毕业设计(论文)DSZP2HA 行星减速机设计说明书.doc
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1、DSZP2HA 行星减速机设计说明书一、 用途: 捞渣输送机主传动装置是用于2X330MW电力机组除渣设备主传动设备,该设备集机电液为一体,传动设备的主要功能是通过传动装置带动链条,链条带动刮板,当接渣斗装满后,传动装置启动,托出刮板,带出煤渣,并运到高处,把煤渣倾倒出去。二、设计输入参数:1. 工作扭矩:14000Nm;2. 最大扭矩:55000Nm;3. 转速范围:0.2-2.5rpm;4. 减速机速比:37.92:1;三、方案设计一)传动型式选择: 按最大扭矩55000Nm,总传动比37.92,选用两级NGW行星齿轮减速机。两级行星轮个数均选np=3,高速级采用行星架浮动而太阳轮和内齿轮
2、固定的结构;低速级采用太阳轮浮动的结构。二)材料、性能选者、热处理及齿形要求1. 材料:a 太阳轮和行星轮的材料为20CrNi2MoA,渗碳淬火处理,表面硬度57+4HRC,齿面接触疲劳极限: Hlim=1450N/mm2 , 齿根弯曲疲劳极限:太阳轮Flim=400N/mm2 ,行星轮Flim=280N/mm2 , b 内齿轮的材料为42CrMo,调质处理,硬度为HB262293, 齿面接触疲劳极限Hlim=750N/mm2 , 齿根弯曲疲劳极限Flim=255N/mm2 , 2齿形齿形为渐开线直齿,外啮合最终加工为磨齿,6级精度;内啮合最终加工为插齿,7级精度。 为提高齿轮承载能力,两极均
3、采用变位齿轮传动。三).传动比的分配 按高速级(I)和低速级(II)齿面接触等强度的原则进行传动比的分配。取系数=1.2(低速级内齿轮分度圆直径与高速级内齿轮分度圆直径之比,一般=11.3),齿宽系数aI=0.4, aII=0.7,HlimI=HlimII,其余见下表代 号名 称说 明取 值KA使用系数按中等冲击1.5KHPI行星轮间载荷分配系数按齿轮手册表7.3-71.1KHPII1.05KHI综合系数按齿轮手册表7.3-41.8KHII由齿轮手册可知,q值为由此查齿轮手册图7.2-9,得PI=5.75 ,则 四)、配齿计算a 高速级 太阳轮齿数Za 取C=45(整数) 内齿圈齿数Zb 行星
4、轮齿数Zc 取Zc=47b 同理可求出低速级齿数c 按齿面接触强度,计算太阳轮分度圆直径高速级太阳轮传递扭矩为:T=55000/37.68=1560N。m一对啮合副传动转矩: 则说明:KA,KHP,KH 同前,KP不均载系数,U=Zc/Za则模数 取m=4.5取a=153mm同理求出其他参数列于下表实际总传动比37.68(速比误差0.63)级别第一级第二级中心距153mm170mm模数4.57速比6.755.647齿轮太阳轮行星轮内齿轮太阳轮行星轮内齿轮齿数2047115173079齿宽62120五)、齿轮几何计算- 渐开线圆柱齿轮几何参数计算 -a 高速级外啮合 小 齿 轮 大 齿 轮 法向
5、模数 mn = 4.50000 齿 数 z1 = 20 z2 = 47 法向变位系数 xn1 = .2270 xn2 = .3000 齿 宽 (mm) b1 = 62.0000 b2 = 62.0000 螺 旋 角 () = .00000 中 心 距 (mm) a = 153.0008 齿 数 比 u = 2.3500 端面模数 mt = 4.5000 齿顶高系数 ha1 = 1.0000 ha2 = 1.0000 顶隙系数 cn1 = .4000 cn2 = .4000 分度圆直径 (mm) d1 = 90.0000 d2 = 211.5000 节圆直径 (mm) dp1 = 91.3438
6、 dp2 = 214.6578 齿顶圆直径 (mm) da1 = 100.8016 da2 = 222.9586 齿根圆直径 (mm) df1 = 79.4430 df2 = 201.6000 基圆直径 (mm) db1 = 84.5723 db2 = 198.7450 齿 顶 高 (mm) ha1 = 5.4008 ha2 = 5.7293 齿 根 高 (mm) hf1 = 5.2785 hf2 = 4.9500 全 齿 高 (mm) h1 = 10.6793 h2 = 10.6793 节 距 (mm) pn = 14.1372 法面的基圆齿距 pbn = 13.2846 端面的基圆齿距 p
7、bt = 13.2846 法面压力角 () n = 20.0000 端面压力角 () t = 20.0000 端面啮合角 () tp= 22.2003 基圆螺旋角 () b = .0000 法向齿厚 (mm) sn = 7.069 分度圆弦齿厚 (mm) Sn1 = 7.8024 Sn2 = 8.0494 分度圆弦齿高 (mm) hn1 = 5.5702 hn2 = 5.8059 公法线长度 (mm) Wnk1= 35.1707 Wnk2= 76.9509 跨 齿 数 K1 = 3 K2 = 6 固定弦齿厚 (mm) sc1 = 6.8983 sc2 = 7.1095 固定弦齿高 (mm) h
8、c1 = 4.1454 hc2 = 4.4355 圆棒(球)直径 (mm) dp1 = 7.5600 dp2 = 7.5600 跨棒(球)距 (mm) M1 = 101.6690 M2 = 223.9130 齿 顶 厚 (mm) sa1 = 2.8739 sa2 = 3.3242 最大滑动系数 1 = 1.9509 2 = 1.1210 端面重合度 epa = 1.5160 纵向重合度 epb = .0000- 渐开线圆柱齿轮精度 - 小齿轮 - IQ1=6 IQ2=6 IQ3=6 FP = .0320 ff = .0100 FBT= .0190Fr = .0280 fpt= .0130 Fb
9、 = .0190Fi= .0420 fi= .0138 Fpx= .0190Fpk= .0220 fpb= .0110Fi= .0400 fi= .0180Fw = .0200 ffB= .0138 a = 153.001 fa = .0200 6-6-6-G J GB 10095-88Wnk1= 35.171 Ews= -.0802 Ewi= -.1153K1 = 3 Ess= -.0780 Esi= -.1300- 大齿轮 -IQ1=6 IQ2=6 IQ3=6 FP = .0630 ff = .0110 FBT= .0190Fr = .0400 fpt= .0140 Fb = .0190F
10、i= .0740 fi= .0150 Fpx= .0190Fpk= .0320 fpb= .0130Fi= .0560 fi= .0200Fw = .0250 ffB= .0150a = 153.001 fa = .02006-6-6-G J GB 10095-88Wnk2= 76.951 Ews= -.0888 Ewi= -.1217K2 = 6 Ess= -.0840 Esi= -.1400b 高速级内啮合- 渐开线圆柱齿轮几何参数计算 - 小 齿 轮 内 齿 圈 法向模数 mn = 4.50000 齿 数 z1 = 47 z2 = 115 法向变位系数 xn1 = .3000 xn2 =
11、 .3000 齿 宽 (mm) b1 = 62.0000 b2 = 62.0000 螺 旋 角 () = .00000 中 心 距 (mm) a = 153.0000 齿 数 比 u = 2.4468 端面模数 mt = 4.5000 齿顶高系数 ha1 = 1.0000 ha2 = 0.8000 顶隙系数 cn1 = .4000 cn2 = .2500 分度圆直径 (mm) d1 = 211.5000 d2 = 517.5000 齿顶圆直径 (mm) da1 = 223.2000 da2 = 513.1125 齿根圆直径 (mm) df1 = 201.6000 df2 = 531.4500
12、基圆直径 (mm) db1 = 198.7450 db2 = 486.2909 齿 顶 高 (mm) ha1 = 5.8500 ha2 = 2.1938 齿 根 高 (mm) hf1 = 4.9500 hf2 = 6.9750 全 齿 高 (mm) h1 = 10.8000 h2 = 9.1688 节 距 (mm) pn = 14.1372 法面的基圆齿距 pbn = 13.2846 端面的基圆齿距 pbt = 13.2846 法面压力角 () n = 20.0000 端面压力角 () t = 20.0000 端面啮合角 () tp= 20.0000 基圆螺旋角 () b = .0000 法向
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