毕业设计（论文）T形件落料冲孔级进模.doc

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1、开封大学毕业设计论文（说明书）题目 止动件冲压模具设计 姓 名 所在系部 机电工程院 专业班级 09模具一班 指导教师 年 月毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：T形件落料冲孔级进模指导教师:姬裕江 职称：高级工程师、副教授类别：毕业设计1、设计（论文）的主要任务 （1）设计一套冲孔落料级进模装配图纸，及45张凸模、凹模、凸模固定板的零件图；（2）编写设计计算说明书及作业指导书；（4）学会和熟练查阅模具设计模具材料、机械制造工艺等各种手册、参考书籍、以及相关资料； （5）通过设计过程，复习和巩固大学三年所学过的知识，熟悉级进模等模具设计的步骤、方法和过程；为尽快适应和胜任今后的工作打下一个

2、良好的基础。2、设计（论文）的主要内容（1）画出1张级进模装配图、45张凸模、凹模、凸模固定板的零件图；（2）编写设计计算说明书；（3）编制凸模、凹模、凸模固定板零件的机械加工工艺过程卡片；（4）编写模具装配工艺、模具操作使用安全规程等作业指导书。3、设计（论文）的基本要求（1）装配图应按照正规图纸要求，能清楚表明各零件之间的装配关系、动作过程、配合尺寸精度、零件数量、序号、零件材料等要求；（3）设计计算说明书应条理清晰、计算准确、详细，以说明整个设（2）零件图应清楚表明尺寸精度、形状和位置精度、表面粗糙度、材料、热处理等要求；计顺序和过程；（4）零件加工工艺的设计应既能保证质量，又注重经济成

3、本、方便加工，工艺过程卡片应规范、详细；（5）模具装配工艺、模具操作使用安全规程等，要求装配和操作顺序合理、阐述全面，内容详实、具有可操作性和指导性。4、主要参考文献（1）冷冲模设计指导； （2）冷压冲模结构图册； （3）模具制造手册； （4）模具材料手册； （5）机械设计手册； （6）机械加工工艺手册；（7）相关的模具专业教材、参考书等。5、毕业设计（论文）时间安排（1）2011.12.13起：毕业设计开始； （2）2012.01.0101.06：到校中期检查；（3）2012.04.0104.06：评审、修改； （4）2012.04.0804.10：毕业答辩；（5）2012.04.1104.

4、16：修改、评分；毕业设计结束。备注摘 要近年来，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是冷冲模具提出了越来越高的要求，2004年，冷冲模具在整个模具行业中所占比例已大大上升，据有关专家预测，在未来几年中，中国冷冲模具工业还将持续保持年均增长速度达到15%左右的较高速度的发展。冲压成型是金属成型的一种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以一次成型形状复杂的精密制件。本课题就是将石化、化工、电力等行业的法兰密封结构中的垫片作为设计模型，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。本设计对T形件进行的级进模设计，利用Auto CAD，pro/e软件对制件进行设计绘图。明确了设计思

5、路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。并绘制了模具的装配图和零件图。本课题通过对T形件的冲压模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。 关键词：冲压模具；冲压成型；模具设计；级进模。AbstractIn recent years, the rapid development of Chinas household electrical appliance industry of mold industry, especially Die with the increas

6、ing demands put forward in 2004, Die in the proportion of the entire mold industry has been greatly increased, experts predict, In the next few years, China will continue to maintain industrial Die average annual growth rate reached 15% of the high rate of development. Stamping is an important metho

7、d of metal forming, it is mainly applied to relatively soft metal forming, can be a molding of precision parts of complex shape. This topic is to petrochemical, chemical, electric power industries in the flange gasket sealing structure as a design model, Die related knowledge as a basis to explain t

8、he design process of Die. The T-shaped design of progressive die components for the design, use Auto CAD, pro / e software design drawing parts. A clear idea of the design to determine the metal forming process and the various specific parts of a detailed calculation and verification. The structure

9、of such a design die is used to ensure reliability, ensure coordination with other components. And the mapping of the mold assembly and part drawings. The T-shaped pieces on topics of stamping die design, consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired

10、 design intent.Keywords: stamping die; stamping molding; mold design; progressive die前 言冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形的加工。据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具来完成加工。因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命

11、、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。本次设计是参考了众多参考文献及专业资料的规范要求编写而成。本设计主要介绍片装弹簧冲压级进模。本设计共分5章，主要包括材料工艺分析和成形性能、冲压工序特点和工艺计算、模具总体结构设计、模具主要零件结构设计及工艺性分析等。另外，还附有毕业设计任务书、论文评阅表、答辩小组成员表、部分模具零件冲压工艺过程卡、装配图、零件图。导师姬裕江曾在编写及内容安排提出不少有益的意见。在此，谨向尊敬的导师表示真诚的感谢和崇高的敬意！由于本人知识水平和能力的有限，在设计的过程中难免存在很多的纰漏和不足之处，恳请个各位老师的批评与指正。 #机电学院

12、 #目录绪论4第一章止动件的设计51.1 设计题目设计一止动件51.2冲压件工艺分析51.3方案及模具结构类型61.4排样设计61.5压力与压力中心计算7 1.6压力中心8 1.7凸、凹模刃口尺寸计算9 1.8冲压设备选用101.9其它模具零件结构尺寸111.10 冲孔刃口尺寸计算11 1.11模具的零件设计与计算11第二章工艺制作 162.1冲压工艺规程 16 2.2模具制造及参考图 18设计总结29参考文献30 绪 论模具工业作为一种新兴工业，它有节约原材料、节约能源、较高的生产效率，以及保证较高的加工精度等特点，在国民经济中越来越重要。模具技术成为衡量一个国家制造水平的重要依据之一，其中

13、冲载模具在模具工业中举足轻重的地位。冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形的加工。据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具来完成加工。因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、

14、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。本次毕业设计的目的是对所学知识的全面总结和运用，巩固和加深各种理论知识灵活运用。目标是通过这次毕业设计，可以很好的培养独立思考，独立工作的能力，为走上工作岗位从事技术工作打下良好的基础。此次毕业设计课题为片装弹簧冲压级进模。首先对垫板的冲压工艺进行了分析，介绍了落料冲孔模结构设计的要点

15、，同时编制了落料冲孔复合模的制造工艺和装配工艺。第一章止动件的设计1.1设计题目设计一止动件，零件图如下:、图1所示冲裁件，材料为Q235A,厚度为2mm，大批量生产。试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程.零件名称:止动件生产批量:大批量材料:Q235At=2mm1.2冲压件工艺分析， 材料:该冲裁件的材料Q235A钢是普通碳素钢，具有良好的可冲压性能. 零件结构:该冲裁件结构简单，并在转角有四处R2圆角，比较适合冲裁. 尺寸精度:零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按工T14级确定工 件尺寸的公差.孔边距12二的公差为-0.11,属11级精度.查公差表可得各

16、尺寸公差为:零件外形: 65mm 24mm 30mm R30 mm R2mm零件内形: 10 mm 孔中心距37mm结论:适合冲裁.1.3方案及模具结构类型， 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案: 先落料，再冲孔，采用单工序模生产. 落料一冲孔复合冲压，采用复合模生产. 中孔一落料连续冲压，采用级进模生产. 方案模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率 较低，难以满足零件大批量生产的需求.由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。由于孔边距尺寸12mm二有公差要求，为了更好地保 方案只需要一套模具，冲压件的形位精度和尺

17、寸易于保证，且生产效率也高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困 难。、 方案也只需要一套模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度较复合模的低。 欲保证冲压件的形位精度，通过以上三种方案的分析比较，对该见冲压生产以采用放案为佳。1.4排样设计查冲压模具设计与制造表2. 5. 2,确定搭边值:两工件间的搭边:a=2. 2m; 工件边缘搭边:a 1=2. 5m; 步距为:32. 2m条料宽度H=(D+2a1)-= (65+2X 2. 5) -=70确定后排样图如图2所示.一个步距内的材料利用率为.裁单件材料的利用率按2式计算,即=1550（7032.2）100%=6

18、8.8% (3-3)式中 A冲裁面积(包括内形结构废料)； n 一个冲距内冲冲裁件数目；b条料宽度；h进距。查板材标准，宜选900mmX 1000mm的钢板，每张钢板可剪裁为14张条料(70X900mm)，每张条料可冲378个工件，则总为：总=100% =100% = 65.1%1.5压力与压力中心计算1.5.1冲压力落料力F总= F1=1.3Lt (3-4)=1.3 215.96 2450=252.67(KN)式中：F落落料力（N）；L工件外轮廓周长，L21mm；t材料厚度；材料的搞剪强度（Mpa），查得2350Mpa。落料力其中按非退火A3钢板计算. 冲孔力 F冲= F1=1.3Lt =1

19、.3273.11024502=74.48(KN) 其中:d为冲孔直径，2 73.14为两个孔圆周长之和1.5.2 卸料力 F卸K卸F落 (3-5) 式中：K卸卸料力因数，其值由2表2-15查得K卸0.05。则卸料力：F卸=60. 055 37.24=12.30(KN)1.5.3推件力推件力计算按2式2-11：F推=nK推F冲 (3-7) 式中：K推推件力因数，其值由2表2-15查得推0.05；n卡在凹内的工件数，n=4。推件力则为：F推60.05573.48=22.04 (KN)其中n=6是因有两个孔.1.5.4模具总冲压力为： F总 F落F卸F压252.67+73.48+12.63+22.0

20、4=60.821.6压力中心 模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑快的中心相重合。否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，减低模具和压力机的使用寿命。冲模的压力中心，的按下述原则确定：（1）对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。（2）工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。（3）形状复杂的零件，多孔冲模，级进模的压力中心可用解析法求出冲模压力中心。2.6.1如图3所表示 由于工件x方向对称，由于工件x方向对称，故压力中心X0=

21、32. 5mmyc= =13计算时，忽略边缘4-R2圆角。因此压力中心坐标为（32.5,13）.1.7凸、凹模刃口尺寸计算， 落料部分以落料凹模为基准计算，落料凸模按间隙值配制;冲孔部分明中孔凸模为基准计算，冲孔凹模按间隙值配制。既以落料凹模、冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。1.7.1刃口尺寸计算. 对于孔10的凸凹模的制造公差由2表2-12查得凹=0.025mm, 凸=0.020mm由于凹凸ZmaxZmin，故采用凸模与凹模配合加工方法。因数由2表2-13查得，X0.5 D= (d+x)=（10+0.5*0.4）=10.2mm R=1/2d=5.1mm d=(10+0.40.5+0.13

22、2)=10.3 mm R=1/2d=5.15mm 冲孔：d=（10.2+0.132） =10.332mm 落料：D=（125-0.2）=29.87mm1.7.2落料凹模板尺寸:凹模厚度: H=Kb(15mm) H=O. 2865=18.2 mm凹棋边壁厚C(1.5-2)H = (1.5-2) 18.2 =(27.3-36.4)mm 实取C=30mm凹棋板边长: L=b+2C=65+230=125mm查标准JB/T一6743.1-94:凹模板宽B=125mm故确定凹棋板外形为:12512518(mm)凹棋板作成薄型形式并加空心垫板后实取为:12512514(mm)1.7.3凸凹模尺寸:凸凹模长度

23、:L=hl+h2+h3=14+10+24=48(mm)其中:h1凸凹模固定板滚度h2:一弹性卸料板厚度h-增加长度(包括凸模进入凹棋深度，弹性元件安装高度等)凸凹模内外刃口间壁厚校核:根据冲裁件结构凸凹模内外刃口最小壁厚为7mm,据强度要求查冲压模具设计与制造表2.9.6知，该壁厚为4.9 mm即可，故该凸凹模侧壁强度足够.1.7.4冲孔凸模尺寸:凸模长度:L凸=h1+h2+h3 =14+12+14 =40mm其中:hl-凸模固定板厚 h2一空心垫板厚h3-凹模板厚凸模强度校核:该凸模不属于细长杆，强度足够.1.8冲压设备选用1.8.1冲压设备的选择依据：1所选压力机的公称压力必须大于总冲压力

24、，即F压F总2压力机的行程大小应适当。由于压力机的行程影响到模具的张开高度，因此对于冲裁，弯曲等模具，其行程不于过大，以免发生凸模与导板分离或滚珠导向装置脱开的不良后果。对于拉深模，压力机的行程至少应大于成品零件高度的两倍以上，以保证毛坯的放进和成行零件的取出。3所选压力机的最大高度应与冲模的闭合高度相适应。即满足：冲模的闭合高度介于压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间的要求。4压力机工作台面的尺寸必须大于模具下模座的外形尺寸，并还要留有安装固定的余地。但在过大的工作台面上安装过小尺寸的冲模时，对工作台的受里条件也是不利的。1.8.2压力机的选折根据总冲压力 F总=352KN,模具闭合高度,

25、冲床工作台面尺寸等,并结合现有设备, 用J23-63开式双柱可倾冲床,并在工作台面上备制垫块。其主要工艺参数如下：公称压力： 630KN滑块行程： 130mm次数： 50 次分根据总冲压力 F总=352KN,模具闭合高度,冲床工作 台面尺寸等,并结合现有设备,选用J23-63开式双分 最大闭合高度： 360mm连杆调节长度： 80mm 工作台尺寸（前后左右）： 480mm 710mm。1.9其它模具零件结构尺寸根据倒装复合模形式特点: 凹模板尺寸并查标准JB/T-6743.1-94，确定其它模具模板尺寸列于表2序号名称长宽厚（mm）材料数量1上垫板1251258T8A12凸模固定板125125

26、1445钢13空心垫板1251251245钢14卸料板1251251045钢15凸凹模固定板1251251445钢16下垫板1251256T8A11.10 冲孔刃口尺寸计算对于孔30的凸凹模的制造公差由2表2-12查得凹=0.025mm, 凸=0.020mm由于凹凸ZmaxZmin，故采用凸模与凹模配合加工方法。因数由2表2-13查得，X0.5则d凸(d+X)(10+0.5*0.52) mm (3-11)10.18 mm D凹按凸模尺寸配制，其双面间隙为0.04 0.06mm. 其工作部分结构尺寸如图3-8图3-8 冲孔刃口尺寸 图3-7落料力刃口尺寸 1.11模具的零件设计与计算1.11 1

27、凸模的外形尺寸计算冲裁时所受的应力，有平均应力和刃口的接触应力k两种因为孔径d=30mm，材料厚度t=0.5mmdt, 凸模强度按1式14-1k (3-15)式中：t冲件材料的厚度（mm），t=0.5mm；d凸模或冲孔直径（mm），d=30mm；冲件材料抗剪强度（Mpa），310Mpa；k凸模刃口的接触应力(Mpa)；k凸模刃口的许用接触应力Mpa。k =625Mpa1800Mpa凸模在中心轴向心压力的作用下，保持稳定（不产生弯曲）的最大长度与导向方式有关。卸料板导向凸模 最大允许长度Lmax按1 14-4式计算： Lmax= (3-16)式中：Lmax凸模最大允许长度（mm）；E凸模材料弹性

28、模量，对于钢材可取E21000Mpa；其余符号见前式：Lmax=2373.9mm3-10 凸模因为弹性卸料板，其具体长度如图3-10 1.11.2 凹模尺寸结构凹模的外形尺寸常用下列经验公式确定凹模的厚度确定见1式2-25 HKb (3-17) 凹模壁厚（指凹模刃口与外缘的距离）的确定式1 (1) 冲30小凹模C(1.52)H (3-18) (2) 冲147大凹模C(23)H式中：b凹模孔的最大宽度（mm）；K因数,按1表2-51 K30=0.3，K147=0.15 ； H凹模厚度； C凹模壁厚；则图3-1130凹模的刃壁形式(1)30凹模厚度：H0.330=9mm 壁厚：C=1.59=13.

29、5mm(2)14凹模厚度：H0.15147=9mm 壁厚：C=222.05=44.1mm(3)凸凹模最小壁厚：m=1.5t=1.50.5=0.75mm 凹模的结构形式1冲裁凹模的刃壁形式：(1) 30凹模见图3-11，定结构 形式见图3-12参考1表14-8h=35mma=5303-11(2)冲裁147凹模见图3-13参考1表14-8 图3-13 147凹模的刃壁形式图3-12凹模的固定结构形式 3.7 卸料设计与计算3.7.1 卸料板结构形式卸料板结构形式采用1B1表14-9序号5图：无导向弹压卸料板,见图3-14适用范围：广泛应用于薄材料和零件要求平整的落料冲孔复合模，卸料效果好，操作方便

30、。图3-14卸料板1.11.3 卸料螺钉卸料螺钉结构形式采用标准卸料螺钉结构，图3-15卸料螺钉尺寸关系1卸料螺钉 2凸模凸模刃磨后须在卸料螺钉头下加垫圈调节。1.14.4 卸料螺钉尺寸关系为保持装配后卸料板的平行度，同一付模具中各卸料螺钉的长度L及孔深见如下图3-15，据1图1444,各尺寸关系如下H=(卸料板行程)+(模具刃磨量)+h1+(510mm) (3-19) 模具刃磨量5mm，h1=6则H21+5+6+840mmd1d+(0.30.5)mm 160.416.4mme0.51.0mm取e1.0mm第二章工艺制作2.1冲压工艺规程车间产品型别 工艺规程零件名称： 止动件 零件号： （连

31、封面共 5页）（另附对照圾 页）工艺室主任 车间主任 主管工艺员 总工艺师 版次年 月 日 批准车间工作程序型别材料毛料种类零件名称零件号第2页A3板料止动件第5页工序号工序名称工作地页次设备名称设备类别工作等级工时定额附注1切料剪床2冲裁开式双柱可倾冲床J23-633去毛刺4检验游标卡尺等更改单号编号签字日期更改单号编号签字日期工艺员车间主任车间检验图表型别零件名称零件号工序号第5页止动件4第5页材料硬度Q235A项目号检验内容检验工具1各主要尺寸游标卡尺更改单号编号签字日期更改单号编号签字日期工艺员车间主任2.2模具制造2.2.1主要模具零件加工工艺过程落料凹模加工工艺过程 材料：Gr12

32、硬度：6064HRC序号工序号工序内容1备料锻件（退火状态）：130130162粗铣铣六面到尺寸125.3125.315，注意两大平面与相邻邻侧面用标准角尺测量达基本垂直3平面磨磨光两大平面厚度达14.6，并磨两相邻侧面达四面垂直。垂直度0.02/1004钳划线 划出各孔径中心线并划出凹模洞口轮廓尺寸钻孔 钻螺纹底孔，销钉底孔，凹模洞口穿线孔铰孔 铰销钉孔到要求攻丝 攻螺纹丝到要求5热处理淬火 使硬度达6064HRC6平面磨磨光两大平面，使厚度达14.37线切割割凹模洞口，并留0.010.02研余量8钳研磨洞口内壁侧面达0.8um配推件块到要求9钳用垫片层保证凸凹模与凹模间隙均匀后，凹模与上模

33、座配作销钉孔10平磨磨凹模板上平面厚度达要求11钳总装配 冲孔凸模加工工艺过程 材料：T1OA硬度：5660HRC序号工序名称工序内容1备料锻件（退火状态）：15552热处理退火，硬度达180220HB3车 一端面，打顶尖孔。车外圆至12；掉头车另一端面，长度至尺寸50；打孔尖孔。双顶尖顶，车外圆尺寸11.40.04，10.60.04至要求，车尺寸5至要求4检验检验5热处理淬火，硬度至5660H RC。6磨削磨削外圆尺寸11，10.18至要求7线切削切除工作端面顶尖孔，长度尺寸至40要求8磨削磨削端面至Ra0.8um9检验10钳工装配（钳修并装配，保证）凹凸模加工工艺过程 材料：GR12硬度：

34、6064HRC序号工序名称工序内容1备料锻件（退火状态）：7540532粗铣铣六面见光3平磨磨高度两平面到尺寸494钳 划线 在长度方一侧线切割夹位6后，分中划凸模轮廓线并划两凹模洞口中线 钻孔 按凹模洞口中心钻线切割穿丝孔锪扩凹模落料沉孔到要求，钻螺纹底孔并攻丝到要求5热处理淬火 硬度达6064HRC6平磨磨高度到48.47线切割割凸模及两凹模，并单边留0.010.02研磨余量8钳 研配 研凸凹模并配入凸模固定板 研 各侧壁到0.8um9平磨磨高度到要求10钳总装配凸模固定板加工工艺过程 材料：45#硬度：2428HRC序号工序名称工序内容1备料气割下料130130162热处理调质 硬度24

35、28HRC3粗铣铣六面达125.3125.314.8mm，并使两大平面和相邻两侧面相互基本垂直4平磨磨光两大平面厚度达14.4，并磨两相邻侧面使四面垂直，垂直度0.02/1005钳划线 凸模固定孔中心线，销钉孔中心线，螺纹过中心线，销钉过孔中心线钻孔 凸模固定孔穿丝线，螺纹过孔和销钉过孔到要求6线切割割凸模安装固定孔单边留0.010.02研余量7铣铣凸模固定孔背面沉孔到要求8钳研配凸模9平磨磨模厚度到要求10钳总装配 用透光层使凸模，凹模间隙均匀后，与上模座板配作销孔凸凹模固定板加工工艺过程 材料：45#硬度：2428HRC序号工序名称工序内容1备料气割下料130130162热处理调质 硬度2428HRC 3粗铣铣六面达125.3125.314.8，并使两大平面和相邻两侧面基本垂直4平磨磨光两大平面，厚度达14.4，并磨两相邻侧面使 四面垂直，垂直度0.02/1005钳划线 螺纹孔中心线，螺纹过孔中心线，销钉孔中心线，凸凹模固定孔轮廓线钻孔螺纹底孔，螺纹过孔到要求，凸凹模固定孔线切割穿线孔攻丝 攻螺纹底丝到要求6线切割割凸凹模安装固定孔，单边留研余量0.010.027钳研配 将凸凹模配入安装固定孔8平磨磨厚度到要求9钳装配 与下模座配作销钉孔