注塑机动[1].工艺员培训教材陈晓龙版.doc

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1、注塑区带班培训教材一、 带班工作职责为配合带班人员培训的进行，规范与明确带班人员的工作范围与职责，特作以下说明：1. 生产(1) 检查干燥机、抽料机、注塑机等设备是否处于生产准备状态(2) 严格按照排产计划安排人员、组织生产及处理生产中的其它问题，完成生产任务(3) 控制开关机时间，保证有效的生产时间及稼动率目标的完成(4) 生产工艺及设备、模具简单问题的排除(5) 按照调度计划要求，作好换模、检查定时等工作(6) 对突发性的质量、工艺、设备问题要及时向组长及工艺人员报告，并作好记录2. 安全(1) 严格遵守安全操作规程，按作业标准表工作，保证生产与设备安全(2) 监督劳保用品的使用，及时处理

2、违章行为，填写各项安全记录(3) 作好下班三件事（关门窗、关电源、清杂物灭火种）3. 质量(1) 作好制品质量首检与巡检工作，避免批量不良品的发生。(2) 处理好当班发生的滞留制品，做好标识(3) 遵守各项质量规定，如实规范填写各项质量记录4. 管理(1) 依时主持班前及班后会(2) 严格按公司及科内作息时间安排作息(3) 督促员工遵守公司及科内各项劳动纪律(4) 协调本组员工关系，促进组内和谐团结，提高工作效率(5) 控制材料、日常低值品的耗用，杜绝浪费二、 注塑成型理论知识 1. 材料注塑区所用的皆为热塑性材料，主要有ABS、PBT、AES、PP、PC。ABS(丙烯氰-丁二烯-苯乙烯)：综

3、合性能好，机械强度高，抗冲击能力强，是一种较理想的通用工程塑料。但耐侯性能差，不耐有机溶剂，可通过表面喷涂来解决。AES：具有极佳的耐侯性；PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)：融体粘度低、流动性好，具有极佳的耐机油、有机溶剂的性能，可防止摩托车头的碟刹油对方向把前护罩的腐蚀；PP(聚丙烯)：质轻、耐热性好、冷却凝固速度快且弯曲性好，但冲击性差，易脆化；PC(聚碳酸酯)：性能优异，不仅透明度高，冲击韧性好，而且使用温度范围宽，可在-40140范围内使用，制品尺寸精度高。 2. 成型工艺 注塑成型（Injection Molding）是指，将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化后，得到成型品

4、的方法。包含三阶段：塑化、成型、冷却。其中涉及到的比较重要的术语有： 2.1 压力类： 注射压力：柱塞或螺杆顶部对塑料所施加的压力。注塑区所用材料一般为中等粘度，注射压力对制品力学性能影响较小。可采取低-高-中-中低的压力分段模式，即与注射速率的分布一致，因为注射压力在一定程度上决定充模速率。 保压压力：在模腔充满后对熔料压实，补缩的压力。如果保压压力较高时，往往会使制品的收缩率减少、制品表面光洁、熔接痕强度提高，缺点是脱模困难、成型周期延长。标准保压压力模式为： 第1段是为防止溢料、飞边使压力低点；第2段是为防止凹陷或者为确保尺寸精度使压力升高些； 第3段是为了减少残留变形使压力低些 背压：

5、螺杆头部熔料在螺杆转动后退时所受的压力，亦称为塑化压力。过高的背压会使塑料发生降解而严重影响制品质量。 锁模力：为克服在注射充满阶段和保压补缩阶段，模腔压力产生的使模具分开的胀模力，合模系统对模具施以的闭紧力。可根据制品的大小快速算出大概的锁模力。不足时会导致模具开缝、发生溢料和较大飞边；太大会使模具变形、能量消耗高。 FcmkpA 式中 Fcm锁模力（kN）k安全系数，一般取12p模腔内平均压力（Mpa）A制品在模具分型面上的投影面积（cm2） 模腔内平均压力与成型制品关系：制品要求，物料特性模腔内平均压力/ Mpa举例易于成型的制品25聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等厚壁均匀的日用品、容器

6、等普通制品30薄壁容器等高粘度料、制品精度高35ABS、聚甲醛（POM）等工业机械零件、精度高的制品粘度特别高、制品精度高4045高精度的机械零件 2.2速率类： 注射速度：注射时螺杆或柱塞的移动速度注射速度慢，熔料充模时间长，制品易产生熔接痕而强度低、密度不均、内应力大等弊病。高速注射可得到密度均匀、内应力小的精密制品，但注射速度过高，熔料流经喷嘴、浇口等处时，易产生大量的摩擦热，导致物料烧焦以及吸入气体和排气不良等现象，影响到制品的表面质量，产生银纹、气泡。同时高速注射也不易保证注射与保压压力的稳定撤换，会应过填充而使制品出现溢边。一般标准注射速度模式如下：第1段速度采取中速高速，主要是防

7、止欠注，但高速易吸入空气及排气不良，产生水气和烧焦等；第2段速度是在注入口附近发生的为抑制喷出纹、银纹等注塑不良而采取低速；第3段速度是为防止熔接痕而采取高速；第4段速度是为了减少烧焦、溢料、飞边能够正确地切换到保压位置上而采取中速低速。 合模速率：一般为低-高-低模式 闭模速率：一般为低-高-低模式 顶出速度：一般为低-高-低模式 2.3温度类：机桶温度: 机筒温度提高，制品的表面粗糙度、冲击强度、成型流动长度增加，而制品收缩率、翘曲度、内应力等减小。从这一点看，机筒温度提高对提高产品质量、产量是有好处的，所以在允许的情况下可适当提高机筒温度。生产中除要严格控制机筒最高温度外，还应控制塑料熔

8、体在料筒中的停留时间。喷嘴温度：由于喷嘴的孔径较小，熔料流经喷嘴时会产生大量的剪切摩擦热，使得温度上升。因此在设定喷嘴温度时，通常喷嘴的最高温度应略低于机筒最高温度为好。喷嘴温度太高，熔料易产生流涎（漏料）现象。模温：模具温度的选择对制品的性能有很大影响，适当提高模具温度可增加流动长度，提高制品光洁度、密度、减小内应力和充模压力。但是会引起冷却时间延长，生产效率降低，制品收缩率增大。而模具温度愈低，冷却速度愈快，熔体温度降低的愈迅速，造成熔体粘度增大，甚至引起充模不足。流道温度：注塑区中要考虑流道温度的只有KSB前挡泥板与KC6挡风罩玻璃，前者因制品件比较大，加热流道可保持塑料的熔融流动状态；

9、后者是因为PC材料熔体冷却速度快。冷却水温度：与模具温度控制有关。油温：在注射工艺参数起着重要的影响。油温升高粘度变小，增加了油的泄漏量，导致液压系统压力和流量的波动，这样注射压力和注射速率也会不稳定，影响产品质量。 2.4 时间类：保压时间：保压时间过短则在浇口部未固化，模腔内的树脂被退回螺杆侧，致使尺寸精密度或外观不良。冷却时间：虽可依据成型品厚度、树脂温度、模具温度、塑料特性等计算出冷却的长短，但一般根据经验决定。冷却时间较长，成型品的变形较小，但因成型品收缩，从模具拔出不易，而成型周期拖长。在复合动作时，计量时间超出冷却时间，也会延长冷却时间。 冷却时间计算公式：通过计算，我们注塑区A

10、BS件冷却时间约为1516 分钟（最少）。3. 注塑设备3.1 注塑机：注塑机可区分为合模装置与注射装置。 合模装置是开闭模具以执行脱模（eject）作业，有如图所示的肘杆方式，以及利用油压缸直接开闭模具的直压方式。 注射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内。此时，要旋转螺杆，并如图所示让投入到料斗的树脂停留在螺杆前端（称之为计量），经过相当于所需树脂量的行程储藏后再进行射出。 当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度（射出速度），并在填充树脂后用压力（保压力）进行控制。当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时，则从速度控制切换成压力控制。3.1.1 电气设备： 包括动作程序控制系统、温度控制

11、系统、油泵电机控制系统3.1.2 液压系统： 由动力系统、执行系统、控制系统、辅助系统及液压油组成注塑区JSW注塑机采用双联多泵分级控制和节流调速方法来实现开闭模速度的调节。 3.2 抽料机 注塑区所采用的供料系统均为真空吸料装置。工作时，真空泵接通过滤器使料桶形成真空，由于大气压的作用将材料压入料管；当料筒里的材料到达规定的高度时，平衡电机受阻停止转动同时给控制系统一个信号停止抽料，当料筒材料下降后，平衡电机可以自由转动，此时真空泵开始工作，抽料继续，如此循环。4. 模具 已溶解的材料是从浇口进入模具内，再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推

12、顶出成形品。模板4.1 注射模具的组成：主流道冷料井浇口口4.1.1 成型零部件：即直接成型制品的部分。 通常由型芯（又名凸模）、型腔（又名分流道 凹模）等组成。4.1.2 浇注系统：即将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道。由主流道、分流道、浇口、冷料井等组成。（如右图） 主流道：是由注射机喷嘴与模具接 触的部位起到分流道为止的一段流道， 是熔料进入模具时最先经过的部位。 分流道：是熔融塑料由主流道流入型腔前的过度段。 浇口：是流道与制品的连接部分。 冷料井：是贮存熔料前峰冷料的处所。注射前，注塑机喷嘴最前端部分因热传导作用，使物料温度降至非成型温度范围内，注射时，这种冷料进入流道，回堵塞流道或减

13、缓熔料流速，进入模腔就造成制品上的冷斑或冷疤。4.1.3 导向系统：为确保动模与定模合模时准确对中而设的导向零件。通常由导向柱、导向孔或导向套组成。4.1.4 脱模系统：在开模过程中，将制品从模具中顶出的装置。常见的结构形式有顶杆式、顶管式、推板式等。4.1.5分型抽芯机构：当制品上带有侧孔或侧凹时，在被顶出之前，需先将侧向型芯从制品中抽出，这个动作过程是由分型抽芯机构实现的。4.1.6 模具温度调节系统：为满足注射工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热装置。冷却装置一般在模具内开设冷却水通道，加热装置则是在模内或周围安装加热元件，如电加热元件等。三、 操作与调试3.1 基本操作见具体作业标

14、准表 3.2 故障排除（重点）序号现 象主 要 原 因排 除 方 法1油温异常动作油冷却管道不畅通检查、疏通动作油冷却管道开水泵过迟或水泵异常，冷却水未及时通过油冷却器。检查水泵2机筒温度上下限报警发热丝烧毁更换发热丝电磁接触器跳闸、烧保险检查电磁接触器3模厚、锁模力调整异常安全门、顶针、注射座未到复位点检查安全门、顶针、注射座，复位模具间有异物开模检查未在低压手动下调整使用低压手动开模位置、顶针后退位置不良检查是否开模完了、顶针后退完了4不能计量螺杆入料口过热材料结块检查水泵是否异常；清理结块调整背压至零，加大回转量计量抽料异常检查抽料，检查闸刀开关发热丝未开，定时开关未关检查发热丝、定时开

15、关5顶针不能顶出开模有无到位检查开模完了没有顶杆位置是否装错检查顶杆位置6机械手取出制品不良取出位置不良调整机械手取出位置吸盘位置不正调整吸盘位置 顶杆顶出位置不良调整顶杆顶出位置7混料机供给异常输料管道阻塞检查输料管道有无阻塞盛料杯吸盘损毁检查盛料杯吸盘是否损毁8混料机下料异常材料卡死确认闸刀开关动作是否正常清理下料涡轮9干燥机温度异常干燥机通风不顺畅？重新启动复位10冷冻机温度异常水泵跳闸检查水泵有无跳闸，排除异常冷冻机水量不充足添加冷冻机水量冷间煤体不足添加冷间煤体11不能自动清洗未处于“低压手动”状态操作开关打至“低压手动”螺杆不能回转分析螺杆不回转的原因并排除 12不能注射成型安全门

16、、清洗护盖未关好检查安全门、清洗护盖合模位置不到位检查合模完了没有13锁模放置异常高压锁模时间超过3分钟起泵开模，进行低压合模14安全门指示灯不亮末关好安全门接触开关末接触好关门时不要太大力15冷间起动防止装置不能解除未定好开关机时间打开发热丝升温至设定值16开模反弹报警开模速度过快降低最后一段开模速度17机械手不能原点复归取出机安全门无关好关好安全门过电流保护重新开启机械手复位18干燥机材料供给异常输送管道堵塞清理输送管道调整抽料周期不规范参考抽料机周期数据表四、 质量工艺4.1 质量管理4.1.1 TQM（全面质量管理） TQM ： Total Quality anagement 以顾客为

17、中心 全部的工作的质量提高的活动TQM品质是指全部工作的品质 全面质量管理的一个重要理念是PDCA循环，即 PDCA （Plan） （Do） （Check） （Act） 计划 分析、实施计划 确认检查 标准化 PDCA循环的过程（事例）QC（质量管理）小组和5S活动是现场TQM全面质量管理具体实施的主要措施和保证（1）QC（质量管理）小组活动QC小组定义：在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。QC小组的特点：自主性、群众性、民主性、科学性。QC小组活动程序：PD

18、CA循环：“P” （Plan）计划； “D”（Do）执行； “C”（Check）检查； “A”（Action）总结。活动程序：选择课题现状调查设定目标分析原因确定要因制定对策实施对策效果确认巩固措施总结及下一步打算（2）5S活动概念整理经常对工作现场物品进行识别，对任何物品都进行有必要和无必要的区别，不断把不必要物品清除，只保留有用物品。整顿经常对有用物品进行定位管理，并保持摆放整齐，有可识别标识。清扫经常把工作场所不必要的杂物清扫干净。清洁把整顿、整理和清扫的成果经常保持在最佳状态。素养每位成员具有较高的质量意识，并能自觉按“5S”活动要求开展工作的良好习惯。5S活动的作用塑造良好企业形象。

19、整齐清洁的工作环境是管理水平高的体现，这不仅使顾客产生信任感，也会吸引更多用户洽谈业务。提高工作效率。物品整齐，便于寻找；工作环境清洁干净，工作气氛好；工作伙伴素质高，配合协调，所有这些都会自然提高工作效率。工作安全，不易发生事故。现场整洁，过道通畅，各种有用物品定位管理，避免脏、乱、差，自然少出事故。减少浪费，增加效益。5S活动结果会减少时间、空间和人力的浪费，自然降低成本，增加效益。4.1.2 ISO知识ISO是国际标准化组织International Organization for Standardization 的英文缩写。ISO9000系列标准是国际标准化组织于1987年3月发布的

20、一个关于质量管理和质量保证的国际标准。ISO9000系列标准从购买方的角度向供应方（制造、服务企业）提出了质量管理和质量保证方面的要求，提供了质量管理活动指南和质量保证模式。我司的质量体系文件分三层，第一层为“质量保证手册”，第二层为“程序文件”，第三层“工作文件及质量记录”。ISOO9002标准中的检验和试验包括进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验三方面。检验、试验不仅是指由独立的检查部门和专门检验人员进行的工作，还包括操作者进行的自检、互检。在过程检验和试验中，在所要求的检验和试验完成或必需的报告收到和验证前，不得将产品放行。除非有可靠追回程序时才可例外放行，但仍应按质量计划和/

21、或形成文件的程序的要求，检验和试验产品。例外放行：过程产品来不及检验或所需的检验和试验未完成时的放行。紧急放行适用于采购产品，例外放行适用于过程产品。不同生产科之间过程产品的流转，经生产科内质检员按规定检验合格后，加以标识后才能转序。检验结果有争议时，由品质科进行判定。当发现计量器具没有标识，不明合格现状时，应送计量部门重新检定合格才可以重新使用。不合格品处理的类型有返工、返修或让步接收、拒收、报废等。记录定义：是为已完成的活动或达到的结果提供客观证据的文件。质量记录的要求是： 质量记录要规范化； 对记录人员要进行培训，要按要求认真填写，字迹整齐，内容真实；做好质量记录的标识、收集、编目、归档

22、、储存、保管及处理等工作。2. 工艺调试 不良现象原因对策欠注模具内树脂充填不足状态，成型品末端出现波纹、皱纹也是短路注塑的一种成型条件1） 成型温度低2） 模具温度低3） 注射速度慢4） 注射压力低5） 计量不足1） 提高料筒温度提高熔料注动性2） 提高模具温度减少熔料流动阻力3） 加快注塑速度4） 提高注塑压力加快熔料充满模腔5） 加大计量有足够材料填充满模腔飞边在模具的拉合处树脂溢出固化现象成型条件1） 料筒温度高2） 注塑速度快3） 注塑、保持压力高4） 合模压力不足5） 计量过大1） 降低料筒温度降低熔料流动性2） 降低注塑速度阻止熔溢出模腔3） 降低保持压力4） 加大合模压力加大模

23、具拉合力5） 减少计量减少多余材料注入模腔模具6）模具结合面不平滑6）修理模具使模具结合面平滑收缩痕两条熔合线合流部分合流熔成型条件1） 成型温度过高2） 模具温度过高或过低3） 注塑、保持压力低4） 注塑、保持时间短5） 冷却时间性不足6） 保压位置小1） 降低料筒温度降低熔料熔融性2） 控制合适模具温度使熔料加快冷却3） 提高注塑、保持压力使保压量能更充分地填满制品4） 延长注塑、保压时间5） 冷却时间要充分熔料得到足够冷却6） 略加大保压位置有更多的材料保压到收缩位置模具7） 模具排气不充分7） 改善模具排气系统减少熔料流动阻力流痕以浇口为中心产生细圆弧状波纹成型条件1） 模具温度低2）

24、 料筒温度低3） 注塑速度慢1） 提高模具温度使熔料在模腔内流动性增加2） 提高料筒温度3） 加快注塑速度表面光泽不良成型条件1） 成型温度低2） 模具温度低3） 有空气混入4） 注塑、保持压力低1） 提高料筒温度降低注射阻力,使熔料充分平稳地填充入模腔2） 提高模具温度3） 加大背压力4） 提高注塑压力银条纹（水气）在成型品表面沿树脂流动方向产生银条纹，是气体流经成型品表面的痕迹成型条件1） 料筒温度高2） 喷嘴温度高3） 注塑速度快4） 塑化过程中有空气混入5） 成型周期长、树脂在料筒中滞留时间长1） 降低料筒温度避免熔料受热太高而分解2） 降低喷嘴温度避免喷嘴位有冷料进入模腔3） 减慢注

25、塑速度避免空气的混入4） 降低回转速度、提高背压力5） 周期时间要适中周期过长引发模温过冷模具6） 模具排气不充分10)改善模具排气系统让模腔内空气及时排出熔接痕两流动先端合流部分不充分，出现外观上明显的强度显著降低的现象成型条件1） 料筒温度低2） 模具温度低3） 注塑速度慢1） 提高料筒温度增加熔料流动性,提高熔料在熔合位置的熔接效果2） 提高模具温度3） 加快注塑速度让熔料快速填满熔接位离模不良（定模）成型条件1） 冷却不够2） 顶出速度过快3） 顶出行程不够1） 延长冷却时间2） 降低顶出速度3） 加大顶出行程 五、 前班后事项1. 当班职责明细类别表格或事项频率备注安全1.安全日检表

26、1次/日2.安全检查表1次/周3.班组安全会议记录1次/月4.班组班前危险预知活动1次/月品质1.注塑过程质量检验记录表1次/日2.注塑生产过程巡检表1次/日3.日常质量情况一览表1次/日生产1.交接班日记1次/日2.加工计划表1次/日3.机台料登记表1次/日4色母投放登记表1次/日5生产过程记录表1次/日6.稼动率表1次/日设备1.设备点检表1次/日2.设备运行记录表1次/日管理1.班组团队活动记录随时2.提案、快讯1次/周3.5S现场推进1次/日QCQC班组活动记录2次/月2. 下班三件事明细表下班三件事即：“关门窗、关电源、清杂物灭火种。”（一）门窗： （二）杂物、火种序号内容数量频次区

27、域内容频次1现场铁闸2每日仓库台车摆放整齐每日2仓库铁闸1每日现场工作台上无杂物每日3小铁门3每日输送带上无杂物每日4休息室窗口1每日现场无垃圾每日5男更衣室窗口2每日休息室桌面无杂物每日6修模区窗口2每日火种无油漆等易燃化学物存放每次用完后7干燥室窗口2每日（三）电源：区域内容数量频次区域内容数量频次仓库仓库照明电源9每日水泵房照明电源4每日风扇电源1每日水泵电源1每日更衣室男更衣室照明电源2每日电子水处理器1每日男更衣室风扇电源1每日冷气风机电源1每日女更衣室照明电源2每日干燥室现场照明电源6每日女更衣室风扇电源1每日排气扇电源2每日休息室照明电源2每日冷冻机电源2每日空调电源1每日色母干燥机电源1每日排气扇电源1每日工作台照明电源5每日洗手间照明电源2每日风扇电源5每日起重机龙门吊电源1每日混料机电源5每日桥吊电源1每日取出机电源5每日3. 业务联系主要部门设备电工班：3207 设备维修组：3310涂装现场调度：3273动力科电工班：3336 办理临时用电空压站：3337 空气压缩情况