毕业设计（论文）法兰盘模具设计分析.doc

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1、法兰盘模具设计分析题目：法兰盘模具设计院系：机电学院 班级： 学号： 姓名： 景德镇陶瓷学院目录摘 要-3第1章 前言 -41.模具行业的发展 -42.计算机技术在模具行业的应用 -53.设计方法 -7第2章 塑件造型设计- 71.塑件实体-72.塑件材料及参数-83.塑件设计-9第3章 塑件模流分析-91.塑件导入及网格划分修复-102.浇口分析-113.浇注系统创建及分析-124.冷却系统创建及分析-165.整体分析-18第4章 分析总结-30摘要：模具工业是国民经济的重要基础工业之一。模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技术水平

2、的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。本文分析了塑料碗塑件的结构及成型工艺。通过分析塑件实体，在solid works中对塑件建模，对模型进行分型开模。然后在moldflow中，对模型进行模流的分析，分析塑件的成型过程。在此基础上详细设计了点交口注塑模具结构分型面设计浇注系统设计主要成型零件设计等进行了分析。本文主要用到solidworks2012Moldflow 2012CAD2007等设计软件进行整体的设计，这个设计提高了个人能力及分析能力。 关键词：solidwork2012Moldflow2012注塑模具模流分析浇注系统第1章 前言1.模具行业的发展在信息社会和经济全球化不断

3、发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。伴随着产品技术含量的不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件具为代表,我国主要汽车模具企业，已能生产部分轿车覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模、覆盖面大增，已从电动机电铁芯片模具，扩大到接插件、电子零件、汽车零

4、件、空调器散热片等家电零件模具上。塑料模已能生产34、48大展幕彩电塑壳模具，大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。塑料模热流道技术更臻成熟，气体铺助注射技术已开始采用。压铸模方面已能生产自动扶梯整体梯级压铸模及汽车后轿齿轮箱压铸模等。模具质量、模具寿命明显提高；模具交货期较前缩短。模具CAD/CAM/CAE技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具CAD/CAE软件。电加工、数控加工在模具制造技术发展上发挥了重要作用。模具加工机床品种增多，水平明显提高。快速经济制模技术得到了进一步发展，尤其这一领域的高新技术快速原型制造技术(RPM)进展很快，国内有多家已自行开发

5、出达到国际水平的相关设备。模具标准件应用更加广泛，品种有所扩展。模具材料方面，由于对模具寿命的重视，优质模具钢的应用有较大进展。正由于模具行业的技术进步，模具水平得以提高，模具国产化取得了可喜的成就。历年来进口模具不断增长的势头有所控制，模具出口稳步增长。 目前，CAD/CAM技术的推广已由“甩图板”阶段跨入到了深化应用阶段。CAPP技术的应用，可以大大提高企业工艺编制的效率和准确性；PDM系统的应用，可以对产品开发数据进行有效的管理；MIS/ERP系统的应用，则可以从根本上降低企业的成本，提高生产和管理效率。这些系统之间实现信息的集成和功能上的配合，并逐步实现企业的全面信息化，已成为CAD/

6、CAM技术深化应用的主题, 是模具发展的第二次变革。2.计算机技术在模具行业的应用计算机辅助工程(CAE)技术已经在塑料模具行业得到越来越广泛的应用。它通过模拟塑料制品的成型过程,辅助模具设计工程师设计出精确、高效的模具;指导工艺师正确设定生产工艺参数。在注塑模具行业,CAE 软件能在模具制造之前预测塑料熔体在型腔内的流变行为,因而能提高模具设计质量、降低模具成本、缩短模具制造时间,因而得到注塑模具行业的极大关注。计算机技术在注射模中的应用领域。塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和塑件生产等几个工要方面。计算机技术在注射模中的应用主要表

7、现在以下几个方面： (1)塑料制品的设计：基于特征的三维造型软件为设计者提供了方便的设计平台，而且制品的质量、体积等各种物理参数为后续的模具设计和分析打下了良妤的基础。 (2)结构分析：利用有限元分析软件可以对制品的强度、应力等进行分析，改善制品的结构设计。 (3)模具结构设计：根据塑料制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，模具设计软件会提供相应的设计步骤、参数选择计算公式以及标准模架等，最后给出全套模几结构设计图。 (4)模具开合模运动仿真：运用CAD技术可对模具开模、合模以及制品被推出的全过程进行仿真，从而检查出模具结构设计的不合理处，并及时更正，以减少修模时间。 (5)注射过程数值

8、分析：采用CAE方法可以模拟塑料熔体在模腔中的流动与保压过程，其结果对改进模具浇注系统及调整注塑工艺参数有着重要的指导意义，同时还可检验模具的刚度和强度、制品的翘曲性、模壁的冷却过程等。 (6)数控加工：利用数控编程软件可模拟刀具在三维曲面上的实时加工过程并显示有关曲面的形状数据，同时还可自动生成数控线切割指令、曲面的三轴，五轴数控铣削刀具轨迹等。 目前，国际上占主流地位的注射模CAD软件有Pro/E、I-DEAS、UG、SolidWorks等；结构分析软件有MSC、Analysis等；注射过程数值分析软件有MoldFlow等；数控加工软件有MasterCAM、Cimatron等。3.设计方法

9、 1.分析法兰盘的结构，确定成行方法及工艺 2.用Solidworks2012 设计出法兰盘的模型导出3D及2D图形，通过imold 插件来对模型进行分型开模及模架加载。 3.通过Moldflow2012 对模型进行模流分析，浇口分析填充保压分析冷却翘曲分析等。第2章 塑件造型设计1.塑件实体2.塑件材料及参数3、塑件设计第3章 塑件模流分析1.塑件导入及网格划分修复2.浇口分析动态预览3.浇注系统创建及分析浇注系统如图4.冷却系统创建及分析5.整体分析填充时间流动前沿温度总体温度填充末端总体温度剪切速度回路冷却液温度回路管壁温度体积收缩表面温度，热流道平均温度，零件温度曲线，零件温度零件注射

10、位置压力%射出重量：XY图变形，所有因素：变形变形，冷却不均：变形变形：收缩不均变形：取向因素气穴充填阶段保压阶段第4章 分析总结毕竟这是第一次自己设计,个人在模具设计方面经验不足，因此设计的模具还有一些不足，例如产品中存在的一定量的溶接痕、产品边缘有气泡产生等问题，希望在以后积累更多的经验，解决可能出现的缺陷问题。另外，本产品在注塑过程中，使用冷流道可能降低了产品的注塑质量，使产品产生缺陷，而且注塑周期较长，而如果使用热流道技术，可以节约流道中的废料，热流道的优点有大大缩短注塑周期，减少缩模力，改善制品的变形、飞边等，减少废料、有利环保，减少污染，减少噪音，提高制品品质等等。而且热流道技术是现今模具发展的方向，但是技术难度要求较高且成本也较高，因为时间的关系和经验的不足，在本次设计中没有使用热流道技术。总的来说这次设计收益匪浅,收获很大。