。人工拌料时采用潮湿拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力为0.4Mpa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿砼无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射砼厚度1020mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。否则，应用高压水重新冲洗受喷面。四、喷射工作（1）、喷射工程开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%；（2）、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水1次，7d

28、以后每天洒水一次；（3）、一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应当班拌料用净；（4）、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料；（5）、喷浆回弹率不得超过15%,回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但产乳量不得超过30%；（6）、开机时，必须先给水，后开风，在开机，最后上料；（7）、停机时，要先停料，后停机，在关水，最后停风；（8）、喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。五、喷射质量喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。第四节 52212机头硐室巷道立交工程一、施工要求52

29、212机头硐室胶运大巷立交长7.2m、宽7.2m、立交净高度为3.19m；回风立交长7.2m、宽7.2m、立交净高度为3.81m。砼墙厚400mm，砼顶板厚400mm。立交基础为500400mm。胶运大巷立交顶部架设20b工字钢，其中：L=4798mm，共2根； L=1700mm，共10根；L=6300mm，共10根；L=948mm，共1根。32b工字钢，L=6300mm，共2根。回风大巷立交顶部架设22b工字钢，L=6300mm，共21根。二、施工方法墙体两边各刷大400mm，先刷一侧，然后在刷另一侧，不允许两侧同时进行，采用多打眼，少装药，每孔装药量不得大于150g，放炮一次起爆不多于3眼

30、；施工立交之前，必须用锚杆加强支护，切口段及时锚杆锁口，确保安全隐患，另外在施工一号立交前，必须对胶运大巷的皮带进行保护；掘基础、支模：将立交基础开挖后，将沟内积水和渣排尽，挂好中腰线，用钢管和8槽钢固定模板，模板选用1.5m0.3m钢模板。为了预防跑模，帮部架设锚杆固定槽钢和钢管；浇筑墙砼：支好模后开始浇筑砼，浇筑砼时要分层浇筑，分层振捣，分层厚度不大于300mm。在浇筑墙砼的同时，应用矸石或砼将墙壁后充填密实；立交钢梁架设及桥面浇筑：立交桥体施工完后，在其上面架设工字钢，进行桥面施工，在桥下面500mm处搭设施工平台，供人员操作及支设模板使用，钢梁用人工架设和搬运，工字钢由四人抬运，先上一

31、头，待一头放到墙体上时，经确认可靠稳固时，再上另一头。起落和架设高度必须由一人专门指挥，人员相互配合好。注意力集中，确保协调一致，钢梁架设完后经验收合格后，在下面吊挂模板，然后方可浇筑桥面砼；拆模、现场清理：桥面砼浇筑完毕后，要待砼达到一定强度后方可拆模，拆下的模板应洗刷、整理、损坏变形的要修理好，以便复用。拆模后要把顶部的塑料布清除干净。表面出现蜂窝麻面等现象时要及时处理，处理的办法是用C20细石砼抹光。第五章 生产系统第一节 通风系统一、通风系统路线（一）进风风流路线：1、52212运顺3联巷至总回大巷挑顶时：地面52煤辅运平洞52煤辅运大巷52313运顺52312回顺排矸巷工作面。2、辅

32、运大巷至总回大巷挑顶时：地面52煤辅运平洞52煤辅运大巷工作面。（二）回风风流路线：1、工作面52煤回风大巷回风斜井地面。2、工作面52煤辅运大巷52煤总回大巷52煤四盘区回风措施巷（一）52302回顺回风立眼52煤辅运平洞地面。二、工作面通风方式的选择与确定1、通风方法： 采用矿井负压通风系统。第二节 瓦斯、煤尘防治1必须配设瓦斯检查人员（兼职瓦检员），瓦检员必须在工作地点进行口对口交接班。瓦检员每班要对作业场所进行不少于两次的瓦斯检测，交接班时和班中各一次，若发现有害气体异常时，应随时检查，并做好原始记录，填好瓦斯牌板，若发现瓦斯浓度超限，责令立即停下所有工作，撤出工作面所有的人员，切断工

33、作面电源，并及时向队、矿调度室汇报，2瓦检员每班必须对风机的运行情况及风筒吊挂情况进行巡回检查，发现问题及时处理或向有关人员汇报。 3工作面必须装设风电、瓦斯电闭锁装置，同时设好电气设备的三大保护。 4工作现场需要进行电焊时，要制定专门安全措施，由矿长及相关科室审批贯彻落实后，方可进行。5工作面设消尘管路，放炮前、放炮后对工作面洒水降尘。6加强个人防护，进入工作面作业人员必须佩带防尘口罩。第三节 防灭火系统1、消防管路和防尘洒水管路共用；2、工作面配备2台灭火器，灭火器不能失效；2个不少于0.2m3的砂箱（充满砂子）并备有砂袋；3、每班必须及时清理工作面及巷道内浮煤；4、配电点分别设置有一个砂

34、箱和2台MFDZ8干粉灭火器。灭火器不能失效，砂箱冲砂量不少于0.2m3并备有不少于十五个砂袋。第四节 安全监测监控系统一、安全监测监控系统（1）监测系统：地面监控中心工作面分站工作面传感器。（2）瓦斯报警浓度1.0% 瓦斯断电浓度1.0%（3）井下当班班长、带班队长、兼职瓦检员、区域内单独作业人员必须带便携式CO、O2、CH4检测报警仪，流动电钳工必须携带便携式瓦斯检测报警仪。二、日常管理我队负责施工工作面分站电源布置和接线工作及电源线的标准化工作，负责施工工作面分站的瓦斯传感器的延伸工作（瓦斯传感器必须随工作面前进而前移），负责施工工作面瓦斯闭锁传感器的使用和维护工作。发现传感器故障时，及

35、时联系监测监控维修人员维修。第五节 压风自救系统一、系统概述1.系统组成配电室、压风机室、空气压缩机（ML350-2S）、压风主管（DN200、DN150）、支管（DN100、DN50）、DN50等径三通、DN25异径三通、闸阀、压风自救装置（ZYJ）。2.管路布设管路布置：地面压风机房DN200管路52煤辅运平硐DN108管路52煤辅运大巷DN108管路工作面。3.压风系统应保持24小时供风。4.压风自救系统应覆盖井下作业地点、机头硐室及避难硐室（场所）。5.井下压风管路应采用钢管材料。6.在每段管路的最低点，安装气水分离器，定期排放。7.压风系统风量应满足井下交接班人员数量的要求。压风自救

36、点供应每人使用的压缩空气量不得少于0.1m3/min，出风口压力不小于0.2MPa。8.压风自救装置要安装在地点宽敞、支护良好、无杂物堆积的人行道侧，人行道宽度要保持在0.8米以上，吸气装置安装高度按距底板1.21.3米，便于现场人员自救应用。9.压风自救点在距巷道帮300mm的巷道顶部应设有标注清晰的反光指示牌。二、日常管理与维护1.压风系统必须每天进行及时作好检查、维护工作，以确保一旦发生突变时能可靠使用。2.系统日常保养维护管理人员必须是经专业培训，考试合格方可持证上岗。3.每班接班时当班班长或队长打开汽水分离器排水孔，排出积存在内的积水与杂质。4.每班要逐个打开自救装置，作通气检查，如

37、发现气不足或无气流出，要当班更换，如有连接不牢和漏气现象，要及时处理保证装置处于良好的工作状态。 5.压风自救袋上的煤尘要及时清理，经常保持清洁。6.工作面现场安监员是压风自救系统的管理监督员，每班必须负责对所所辖区域的压风自救系统进行一次全面检查，发现问题及时报告，同时采取相应措施进行整改。7.机运队要保证井下抽放管路上安装的汽水（油）分离器的良好性，避免压风自救系统内存水，影响系统的正常使用，确保压风机的正常运转。8.不再使用的压风风自救系统要及时拆除，拆出回收的管路要摆放整齐、打扫清洁卫生后妥善保存，严禁拿压风自救袋铺垫进行坐卧，造成压风自救袋损坏。9.系统维护和保养人员要经常对管路、自

38、救袋进行检查，发现问题，立即处理，以保证压风自救系统安全可靠。10.工作面运物料时，严禁将所卸物料放在压风自救系统下面，运送 物料时不得损坏压风自救系统。11.经常检查压风自救装置的连接件是否牢固可靠，连接处密封是否严密，有无漏气现象，流量是否达到标准，否则应及时修理恢复，投入正常使用。四、使用及安全注意事项1.当发生火灾等事故时，避灾人员要按指定避灾路线立即到自救装置处，解开防护袋，打开DN25闸阀，然后迅速钻进防护袋内或戴上防护口罩，压气管内的新鲜空气经减压阀充满防护袋，压力达到0.9MPa左右时对袋外的空气形成正压力致使有毒有害气体不能进入袋内，避免人员受到有害气体的伤害。2、因工作面或

39、其他巷道发生冒顶等事故，造成巷道通风不畅、微风、无风或缺氧时，及时启用压风自救系统进行自救。3、使用时应检查周围环境安全情况及压风自救装置是否完好，若发现周围环境不安全或压风自救装置损坏，应立即就近选择其他地点的压风自救装置。第六节 供电系统一、供电路线从工作面就近移变或开关取660V电源； 工作面设备配备表序号设备名称规格型号台数备注1馈电开关KBZ-200/6002660V2煤电钻综保ZBZ-4.0/660/2701660V3煤电钻MA-1.511.5KW4振动棒12.2KW附图：52212运顺机头硐室供电系统图二、机电设备管理质量标准1、正常使用设备必须编号挂牌，明确责任人。2、每个班都

40、必须保证设备在生产过程中正常运转和良好的工作状况，发现问题及时组织处理，并向队里汇报。3、设备的日常维护必须配备专职的机电检修人员，并经过专门技术培训，取得上岗证。设备按照点检制度和完好标准维护，责任落实、承包到人。4、机械、电气设备必须符合完好标准，并认真填写好记录。5、固定电缆吊挂符合安全规程规定，在用固定设备台，设备台应完好，防爆电气设备及“五小”电气防爆率100%。6、机电设备安放在顶板完好、无淋水的地方，并且摆放整齐，开关必须上架。7、移变硐室地面必须用阻燃材料覆盖，设置铁栅栏和照明，入口处应该悬挂“非工作人员严禁入内”和“高压危险”牌，所有设备和电缆标志牌必须齐全、标识清楚，有停送

41、电牌,无人职守的变电所必须上锁。8、配电点机电硐室各配备四具8kg干粉灭火器和两个0.2m3沙箱和适量的沙袋。9、各种设备整定的实际值和标识卡数值必须一致。各台设备上必须有锁。10、变电硐室和机电达标严格按2009年公司机电考核办法执行。第七节 排水及防尘系统一、防尘系统 从辅运大巷刻保供水管用塑料软管接至工作面，放炮前、后，对巷道进行洒水；定时冲洗巷道，巷道时持湿润状态。二、排水系统根据地测站提供的资料,该面正常涌水量为0.2m3/h, 设置不小于10m3/h的排水设施及时排水。第八节 运输系统一、入井路线（1）、地面52煤辅运平硐52辅运大巷2#绕道52煤总回大巷52211回顺52212运

42、顺工作面（52212机头）（2）、地面52煤辅运平硐52辅运大巷工作面（52212机头）二、升井路线（1）、工作面52211回顺52煤总回大巷2#绕道52辅运大巷52煤辅运平硐地面（2）工作面（52212机头）52辅运大巷52煤辅运平硐地面排矸路线（1）、工作面2绕道52煤辅运大巷52106排矸巷（2）、工作面52煤辅运大巷52106排矸巷 第六章 工作面工程质量标准第一节 工程质量目标1、砼底板（包括机头与机尾基础浇灌）：工程质量100%合格，月度总评优良率大于等于50%，基础预留孔无跑模现象且位置准确，基础坑砼浇筑密实；2、挑顶主要巷道：必须采用光面爆破法进行施工，巷道合格率大于等于90%

43、，其余不合格部分比影响安全与使用，主要巷道（顺槽）月度总评优良率大于等于50%；3、喷射混凝土：喷厚必须达到设计要求，工程质量100%合格，成品月度总评优良率大于等于50%；4、大巷卫生：干净整洁、无片帮煤、巷道湿润、管路卫生干净，各种图牌板吊挂整齐无空缺及牌面干净；第二节 工程质量具体要求一、对光面爆破掘进要求（1）、机头挑顶必须采用光面爆破，爆破参数合理选择、爆破图表选择齐全，特别是周边眼的布置、间距、装药量等技术参数必须严格执行作业规程中的规定。（2）、在施工中严格按照作业规程和有关技术要求进行施工，确保光爆成形，并达到岩面无明显的炮震裂痕，两茬炮眼衔接台阶不超过50mm。保证眼痕率达50%以上，工程感观要好；（3）、每班班长必须在爆破后认真检查巷道断面，发现有欠挖以及底角不齐者必须及时处理；（4）、光爆后巷道断面必须符合要求，而且每班掘进必须严格按照中、腰线进行布置炮眼；（5）、挑顶宽度允许偏差，合格：中线左右-50200mm，优良：0150mm，掘进高度腰线上下允许偏差，合格：-50200mm，优良：0150mm；高、宽度超出允许偏差范围