基于PROENGINEER的诺基亚3100手机电池盖的模具设计.doc

《基于PROENGINEER的诺基亚3100手机电池盖的模具设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基于PROENGINEER的诺基亚3100手机电池盖的模具设计.doc（34页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、基于Pro/ENGINEER的诺基亚3100手机电池盖的模具设计摘 要本文通过对诺基亚3100手机电池盖的3D尺寸进行测量，应用Pro/ENGINEER进行实体建模，并对产品进行特征分析和工艺性分析。根据产品分析、塑件成型材料的选择以及成型设备的选择确定整套模具的设计方案，应用Pro/ENGINEER进行诺基亚3100手机电池盖的三维实体分模并设计出其注射模具，内容涵盖模具设计的流程，三板式模具浇注系统凝料自动脱出机构设计，仿真开模以及MoldFlow模流分析，实现了整套模具的CAD/CAE过程。关键字：Pro/ENGINEER，模具设计，仿真开模Mold Design of Nokia 31

2、00 Mobile Phone Battery-cover Based on Pro/ENGINEERABSTRACTThe text have measured battery-cover 3D size of Nokia 3100 mobile phone ,carried on solid modelling using Pro/ENGINEER, carried on the characteristic analysis and the technological analysis to the product .According to product analysis, choi

3、ce of mold shaping material and shaping equipment, To confirm the design plan of a whole set of mould, Applicate Pro/ENGINEER carry on Nokia 3100 mobile phone battery-cover 3D solid modelling divide mold and design their injection mold. The content covers the course of mold design, three board style

4、 mold the pour system to congeal the material automatically to leave the organization design, emulation divide mould and Mold Flow analysis, realized CAD/CAE process of the whole mould .KEYWORDS : Pro/ENGINEER, Mold design, Emulate divide mould目 录摘要ABSTRACTS前言11. 诺基亚3100手机电池盖产品设计21.1诺基亚3100手机电池盖的产品特

5、点分析21.2诺基亚3100手机电池盖设计思路21.3产品的工艺性分析32. 诺基亚3100手机电池盖模具设计52.1塑料成型材料的选择52.2成型设备的选择52.2.1确定型腔数52.2.2塑件成型设备的选择52.3确定模具结构62.3.1模具的布置方式62.3.2脱模方式72.3.3浇注系统设计82.3.4冷却系统设计102.4 成型零部件的结构设计112.4.1浇注系统结构的设计112.4.2分型面的设计122.4.3公模仁和母模仁设计132.4.4斜销的结构设计132.4.5入子（镶块或嵌块）的设计142.4.6合模导向机构152.4.7模具材料的选用153.三板式模具浇注系统凝料自动

6、脱出机构设计173.1开模时潜伏式浇口断料分析173.2三板式模具含潜伏式牛角浇口的浇注系统凝料自动脱出原理174.开模仿真204.1创建动画仿真的设计步骤204.2开模仿真的意义215. Moldflow模流分析225.1 MoldFlow软件概述225.2 MoldFlow分析报告23致谢29参考文献30前 言Pro/ENGINEER由美国(PTC)公司推出，是国际上最先进也是最成熟使用参数化的特征造型技术的大型CAD/CAM/CAE集成软件。Pro/ENGINEER除了包括三维实体造型、装配模拟、加工仿真、NC自动编程、有限元分析等常规功能模块外，同时也有模具设计、板金设计、电路布线、装

7、配管路设计等专有模块，可以实现DFM（Design For Manufacturing-面向制造的设计）、DFA（Design For Assembly-面向装配的设计）、ID（Inverse Design-反求工程）、CE（Concurrent Engineer-并行工程）等先进的设计方法和模式。其主要特点是参数化和基于特征的建模；统一的能使各模块集成起来的数据库；设计修改的关联性，即一处修改,别的模块中相应图形或数据也会自动更新；智能化的装配功能等。它性能强大，容易使用，是一套可以应用于工业设计、机械设计、功能仿真、制造和数据管理等众多领域的工程自动软件包。其中模具设计模块属于产品开发后期

8、的工具。现在Pro/ENGINEER已经广泛用于电子、机械、模具设计、工业设计、家电、玩具等各行业。手机是现代都市一族的通讯产品之一，随着无限通讯产品事业突飞猛进的发展，人们对手机的要求也越来越高，不但要求通话效果好，品质高，而且还要求其市场反应好。各大手机制造商的激烈竞争迫使手机不断推陈出新，高达百万像素的摄像头，MP3功能，64和铉铃声，音乐手机等等在现代的都市生活中已是随处可见，现在市场上的手机具有以上的这些功能还远远不能满足现代人的品味要求，手感好，个性独特的外观设计更能吸引消费者的目光。如此激烈的市场竞争对手机外壳的设计和制造要求也越来越高，要满足顾客的要求，就需要做出更好的模具；要

9、缩短产品的开发时间，就要减少产品的设计周期和生产周期。而应用Pro/ENGINEER来设计则可以达到缩短设计周期、生产周期，降低生产成本，提高产品质量的目的。模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制件的工具，成型塑料制品的模具叫做塑料模具。现代模具与传统模具不同，它不仅形状与结构十分复杂，而且技术要求更高，用传统的模具制造方法显然难于制造，必须借助于现代化科学技术的发展，采用先进制造技术，才能达到技术要求。当前整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争激烈。为适应市场对模具制造的短交货期，高精度、低成本的迫切要求。而应用先进的CAD/CAM技术才能达到以上的目标，而近年来，随

10、着塑料工业的飞速发展，塑料成型模具增长十分迅速。高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大，塑料模具的地位也越来越重要，因此，对模具设计人员的要求也越来越高，已由传统的平面设计转向三维计算机辅助设计，设计周期也越来越短。1. 诺基亚3100手机电池盖产品设计1.1诺基亚3100手机电池盖的产品特征分析随着人们生活水平的提高，对精神享受要求也越来越高，独特的外观造型，符合人体工学设计原理，在长时间的使用中不会产生疲惫感，并且经久耐用的手机应该是广大消费者更加亲睐的产品。图1-1 和图1-2是诺基亚3100手机电池盖的3D效果图，该产品从成型的角度考虑，成型性

11、能要比较好。由于产品的产量比较大，而且生产周期短。综合考虑各方面的因素，该零件的表面比较复杂，壁厚相差不大，左右对称性，尺寸中等。内表面有8个卡钩，产品表面由自由曲面组成，脱模时需要使用斜销和顶针配合顶出。 图1-1 产品正面效果图图1-2产品反面效果图1.2诺基亚3100手机电池盖设计思路三维造型修补破面生成实体结构设计这种设计思路称之为“自顶向下设计（from TOP to DOWN）”。该手机电池盖的模型主要使通过利用PRO/E WILDFIRE2.0造型，在精确测量诺基亚3100电池盖的3D尺寸之后，利用PRO/Engineer的part模块进行建模，由于公司的主要客户是NOKIA和S

12、ony Ericsson，所以在进行产品的3D设计时将“NOKIA”改为“XIANGLIYONG”（我的姓名的英文），避免将毕业设计带出公司时所带来的一些不必要的麻烦。这里主要讨论利用PRO/Engineer如何设计模具，实体的建模就不在此赘述1.3产品的工艺性分析产品拔模斜度为1，平均壁厚为1.26毫米，薄壁中空，要求电绝缘性能好，具有一定的机械性能，高的耐磨性，阻燃性和尺寸稳定性。产品外表面，因要求美观而具有一定的表面光洁度要求，产品外形尺寸大约为73mm42mm5mm。产品设计完成后，分析产品的工艺性分析产品的问题点并制定出 成品检讨报告。如果存在问题则反馈给客户要求其对产品做适当的调整

13、或者修改直到符合加工要求为止。图1-3 产品拔模分析图产品上的倒扣卡扣孔版次 产品拔模分析如图1-3，我们可以看到图中黄色部分为产品的卡扣（8个），是开模时的不可脱开部分，所以我们要将此部分的磨具结构抽芯方式设计为侧向抽芯，即公模仁上此部分做斜销设计，这样才可以实现安全开模。成品检讨报告：该产品的的外表曲面设计较好，卡扣孔部分设计为靠破，版次设计成入子（镶块或嵌块），倒扣设计成斜销侧向抽芯机构。从上面的分析我们不难看出，整套模具的加工精度要求较高，机构设计较为复杂，产品内表面的粗糙度要求比外表面低，因此，对公模仁（型芯）的加工精度要求应当比母模仁（型腔）低。为保证制件的力学性能和便于充模，制件

14、各特征的连接处以圆弧过渡。2. 诺基亚3100手机电池盖模具设计2.1塑料成型材料的选择塑料制件主要是根据其使用性能要求进行设计，由于塑件有特殊的机械性能，因此设计塑件是必须充分发挥其性能上的优点，补全其缺点。在满足使用要求的前提下，塑件的形状尽可能做到简化模具结构，符合成型工艺特点。PC/ABS是在聚苯乙烯高聚物改性的基础上发展起来的一种新型工程塑料，它是丙烯晴，丁二烯和苯乙烯三种三元共聚物，具有优良的综合性能（坚固、坚硬、坚韧）价格便宜，原料来源广泛。PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性

15、。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。PC/ABS塑料表面极易吸湿，使成型塑件表面出现斑痕，云纹等缺陷，因此成型之前必须干燥。在注塑机中能很快加热，因而塑化效率比高，在模具中固化比较快，因此模塑周期短。所以我们选用的是PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物。PC/ABS的典型应用范围：计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车轮盖）。2.2成型设备的选择2.2.1确定型腔数由塑件的形状结构特点和成型结构及设计要求初定为一模一腔（三板模）。2.2.2塑件成型设备的选择1) 浇道体积的计算由PRO/E中的模型分析中可以得出其

16、体积为3.62 cm3，PC/ABS的密度是1.03g/ cm3,浇道凝料大约估计为3.73g。2) 选择设备规格未限定设备时，注射机额定注射量GB，每次注射量不得超过最大注射量的80%，即：GB (Gj+ Gs)/A GB注射机额定注射量（g） Gj浇注系统质量（g）Gs塑件质量（g）A注射系数，取0.8估计浇道的质量为3.73，总计质量为40，则，G=M/0.8=40/0.8=50g43.73从计算结果，并根据塑料注塑机技术规格，选择125克的（卧式）注塑机。选取注射机为XS-ZY-125。2.3确定模具结构2.3.1模具的布置方式 注射模具结构分为动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型

17、机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定板上。在注射成型时定模和动模闭合，构成浇注系统和型腔;开模时，动模和定模分离，以便取出塑料制品。根据模具中各个部件的作用不同，一般将模具分为以下几个部分:成型部分；导向、推出、抽芯机构；浇注系统；温度调节（冷却）系统；排气系统；标准模架等。注射模具结构三维造型的工作流程一般如图2-1所示Y（满意）N（不满意）产品形状型腔形状和型腔布置选择典型模架系列确定所有模具零件的尺寸初步确定浇注系统和温度调节系统验证模具结构和工艺方案模拟充模和冷却过程模具图形显示输出结果图形绘制图2-1 注塑模具结构三维造型的工作流程图 由于手机外壳的模具属精密模具，为了保证足够

18、的精度，保证产品的外观质量，保证型腔沿分型面分开的两半在合模时的对中性，高精度性，同时也为了加工方便，我们把凸凹模设计成整体嵌入的方式，在装配中采用过盈配合和螺钉固定的形式，在某些结构复杂以及有特殊要求的地方，采用镶块（入子）的设计。由于模架的标准化，模架我们可以直接购买，我们只要加工模具型腔以及成型部分（模仁）及顶出机构（斜销和各种异形顶针），这样可以大大的缩短生产周期，降低生产成本，提高竞争力。 2.3.2脱模方式设计脱模机构时，我们要注意以下几个方面：1) 使塑件脱模时不发生变形2) 推力分布依脱模阻力的大小要合理安排3) 顶针的受力不可太大,以免造成塑件被推局部产生隙裂4) 顶针的强度

19、及刚性应足够,在推出动作时不产生弹性变形5) 顶针位置痕迹须不影响塑件外观6) 脱模机构的运动应保证灵活,可靠,没有机构干涉由于塑件结构较复杂，对称性较好，制件较浅，倒扣（斜销成型的部分）较多且对称。考虑结构以及成型的限制，所以最好采用斜销和顶针配合脱模，排布一定的顶针，可保证塑件脱模时不发生变形，也解决了排气问题，造价便宜且使用方便。不过，顶杆顶出处留有痕迹，但顶出痕迹不在外表面上，不影响外表， 因此不影响使用。由于结构的需要，此模具才有两种不同的顶针，如图2-2，2-3所示。图2-2 扁顶针1) 扁顶针：由圆顶针经磨削，线割等工序加工而来，一般用于顶出肋位（筋）。图2-3 Z字头圆顶针2)

20、 Z字头圆顶针：此模具的浇注系统的顶出机构排布此顶针，取3.5，由于产品内表面为自由曲面，所以顶针头部结构不同3) 顶针的防转底座设计为了便于钳工装配时方便，在顶针做防转的时候，单边距离不等。图2-4 顶针的防转底座2.3.3浇注系统设计从塑件结构考虑,采用潜伏式牛角浇口进胶,以保证产品的表面质量，以保证型腔内塑料的流动状况最佳，以获得恰当的充模和最大的制品强度，潜伏式交口浇口可以保证制件的外表面不留下任何痕迹。下图为整个浇注系统设计组立图2-5。定模板母模板公模板潜伏式牛角浇口冷料井次分流道小拉杆脱料板浇口套分流道图2-5 浇注系统设计组立图潜伏式牛角浇口设计（由一段圆弧和一段直线相切而成的

21、扫描混成路径），如图2-6。在PRO/Engineer中用Sweep boundryCut完成，具体参数见表2-1。表2-1 浇口设计参数表扫描路径截面圆直径直线与圆相切第一个截面圆直径3.54.5与水平直线成80处第二个截面圆直径2.53.5与竖直直线成25处第三个截面圆直径1.52.5第四个截面圆直径0.81.2第一个截面圆位置第二个截面圆位置第四个截面圆位置第三个截面圆位置图2-6 浇口的扫描混成路径浇口直线段设计再以扫描路径的直线为中心线，以一个三角形为截面扫描长肉，在相接处倒0.5的圆角即可成形。为了平衡顶针在顶出牛角浇口里面的余料时所产生的力，在另一方作一个类似于牛角浇口的冷料井，

22、深度与牛角浇口大致相同即可，最后完成的浇口如上图所示，具体的尺寸见3D图。图2-7 潜伏式牛角交口设计设计好的浇口如果没有五轴联动的CNC机床是无法加工的，于是我们将其用线切割机割成一个嵌块，再从中间割成两半，分开加工，如图2-7所示。2.3.4冷却系统设计水路方式：外连按通式冷却水道结构简单,用塑料管和水道接头从外部连。可以连结成单路循环或多路并行循环，优点：加工容易，便于检查有无堵塞，缺点：外连接太多，容易碰坏。设计时注意以下几点：1) 冷却管道的位置。首先要保证型芯的冷却。对凹模和型芯采用两条回路。注意减少型芯壁和型腔的温度差，要求模温波动不超过2.5,从而保证制品尺寸精度和质量。2)

23、出入水的温度实现管道冷却水湍流状态的流速和流量，同时要保证足够的水压。出入水的温度控制在5左右。3) 管道直径经湍流计算确定管太细，加工和清理困难。水垢和铁锈会使冷却效率降低，因此需要定期清理或用软水对孔壁作磷化处理。在保证模具结构的前提下，冷却水孔直径越大越好。水管接头孔径应与管道孔径一致，进水与出水接头布置在模具的同一侧。4) 冷却管道布置应均匀。孔壁与型腔间距h1.5d，过大的间距会使模温不均匀，过小的间距孔壁承受高压后，由于弯曲应力和剪切应力及综合变形作用，在孔的中央部位会产生形腔壁的压塌现象。冷却装置的计算就是计算模具的热量，以便设计冷却回路，求得恰当的冷却直径和长度，满足冷却要求。

24、由于冷却水道的位置、结构形式、孔径表面状态水的流速、模具材料等诸多因素都影响模具的热量的传递，因此很难精确的计算，我们根据经验公式进行简略的计算。综合考虑，采用外连按通式冷却水道，由于公模仁比较深，故采用隔板式冷却方式，隔板采用黄铜材质，质软，易于装配并且不易伤及模仁部分，钳工装配时直接把隔板敲入水道，以保证冷却水道不渗漏。在模板与模仁间采用O型环密封，以防漏水。其他水路配件：止水栓：用来阻塞水道，防止液体渗漏。如图2-8。图2-8止水栓图2-9 O型环O型环：主要用于密封模板间水路，保证水路的不渗漏，一般用于型芯，型腔与模板间水路的密封。如图2-9。2.4 成型零部件的结构设计2.4.1浇注

25、系统结构的设计1) 定位环定位环基本尺寸取注射机固定模板孔尺寸，定位圈与注射机固定模板孔间的配合要求间隙较大，以便于安装。如图2-10。图2-10 定位环2) 浇口套模具浇口位于要成形零件的内侧,浇口套起紧固的作用。标准浇口套,为了与注射机的喷嘴配合,而注塑机的孔径为4mm,通常主流道小端直径取比比孔径大0.51mm,所以主流道小端直径为5mm。其锥角不能取太大，通常为24度，由于在这里的主流道的长度比较长，所以采用的角度为2度。如图2-11。主流道与喷嘴接触处多作为半球形的凹坑，二者应该是严密配合，避免高压的塑料熔体喷出，凹坑的半径应比喷嘴球头的半径大12mm,注塑机喷头的半径为12mm，所

26、以取凹坑的半径为13mm。出口端的圆弧半径r=D/8,来取的，计算得r1mm。图2-11 浇口套2.4.2分型面的设计在模具设计中最复杂，也是最重要的莫过于创建分型面。创建分型面的方法是多种多样的，不同零件的分型面的创建是不同的“根据不同的零件介绍创建分型面的方法”。对于分型面上有破孔的零件，须通过不同的方法将破孔缝补完整。对于这种零件在选择主分型面时尤其注意漏选，为避免漏选一般都使用全选然后再排除的方式选择分型面。选择分型面的主要依据为：1) 浇注系统的合理安排；2) 塑件的几何形状、外观要求及同心度的要求；3) 成型过程中熔料的流动条件；4) 型腔内的气体是否能顺利的排出；5) 取件是否方

27、便；6) 模具结构制造是否容易；7) 从制件的顶出考虑分型面要尽可能的使制件留在动模边；8) 分型面的位置必须开在制件轮廓最大的地方才能够使制件能够顺利脱落出来。产品的拔模分析如图2-12。图2-12 拔模分析图红色黄色兰色拔模方向图中红色曲面和蓝色曲面相交的线即为产品的分型线，产品的分型面为图2-13。图2-13 分型面2.4.3公模仁和母模仁设计为了节约成本，缩短加工周期，我们模具采用整体嵌入模架的形式。在模架的A板上，加工出凹槽，然后模仁用螺钉固定。这样可以保证加工精度，模仁可以用电火花放电加工。由于布置顶针和排布冷却水道等原因,考虑到干涉的原因，给加工带来了难度，采用整体嵌入式。在公模

28、板上加工出凹槽，然后把模仁用螺钉固定。模仁四周设置直束块，保证在开合模是，公母模仁的配合，保证了加工精度，成型面可以用电火花放电加工,通孔可以用线切割加工。模仁的设计需在PRO/Engineer的ASM档里进行，这里最主要的是进行分模，而分模的难点在于分型面的设计。在ASM档里面，建立三个PART档，一个为产品battery_cover，一个为公模仁M01，另外一个为母模仁F01。图2-14 公模仁图2-15 母模仁最终完成的模仁设计图是图2-14和2-15。2.4.4斜销的结构设计斜销的设计一方面是为了成型倒扣部分，另一方面也可以作为推杆在产品成型后顶出制件。设计斜销时，一般要注意以下几个方

29、面：1) 斜销的角度一般，角度越小越好，易于顶出；2) 斜销底部要做对刀面，便于加工及修模；3) 斜销上面要做耐磨油槽，其长度以在顶出时，不会弄脏成品为宜；4) 斜销在设计时应该避免与母模仁靠破，以免插伤模仁成型面；5) 注意斜销与其他机构（顶针，顶出块）干涉。斜销结构设计如图2-16所示，斜销座如图2-17。图2-16 斜销图2-17 斜销座2.4.5入子（镶块或嵌块）的设计 入子的设计是在下面的条件下诞生的：1) 模仁上的好多地方无法加工或很难加工时；2) 产品的某个地方需要更换设计图案时；3) 模仁上精度较高的地方容易磨损超过寿命周期而不能达到要求时。这个时候将模仁满足上述条件的那个地方

30、用线切割机割下来，做成带有活动嵌块（入子）的模仁，然后将这个嵌块固定好，即可作为成型的部分面。图2-18是模仁中的入子设计。图2-18 入子设计2.4.6合模导向机构模具在闭合时要求有一定的方向和位置，导向机构对于塑料模具是必不可少的部件，它主要有三个方面的作用：1) 定位作用：为避免模具装配时方位搞错而损坏模具，并且在模具闭合后使型腔保持正确的形状，不至因为位置的偏移而引起塑件壁厚不均。2) 导向作用：动定模合模时，首先导向机构接触，引导动定模正确闭合避免凸模或型芯先进入型腔，以保证不损坏成型零件。3) 承受一定侧压力：塑料注入型腔过程中会产生单向侧压力，或由于注射机精度的限制，使导柱在工作

31、中承受了一定的侧压力，当侧压力很大时，不能单靠导柱来承担，需要增设锥面定位位置。导柱和导套表2-3 导柱参数表表2-2 导套参数表本模具选用带肩导柱，导柱用轴间固定在型芯固定板上，与定模板和上模座的配合均为H7/f6，与型芯固定板的配合为H7/r6。导柱与拉料板及推板均有0.5mm的双边间隙，为避免模具闭合时的空气阻力，打通上模座的导柱孔，导柱的材料为T10A，表面淬火HBC5565,在装合动定模时，为方便及正确安装，四根导柱关于对模板中心对称，导柱与导套的参数如表2-2，2-3所示。 d（H7）基本尺寸40极限偏差0+0.025d1（f6）基本尺寸50极限偏差+0.002+0.018d2（e

32、7）基本尺寸50极限偏差-0.075-0.050S0-0.18L2-1.03100d (f7)基本尺寸40极限偏差-0.050-0.025d1（k6）基本尺寸40极限偏差+0.002+0.018D0-0.240S0-0.18L0-0.51152.4.7模具材料的选用选择模具的材料应按其用途而定，对成型材料的零件应考虑以下几点要求：1) 要承受在高温高压下长期工作，因此，要有足够的机械强度，耐疲劳性和耐热性；2) 用于大批量生产的模具应具有足够的耐磨性，并具有良好的热处理性能，对形状复杂的零件及易变形的零件要求热处理变形小。3) 对于成型零件尺寸精度要求较高的，应考虑用尺寸稳定性好的材料；4)

33、模具钢要便于加工、易抛光。根据上述要求选择模具各个成型部分的材料：1) 公母模仁：材料：8407（瑞典），热处理规范为：淬火温度10001050。塑性及韧性较H13好，但高温强度、硬度及抗回火稳定性较H13差一些。相当国内牌号4Cr5MoSiV。加工工艺过程：下料锻造球化退火粗精加工淬火加低温回火精磨。2) 模板：材料：P20(美国)，预硬HRC28-32，淬火温度800840，加工工艺过程：下料锻造正火粗加工调质精加工表面淬火低温回火精磨。3) 导柱、导套、浇口套、定位圈：材料：T10A,淬火加低温回火HRC5565加工工艺过程：下料锻造球化退火粗精加工淬火加低温回火精磨。注意：球化退火，加

34、热至760780保温后冷却至700，在保温3h以上，就可缓冷至500以下出炉；淬火加低温回火：淬火温度为780低温回火温度为180200,回火后组织为回火马氏体加渗碳体，硬度HRC624) 入子，滑块座：材料：S136(瑞典),相当国内牌号3-4Cr13 淬火温度9501050。属中碳高铬型耐蚀模具材料，淬火后有较高硬度、耐蚀性和抛光性。加工工艺过程：下料锻造球化退火粗精加工淬火加低温回火精磨5) 模脚，上下顶出板，支撑柱：材料：S55C(日本)，相当国内牌号55。淬透性较差，但材料切削加工性能较好，价格低廉。淬火温度800870。6) 顶针，斜导柱材料：SKH51(日本)，相当国内牌号4Cr

35、5MoSiV1或者 SWG8407。具有良好耐热性，抗热疲劳性能及耐液态金属冲蚀性能，高淬透性，优良综合力学性能，较高的抗回火稳定性。淬火温102010503.三板式模具浇注系统凝料自动脱出机构设计为了保证模具能顺利地自动化进行生产，除了要求塑件能顺利脱模外，浇注系统亦应能自动脱出。对于普通两板式模具，分型时主流道凝料从定模拔出，整个浇注系统和塑件通过浇口连接在一起，推出塑件和冷料井中的凝料，浇注系统即可随塑件一道脱出。当分流道较长时可在分流到下面增设推杆（推杆推板脱模时）。对于潜伏式浇口的两板式模具和点浇口的三板式模具则需要单独考虑浇注系统脱模的问题，凝料的脱出也相对简单。但是对于采用潜伏式

36、牛角浇口进胶的三板式模具中注塑模具，要实现自动脱料，就是模具结构设计中的一个难点了。3.1开模时潜伏式浇口断料分析潜伏式浇口模具脱模时塑件和浇注系统是从浇口处切断分别脱出的，浇口的切断又分为在动定模分型时切断和推出时切断两种情况。图3-1 潜伏式浇口分型切断再脱出分型切断如图3-1所示,浇口切断后塑件和浇注系统凝料仍然留在动模边，然口再用顶针（又称推杆）将其顶出。推出切断时塑件可以用推杆，推管或推件板推出。而浇注系统一般涌推杆推出。当分流道长度很短时，浇注系统可以利用冷料井的中心推杆推出。3.2三板式模具含潜伏式牛角浇口的浇注系统凝料自动脱出原理 三板式模具中采用潜伏式牛角浇口进胶的注塑模具，

37、有两个分型面打开脱出塑件，另一个分型面开启脱出浇注系统凝料，开模时应保证三个分型面顺序地、完全的打开。可采用以下形式，如图3-2和图3-3所示。图3-2 三板式潜伏式牛角浇口模具分型图1341413562119781012151脱料板；2小弹簧；3大限位拉杆；4大弹簧；5复位杆；6斜销；7推板；8推杆固定板；9顶针；10动模板；11开闭器；12定模板；13小拉杆；14小限位拉杆；15定模固定板三个分型面分别是：1和12之间（分型面A）；1和15 之间（分型面B）；10和12之间（分型面C）三个分型面之间的联接：1和12之间有小弹簧2，小弹簧有预紧力；1和15之间没有力的作用；10和12之间有开

38、闭器（橡胶材料），它们要分开，首先应挣开开闭器的摩擦力。因此，当注塑机拉着动模板向后退时，首先从分型面A开启，浇注系统的凝料被小拉杆拉住从竖分流道的最细的地方断开；当分型面A开启到大限位拉杆卡到定模板12时，注塑机联着动模板继续向后退，这时联着脱料板和小限位拉杆往后退，分型面B开启，浇口套里的凝料被脱料板带出来实现自动脱料；当小限位拉杆卡到定模固定板时，动模就再不能往后退了，这时注塑机的拉杆仍然给动模板一个向后的力，动模板挣开动、定模板之间的开闭器继续向后退，分型面C打开，实现了第三次分型。分开后推板推动着斜销和顶针向前运动，产品和浇口里面的凝料被同时顶出，实现了第二次自动脱料。机械手将产品抓

39、走放到成品箱里。至此，整个开模动作完成，接下来合模并开始第二个产品的制作。13451098762图3-3 三板式潜伏式牛角浇口模具浇注系统图1导柱；2导套；3浇口套；4主流道；5顶针；6潜伏式浇口；7竖分流道；8横分流道；9小拉杆；10定位环4.开模仿真4.1创建动画仿真的设计步骤在 Pro/ENGINEER 中打开一个组件（ASM档）。单击“应用程序”(Applications)“动画”(Animation)，打开“设计动画”。出现“设计动画”工具栏和时间线。“动画”(Animation) 菜单被添加到 Pro/ENGINEER 菜单条中。可通过从“动画”(Animation) 菜单中选取命

40、令创建动画，也可通过单击工具栏按钮创建动画。通过单击“动画”(Animation)“动画”(Animation)，或单击“设计动画”工具栏上的 创建一个新动画。“动画”(Animation) 对话框打开，其中有动画的缺省名称。使用“重命名”(Rename) 命令，给定动画一个有意义的名称。检查主体定义： 对于 Pro/ENGINEER 组件，可能要选取“每个主体一个零件”(One Part per Body)，然后编辑主体以将零件放入合适的移动组。“每个主体一个零件”(One Part per Body) 将清空零件的基础主体。应编辑命名为基础的主体并重新为其指定基础零件。对于“机械设计”组件

41、，应检查该主体定义是否满足所需。定义创建移动的动画元件。要指定一般的移动，请创建关键帧序列。要创建关键帧序列，请拍取组件在特定位置的快照，并使用拖动功能将主体移动到新位置。“设计动画”将在这些关键帧之间插值以产生一个平滑的动画。要在由接头连接的主体之间，或在几何图元之间，创建具体的移动，请定义在接头或几何图元上的伺服电动机。如果还未在时间线上，则在时间线上包括伺服电动机和关键帧序列。包括在时间线上的任何元件均构成动画的基础。可编辑时间线长度和增量、动画中伺服电动机或关键帧序列的长度，以及时间线中所有元件的相对时间。如果要使一组主体在某部分动画中彼此相对固定，可以为该时间周期设置主体锁定。当装配

42、并拆卸模型时，改变连接状态会非常有用。如果正使用关键帧序列，当拖动主体以在快照中定位它们时，可在“拖动”(Drag) 对话框中改变连接状态。如果正使用伺服电动机，则应使用“动画”(Animation)“连接状态”(Connection Status) 命令。如果需要以某一顺序排序动画元件，可指定一个系统定义或用户定义的事件作为参照，或者可将其组合为一个子动画。单击“动画”(Animation)“开始”(Start)，开始动画。“运行”(Run) 对话框打开。模型按时间线中的动画元件所指定的运动，且时间线显示动画的进程。如果出现问题，请尝试以下之一：确保未过度约束机构。例如，检查伺服电动机和关键

43、帧序列是否不需要冲突位置。增加时间步长的值（“工具”(Tools)“时域”(Time Domain)）。如果要再次查看动画，或改变速度或方向，请单击“动画”(Animation)“回放”(Playback)。如果需要，可检查干涉和其它结果。根据模型的视图方向和放大率沿动画定义视图。也可为视图选择一种插值方法。沿动画为组件元件指定元件显示。4.2开模仿真的意义运用Pro/ENGINEER实现模具设计之后的开模仿真，不断可以使人们更为直观的看到动态的机构运动仿真，更重要的是检查机构运动的干涉，实现了Pro/ENGINEER在模具行业的系统CAD设计。图4-1是模具设计的开模动画效果图。图4-1开模

44、仿真5. Moldflow模流分析5.1 MoldFlow软件概述MoldFlow软件是美国MOLDFLOW公司的产品，该公司自1976年发行了世界上第一套塑料注塑成型流动分析软件以来，一直主导塑料成型CAE软件市场。MoldFlow软件包括三部分：MoldFlow Plastics Advisers（产品优化顾问，简称MPA）：塑料产品设计师在设计完产品后，运用MPA软件模拟分析，在很短的时间内，就可以得到优化的产品设计方案，并确认产品表面质量。MoldFlow Plastics Insight（注塑成型模拟分析，简称MPI）：对塑料产品和模具进行深入分析的软件包，它可以在计算机上对整个注塑过程进行模拟分析，包括填充、保压、冷却、翘曲、纤维取向、结构应力和收缩，以及气体辅助成型分析等，使模具