[优秀毕业设计精品]底架注塑模具设计与制造.doc
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1、 本科生毕业设计(论文)底架注塑模具设计与制造The Chassis injection mold of design and manufacture总计:毕业设计(论文)21页表 格:1个插 图:7幅学院(系): 机 电 工 程 系 专 业: 机械设计制造及其自动化 学 生: 指导教师: 完成日期 2009 年 5 月底架注塑模具设计与制造摘 要随着经济的增长,制造业良好的态势促进了我国塑料模具的发展。因此,研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量具有重要意义。本课题介绍了底架注塑模具设计过程。考虑到塑件外观平整、光滑,不允许有较大浇口痕迹的因素,选用了侧浇口的形式。本文详细介绍了
2、型腔数量与布局的确定,注塑机的选择,浇注系统的设计,侧向抽芯机构的设置,分型机构与推出机构的设计,模板及其标准件与非标准件的选择与设计,以及模具结构强度的计算及校核等方面。通过本课题的设计可以对底架注塑模具的设计提供依据,具有一定的理论意义及参考价值。关键词塑料模具;底架塑模;侧向抽芯The Chassis injection mold of design and manufacture Abstract:With the economic growth, the manufacturing of good posture to promote the development of plast
3、ic molds in our country. Therefore ,Rsearch on the understanding of plastic injection mold production process and improve the quality of products is important. This subject introduced the chassis injection mold of design process. Taking into account the Plastic parts appearance of formation, smooth,
4、 and not allowed to have more signs of the factors that runner, so Choose the form of a side gate. This paper described particularly how to determine the cavity quantity and layout of. The choice of injection molding machine , the design of Gating system, the settings of Core-pulling mechanism of la
5、teral, the Design of typing mechanism and ejecting mechanism, the design and choices of Templates and standard parts and non-standard parts, As well as structural strength calculation of mold and checking, etc. Through the issue of the chassis design of injection mold design to provide abasis , it h
6、as a certain theoretical significance and reference value.Key words:Plastic Mold;Chassis mold;Lateral core pulling 目 录1 前言11.1 本设计的目的、意义及指导思想11.2 本设计的主要内容及应达到的技术要求11.3 我国模具技术的现状及发展趋势12 注塑件的分析12.1 塑件材料特性12.2 塑件的成形工艺分析23 注塑成型的准备33.1注塑机的选择33.2.2锁模力的校核43.3模具外形尺寸校核53.3.1模具厚度校核53.3.2开模行程校核54.模具的设计54.1分型面的
7、确定54.2型腔数目的确定64.3 确定浇注系统64.3.1 主流道的设计64.3.2分流道的设计64.3.3冷料穴的设计64.3.4浇口的设计74.4 侧向抽芯机构的设计74.5导向与定位机构84.6脱模力的计算84.7 推出机构94.8.成型零件结构设计104.8.1凹模尺寸的计算104.8.2 凸模工作尺寸的计算11结 论12参考文献14致谢151 前言1.1 本设计的目的、意义及指导思想通过对底架注塑模具的设计与部分零件的制造和装配,掌握注射模具设计与制造的具体方法和步骤,充分认识到模具设计要与工厂的设施、技术水平、生产纲领相适应,并采取相应的措施以适应生产环境。培养和提高独立设计注射
8、模具的能力及团队合作能力,为毕业后从事模具方面的生产、设计、管理工作做好技术准备。1.2 本设计的主要内容及应达到的技术要求(1)对塑件样品做工艺性分析。(2)绘制塑件零件图(3)设计绘制出全套注射模具图纸(包括模具装配图、各种非标准零件图)。(4)按照毕业设计(论文)基本格式书写一份完整的设计说明书。(5) 部分设计资料生成电子文档。 (6)完成部分零件的加工和装配。 1.3 我国模具技术的现状及发展趋势随着经济的快速发展,制造业良好的发展态势有力的促进了我国塑料模具业的发展。国内市场对塑料模具的需求旺盛,加上国产模具在中低端产品发面具有较强的竞争力,国外用户采购我国模具的比列增大,工业发达
9、国家将模具生产向我国转移呈加快的态势,由此促进了我国塑料模具工业的发展。虽然进几年我国塑料模具快速发展,都是与国外先进水平相比任然存在问题。发展不平衡,产品总体水平较低,工艺装备落后,组织协调能力差;大多数企业开发能力弱,创新能力明显不足;供需矛盾短期难以缓解;体制和人员问题的解决尚需时日。在这种情况下,我国塑料模具行业既要看到成绩又要重视落后,尽快提高塑料模具的水平。我国政府大力支持,制定部分优惠政策,通过政策引导加快行业的进步和发展。另外,模具企业要不断满足日益变化的市场需求,进一步深化改革,下功夫搞好科技进步与创新,坚持走新型工业化道路,将速度效益型的增长模式逐步转变到质量和水平效益型的
10、轨道上来,我国的塑料模具行业必将得到又快又好地发展。2 注塑件的分析2.1 塑件材料特性ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物,也可以改性聚苯乙烯,具有比聚苯乙烯更好的使用和工艺性能。ABS是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程塑料。ABS为无定形料,一般不透明。ABS无毒、无味、成形塑件的表面有较好的光泽。ABS具有良好的机械强度,特别是抗冲击强度。ABS还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能。ABD的缺点是耐热性不高,并且耐气候性较差,在紫外线作用下易变硬发脆。用ABS注射成形塑料制品时,由于其
11、熔体黏度较高,所需的注射成形压力较高,因此塑件对型芯的包紧力较大的脱模斜度。另外熔体黏度较高,使ABS制品易产生熔接痕,所以模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。ABS易吸水,成形加工前应进行干燥处理。在正常成形条件下,ABS制品的尺寸稳定性较好。查有关手册得到ABS塑料的成形工艺参数:密度:1.021.06g/cm;预热温度收缩率:0.4%0.7%;预热温度:8085, 预热时间 23h;料筒温度:后段150170,中段165180,前段180200喷嘴温度:170180;模具温度:5080;注射压力:60100MPa;成形时间:注射时间2090 s,保压时间05s,冷却时间2015
12、0 s。2.2 塑件的成形工艺分析塑料制件的结构工艺性是指塑件结构对成型工艺方法的适应性。在塑料生产过程中,一方面成型会对塑件的结构,形状,尺寸精度等诸方面提出要求,以便降低模具结构的复杂程度和制造难度,保证生产出价廉物美的产品;另一方面,模具设计者通过对给定塑件的结构工艺性进行分析,弄清塑件生产的难点,为模具设计和制造提供依据。本设计塑件原始尺寸如图2-1所示。 图 2-1 零件图各种塑件,不论是结构件还是板壁,根据使用要求具有一定的厚度,以保证其力学强度。一般地说,在满足力学性能的前提下厚度不宜过厚,不仅可以节约原材料,降低生产成本,而且使塑件在模具内冷却或固化时间缩短,提高生产率;其次可
13、避免因过厚产生的凹陷,缩孔,夹心等质量上的缺陷,该塑件属于中小型件,从图上看塑件边缘的壁厚很均匀是理想值1-2mm。3 注塑成型的准备3.1注塑机的选择(1)由公称注射量选定注射机由注射量选定注射机,由PRO/E建模分析得(材料密度取1.43g/cm):塑件与浇注系统凝料的总体积:V总=21.03cm塑件与浇注系统的总质量:M总=30.07g;流道凝料:V=0.3V实际注射量为: V=21.030.7= 14.72cm;实际注射质量为:M=1.43V=14.721.43=21.05g;根据实际注射量应小于0.8倍公称注射量原则,即: 0.8V VV= V/0.8=14.720.8=18.4cm
14、;(2)由锁模力选定注射机FF=AP=(221.03+120)P=160.062510=4001.5(N)式中: F-注射机的锁模力(N);A-塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和;P-型腔压力,取P=25MP ;结合上面两项的计算,初步确定注塑机为表3-1所示,查国产注射机主要技术参数表取XS-ZY-125,主要技术参数如下。表3-1 国产注射机XS-ZY-125技术参数表特性内容特性内容结构类型卧拉杆内间距(mm)280x250理论注射容积(cm3)125移模行程(mm)300螺杆(柱塞)直径(mm)42最大模具厚度(mm)300注射压(MPa)120最小模具厚度(mm)200最大成型面
15、积320合模方式液压-机械塑化能力(g/s)5.6模具定位孔直(mm)55拉杆空间260x290喷嘴圆弧半径(mm)12锁模力(KN)900喷嘴孔直径43.2注射机的校核3.2.1最大注塑量的校核为确保塑件质量,注塑模一次成型的塑件质量(包括流道凝料质量)应在公称注塑量的35%75%范围内,最大可达80%,最小不小于10%。为了保证塑件质量,充分发挥设备的能力,选择范围通常在50%80%。V =14.72 cm;V125 cm;V/V=11.8%,满足要求。3.2.2锁模力的校核在确定了型腔压力和分型面面积之后,可以按下式校核注塑机的额定锁模力:FK AP 1.216.062510 418.8
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