注塑机培训米拉克龙操作说明书.doc

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1、 操作说明书 Operating instructions Manuel dinstructions Manual de instrucciones Manual de instru es Istruzioni di servizio Machinehandboek Betjeningsvejledning Driftsinstruktion K ytt ohje Instrukcja obsugi Nvod k obsluze Manual di operare Kullan Im kIlavuzu Ferromatik Milacron Maschinenbau GmbH Riegeler

2、 Str.4,D-79364 Malterdingen Tel.+49-7644-78-0,Fax+49-7644-6885 email:fm_,http:/ Typ MM500-MM1000 Maschinen Nr.680 005 Baujahr 2004 Datum 08.06.2004 1 在开始工作之前.-10 1.1 序言-10 1.2 操作说明书和机器上的警告标记、禁令标记和禁止标记-11 1.2.1 人身危险警告标记-11 1.2.2 本操作说明书上的禁止标记-12 1.2.3 机器上的禁令和禁止标记-12 2 使用规定-13 2.1 欧共体合格声明-2 3 安全-3 3.1

3、序言-3 3.2 机器运营商的一般原则-3 3.3 操作和维修人员的一般原则-4 3.4 安全检查-5 3.5 机器操作安全说明-5 3.6 机器调整、保养和修理的安全说明-6 3.6.1 在气动或充气设备上的工作*-7 4 结构和功能-8 4.1 机器概述-8 4.2 合模单元-9 4.3 注射单元-12 4.4 液压设备-15 4.5 电气设备-15 4.6 操作和控制零件-16 4.6.1 操作终端概述-16 4.6.2 屏幕操作区-16 4.6.3 机器操作键盘-22 4.6.4 特殊功能操作区(附加的选装设备)-22 4.6.5 操作区:开关和接口-22 4.6.6 运行模式选择开关

4、-23 4.6.7 钥匙开关-25 4.6.8 IQT 网络用的读卡器(选装设备)-26 4.6.9 急停按钮-28 5 安装-29 5.1 安装地点的技术数据-29 5.1.1 安装图:MAXIMA 500-MAXIMA 1000-31 5.1.2 噪音排放值-33 5.1.3 允许的环境影响-33 5.2 安装机器-33 5.2.1 机器供货时的准备工作-33 5.2.2 在工厂内部运输的准备工作-34 5.2.3 机器的运输-34 5.2.4 机器调整-46 5.2.5 校准合模单元-46 5.2.6 校准注射单元-51 5.2.7 将合模单元用地脚螺栓固定在地面上(MAXIMA1000

5、)-56 5.3 机器的清洁、加油和连接-56 5.3.1 机器供货后的清洁-56 5.3.2 安装料斗-57 5.3.3 首次润滑-57 5.3.4 加注液压油-59 5.3.5 冷却水接口-60 5.3.6 电气连接-61 5.4 注塑机的拆卸-63 6 调试-64 6.1 接通机器-64 6.2 检查电机转向-64 6.2.1 检查电机功能和转向-64 6.2.2 调整电机转向-65 6.2.3 检查电机和液压管路-66 6.3 检查安全装置-66 6.3.1 检查急停按钮-66 6.3.2 检查正面安全门-66 6.3.3 检查后面安全门-67 6.3.4 检查顶出装置护罩-68 6.

6、3.5 检查喷嘴护罩-68 6.3.6 检查安全踏板(自 MAXIMA 800 起)-69 6.4 检查液压功能-71 6.5 液压设备的排气-71 6.5.1 注射油缸的排气-72 6.5.2 合模单元注射油缸的排气-73 6.6 补充液压油-74 7 运行和操作-75 7.1 模具安装和机器调整-76 7.1.1 模具检验-76 7.1.2 准备模具安装-78 7.1.3 模具安装-79 7.1.4 连接抽插芯机构-80 7.1.5 连接冷却水管路-81 7.1.6 连接压缩空气管路-81 7.1.7 连接模具加热装置-81 7.1.8 连接顶出装置-81 7.2 调整合模单元-82 7.

7、2.1 模具厚度调整-82 7.2.2 调整合模速度-83 7.2.3 调整锁模装置-83 7.2.4 调整合模力-84 7.2.5 调整开模-84 7.2.6 设置顶出装置-85 7.2.7 设置空气阀-88 7.2.8 定位注射喷嘴-89 7.2.9 调整抽插芯机构-90 7.2.10 设置模具加热装置-91 7.3 设置注射单元-94 7.3.1 设置料筒加热装置-94 7.3.2 设置喷嘴回退-97 7.3.3 设置喷嘴保持压力-99 7.4 设置塑化过程-102 7.4.1 基础-102 7.4.2 与行程或容积有关的参数-102 7.4.3 螺杆转速-104 7.4.4 背压-10

8、4 7.4.5 螺杆回程-104 7.4.6 背压释放或者螺杆极限位置控制-105 7.4.7 液压自闭式喷嘴（选装设备）-105 7.4.8 塑化延时-106 7.4.9 挤出充模-106 7.4.10 冷却时间-106 7.5 设置注射过程-106 7.5.1 注射级数-107 7.5.2 注射压力-107 7.5.3 注射速度-108 7.5.4 注射时间，依据时间进行切换-108 7.5.5 切换压力、依据压力进行切换-108 7.5.6 切换点、依据行程进行切换-108 7.5.7 依据模腔压力进行切换（需要加装设备）-109 7.6 设置机器监控系统-110 7.6.1 循环时间监

9、控-112 7.6.2 塑化时间监控-113 7.6.3 塑化行程监控-114 7.6.4 注射参数监控-115 7.7 可自由组合的屏幕页面-116 7.7.1 组合页面-116 7.7.2 修改可自由组合的页面-117 7.7.3 将设定值输入到可自由组合的页面上-117 7.8 可自由描述的屏幕页面-118 7.9 可组态的数字输入和输出-118 7.9.1 可组态的数字输入-118 7.9.2 可组态的数字输出-120 7.9.3 可组态的模拟输出(选装设备)-121 7.10 标准图形-123 7.10.1 设置标准图形-123 7.10.2 显示标准图形-125 7.11 采用后台

10、数据组工作-127 7.11.1 在后台优化前台数据组-127 7.11.2 在后台准备新的数据组-128 7.11.3 将前台数据组与后台数据组进行比较-129 7.12 贮存和读入参数组-129 7.12.1 磁盘格式化-129 7.12.2 将完整的数据组贮存到磁盘上-130 7.12.3 读出和读入特定的数据块-132 7.13 打印屏幕页面-134 7.13.1 连接打印机-134 7.13.2 配置打印机参数-135 7.13.3 打印单页-137 7.13.4 自动打印-138 7.14 准备运行-139 7.14.1 开始工作之前的简要检查-140 7.14.2 接通机器-14

11、1 7.14.3 设置油预热-141 7.14.4 中央润滑系统-142 7.14.5 在旁路上进行油过滤和油冷却-144 7.15 开始生产-144 7.15.1 用于生产开始的参数组(选装设备)-144 7.16 更换材料或颜色-145 7.17 工作间歇-146 7.18 断开机器-147 7.19 工作日定时开关(选装设备)-148 8 故障排除-150 8.1 工步表和可能的故障信号-150 8.2 在机器上发生故障时的故障查找-153 8.2.1 喷嘴头发生堵塞-156 8.2.2 加料管形成“材料桥”-157 8.2.3 主浇套发生堵塞-157 9 维修和保养-158 9.1 在

12、注射单元上的工作-160 9.1.1 转出/转回注射单元-160 9.1.2 更换喷嘴体-167 9.1.3 更换自注射单元 4880 以上的螺杆和螺杆头-171 9.1.4 注射单元 10100 以上的螺杆和螺杆头的拆卸-174 9.1.5 更换 3470 注射单元上的料筒-179 9.1.6 内装有螺杆的料筒更换(国际规格 4880 和 6610 注射单元)-184 9.1.7 拆卸料筒(注射单元 10100 及以上)-186 9.2 在液压设备上的工作-187 9.2.1 在液压设备上工作时的安全措施-187 9.2.2 液压油的贮存和排放-188 9.2.3 液压部件更换说明-188

13、9.2.4 记录液压设备上的工作-189 9.2.5 液压油的保养措施-189 9.2.6 清洁进油过滤器-192 9.2.7 更换板式换热器-193 9.3 在蓄能器上的工作-194 9.3.1 蓄能器概述-194 9.3.2 在气囊式蓄能器上的工作-196 9.3.3 由安全当局对蓄能器实施检验-200 9.3.4 检查气囊式蓄能器的氮气压力-201 9.4 修改调节器设置-201 9.4.1 优化调节器参数-201 9.4.2 调整调节器-203 9.5 检验和保养工作复检表-206 9.6 日检-208 9.6.1 开始工作前作简要检查-208 9.7 每周一次和更换模具后的保养工作-

14、209 9.7.1 检查安全装置-209 9.7.2 检查喷嘴对中定位-209 9.7.3 检查加料管冷却-210 9.7.4 检查螺杆电动驱动装置冷却系统-210 9.7.5 检查液压油位-211 9.7.6 检查液压油温度-211 9.7.7 检查中央自动润滑装置的润滑剂油位-211 9.7.8 检查在螺杆驱动装置上的传动轴的轴承油位-212 9.8 每月一次或每运行 200 小时后的保养工作-213 9.8.1 清洁电控柜空气过滤器-213 9.8.2 清洁 IQT 输入单元的空气过滤器-213 9.8.3 清洁软驱-214 9.8.4 检查泵上的软管-215 9.8.5 检查端子连接和

15、插头连接-216 9.8.6 检查安全踏板(自 MAXIMA 800 起)-216 9.8.7 检查蓄能器氮气预紧压力-217 9.8.8 给顶出导杆上油-218 9.9 每三个月一次或每运行 1000 小时后的保养工作-219 9.9.1 首次油保养-219 9.9.2 更换油箱空气过滤器-219 9.9.3 检查电机风扇-220 9.9.4 检查液压泵-221 9.9.5 检查液压设备的密封情况-221 9.9.6 检查冷却水蓄电池的设置值-222 9.9.7 检查料筒上温度传感器的固定情况-222 9.9.8 重新拧紧螺杆上的紧固螺栓-224 9.9.9 检查控制系统的模块和电气开关元件

16、-224 9.9.10 检查蓄能器的氮气预紧压力-225 9.9.11 检查注射油缸上的空气过滤器-225 9.10 每运行 3000 小时后的保养工作-226 9.10.1 油保养-226 9.11 每 6 个月一次的保养工作-226 9.11.1 检查直线导轨-226 9.11.2 给直线导轨上油-226 9.12 每年一次或每运行 5000 小时后的保养工作-227 9.12.1 检查系统压力-227 9.12.2 检查软管和连接-227 9.12.3 检查软管和钢管的支架-227 9.12.4 检查机器校准-228 9.12.5 检查电子尺的固定是否牢固-228 9.12.6 检查端子

17、连接和插头连接-230 9.12.7 检查螺杆放行-230 9.12.8 清洁冷却水蓄电池-230 9.12.9 按照电机铭牌上的说明对电机进行润滑-232 9.12.10 清洁 IQT 输入单元和屏幕-232 9.12.11 按照设置规范进行调整-232 9.12.12 检查蓄能器的氮气预紧压力-232 9.13 每 3 年一次的保养工作-232 9.13.1 更换控制系统的缓冲器电池-233 9.13.2 更换 IQT 输入单元的缓冲器电池-233 9.14 每三年一次或每运行 15000 小时后的保养工作-234 9.14.1 换油、清洁油箱、测试油位监视仪、更换空气过滤器-234 9.

18、15 每 6 年一次或每运行 30000 小时后的保养工作-237 9.15.1 给螺杆驱动装置传动轴轴承上油-238 9.16 每 6 年一次的保养工作-238 9.16.1 更换高压软盘-238 9.16.2 清洁电机风扇-238 9.17 每 10 年一次的保养工作-238 9.17.1 由主管的安全当局实施检验-238 9.18 售后服务-239 10 技术数据-240 10.1 模板尺寸-244 10.1.1 MAXIMA 500(标准型)-244 10.1.2 MAXIMA 650(标准型)-246 10.1.3 MAXIMA 800(标准型)-247 10.1.4 MAXIMA

19、1000(标准型)-248 10.2 板式换热器的使用说明-249 10.3 拧紧力矩-250 10.3.1 Ferromatik Milacron 公司部件上的圆柱头螺钉(DIN 912)的拧紧力矩-250 10.3.2 Bosch 公司液压件的拧紧力矩-250 10.3.3 注射油缸和移动油缸上的支撑螺栓螺母的拧紧力矩-251 10.3.4 喷嘴体法兰上的螺栓拧紧力矩-251 10.3.5 油箱盖螺母的拧紧力矩-251 10.4 润滑剂建议-252 10.4.1 液压油-252 10.4.2 中央润滑油脂-252 10.4.3 电机的润滑-252 10.4.4 直线导轨的润滑-252 10

20、.4.5 螺杆驱动装置内的滚动轴承的润滑-252 10.4.6 螺杆电动驱动装置的润滑-253 11 选用程序-253 11.1 机械关闭闭锁-255 11.1.1 识别号：1.05.004/80.00.1-255 11.1.2 输入和输出配置-255 11.1.3 专用程序说明-255 11.2 模具顶出装置-256 11.2.1 识别号：2.01.018/80.00.0-256 11.2.2 输入和输出的配置-256 11.2.3 按钮-256 11.2.4 在 IQT 上的输入-257 11.2.5 专用程序说明-259 11.3 质量检查-261 11.3.1 识别号：4.01.006

21、/80.00.0-261 11.3.2 输入和输出的配置-261 11.3.3 在 IQT 上的输入：-262 11.3.4 专用程序的说明-262 11.4 FHK 84-12-32 机械手接口-263 11.4.1 识别号：5.01.000/80.00.1-263 11.4.2 由注塑机给 FHK 的信号-263 11.4.3 由 FHK 给注塑机的信号-264 11.4.4 在 IQT 上的屏幕布局或输入可能性-265 11.4.5 注塑机(SGM)和机械手(HG)之间的接口-265 11.5 分拣道岔-268 11.5.1 识别号：05.02.006/80.00.0-268 11.5.

22、2 输入和输出的配置-268 11.5.3 按钮功能：-269 11.5.4 在 IQT 上的输入-269 11.5.5 专用程序说明-269 11.5.6 分拣道岔的运行模式：-270 11.6 冷却水关断阀的特殊控制-271 11.6.1 识别号：5.03.005/80.00.0-271 11.6.2 输入和输出配置-271 11.6.3 在 IQT 上的输入-271 11.6.4 专用程序说明-272 11.7 通过屏幕控制输送带-273 11.7.1 识别号：5.04.007/80.00.0-273 11.7.2 输入和输出配置-273 11.7.3 在 IOT 上的输入-273 11

23、.7.4 专用程序说明-273 11.8 增加到 8 个空气阀的空气程序-275 11.8.1 识别号：6.07.034/80.00.0-275 11.8.2 输入和输出配置-275 11.8.3 在“设置”运行模式下的按钮配置-275 11.8.4 在 IQT 上的输入-276 11.8.5 专用程序说明-276 11.9 外部加热装置(温控器和模具加热装置)-276 11.9.1 识别号：7.03.014/80.00.1-276 11.9.2 串行接口的输入和输出配置-276 11.9.3 专用程序说明-276 11.9.4 外部温度控制器(协议=1)-278 11.9.5 外部模具加热(

24、协议=2)-278 11.10 测试时间点可变的温度测试-278 11.10.1 识别号：7.06.010.1.80.00.0-278 11.10.2 在屏幕上的输入可能性：-278 11.10.3 程序说明：-279 11.11 机动安全门-279 11.11.1 识别号：9.01.015/80.00.2-280 11.11.2 输入和输出配置-280 11.11.3 按钮-280 11.11.4 在 IQT 上的输入-280 11.11.5 专用程序说明-281 11.11.6 机动安全门的基准定位-282 11.11.7 设置安全门部分打开行程-282 11.11.8 检查安全门挤压保护

25、装置-282 11.11.9 故障信号-283 12 关键词索引-284 1 在开始工作之前在开始工作之前.1.1 序言序言 本操作说明书是为合模力从5000kN-10000kN的MAXIMAL型注塑机的操作和维修人员而编写的。它包括了有关机器的安装、操作和维护方面的说明。操作说明书上的章节顺序尽可能与机器上所要从事的工作顺序相对应，只能由有专业人士来做的工作做有专门的标记。请严格遵循本操作说明书的要求，尤其是里面的安全说明。安全说明在文章里用黑体字作了强调。1.2 操作说明书和操作说明书和机器上的警告标记、禁令标记和禁止标记机器上的警告标记、禁令标记和禁止标记 1.2.1 人身人身危险警告标

26、记危险警告标记 本警告标记用于警告因电流产生的危险。请注意只允许有资质的人士做有此标 记的工作。在做此项工作时要注意采取必要的保护措施，并且只能使用合适的工具 本警告标记用于警告因高温而产生的危险。请避免与灼热的机器零件和表面接触。如果必须在高温零件上工作，则要穿上合适的保护服，如绝热手套和面部护具。本警告标记是指没有详细说明危险的一般性警告标记。警告当心伤手 由于机器零件的运动会有可能遭成手挤压、拉伤或类似的损伤。在没有其它机械保护装置的地方贴有本警告标记。1.2.2 本操作说明书上的禁止标记本操作说明书上的禁止标记 本操作说明书上的禁止标记指出了机器上可能会发生的损坏或者其它实物损坏。从事

27、有此标记的工作时要特别小心。1.2.3 机器上的禁令和禁止标记机器上的禁令和禁止标记 本禁令标记用于警告因周围飞溅物或高温材料而产生的危险。从事有此标记的工作时要穿上合适的防护服，尤其是绝热手套和认可的防护眼镜。本禁令标记用于指示所标识的机器零件不能站人或作为通道使用。本禁令标记用于指示必须查阅本操作说明书上的重要说明。本禁令标记用于指示为了登上机器必须使用可靠的登高辅助工具。本禁令标记用于指示所标识的护拦和盖板不允许拆除。本禁令标记用于标识用起重设备或者地面运输设备运输时的悬挂点。2 使用规定使用规定 合模力 从5000KN-10000KN 的MAXIMAL 系列注塑料机用于生产由热塑性塑料

28、、热固性塑料、热塑性弹性体或者橡胶(必要时还有其它添加剂)制成的注塑件。材料通过加热和磨擦被塑化，然后经喷嘴注射到模具空腔中，在那里形成注塑件。在某些使用场合下需要在机器上安装附加设备，请注意本操作说明书，尤其是要按照有关规定使用附加设备。禁止将该机器作其它任何应用。2.1 欧共体合格声明欧共体合格声明 欧共体符合声明是根据欧共体机器准则(98/37/EG)第8款要求而予以提供，并且同时还提供了有关机器的清单。欧共体合格声明的内容如下：弗罗马迪克米拉克龙机械制造有限公司 历格勒大街4 号 79364 马特丁根 德国 公司以单方面承担责任的方式声明，下列在操作说明书附件上描述的注塑机 型号 机器

29、编号 制造年份 符合下列有关的标准：1998年6月22日版的机器准则98/37/EG 1973年2月19日版的低压准则73/23/EW 1989年5月3日版的电磁兼容性准则89/336/EWG 在准则98/37/EG附件IV上列出的机器己由下列检验部门进行了检验：铁、金属和起重设备专业委员会 II 检验和论证处 克劳茨大街 45号 40210 杜塞尔杜夫 德国 电话:0211/67008-44 该检验处签发了检验证书号为.。检验依据：准则 98/37/EG(机器)EN 201：1997“橡胶和塑料机械，注塑机安全要求”我们声明，本机器与所检验的型号相一致，并且符合1997年5月29日版的 97

30、/23/EG 准则上的要求。对本机器进行彻底更改，如对本操作说明书上给定的技术数据和使用对本机器进行彻底更改，如对本操作说明书上给定的技术数据和使用规定有影响规定有影响的设计更改，则会使本一致性声明无效。的设计更改，则会使本一致性声明无效。3 安全安全 3.1 序言序言 合模力从5000-10000KN 的MAXIMAL 系列注塑机是按照当今的技术水准进行制造并确保其运行的，在机器出厂时其状态良好。它符合基于欧洲准则98/37/EG(“机器准则”)和92/31/EWG(“电磁兼容性准则)上的目前有效的法规。尽管如此，如果机器由没有接受过培训指导的人员来操作，或者操作不当或者不按照规章使用，则机

31、器对人生或财产仍存在危险。操作说明书必须在任何时候都存放在机器旁边，以便随手可取。操作说明书必须在任何时候都存放在机器旁边，以便随手可取。在安装在安装 、操作和维护机器之前，先阅读本操作说明书，以便熟悉本机器。、操作和维护机器之前，先阅读本操作说明书，以便熟悉本机器。如出现有什么问题，请向被贵司授权负责此台机器的同事说明，或者如果如出现有什么问题，请向被贵司授权负责此台机器的同事说明，或者如果 不行，则可直接与不行，则可直接与 Ferromatik Milacron Maschinenbau GmbH Ferromatik Milacron Maschinenbau GmbH 联系。联系。只能

32、在干燥并且通风和光线充足的室内操作本机器。只能在干燥并且通风和光线充足的室内操作本机器。3.2 3.2 机器机器运营商的一般原则运营商的一般原则 运营商指的是在其内部安装本台机器的公司。给机器操作人员足够的培训和指导，使他们熟悉本机器；本操作说明书可用作培训的一种重要工具，但不是唯一的工具。在处理会释放对健康有损害的气体、雾、蒸汽或灰尘的物料时，运营商必须为安装和运行本设备配套合适的抽吸设备；该抽吸设备一般情况下固定在定模板上。运营商要为机器操作人员提供合适的保护用具；尤其是护镜、安全鞋和手套。运营商要遵循机器规定的维护和保养周期以及定期所作的安检。运营商要在机器周围采取合适的消防措施并配备灭

33、火器；培训和指导操作及维修人员如何使用消防设施和营救设施。运营商要为不同的工作明确规定职责和必要的资质，并检查该规定的执行情况。只能使用原装备件或由Ferromatik Milacron 公司认可的备件和加工材料。在加装外围设备时(如取料机器人)，运营商有责任遵守技术上的安全要求。在未经Ferromatik Milacron 公司同意的情况下，不得对机器进行改造，尤其是对承载件进行焊接维修和对安全装置进行更改。不允许对安全装置进行修改或改造。除非Ferromatik Milacron 公司已设计该接口，否则它对机器与外围设备之间的相互干扰不承担责任。如要拆除附加设备，则原来的所有安全装置必须重

34、新安装，并且恢复它在技术调整上的安全状态。即使在本操作说明书上明确列出，也要注意遵循有效的有关企业健康和劳动安全的法规和准则。在联邦德国主要是指同业工会的事故预防规范(UVV/VBG)和劳动保护法。3.3 3.3 操作和维修人员的一般原则操作和维修人员的一般原则 不得在没有受过培训和没有资质的情况下在机器上进行工作，尤其是在液压和电气设备上。即使在本操作说明书上明确列出，也要注意遵循有效的有关企业健康和 劳动安全的法规和准则。在联邦德国主要是指同业工会的事故预防规范(UVV/VBG)和劳动保护法 必要时还要遵循公司内部另外制定的安全规章。在没有得到贵公司授权同事的足够的培训指导，并且熟悉本机器

35、的情况下，不得在本机器上进行工作；本操作说明书是可用于培训的一个重要工具，但不是唯一的工具。注意疾病、服药、喝酒或其它麻醉药都会严重影响人的反应能力，在这种情况下无法保障还能在机器上进行可靠的工作。在注射单元区域内从事维修和调整工作时要戴好绝热手套和防护镜。不要戴可能会卷入机器的领带、丝巾或耳环。工作时要仔细和专心。另外要注意在机器附近的其它人并且要注意他们的安全。保持在机器周围尤其是操作终端处畅通。永远不得拆除或绕过安装在机器上的机械、电气和液压安全装置，如护栏、挡门、安全开关等。当加工会释放气体、蒸汽或灰尘的塑料材料时运营商要自行安装抽吸装置。要熟悉工位附近的消防设施和灭火器的操作。发生火

36、灾时要立即操作机器上的安全开关。断开电控柜上的总开关，切断外部电源。发生火灾时要立即操作机器上的安全开关。断开电控柜上的总开关，切断外部电源。火灾危险源自：易燃液体(液压油)，液体和气体的混合物(如：油氧混合物)，过热的塑料材料。可使用的灭火设备按消防等级 DIN EN 2 标准：采用ABC灭粉用于气体、液体和固体物质的粉末灭火器。采用D灭粉用于易燃金属的粉末灭火器，用于液体、气体和固体的二氧化碳灭火器。绝不能用水来灭火绝不能用水来灭火!它会与塑料形成危险的化合物。它会与塑料形成危险的化合物。3.4 3.4 安全检查安全检查 在首次调试、在适当的时间周期后、在修改或维修后要按照6.3 节上的说

37、明检查所有安全装置的正常运行状态；每次检查时须可靠地切断机器。如发现有安全问题，则要立即通知注塑机负责人。如在安全检查时发现有安全装置失灵，则不得在该机器上进行工作；要立即修复失灵的安全装置。在操作机器之前，先要让有资质的专业人员排除所发现的机器损坏或存在的问题；当安全装置和液压设备上出现损坏时尤其要如此。.在每次重新试车前都要检查安全装置。在接班后开始工作前先要检查一下机器外部有无可看到的损坏，如液压设备泄漏、电缆连接松脱和机械损坏。3.5 3.5 机器操作安全说明机器操作安全说明 不得在没有受过培训和没有资质的情况下在机器上进行工作，尤其是在液压和电气设备上。操作机器时始终要穿戴好合适的保

38、护用具，尤其是护镜、劳保鞋和手套。由于干燥不够或者某些塑料材料的分解，会引起意想不到的熔料从喷嘴中飞出来。不得进入机器运动件所在区域，尤其是模具区域。在机器运行期间不得登上机器。为了更换塑料粒子或者在较高的位置处工作，必须使用由Ferromatik Milacron 公司规定的登高辅助工具(可作为选装设备提供)，或者经德国技术监督协会论证的稳固坚实的梯子或者采用防滑踏脚面的工作平台和登高辅助工具。不得站在没有明确规定允许站人的机器零件上。在机器运行期间不得爬上机器或者进入模具区域。如果不遵守这些提示，则会致人以死命。只有当模具、芯子、顶出装置以及其驱动系统不会进入挤压部位的情况下，才能使用可锁

39、定的开关，通过此开关可在安全装置打开的情况下，用手动来实现芯子和顶出装置的运动。务必要注意机器的报警信号(报警灯、报警声、操作终端上的故障信号)。注意材料的合适加工温度，以避免因温度太高而可能形成对健康有害的气体或蒸汽；请遵守材料制造商的建议。3.63.6 机器调整、保养和修理的安全说明机器调整、保养和修理的安全说明 不得在没有受过培训和没有资质的情况下在机器上进行工作，尤其是在液压和电气设备上。原则上只有在机器断电的情况下才能进行保养和修理工作。当在断电的机器上做保养工作时要确保机器不会意外的重新启动。如果在机器调整、保养和修理时临时拆除了安全装置，则在机器重新开机之前，必须在结束维护工作后

40、先重新小心地装上，并检查其功能是否良好。在机器上工作时要始终穿戴好劳保用具；尤其是护镜、安全鞋和手套。必要时在机器调整、保养和修理期间将工作区域进行隔离。只能使用与所做工作相应的工具，如在电气设备上工作时要使用绝缘工具。只能使用原装备件或者由Ferromatik Milacron 公司认可的备件和加工材 料。遵守规定的维护保养期间。绝对不能进入运动件所在区域。移动货物时要始终使用合适的起重工具；要使用合适并且有足够承载力的物料抓取工具(如链条、吊带或者钢丝绳)，并注意选择正确的货物起吊位置。在液压设备上工作时必须首先打开合模单元，使设备基本上没有压力，然后通过总开关切断机器电源并确保防止意外再

41、次接通(如可在总开关上挂禁示牌)。要确保当在液压设备上工作时液压设备是没有压力的。在开始工作之前检查系统有无压力，尤其是各个零件上有无余压。在液压设备上开始工作之前必须将皮囊式蓄能器从油压侧释压。在电气设备上工格时须通过总开关切断机器电源并确保防止意外再次接通，即使不是在有电的零件上工作亦须如此。如果没有必要，则不要在有电的零件上工作；当在有电的零件上工作时必须再叫一个人，以便在紧急情况下能叫他切断总开关供电或急停开关。3.6.1 在气动或充气设备上的工作在气动或充气设备上的工作*这类设备指液压设备上的皮囊式蓄能器和气压设备等。V15、V16、V17 和 V18蓄能器的安全阀已由德国技术监督协

42、会铅封，该铅封不得拆除。在气动或充气设备上工作时要注意先要让设备释放掉压力。不得对压力容器上(如皮囊式蓄能器)进行焊接或者机械加工，要注意遵守制造商的维护规范。当有此类设备在运行时要注意遵守有关的德国技术监督协会的规定(压力容器须定期由德国技术监督协会TV-验收)4 结构和功能结构和功能 4.1 机器概述机器概述 请注意这里描述的一部分部件是选装件，个别情况下机器的装备可能有不同。注塑机基本上由两个单元组成：合模单元和注射单元。合模单元用于打开和闭合模具。在注射单元里原材料被融化后注射到闭合的模具里，接着模具打开，已冷却的注塑件从模具中脱下，然后重新开始新的循环。各个机器功能的实现过程是由机械

43、、液压和电气的相互作用的结果。机器的功能由控制程序来确定。所要求的运行参数通过IQT输入单元进行输入。程序通过各种传感器和开关持续监控运行状态并控制相应的运行过程。图 1:机器总图 1 合模单元 2 注射单元 图 2:MAXIMA 650P 机器总图 1 合模单元 2 注射单元 4.2 合模单元合模单元 合模单元由定模板和动模板所组成，动模板通过短程合模油缸与油缸板相连。油缸板和和动模板通过滑动件支承在机器床身上并进行导向。上下模安装在模板上。两个移动油缸闭合上下模具，接着拉杆锁紧装置进入，通过短程合模油缸形成合模压力。在注射过程结束后注塑件在模具里冷却一段时间。模具通过一个或多个水流调节器进

44、行冷却。接着模具通过移模油缸打开，注塑件通过安装在短程合模油缸里的液压顶出装置从模具中顶出。模具的打开距离由最大模板距离和模具的高度来限制。应根据模具的形状和大小选择较短的打开距离作为最大行程。模具的位置通过线性测距装置(电子尺)进行持续监控。模具的最小安装高度由两个模具固定板的最小距离来确定。模具在合模单元里，在很大力的推动下作快速运动。为了避免操作人员受伤和财产损坏，在机器上安装有电子和机械安全装置。前后安全门都安装有开关，当安全门打开时它可防止或停止合模单元的运动。警告警告 在机器运行时严禁使安全装置失去作用在机器运行时严禁使安全装置失去作用!严严禁绕开安全装置禁绕开安全装置!图3:合模

45、单元 1 拉杆尾架 2 拉杆锁紧装置 3 油缸板和集成有液压顶出装置的短程合模油缸 4 动模板 5 定模板 6移模油缸 7 喷嘴护嘴 8 IQT输入单元 9 操作侧活动安全门 10 动模板滑脚 11 油缸板入口安全门 12 水流调节器 图4:油缸板和动模板的剖面图 1 合模油缸 2 合模油缸活塞 3 4 顶出油缸 动模板 4.3 注射单元注射单元 图 5:注射单元总图(国际规格 6610以下)1喷嘴 2 螺杆料筒 3 料斗 4 加料管 5 射移油缸 6 带直线导轨的支架 7 注射油缸 8 液压电机 9 电控箱 10 带加油孔和空气过滤器的油箱 图 6:注射单元总图 (国际规格 10100)1喷

46、嘴 2 螺杆料筒 3 射移油缸 4 加料管 5 料斗 6 注射油缸 7 液压电机8 直线导轨 9 电控箱10 带加油孔和空气过滤器的油箱 图 7:MAXIMA 650 P:注射单元总图 1喷嘴 2 螺杆料筒 3 蓄能器 4 射移油缸 5 注射油缸 6 加料管 7 螺杆电动驱动装置；电机和减速箱 8 用于螺杆电动驱动装置的电控箱和变频器 9 电控箱 10 带直线导轨的支架 11 油箱：油箱盖，加油孔和空气过滤器 注射单元由螺杆料筒和料斗组成，材料在料筒里被融化后的熔体被注射到模具里，料斗(选装件)则用于加工原材料。料斗口采用水冷却，以防止物料在加料区域内融化。料筒配备有用于塑化的加热圈。螺杆的作

47、用是将原料从料斗输送到料筒头部，在此期间对原料进行均化处理和均匀混合。经塑化的材料在螺杆头部汇合期间，螺杆同时被向后推，直到设定的塑化距离达到为止，这时螺杆停止转动。在模具闭合和合模力形成之后开始注射过程。整个螺杆就象活塞一样被向前推，在很高的压力作用下将已塑化的物料通过喷嘴注射到模具里。喷嘴由喷嘴头和喷嘴体组成，它是连接料筒和模具的零件。料筒固定在注射座上。在料筒尾部有一台用法兰连接的液压马达(螺杆电动驱动装置作为选装设备)，它用于驱动料筒里的螺杆。整个注射单元在直线导轨上运动。4.4 液压设备液压设备 在机器的液压系统里，由电机驱动变量泵，产生各种运动。驱动单元和变量泵的数量取决于机器的大

48、小和所安装的注射单元。通过液压系统，使顶出装置和抽插芯能与模具同步运动。一台持续独立运转的泵站，负责对液压油进行旁路过滤和冷却。液压系统通过安全阀防止不允许的过压。油箱上的通风孔用于防止因油位波动而在油箱里形成欠压和过压，通过空气过滤器防止了来自空气的污物颗粒从油箱通风孔里进入。油箱上的油位可通过油位计上的视窗玻璃进行读数。如果油位太低，则油位计上的监视仪响应并产生急停动作。油温传感器用于监测油温。油的工作温度应在38 C 至 50 C 之间。当油温达到55 C 时会在操作界面上显示警告提示。当达到60 C时机器无法再进行运动。当油温达到65 C时发生急停。变量泵提供的压力油通过分配阀块输送到

49、合模单元和注射单元的各个执行单元，流量和压力根据各自的需要进行匹配。液压油流量通过阀进行控制。对于液压机械式合模单元，拉杆锁紧元件的运动、合模力的形成、模具运动、抽插芯的(选装件)运动和顶出装置的运动通过油缸来实现。对于注射单元，注射座的运动、熔体注射、螺杆抽胶动作和液压喷嘴(选装件)的动作都是通过油缸来驱动；塑化则通过液压电机来进行。如要采用单独塑化，则可提供一台电动的螺杆驱动装置(选装件)。MAXIMA 500P MAXIMA 1000P MAXIMA500P-MAXIMA 1000P 是为特定的应用场合(包装工业)而设计的注塑机，其注射功率较高。其驱动装置有如下特点：蓄能器的蓄能过程采用

50、变量泵系统 借助于皮囊式蓄能器提高注射功率 顶出装置和抽插芯与模具的运动同步进行 采用电动的螺杆驱动装置以实现独立塑化 机器的液压系统里的直线运动通过蓄能器来驱动。蓄能器通过与变量泵系统进行蓄能。为了实现独立塑化可配置一台电动的螺杆驱动装置。4.5 电气设备电气设备 电气设备从TN-C-电网(四线制)上取电，并供应给泵电机和机器上带电的电子装置。在电控柜上的总开关可接通和断开整台机器的电源供给。有关详细说明参见维修手册上单独的电气资料和电控柜门上资料袋里的资料。4.6 操作和控制零件操作和控制零件 4.6.1 操作终端概述操作终端概述 操作终端可分为四个部分：屏幕操作键盘及荧屏本身 机器操作键