毕业设计(论文)800T压铸机的DC800c顶针油缸的装配工艺分析.doc
《毕业设计(论文)800T压铸机的DC800c顶针油缸的装配工艺分析.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《毕业设计(论文)800T压铸机的DC800c顶针油缸的装配工艺分析.doc(23页珍藏版)》请在三一办公上搜索。
1、南通纺织职业技术学院毕业论文开题报告书2006-2007学年机电系数控技术应用专业学号:04273131姓名: 专业:企业导师: 学校导师: 开题日期:07.3.20填表日期 2007年5月20日毕业论文题目800T压铸机的DC800c顶针油缸的装配工艺分析毕业设计(论文)的内容和要求一、设计的内容:(1) 800T压铸机的构造和工作原理性能要求的分析(2)DC800c顶针油缸的设计方案 (3)DC800c顶针油缸装配工艺分析 (4)DC800c顶针油缸技术要求的分析 (5)800T压铸机常见故障及分析二、要求: 通过实践与大量搜集、阅读资料相结合,掌握好基本原理后,弄清楚DC800c顶针油缸
2、性能、装配工艺的确定,选择合理的装配工艺参数,并最终通过实际操作,掌握DC800c顶针油缸的步骤、要领。课题的研究思路和方法、工作方案 工作方案: 1. 搜集资料 2. 整理资料 3. 了解并分析DC800c顶针油缸结构 4. DC800c顶针油缸装配流程 5. DC800c顶针油缸设计和技术要求毕业设计(论文)进度计划起讫日期工作内容备注07.3.2007.4.107.4.1007.4.2007.5.2007.5调查搜集资料整理资料了解并参加800T压铸机分析及DC800C顶针油缸工艺的整个流程,合理材料的选择,各项计算拟订文稿完成初稿初稿审核其它参考文献:1. 戴忠达:压铸机自动控制理论基
3、础.清华大学出版社,19912. 诸静 : 压铸机模糊控制原理与应用.机械工业出版社,19953. 武安河 周利莉压铸机开发实务北京:电子工业出版社,2002 4. 周正红: 机械加工工艺手册. 北京:机械工业出版社, 1992,15. 张德忠: 压铸工艺与装配技术丛书出版社:电子工业出版社2006. 6南通纺织职业技术学院毕业论文课 题 800T压铸机的DC800c顶针油缸的装配工艺分析学 号 姓 名 专 业 企业导师 学校导师 开题日期 完成日期二00七年三月十五日到二00七年五月二十日800T压铸机DC800c顶针油缸的装配工艺分析摘要: 压铸机一般包括:一个沿垂直方向进行延伸的套筒和一
4、个在所述套筒内部沿垂直方向朝上运动的柱塞及一个布置在所述套筒上侧面上方的铸模;在这次论文中 我对800T压铸机做了些基础说明 介绍了它的组成,工作原理等,着重讲了800T的DC800c顶针油缸的装配工艺分析 DC800c顶针油缸是压铸机不可缺少的一个关键组件 它的设计说明及工艺分析还有技术要求 还附有DC800C装配流程图 装配流程工艺卡顶针油缸装配图 通过了解它的结构和工艺分析更能掌握其装配技术,以能更好的投入到生产实际中去.关键词: 压铸机 顶针油缸 工艺分析前 言压铸技术的发展至今有150余年.19世纪初,由于印刷业的兴起,用于铅字铸造的铸字机应运而生,不久,在铸字机的基础上演变成为热室
5、压铸机.到19世纪中叶,典型的热室压铸机诞生.进入20世纪以后,热室压铸机日渐成熟,冷室压铸机问世.20世纪后半叶,压铸机经历了更大的改革、演进与创新,压铸机进入新的发展时期.近二三十年来,压铸机在大型化、自动化、单元化和柔性化等方面的发展非常迅速.最近的几年,压铸的高新技术又不断地对压铸机提出更高和更新的要求.一种压铸机,包括:一个沿垂直方向进行延伸的套筒;一个在所述套筒内部沿垂直方向朝上运动的柱塞;一个布置在所述套筒上侧面上方的铸模;罩壳构件,所述罩壳构件由不导电构件构成且至少覆盖套筒的下端并且形成一个包括套筒下端的封闭空间;将所述封闭空间的内部连接到所述封闭空间的外部的连通管;以及高频感
6、应线圈,所述高频感应线圈被构造用以从所述罩壳构件的外部对放置在所述柱塞上的金属材料进行加热并且熔化所述金属材料。 压铸机的压力是在高压作用下使液态或半液态金属以较高的速度填充压铸型型腔,并在压力作用下凝固而获得铸件的方法. 铸件的精度及表面质量较其他铸造方法较高,可压铸出形状复杂的薄壁件或镶嵌件,强度硬度较高,生产率高 .但设备投资大,不宜进行较大余量的切削加工和热处理因为压铸速度极高,型内气体难以及时排出.种类受到限制 因为在液流的高速、高温冲刷下,压型的寿命很低 .压铸可分黑色金属压铸和有色金属压铸,虽然统称压铸,但起工艺和设备都有很大的区别,锌压铸,铜压铸,铝压铸等,一般来讲,铜的压铸大
7、多是半液态或者近固态成型,锌就纯液态成型了,铝也属于液态,但其活动性好容易氧化,流动性差难以成型,对与结构复杂件,排气都很困难。目前,压铸已在汽车、拖拉机、兵器行业、航空、摩托车、电讯仪表、家电五金等工业部门得到了广泛的应用。用来生产大批量中小型铝、锌、铜等有色金属铸件的理想设备,又能适合生产铸造难度大、质量要求高、结构复杂的铸件。1 800T压铸机的结构分析1.1 800T压铸机的组成 图1.1 800T压铸机 1 机器的组成部分:DC-800C压铸机主要由机身、电气系统、压射机构、合型机构、液压系统五部分组成。其压射系统工作原理图如图1.2所示。 图1.2 压铸机压射系统原理图 2压铸机工
8、作机理的分析:完成一个铸件的工艺过程为:动1插芯-动2插芯-合型-低压合型-系统压力锁型-合型完成-静插芯-慢压-一快-二快(同时增压)-(冷却时间到)静抽芯-开型-动2抽出-动1抽出-顶出前延时-顶出-顶出后延时-压回-顶回-恢复原位-延时卸荷。如此重复循环进行铸件生产。压铸机的每一个动作过程都可通过电磁阀的通断,改变液压系统的状态,进行控制。 1.2 压铸机的分类 1 从整体结构分:柱架、机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全 2从整机功能分:合模机构、压射机构、液压传动、电气控制、安全防护 1.2.1合模机构: 1作用:主要实现合开模动作、锁紧模具、顶出产品 (1)三板:动型座板、定型
9、座板、尾板 (2)哥林柱:曲轴机构:长铰、小铰、钩铰、并连接动型座板、尾板及合开模液压缸 (3)顶出机构:顶出液压缸、顶针、固定在动型座板 调模机构:调模马达、齿轮组件、固定在尾板上 (4)润滑系统:曲肘润滑泵、油排、油管、分流器 2工作特点 (1)曲肘机构增力作用: 通过曲肘连杆系统,可以将合模液压缸的推力放大1626倍,达到减少油耗、减少合模液压缸直径、减少泵的功率、实现同等功率。 可实现变速合开模运动:在出模过程中,动模座板移动度由零很快升到最大,尔后逐渐减慢,随曲肘伸直至终止,合模速度变为零,并进自锁状态。 当合模终止时,可撤去推力:合模紧且肘杆伸成一直线时,自锁。此时可撤去合模液压缸
10、的推力。合模系统依然处合紧状态。 (2)顶出机构:在机器开模后,通过顶出液压缸活塞杆的相对运动实现推杆及顶针的顶出运动。其顶出力、顶出速度、顶出时间可通过液压系统调节,可采用双液压缸,使推杆受力均匀、运动平缓、使顶针孔分布更为合理。 (3)调模机构:通过调模马达带动齿轮组件,使锁模柱架的尾板和动模板沿拉杆作轴向运动,从而达到扩大或缩小动定型座板间距离,参数见说明书。 (4)润滑系统:为减少运动磨损,必须在运动表面保持适当的润滑油。并实现定时定量润滑,同时,选用润滑泵,实现自动润滑。 (5)压射机构 作用:将金属液压入模具型腔内进行充填。 组成:压射液压缸组件、入料筒、锤头组件、快压射蓄能器组件
11、、增压蓄能器组件。 (6)安全保护 作用确保安全生产、防止事故发生 组成:压射区防护、合模区防护、安全控制系统、紧急停止安全防护 压射区防护组成、作用前后安全门、动模座板盖、飞料挡板。防止压射时金属液飞溅 合模区防护组成、作用前后安全门、动模座板盖、尾板盖、肘后盖板、肘前罩板。防曲肘、模板顶针时发生意外伤害。 安全控制系统由前后安全门控制系统组成,分别由吉制和PLC控制 紧急停止安全防护:设置急停开关,并设显示和报警 (7)电气控制 组成:电动机、PLC控制系统、各种电器元件、电器线路 作用:为机器提供动力,并确保机器按预定的压力、速度、温度和时间进行工作。 可根据机器电器图分析工作原理,液压
12、工作原理。1.3 800T压铸机的工艺和程序流程图:压铸机基本的工艺流程图为: 合型 顶回压回顶出取件开型冷却压射浇注 图1.3 压铸机基本的工艺流程图表1.4 800T压铸机工作程序表名称动作程序 插芯合型插芯浇注压射冷却抽芯开型抽芯顶出压回顶回0OOOOOOOO1OOOOOOOOOO2OOOOOOOOOO上表中程序0:表示压铸机不带抽插芯动作的程序。程序1:表示压铸机有一对抽插芯动作,且动作为先插芯后合型。程序2:表示压铸机有一对抽插芯动作,且动作为先合型后插芯。1.4 800T压铸机主要规格:合型力KN7500一次金属浇入量kg铝12拉杠内间距(水平*垂直)mm800*800铸件投影面积
13、cm2554-2885压型厚度(最小- 最大)mm400-900压射比压(小-大)Mpa26-1354动型板行程mm650压射行程mm712顶出行程mm160空循环周期s13顶出力KN250管路工程压力Mpa14压射力KN240-680电动功率KW37压射位置mm0-250机器重量kg35000压室直径mm80,90,100机器外形尺寸(长*宽*高)mm84,801,9601.5 800T压铸机工作原理: 第一阶段慢速压射运动 开始压射时,系统液压油通过油路集成板进入C2腔,再经A3通道进入C1腔,从而推动压射活塞2向左运动,实现慢速压射。 第二阶段快速压射运动 当压射冲头超过料筒浇料口后,储
14、能器3控制阀打开,液压油经A1、A3口迅速进入C1腔,C1腔液压油油量快速增大,压射速度增快。 第三阶段增压运动 金属液填充到型腔,当即将终止时,合金液开始凝固,这时冲头前进阻力增大,经电脑程序控制,使用蓄能器4控制阀打开,经A2快速进入C3腔,从而推动增压活塞5及活塞杆6向左快移。当活塞杆6和浮动活塞7内外锥面接合时,A3截断,使C1形成封闭腔,增压活塞、活塞杆、浮动活塞的推动及C1、C2腔的压力共同使活塞2获得一个增压效果。 慢速、快速及增压的快慢时间方针都可以通过油路板的控制油阀调节1.6 800T压铸机液压传动系统 作用:通过各液压元件(动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件、工作介质
15、)和回路传播动力,从而实现各种动作。 组成:液压系统组成 动力元件液压泵 执行元件液压缸/液压马达、分别实现直线和旋转运动 控制元件控制阀(方向、压力、流量阀等),控制、调节液压系统中油液的流动方向、压力和流量,满足执行元件运动要求。 辅助元件油箱、过滤器、蓄能器、热交换器、压力表、管件、密封装置等。 工作介质液压油 压铸机液压系统组成: 油箱、液压泵、合开模液压缸、顶出液压缸、压射液压缸、调模液压马达、液压控制元件、液压蓄能器、过滤器等 液压蓄能器 A、作用用于储存一定量液体,并在需要时给出,补充压射机构液压油。 B、适应范围:适用于大体积和大流量系统,温度在-53121间。 C、常用类别:
16、活塞式、气囊式 过滤器A、作用是滤去杂质,将污染减低到允许程度,保证系统正常工作。 B、常用类别:网式、线隙式、纸芯式、烧结式(压铸机用网式的) 油箱A、作用是用于储存油液,保证给液压系统充分和工作介质,同时具有散热,使渗入油液中的空气逸出及沉淀污物。 B、压铸机油箱结构:整体式:由主油箱、打料端油箱、回油箱组成,通过管道连成一体 空气过滤器A、作用过滤液压油防止杂质进入油箱,同时,具通风作用,平衡液面波动 1.7 800T压铸机性能特点及特性1.7.1特点 1800T压铸机液压元器件、密封件、电器元件全部采用进口件,可靠性更高,不漏油;2机械部分的模板、曲臂、采用进口加工中心制造,并用三坐标
17、仪检测,精度更高,无故障工作时间长。曲臂润滑采用集中润滑站加定量分配器的方式,保证每一点的润滑可靠,使运动机件的工作更可靠;3液压回路采用高低压双联泵、压力流量双比例阀,根据工作设定准确卸荷、降低能耗,油温低,夏天工作更可靠;4800T压铸机采用更先进的增压控制油路,具有高的压射速度、增压反应时间、上升时间更短,工艺重复性更好,可调范围更宽;5为了便于不同厚度压铸模的安装,动型模与静型模容模量调节,是采用液压马达驱动。较之电力驱动,液压驱动更加平稳、安全。6压射部分连接采用C形架结构,确保压射同心度及稳定性。 7本机器的顶针结构装于动型板背面,有顶出板与动力油缸联结,便于因压铸模之设计而选择适
18、当的顶杆(或拉杆)位置延时程序控制,顶杆能被清理和上涂料。这些动作由电液阀和时间延时程序控制。 8本机器的动型板和定型板上均可同时安装两支液压抽芯器,以供压铸模具设计液压插芯和抽芯之用,并用电液阀和电气组件执行设定程序的动作。为此本机器的动型板和定型板上,设有专供液压抽芯动力油缸用的液压联接管接头和电气、插座、液压抽芯器的动作程序等均可由电气程序选择。 9本机在合型过程中,采用了低压锁模的液压系统,用以保护压铸模具,以防模具中斜销或镶块未对准而合型,如没有此低压锁模系统,则模具会因锁模力过大而压伤。10本机合型部分设置防护门是一种安全措施,可以防止压铸模分模面所喷出的金属液致伤操作人员,压铸机
19、的工作循环规定,只有在防护门关闭时,才可以进行压射工作,如果门打开,自动循环就会停止,同时不能进行快速压射,该循环主要由行程开关控制,达到机械连锁。11本机设有冷却水系统,供铸模冷却之用,同时也供液压油冷却之用。该系统主要由冷却水管和回水汇水管组成,并能调节和检查水量和流动情况。本机器全部采用电器操作,正常生产中应选用自动循环工作程序,在调试过程中可采用手动操作,两种程序是通过“手动”与“自动”转换开关来操作。有关电器系统的操作过程可详见电器原理图。电器自动控制的程序则通过可编程序控制器实现。12机器设计有独立的电器控制箱和装于头板侧的一个按钮操作箱,在电器控制箱的门板上,设置PLC终端,按触
20、摸屏,可以调整压射时间、冷却时间、顶出延迟时间、压射保压时间、润滑间隔、锤头润滑次数(指自动锤润装置)、抽芯程序、开合模压力、速度等重要工艺参数,并具有故障显示功能。本机电器操作电源,PLC,油泵电机接触器(加装过流保护),润滑电机,为220V AC,变压器输入电源为380V AC。其他操作线路直流电压全部由变压器输出、经直流稳压装置交换成电源DC24V,通过PLC控制各电磁阀,控制各工序动作次序、压力、流量。各中间继电器的电源电压都为24V DC。 1.7.2主要特性机械部分:1、合型机构全部采用铸钢件有效地减轻了整机重量合型机构坚强耐用。2、油缸活塞采用铜合金活塞避免拉磨油缸。3、调模螺母
21、采用铜合金螺母,调模鸡头精确耐用。(1000T以上机用)。4、大杠及导向杠采用自润滑复合轴承。5、压射机构采用三拉杠或C型支架配以液压或手动升降装置,广泛适用模具要求。液压部分:1、油阀采用Vickers技术或原装进口产品2、采用集成液压专业阀板及插装阀。3、DC-800C压铸机配有意大利ATOS比例溢流阀及减压阀减少液压冲击,实现压射数字化调节。4、压射及增压储能器直接安装在集成压射阀板上,提高压射速度(3-6m/s)缩短建压时间。5、密封件采用进口材料生产,可选配进口密封件。电气部分:1、电器元件大量采用西门子,施耐德等国际知名品牌产品,经久耐用。2、PLC及触摸式人机操作界面全部采用日本
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 毕业设计 论文 800 压铸机 DC800c 顶针 装配 工艺 分析

链接地址:https://www.31ppt.com/p-2950991.html