KJ318矿用带式输送机用称重系统说明书.doc

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1、KJ318 矿用带式输送机用称重系统产 品 使 用 说 明 书开封市测控技术有限公司 目 录1.概述 12.结构特征与工作原理 43.技术特征 54.系统功能 65.安装、使用 76.常见故障与排除 147.维护 158.贮存、运输 149.开箱检查 1510.售后服务 1611.联系方式 1612.附录A 1713.附图 19 前 言 KJ318矿用带式输送机用称重系统是我公司于2008年推出的一种新型的动态物料计量系统。计量和和防爆性能于2007年底通过煤科总院重庆分院矿用产品质量检测检验中心的检验，系统关联设备的通讯性能通过了常州矿用通讯监控设备检测检验中心的测试，是目前国内少数通过“M

2、A认证”的防爆型称重系统，更适合煤矿井下使用。 KJ318矿用带式输送机用称重系统使用调制解调器技术将隔爆型称重传感器、隔爆型信号放大器有机的结合起来，其通讯距离可达30Km.可向企业提供系统的各种数据及报表，并可实现在局域网上共享，便于领导随时掌握生产情况。 警告：1 本产品不得随意与其它未经联检的设备连接！2 维修时不得改变本安电路和本安电路有关的元、器件的电器参数、规格和型号！3 煤矿井下严禁带电开盖，不使用的电缆引入装置必须加堵板！1. 概述1.1. 主要用途及使用范围本说明书是根据GB 9969.1-1998 工业产品使用说明书 总则的规定，参照Q/KFCK 014-2007 KJ3

3、17 矿用带式输送机用称重系统企业标准编制的。KJ317矿用带式输送机用称重系统（以下简称系统），主要用于含有爆炸危险性气体（甲烷）及煤尘的矿井中，其防爆标志为ExdI。使用在煤矿井下输送机上，作为大宗散装固态物料（原煤）的在线检测之用。1.2. 执行标准GB3836.12000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分 通用要求GB3836.22000 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分 隔爆型“d”MT/T6611997 煤矿井下用电器设备通用技术条件GB/T7721-1995 电子皮带秤Q/KFCK 014-2007 KJ317矿用带式输送机用称重系统1.3. 使用环境1.3.1 系统应能在下

4、列环境下正常工作：a) 周围空气温度、湿度：见表1；b) 在周围环境中无显着摇动和剧烈冲击振动，无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体及有防止滴水的地方；c) 大气压力：80kpa106kpa；表1工作场所温度湿度煤矿井下0+4095% （+25）机房、调度室15+3040%70%室外露天-40+6093%1.3.2 系统应能承受的最恶劣贮运条件a) 温度：-40+60；b) 相对湿度：95%；c) 振动：50m/s2；d) 冲击：500m/s2；1.4. 型号含义与类型KJ 318 产品登记序号矿用监测、控制系统 矿用监测、控制系统1.5. 系统功能及特点a) 负荷、班产量、瞬时流量、皮带开停等多图

5、表显示；b) 丰富灵活的报表功能，可对班产量、日、月产量进行多种统计查询处理；c) 生产效益分析功能，独有的防作弊及作弊报警功能；d) 操作人员在监控机房即可完成对井下设备的日常标校及状况管理；e) 具有分级管理密码，可防止他人随意改动参数；f) 零点自动调校功能，保证系统计量精度长期稳定性高；g) 通讯线路采用原矿井电话线，减少企业投资；h) 专用电源模块超宽范围供电：AC85V-265V，适应恶劣的电网环境；i) 可实现网络连接，局域网上数据共享，便于领导了解生产信息；2. 结构特征与工作原理2.1. 系统结构 (见结构图及主要设备见明细表)a) 地面中心站主机采用工控机，监控计算机要求配

6、置两台：其中一台为工作主机，一台为备用主机，还有KJJ42通信传输接口、避雷器；b) 井下有FBX矿用隔爆型信号放大器、GZD0.25L矿用隔爆型称重传感器、KJA101安全隔离器等组成。c) 传输介质：矿用通信传输电缆；地面中心站到安全隔离器之间、安全隔离器到信号放大器之间以及信号放大器到传感器均使用MHYVR27/0.52矿用通信传输电缆（分布电容0.06F/Km；分布电感0.8mH/Km；分布电阻12.8/Km）系统中井下设备所使用的电缆应具有阻燃性，并取得矿用产品安全标志证书；d) 承载器：承载器由称重桥架和称重传感器组成。 结构图KJ318的称架主要有两种：一种为耳轴式结构，另一种为

7、全悬浮式结构。耳轴式称架装有四组称重托辊，采用2只称重传感器平衡秤体，两侧支撑采用无摩擦耳轴，可以放震、防潮、防腐蚀，适用恶劣的工业现场，如图案1； 图 1其特点为：高强度矩形管，刚性好，自重小，不变形，稳定性好；单元组件结构，现场安装方便、快捷；偏载影响小，计量精度高；无运动磨损部件，维护量小。全悬浮式称架装有4组称重托辊，采用4只称重传感器，无耳轴支点和运动部件，免维护，精度最高。如图2其特点为：高强度矩形管，刚性好，自重小，不变形，稳定性好；单元组件结构，现场安装方便、快捷；偏载影响小，计量精度最高；无运动磨损部件，维护量小。 图22.2. 工作原理2.2.1 计量原理：计量系统是通过固

8、定在运输机支架上的两对耳轴支承起称重桥架上的四组称重托辊承接皮带载荷的压力，使称重传感器产生一个正比于载荷的电压信号的特性而制成的。当传送带瞬时速度为Vi；此时传送带上瞬时载荷为Fi时，那么传送带在第i时刻的瞬时流量即为Wi=FiVi设t时间周期内采样n次则t时间周期内的流量可用下式计算出来：W=Wi=FiVi2.2.2 放大器引入称重传感器输出的030mv电压信号，经内设的压频传感器放大滤波后又经V/F转换成频率信号，经光电耦合隔离后进放大器内的下位机。2.2.3 放大器又引入开停（速度）信号经光电耦合隔离后也进放大器内的下位机。2.2.4 放大器内的下位机将引入的称重信号及开停信号处理、运

9、算得出流量、累计量等，然后以电流环形式传给安全隔离器。2.2.5 安全隔离器与放大器通讯得到数据，上位工控机（计算机）通过通信传输接口以巡检RTU方式分别对隔离器请求数据。隔离器接收到上位机请求后以电流环脉冲方式传给上位机系统。2.2.6 计算机（上位机）上位机系统通过工业组态软件以直观方式将各种数据显示出来。上位机系统软件设计通过键盘或鼠标完成对下位机各种操作，修改各种运行参数设置。系统的运行结果数据以“组态王”数据库文件的形式存于计算机硬盘中。3. 技术特征3.1. 主要技术指标3.1.1 基本参数a) Qmax 1500t/h； b) 最小流量：35Qmax；c) 皮带宽度：300200

10、0mm；d) 准确度等级(见表2)；表准确度等级1.0级累计误差新安装检定0.5使用中检定1.0e) 供电电源: 井下 AC127V 50Hz; 井上 AC220V 50Hz；f) 通讯方式：主从式、半双工；g) 信号传输：基带传输；h) 传输距离：KJJ42通信传输接口到KJA101安全隔离器之间10Km；安全隔离器到信号放大器之间： 60m；信号放大器到称重传感器之间： 60m； i) 传输速率：1200bps；j) 误码率：信号传输误码率10-6；k) 传输信号工作电压峰值：6V；m) 传输信号工作电流峰值：不大于150mA；n) 系统最大巡检周期: 不大于30s；o) 画面响应时间:

11、5s；4. 系统功能4.1. 信号处理功能a) 系统具有压力模拟量和皮带开停开关量采集及转换处理成数字信号功能；b) 系统具有以时间为索引的存储和查询功能。4.2. 监测容量: 四监测点。4.3. 软件操作系统采用WindowsXp,系统软件使用稳定可靠的组态王工业控制软件，软件具有操作权限管理功能，可实时显示流量、累计、速度等参数，并可生成各种报表。4.3.1 计算机界面显示a) 动态参数显示：监测点号、信号、速度、零点、负荷、流量、累计量；b) 静态参数显示：参数、物料名称、恒速数值、人工零点、流量限值、测零时间、空态界限；c) 产量监视参数显示；d) 流量曲线参数显示。4.3.2 报表显

12、示查询及打印a) 具有班、日、月报表显示、查询及打印功能；b) 具有班产量、日产量、月产量查询功能。4.3.3 防作弊报警功能a) 具有恒流量报警功能；b) 具有空载报警功能；c) 具有流量超限报警功能。4.3.4 校零功能兼有手动或自动校零功能4.3.5 显示功能当通讯线路发生故障时，具有显示功能4.3.6 清零功能a) 具有累计量清零功能；b）具有班产量清零功能。4.4. 系统的优缺点4.4.1 不受物料的物理性质的影响，抗腐蚀性强。4.4.2 动态测量精度高，性能稳定，工作可靠，零点漂移小，具有较好的长期稳定性。4.4.3 可以在高粉尘、露天等恶劣环境条件下工作。4.4.4 输送不同物料

13、时，不需要重新标定。4.4.5 受皮带的张力、振动、惯性、张紧轮不同轴等因素的影响。5. 安装、使用5.1. 系统的设备连接：见结构图5.2. 安装安装准备工作（1） 安装调试应有专人指挥协调，指定协助人员，做好组织工作。（2） 确定系统管理和维护人员，并全程跟踪学习系统的安装调试。（3） 确保通讯线路正常并提前布线到位，需要一对空闲电话线,具体要求如下：电话线的开路电阻20M。电话线的短路电阻650。（4） 提供系统标定所需的物品。标准台秤（秤的精度在0.2%以内）。秒表与皮尺一只。编织袋若干。5.2.1 地点选择必须考虑以下因素：（1） 称量系统要安装在坚固的输送机上，否则必须增加支撑。（

14、2） 皮带称不应设置在距给料机、漏口、导料栏板3米以内的地方。（3） 秤不能装在凹形或凸形曲线的输送机上。（4） 秤不应装在输送机因超速或倾斜而使物料滑动的地方。（5） 秤应装在防风雨最好的地方。（6） 在装有皮带秤的输送机上不应联结或装有任何振动装置。（7） 振动小，料流稳定，安装、维修、标定方便的地方。5.2.2 现场准备(1) 在安装图纸推荐的部位配置支撑和支承腿以加固输送机的机架。(2) 要把负4到正4间的托辊在输送机上横向调平。(3) 全部称重域的托辊应在制造、式样、规格等方面相同，可自由转动并具有良好的机械性能，加工一个比拟托辊组的样板，用它校正托辊的槽形轮廓使间隙在0.4mm内，

15、即托辊同心度不能超过0.4mm。(4) 从负4到正4间所有托辊中找出中间输送托辊，在每个中间托辊的中心位置划刻线或冲标记。另外，按同样步骤完成负4到正4间的两侧翼托辊。(5) 去掉托辊架的连接脚板，改装为称重托辊。(6) 为了方便灵活地安装和校准皮带秤，应抬起或移开皮带秤范围内的辅送机皮带，其距离至少需要从负5到正5托辊之间。5.2.3 安装称重桥架步骤：a) 找出并测定4到4托辊间尺寸，同时把它们在皮带底面线一起用垫片垫高6mm；b) 在输送机的一边从-4到4托辊间等距离地划上记号；c) 把已联接好的桥架和称重传感器支承梁架装置插入输送机框架，带有固定耳轴支承的一端应靠近尾部滚筒。确定秤架中

16、的纵线和在b步骤确定的刻线记号的位置对准，最后把第二个桥架和耳轴支承装置插入输送机框架；d) 确定输送机的中心线，使称重传感器支承架和桥架尾部部分的中心标记对准输送机中心线；e) 栓一根直径为0.5mm的钢丝，于5的托辊上拉着这根钢丝线穿过4后托辊的中心记号，再穿过-4托辊的中心记号，并在钢丝末端挂重物张紧；f) 检查托辊与钢丝间的间距，如果需要在-4到+4的托辊下增加垫片，以保持各间距大小一致；g) 把装置放入适当位置、校正水平，确定孔的位置，钻孔，穿入螺栓固定在运输机上。5.2.4 称重传感器的安装将称重传感器和连接杆用螺母紧固联接，连接杆和秤架的连接用两个球面垫，两个螺母紧固连接，使连接

17、杆一定要自由垂直拉紧，不要碰到其它外物。调整连接杆和秤架联接的螺母，使两个传感器的信号输出电压差值不大于0.1mv。5.2.5 接线（见接线示意图）5.2.6 对负荷的要求输送机正常工作，负荷小于下限值时用户应设法加大：参考下限值：650mm皮带机8kgm 800mm皮带机10kgm 1000mm皮带机13kgm5.2.7 用户需要提供的现场参数a) 皮带机型号及皮带宽度，皮带速度，跑偏情况；b) 运行时煤料流量及煤料宽度；c) 皮带机安装电子秤处剖面图。5.3. 标定5.3.1. 零点校准是测量计量系统的零点，也就是测皮带空转时称重传感器输出信号的平均值，步骤如下：a) 测皮带的周长；b)

18、在皮带上做出明显标记，开动皮带，用秒表测皮带运转一圈的时间，置入到“测零时间”；c) 在系统软件中保存测量到的测零时间；d) 进入参数设置界面，开始校零。5.3.2. 速度校准实测皮带机的速度，置入静态参数表。5.3.3. 标定5.3.3.1. 链码标定步骤a) 查看系统参数设置（恒速/速度系数、测试时间、零点等）设置准确无误；b) 首先开动输送机，进行零点校准；c) 然后在称重桥架上加挂标准砝码或在输送机皮带上铺设链码并固定好；d) 开动皮带机；e) 当标定测试时间到后，停皮带机；f) 计量系统显示值，记作G；g) 根据标准砝码或链码载荷计算得到的校准常数，记作W； W=链码载荷皮带速度运行

19、时间h) 计算误差：100如果0.5即为合格，否则需要修改标定系数新标定系数当前标定系数j) 如需再进行校验，重复上述步骤。5.3.3.2. 实物标定步骤a) 查看系统参数设置（恒速/速度系数、测试时间、零点等）设置准确无误；b) 首先开动输送机，进行零点校准；c) 然后用标准静态秤称量好大于输送机最大流量2%的物料，通过下料口或铺在皮带机上，开动皮带机，当物料完全通过皮带秤后停止皮带机，记录计量系统显示值，记为G；或者先开启皮带机，使大于输送机最大流量2%的物料完全通过皮带秤，停止皮带机在下料口收集物料并称量物料重量，记录计量系统显示值，记为G。g) 根据称量的载荷计算得到的校准常数，记作W

20、； W=载荷皮带速度运行时间h) 计算误差：100如果0.5即为合格，否则需要修改标定系数新标定系数当前标定系数j) 如需再进行校验，重复上述步骤。5.3.3.3. 影响标定误差的因素a) 标定物料太少；标定物料重量应2输送机最大流量时1小时的输送量；b) 计量系统稳定性差；c) 皮带厚满不均，宽窄不一，皮带跑偏、跳动；d) 实际使用中物料基本是断续的。e) 标定时的流量太小，应在最大流量的35100之间。5.4. 软件操作5.4.1 系统的启动 计算机开启后，自检，启动windowsXP操作系统，自动执行系统程序。(主程序KFCKEXE，已经加到windowsXP的“启动”中)。系统退到Wi

21、ndowsXP下后， 用鼠标双击桌面上的称重系统即可重新启动。系统首先显示程序封面“开封测控”，稍停系统进行初始化进入后台上下通讯程序，25秒后启动组态王监控软件显示产量监视画面及系统按钮菜单。 5.4.2 系统按钮菜单系统按钮菜单位于系统运行画面的最下端。每个按钮对应一个相应的画面，用鼠标电击按钮或者按下快捷键，系统则转到相应的画面.5.4.3 查看数据系统软件运行时供数据察看的画面有“产量监视”、“流量曲线”、 动态参数”、静态参数“、”日产量”、“月产量”等。产量监视画面如图所示。a.察看产量监视画面 用鼠标点击按钮菜单中的“产量监视”按钮或者按下相应的快捷键即显示产量监视画面,产量监视

22、画面显示以下内容:设备名称:用于标示安装称重系统输送设备的名称或者该输送设备所输送物料的名称。运行状态:通过皮带机的模拟图显示输送机的运行状态和检测点的通讯状态,当模拟图上有绿色箭头闪烁表示输送机正在运行,没有闪烁表示输送机停止, 如果有红色箭头出现,表示不通讯。流量:显示输送机的瞬时流量即输送机单位时间输送物料的能力(吨/小时)。班产量:显示当前班的班产量(吨)。日产量:显示当天的日产量(吨)。月产量或旬产量:显示当月的总产量(吨)或者当月上、中、下旬的总产量(吨)。累计量:称重系统的总累计量(吨)。运行时间:显示当前班输送机总的运行时间，包括输送机上有料和无料的时间。运载时间:显示当前班输

23、送机运行时总的运料时间。流量柱状图:用于模拟显示流量的大小,与上述流量对应。b.察看流量曲线 用鼠标点击按钮菜单中的”流量曲线”按钮或者按下相应的快捷键即显示流量曲线画面,流量曲线用于显示和查看各输送设备历史流量变化的走势和提取流量值。c.查看动态参数进入动态参数:用鼠标点击按钮菜单中的”动态参数”按钮或者按下相应的快捷键即显示动态参数画面,动态参数画面显示各监测点的信号、速度、流量、负荷、零点、累计量,动态参数供调试和诊断用。d.查看静态参数:静态参数-显示各监测点的设备名或物料名、测零时间（秒）、零点、恒速数值、流量限值空态界限、标定系数。 e.查看打印日产报表:日产报表用于查阅、显示、打

24、印全部历史各班产量及日产量,各班运行运载时间。用鼠标点击”日产报表”系统弹出日产报表窗口。报表弹出时为当日的班产报表,要查阅运行运载时间报表用鼠标点击报表上端的”运载时间”菜单.要查阅历史班产量,首先选择报表时间,用鼠标点击”历史报表选择”菜单,系统弹出时间选择窗口。f.查看打印月产报表:月产报表用于查阅、显示、打印各单个检测点每月历史各班的班产量日产量及月累计,各检测点每月各天的日总产量。5.4.4系统参数设定:系统参数设定通过静态参数屏最上端的“系统设定”下拉菜单进行，下拉式菜单包括:通道选择；空载限时；班次设置；流量范围；恒流量时间设定；恒速/测速设定；串口设定；5.4.5系统登录: 本

25、系统的按钮菜单设计有不同的权限，只有大于权限的用户登录后才可以操作按钮。本系统可设置多个操作用户，每个用户拥有相应的口令密码，并分配0至999级的权限。1) 用鼠标单击“登录”按钮，系统弹出登录对话框（如图）；2) 用鼠标单击用户名栏右边的箭头按钮，在用户名栏下列出用户名列表；3) 用鼠标点击列表栏右边的箭头按钮可查阅所有用户名；4) 用鼠标点击选中的用户，用户名栏出现选中的用户名或者直接输入用户名；5) 用鼠标点击口令栏，在口令栏处用键盘或者模拟键盘输入口令密码； 6) 上述操作完成后点击“确定”按钮，如果用户名和密码都正确则登录画面关闭；如果用户名或者密码不正确，按“确定”后，系统给出“登

26、录失败”的提示。5.4.6修改登陆口令:本系统可根据用户的需要自行修改已登录用户口令密码。a) 点击“修改口令”按钮，系统弹出修改口令画面（如图）；b) 按照画面提示输入用户名、原口令密码、新口令密码；c) 点击“确定”按钮，如上述操作无误修改口令画面关闭，否则系统给出修改失败的信息。5.4.7数据修改及功能操作所有的静态数据修改、设备名或物料名的修改以及测零、清零操作都在修改参数界面下完成。由于静态参数直接涉及到计量的准确性和系统的正常运行，为防止无关人员的操作数据修改只有在登录后才能进行。a) 数据修改：将鼠标移动到所要设定或修改的数据处，将要修改的数据显示在画面右上角的数据输入框中，删掉

27、原有数据输入新的数据后用鼠标单击数据输入框右边的“确定”则完成数据的设定和修改，数据的修改需在通讯正常下进行；b) 物料名修改：在“修改参数”状态下，用鼠标点击所要修改的物料名，则该物料名出现在画面右上角的数据输入框中。按“Ctrl”+空格键将计算机转倒中文输入方式，删除数据输入框中原有的文字，输入新的文字信息后点击输入框右边的“确定”按钮则完成物料名的修改；c) 测定零点：在修改参数状态下，用鼠标点击“测零”按钮，系统弹出选择测零画面，将需要进行测零的检测点选择打勾。点击“确定”按钮测零选择画面关闭，测零操作必须在皮带机开的状态下进行。d) 清除累计量：在“修改参数”状态下，用鼠标点击“清零

28、”按钮，系统弹出清除累计选择画面，将需要清累计的监测点选择打勾。点击“确定”按钮，选择清累计画面关闭。5.4.8 退出系统程序正常运行状态下，按钮菜单中的“退出系统”处于禁状态，不响应鼠标或键盘操作,只有超过一定权限的用户登录成功后”退出系统”按钮才可操作,用鼠标点击”退出系统”或者按下相应的快捷键，系统程序退出。6. 放大器接线图新放大器板接线图（A/D型）老放大器板接线图（压频放大器）7. 常见故障与排除7.1. 称重传感器a) 用万用表测量：输入电阻3855、输出电阻3505；b) 在10V电源激励的条件下，施加0250Kg压力，输出033mv（灵敏度3mv/v）；c) 如果对传感器施压

29、，输出不在033mv范围内，或为一固定值，则称重传感器损坏。7.2. 开停信号检查皮带开关常开触点到变送器端子V+、V-间的连线是否不牢或断线。7.3. 信号放大器信号放大器电源板上有5个指示灯(第1、4、5、6个)，用于协助判断信号放大器的状态（第3个在下位机内外面看不见），如下表所示序号标号名称正常状态1LEDQF+15V1电源指示灯压频传感器（前放部分）供电正常时LEDQF+亮2LEDQF-15V3电源指示灯此灯本放大器不用3LED-S串口发送指示灯下位机发送数据时LED-S闪烁（此灯在下位机内）4LEDSD下位机电源指示灯（15V）下位机电源供电正常时LEDSD亮5LEDVI开停信号输

30、入指示灯从皮带开关输入开停信号时LEDVI亮6LEDV2开停信号输出指示灯开停信号输出给下位机时LEDV2亮a) LEDQF+15V1电源指示灯不亮检查电源输出线是否虚接或短路。如没有，可能是AC/DC模块损坏；b) LED-S 串口发送指示灯不闪烁说明串口通讯不通，应检查下位机的通讯地址、波特率设定是否正确、通讯线路是否正常，地址跳线是否正确，如上述都正常，则可能是通讯板上有元器件损坏； 下位机跳线说明c) LEDV1，LEDV2 开停信号输出输入指示灯常亮或常灭 皮带开动时，灯亮，皮带停机时灯灭为正常。如果不正常，可先断开开停信号引入线，在端子处人为短接、断开，观察指示灯是否正常，如若不正

31、常，则可能是电源板上的光电耦合器损坏，或下位机电源供电线路组件损坏；d) LEDSD 下位机电源指示灯不亮先检查电源输出线是否虚接或短路，如没有，可能是AC/DC模块损坏；7.4. 系统的计量故障分析与排除（见表）故障现象原因分析排除方法零点漂移1.秤架上上积尘、积料2.石块卡在秤架内3.输送机皮带的粘料4.输送机皮带不均匀5.由于物料温度特性，引起皮带伸长6.电子测量组件故障7.称重传感器严重过载1.清扫2.清除3.清扫4.更换5.调整皮带使之张紧6.更换7.限载间隔漂移1.输送机皮带张力改变2.称重传感器严重过载3.电子测量组件故障1张紧皮带2限载或更换传感器3故障数据不稳定1.全部系统接

32、线可能有断路、短路、接地2.接点松动，焊接不牢3.屏蔽电缆未按要求可靠接地1.查找故障点，再按要求接线2.重新焊接3.按要求接地8. 维护8.1. 要定期经常清除皮带表面粘结的物料，保持清洁。必要时搞好经常性的测零工作8.2. 称重托辊应每年润滑1-2次，润滑后应重新校零。8.3. 皮带中心必须调整到与称重托辊中心对齐。8.4. 皮带应经常处于恒定的拉紧状态。8.5. 皮带不可超载，严重时可导致皮带秤永久性损坏。8.6. 需检查各设备内部接线时必须断开电源再打开盖，同时注意不要碰伤隔爆面，并在隔爆面上涂204-1防锈油。9. 贮存、运输a) 贮存：产品包装后，可在干燥、无腐蚀性物质的环境下存放

33、；b) 运输：包装后的产品，在可防潮防湿的条件下，可适用于各种运输方式。10. 开箱检查 包装箱内应有下列文件:a) 产品合格证一份；b) 使用说明书一份；c) 装箱单一份；d) 开箱后应检查装箱内容是否与装箱单相符。11. 售后服务 产品保修1年,终身维护;出现故障,自接到电话起省内48小时,省外72小时到用户处维修。12. 联系方式 制造单位：开封市测控技术有限公司地 址：河南省开封市油坊街40号邮 编：475004电 话：03783932330 3668581 13903780236 开封测控技术有限公司电子秤参量表尊敬的用户您好：为了更好的为您服务，确保电子秤使用的准确性和可靠性，希望

34、您能认真填写以下皮带输送机参量（可以参考皮带机说明书）。感谢您的配合！单位名称联系人联系电话皮带名称皮带位置地面/井下皮带机安装方式落地（槽钢/钢管） / 吊挂（钢丝/ 钢管）皮带长度（周长 m ）皮带最大速度（m/s）速度方式恒速/变速皮带宽度皮带机架宽度内宽（m m）外宽（m m）皮带机倾角（18度）上下皮带间距（m m）托辊间距（m m）有无张紧装置张紧方式设计输送最大流量（t / h）实际输送最大流量（t / h）主机与现场通讯距离（m）注：此表为一台输送机的参量表，可复印使用！ 有任何问题可咨询 0378-5639046 3668576 传真 0378-3668576开封市测控技术有限公司