中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂实习报告.doc

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1、第一装配厂 中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。一拖第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地，除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力，已先后自行开发研制履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊

2、用途履带机械产品等数十种变型产品。第一装配厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重形立式拉拉床 、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。生产线采用高、中、低三个不同档位进行无级变速生产，厂房内机床主要有摇臂钻床，转塔式六角车床和全自动花键轴铣床等，工作方式分为半机械控制和人控制

3、。此车间主要是进行履带式拖拉机的装配和整机装配，还有轴类零件，花键，和箱体的机加工。进入车间，三个大型的数控加工中心非常凸显，主要加工对象为变速箱箱体加工，他代替了以前的硬性加工生产线，增加了企业生产的灵活性，体现一拖集团向柔性化制造的企业发展方向。其实这个厂并不是单一的装配厂，厂里分有小件车间和大件车间，分别生产小件和大件。有变速箱壳体生产线、后桥生产线、拐轴生产线等各种生产线。装配一台拖拉机大体有33个工位，日产四台左右。具体工序大体如下：后桥、变速箱、驱动轮、导向轮、发动轮、拖带轮、支重轮、水箱、散热器、油冷箱、分配器、制冷设备等。齿轮厂齿轮加工厂为专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工

4、艺设备659台，包括美国格里森生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。美国格里森锥齿轮生产线，年产能力10万件。目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商。主要设备：摇臂钻床，主要用于零件的深孔加工、台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制柜等各式机床。拉床LG5140SH、锥齿轮滚齿机Y236.主要产品：直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。磨齿加工工艺：磨齿工艺是硬齿面齿轮的精加工工艺，也是精密齿轮的主要加工工艺。磨去余量的大小应以出去

5、齿面缺陷层，消除渗碳淬火变形，保证渗碳层规定厚度要求，达到齿轮磨齿精度的最小余量为准，磨齿余量的均匀性对保证齿面质量十分重要，磨齿余量不均匀性受以下三个因素的影响：齿轮的预加工滚齿精度;渗碳、淬火的热处理变形;热处理后修正基准加工中产生的误差. 齿轮加工工艺：车削 -齿轮成型加工-热处理-精加工磨削，车削外圆-铣齿轮-磨削-去毛刺。第三装配厂第一拖拉机股份有限公司第三装配厂是生产东方红大功率系列轮式拖拉机的主机厂，拥有数十台国内外先进的大型加工中心、数控机床，拥有大型整机装配线、总成装配线和底盘油漆线，拥有自己的研发中心，有各类整机试验装备、分总成试验设备、零件检测试验室、精密测量室、三坐标测

6、量机，已成为集生产、科研、销售于一体的综合型企业，现年生产能力达到40000台以上。 三装厂生产的东方红大功率系列轮式拖拉机，功率从60200马力，共20多个基本型及200多种选装变型产品。其中7090马力系列轮式拖拉机是引进国际先进技术生产的；100120马力系列轮式拖拉机是在消化吸收国外先进技术的基础上，自行研制开发而成；MG系列和16180马力系列大功率轮式拖拉机是一拖集团公司自主研发的技术创新产品。这些产品的共同特点是牵引力大、提升力强、速度范围广、功能多、生产率高，在水田和湿地的通过性好，可以和多种农机具和复式作业机械配套，驾驶舒适安全。同时，东方红大功率轮式拖拉机的发动机，采用了英

7、国里卡多公司技术生产的东方红柴油机，不仅马力大，噪音低，可靠耐用，而且耗油量非常低，是现代化农业的理想动力。三装厂有五个生产车间：生产线，箱体生产车间，装配车间，分装车间，调试车间。箱体生产车间，主要加工柴油机的箱体，主要是铣削加工和钻削加工，还生产变速器的箱体。分装车间，主要进行柴油机的变速器的装配，喷漆。装配车间，主要进行3080马力轮式拖拉机的总装，在该车间中，生产线运行速度较慢，以便工人师傅能够有足够的时间装配各个部件。待各个部件装配完全，检验无误后，由一名师傅开出车间，前往场地试车。调试车间，主要进行拖拉机的调试和实验，没有问题后就可以发给用户了。热处理厂热处理厂是整合一拖公司热处理

8、资源基础上组建的专业厂，成立于2002年12月26日。拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平。目具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。3、热处理工艺流程：（一）煤气加热气体渗碳炉淬火介质：汽油预热温度：900渗碳温度：920 强渗温度：920 扩散温度：900 （二）电加热气体渗碳炉丙烷+保护气体淬火介质：汽油淬火后200 低温

9、回火采用淬火后边加压边冷却方式防止变形保护气氛：甲醇和丙酮低压校正机：减少变形抛丸机：改善工件表面外观，提高表面硬度。原料气体：CO 甲烷 氮气制取工艺流程：丙烷和空气混和气加压在1000 以上发生反应快速冷却检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。工艺材料研究所一拖集团有限公司工艺材料研究所主要从事铸造冶金，物理及无损检测，化学光谱仪分析，化学成分分析，材料的物理性能，物理金相力学性能检验和机械加工，焊接，金属表面修复及非标设备工业炉等的设计与开发。 使用显微镜观察石墨组织，一般放大100倍，观察相体，放大400500倍，放大倍数=目镜物镜（倍数）。观察相体组织时，黑色部分是珠光体，白色带晶界

10、部分是铁素体，黑色蠕状是石墨。本研究所主要测试无机材料：包括黑色金属，钢材，铸造材料，铜合金，铝合金，铬铁等等。该所拥有先进的铸造冶金，机械加工，金属热处理及各种理化检验检测设备200余台。具有较强的材料试验与开发能力，检验检测与零部件失效分析能力，装备设计制造与工程承揽能力。高频感应淬火：高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。中频感应淬火：中

11、频(110KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。表面淬火的优点与普通加热淬火比较具有：1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（23HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。中铝洛铜中铝洛阳铜业主要产品有铜及铜合金板、带、箔、管、棒、型、线材、铝镁板带材、电解铜等。可生产有色加工材合金牌号170余个，品种760余个，规格上万种。产品广泛应用于航空、航天、舰船、军工、冶金、电子、机电

12、、纺织、交通、建筑、化工、轻工、能源等国民经济各领域，为国家国民经济发展和国防军工事业做出了突出贡献。 在公司发展过程中，中铝洛阳铜业陆续从欧洲发达国家引进近60台(套)先进的生产设备和检测仪器，持续对铜熔铸、铜板带、铝板带、铜盘管和大口径管棒等多条生产线进行持续地技术改造，装备水平始终保持国内领先，主体生产线达到世界一流水平，为公司产品质量持续提升和品种的不断创新、实现企业的可持续发展提供了有力保障。 中铝洛阳铜业现有年产有色加工材12万吨、电解铜5万吨的生产能力，是我国现阶段最具有影响力的综合性铜加工企业，在产销规模、生产工艺、产品品种、产品质量、技术装备、人员素质、销售收入、实现利税等方

13、面始终处于国内铜加工行业的领先地位，并在国际铜加工业具有一定的影响力。一、洛铜熔铸分厂1. 简况 熔铸分厂筹建于1954年，1965年建成投产。作为有色金属加工的第一个步骤，也是工作环境最差的一个，工作人员在里面工作必须戴好口罩等东西。2. 主要产品按铜的种类分为紫铜，青铜，黄铜和白铜四种铜合金铸锭，按铸锭形状分为扁锭和圆锭。3. 工艺流程原料熔炼保温铸锭熔炼炉结晶器4. 熔铸厂的主要设备有 低频炉（50Hz），炉号为1#-5#、16#、20#，炉分3大部分熔炼炉、保温炉、半连续铸造机，控制方式经历了“手工停送电按时间停送电按炉温反馈停送电”三个时期。 中频炉，炉号为6#（1000Hz、交直交

14、供电）；7#、19#（12脉波整流供电）和15#，均为300Hz，用于生产白铜。 工频炉，炉号为10#、11#。 无氧铜炉（也分3大部分，与低频炉相同）。 16t炉组，也分3大部分，其中保温炉又称气压炉，因其铜水出炉方式不同，为高压气压出。 水平连铸机列，铸造带卷的为13#机，铸造管棒的为18#机。 剧切机列，建厂时用的是直流电机，因其噪音大、维护烦琐、低速特性差等缺点，后来改换为变频交流电机，除了有效减少噪音、大大减少维护量、提高低速运行特性和增大调速范围等优点外，还大大减少了功耗，符合节能的生产需求。 天车。二、洛铜板带分厂1. 简况 板带厂是洛铜的第二个分厂，也是洛铜最大的主体生产 厂。

15、于2002年通过了ISO900,GB28001质量认证。该分厂筹建于1954年，1965年建成投产。现有员工1100多人，共有九个车间，年产量七万吨，占总厂产量的80。1986年进行三级技改，所以设备有新有旧。现在正新建一个年生产十万吨的一个新车间，不久后就要投入生产了。2. 主要产品铜型材，铜箔材，铜板材，铜带材。3. 工艺流程铣料加热热轧双面铣速轧机初轧退火精轧成品退火铣剪切包装入库相关注释如下：1）. 热轧：轧到15mm2）. 双面铣最大铣0.5mm3）. 初轧：轧到13mm，控制厚度和板型4）. 第一次退火采用灶式退火炉5）. 精轧：拥有千台精轧机6）. 成品退火：采用气垫式退火炉7)

16、. 铣：清理表面8）. 剪切：包括横剪和纵剪，以纵剪为主4. 主要生产设备810轧机，1250轧机，7#轧机，750轧机，10#轧机，8#轧机，850轧机，鈡罩式退火炉，气垫式退火炉，双面铣机等。第一装配厂会议室东晨模具科技有限公司7月20日下午，我们参观了一拖东晨模具厂。本厂是以锻造模具，冲压模具，铸造模具为主导产品的专业模具厂，具备各种模具工艺开发，设计，制造及调试的能力。公司拥有高性能UNIX、NT图形工作站30余台。CAD/CAM采用PRO/ENGINEER、UG/NX、CIMATRON、HIGHMILL等高性能三维软件，模具设计制造采用全三维CAD/CAE/CAM M集成技术和逆向工

17、程，对于异型复杂铸件和冲压件可以进行铸造工艺性和冲压工艺性CAE分析，优化工艺方案。现为河南省信息化制造重点示范企业。 在接到模具制造任务后，首先要对模具设计的工艺性进行分析审核。具体包括以下4个环节： 图样的完整性及正确性审查。一副完整的模具图样，必须要有总装配图和各个零件图。 零件材料加工性能的审查。 模具零件结构工艺性审查。在审查时，要注意如下几个方面：不必要的角，窄槽，极小尺寸型孔或外表面等应修正零件上的孔，其深度应不大于孔径的5倍矩形凸模或型芯类零件的吊装台阶，应设计成两面，不应设计成四面都有，以便安装。尺寸接近的圆形排料孔，不应设计成台阶过孔，最好修改成通孔。不必要的圆底孔，应改成

18、120度的钻底孔形状。零件应具有良好的刚性，如冲孔细小凸模，型芯等，要适当改为阶梯结构。零件力求简单，易于加工，结构形状复杂的，最好采用镶拼结构，以减少热处理变形零件结构形状，加工精度尽可能适用于设备能力范围之内。 零件技术要求审查。检查加工表面尺寸公差是否合理检查零件形位公差要求是否合理检查个表面粗糙度要求是否合理检查热处理要求是否合宜。 模具零件的加工工艺主要有以下3种：铸造加工工艺，零件的切削加工工艺，特种加工工艺。 加工工艺的选择方法：根据零件所要求的尺寸精度和表面粗糙要求进行选择。要根据零件的材料及力学性能选择。根据零件生产类型进行选择。要根据企业现有的设备及技术条件选择。 零件热处

19、理工序安排：零件的退火，正火和时效处理应安排在锻铸之后，机械加工之前，以降低硬度，改善加工性能，一边后续工序的加工零件的调质处理一般安排在零件的粗加工后，精加工前进行，以改善零件的综合力学性能零件的淬火，回火若在使用电加工设备及成形磨削最后精加工成形情况下，应在半精加工后进行零件的氮化处理应安排在半精加工后进行，这样氮化后的微小变形，可以通过精加工消除。洛阳LYC轴承有限公司洛阳LYC轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业，其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模 最大的综合性轴承制造企业之一。1、 众诚金切有限公司：主要负责车加工。（1） 车外圆、车

20、内圆、保持架、滚动件。（2） 加工工序：车加工锻加工热处理磨加工装配。（3） 车加工：板料锻面精车倒角。2、 钢球厂：主要生产直径3mm-200mm的钢球。（1） 加工工序：冲压光1光2热处理硬磨表面强化精磨精研。（2） 冲压：棒料（加热）切断镦压产生毛坯球（表面环带）。（3） 光1、光2：去除毛坯球环带。（4） 硬磨：提高钢球强度。 磨削液：氧化铬。（5） 钢球材料：GCr15 。3、 精密轴承厂：传送带精密打磨（精细砂轮）。主要设备：自动轴承外圈沟超精机 型号：3MZE3210 。全自动球轴承内圈内孔磨床。中信重工中信重工机械股份有限公司（原中信重型机械公司）隶属中国中信集团公司，其前身洛

21、阳矿山机器厂是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一。历经半个世纪的建设与发展，现已成为中国最大的重型机械装备制造企业之一，中国最大的矿山机械制造企业，中国低速重载齿轮研制基地，中南地区铸锻和热处理中心。公司现为中国制造业500强之一，是国家首批确定的50家国际化经营试点企业之一，主要为建材、冶金、有色、煤炭、电力、化工、环保、军工等工业领域提供产品设计、主机制造、成套服务和工程总包，被誉为“中国工业的脊梁、重大装备的摇篮”。主要产品采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。车间简介提升设备厂重型机器厂热处理

22、厂重型装备厂主要设备52.5m 、32m、1.77m渗碳炉8.512m、515m、614.5m、415m自动控制台车式热处理炉特大型数控卷板机160/2504000mm16、12、10、6.3、5m重型立车群AC64TM-5700车铣中心 、2.5m立式加工中心世界最大的18500t自由锻油压机80t、 50t、30t电弧炉， 800t油压机（2台）、400t水压机 100t、200t、300t、600t真空浇注设备六 实习总结通过本次生产实习感想很多，体会也很深，没去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，

23、才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。现将这次生产实习的心得体会归纳如下： 1、扩展了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充； 2、真正脚踏实地进入到工厂生产重点地带支了解生产过程，支认识工厂，了解设备； 3、对专业知识的学习打下有力的基础，为日后的专业课学习埋下了伏笔； 4、深入全面了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用； 5、对生产设备有了由感性到理性的认知，有种实实在在的深刻印象； 6、对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解。 作为新时代的大学生，特别是在这个特殊的岁月里，全球金融危机的到来，给大学生就业带来前所未有的挑战和困难，作为年毕业我们，面对大环境，我们也没太多的办法，除了无奈这外。但是我想在危机面前也有机遇的存在，而我们往往只看到了危机，却忽视了机遇。我想在困难面前我们大学生应该做好自己的本职工作，炼好基本功，诚实做人，踏实做事，扎实做好学问，先将课本的理论知识学好，学会，学懂，之后，我们可以利用课余时间结合实践去认识理论知道，理论和实践相结合。当然学校也为我们创造了很多条件，比如，认识实习和本次的生产实习。每次的实习都给我们带来巨大的好处，为我们课本理论的学习打下良好的基础，当然最主要还靠我们自已。