零件的普通铣床加工学习任务设计方案与教学活动策划表.doc

《零件的普通铣床加工学习任务设计方案与教学活动策划表.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《零件的普通铣床加工学习任务设计方案与教学活动策划表.doc（13页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、机械切削加工（铣工）：零件的普通铣床加工学习任务设计方案专业名称铣工一体化课程名称铣直齿轮学习任务C6140车床溜板箱齿轮轴的铣削学 时30课时工作情境描述学校C6140车床溜板箱齿轮轴由于长时间使用出现严重磨损，学校委托我车间利用现有设备加工直齿轮20件，交货周期为十天，学校要求我们在规定时间内完成。学习任务描述在教师的指导下,学生接受齿轮轴铣削的加工任务，了解齿轮轴的基本参数和几何尺寸计算,学习齿轮轴的加工方法，确定齿轮轴的加工步骤并正确安装和铣削，加工过程中要适时检测确保质量，加工完毕后进行自检、送检。与其他学习任务的关系本任务综合了分度头的使用，要求学生在此基础上完成本任务。学生基础学

2、生已经完成了分度头的分度方法学习及离合器、花键轴铣削学习目标1能按照车间安全防护规定穿戴劳保用品，执行安全操作规程，牢固树立正确的安全文明操作意识。2能独立阅读工作任务书，明确工时、加工数量等要求。3能识读图样、工艺卡和检验卡，查阅相关资料并计算。4能正确的选择铣齿轮轴用的铣刀，确定齿轮轴的加工步骤，并对工件进行正确的加工。5能描述齿轮轴的检查项目及技术要求6能对齿轮轴进行正确的自检和互检。7. 能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通学习内容1学习安全操作规程。2实施5S现场管理规定；3学习齿轮轴的装夹方法、计算方法，正确选择铣刀；4学习齿轮轴的

3、加工步骤；5齿轮轴轮的检查项目及技术要求6齿轮轴的自检和互检。7. 与他人合作、沟通，获取信息，对学习与工作进行总结教学条件切削手册、安全操作规程、车间管理制度、5s管理规范制度、X6132铣床、量具、刀具、分度头。教学组织形式1. 情景再现 教师以小组的形式组织学生认知齿轮轴。2. 小组讨论 利用图纸讨论齿轮轴铣削的装夹、计算方法和刀具选择。3. 制定方案 学生分组讨论齿轮轴铣削的加工步骤。 4. 实施方案 分小组进行齿轮轴的加工，自检和互检。5.评价反馈 小组总结、评价，教师点评。教学流程与活动教学活动1. 情景再现，明确学习任务（6课时）教学活动2. 教师指导、讨论学习齿轮轴的参数、几何

4、尺寸计算 和刀具选择。（2课时）教学活动3.能结合本专业特点及现有设备，分组进行加工步骤的制定。（2课时）教学活动4. 以分组的形式进行实施齿轮轴的加工。（16课时）教学活动5. 评价反馈（4课时）评价内容与标准1. 车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程，牢固树立正确的安全文明操作行为习惯。2. 能查阅机械手册及有效获得资料的能力3. 能结合实际视屏解说齿轮轴的工作情况4. 能正确绘制齿轮轴的图样。5. 齿轮轴的加工步骤制定和操作是否正确。6. 能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通教学活动策划表教学活动关键能力学生学习活动教师活动学

5、习内容资源评价点学时地点教学活动1.情景再现，明确学习任务观察能力1情景再现并接受任务2对各组分工进行明确1.再现接受任务现场2.组织、指导学生观察、记录齿轮轴的铣削1.图纸2.操作场地1.观察的详细全面2.语言表达能力3.小组活动情况6车间教学活动2. 教师指导、讨论学习齿轮轴的结构查阅机械手册及分析图纸的能力安全意识1根据机械手册及资料学习齿轮轴的结构、组成。1.布置学习任务2引导学生学习相关理论知识3、点评学生的学习情况1.5s管理规范2信息收集方法3.学习齿轮轴结构原理、组成1. 5s管理规范2.工量具、设备、场地等。1.信息收集能力2.口头表达能力3.描述规范要求4.小组活动情况2实

6、训室教学活动3.结合本专业特点及现有设备，分组进行加工步骤的制定。 信息收集能力分析能力创新能力1.明确学习任务2、查阅资料进行三视图绘制。3能结合实际视屏解说齿轮轴的工作情况1.布置学习任务2组织并指导学生完成工作任务1.相关资料的查阅2. 齿轮轴的工作情况 1.一体化教室2.相关资料3.互联网资源4. 齿轮轴的工作介绍视屏4工作页1.信息收集能力2.口头表达能力3.小组活动情况4.小组创新能力2教室教学活动4. 以分组的形式进行实施齿轮轴的铣削分析能力协作能力表达能力1. 小组讨论齿轮轴铣削方案2. 成果展示指导、组织学生进行方案的展示并评价1齿轮轴铣削方法1工作页2互联网资源3.X503

7、2铣床1.故障分析思路的合理性2.展示表达思路是否清晰3、小组学习是否积极有效16车间教学活动5. 评价反馈表达能力迁移能力创新能力学生展示、总结1、组织学生进行总结2、教师进行点评评价操作过程的比较一体化教室展示板1.评价能力2.口头表达能力4.小组活动情况4教室学习任务设计方案专业名称铣工一体化课程名称铣齿条学习任务车床齿条的铣削学 时30工作情境描述学校一批车床上使用的齿条由于长时间使用出现严重磨损，学校委托我车间利用现有设备加工齿条10件，交货周期为十天，学校要求我们在规定时间内完成。学习任务描述在教师的指导下,学生接受齿条铣削的加工任务，了解齿条的基本参数和几何尺寸计算,学习齿条的加

8、工方法，确定齿条的加工步骤并正确安装和铣削，加工过程中要适时检测确保质量，加工完毕后进行自检、送检。与其他学习任务的关系本任务综合了分度头的使用，要求学生在此基础上完成本任务。学生基础学生已经完成了齿轮铣削的学习学习目标1能按照车间安全防护规定穿戴劳保用品，执行安全操作规程，牢固树立正确的安全文明操作意识。2能独立阅读工作任务书，明确工时、加工数量等要求。3能识读图样、工艺卡和检验卡，查阅相关资料并计算。4能确定齿条的加工步骤和基准，并对工件进行正确的加工。5能描述齿条的检查项目及技术要求6能对齿条进行正确的自检和互检。7. 能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人

9、合作，进行有效沟通学习内容1学习安全操作规程。2实施5S现场管理规定；3学习齿条的装夹方法、计算方法。；4学习齿条的加工步骤；5齿条的检查项目及技术要求6齿条的自检和互检。7. 与他人合作、沟通，获取信息，对学习与工作进行总结教学条件切削手册、安全操作规程、车间管理制度、5s管理规范制度、X6132铣床、量具、刀具、分度头。教学组织形式5. 情景再现 教师以小组的形式组织学生认知齿条。6. 小组讨论 利用图纸讨论齿条铣削的装夹和计算方法。7. 制定方案 学生分组讨论齿条铣削的加工步骤。 8. 实施方案 分小组进行齿条的加工，自检和互检。5.评价反馈 小组总结、评价，教师点评。教学流程与活动教学

10、活动1.情景再现，明确学习任务(6课时)教学活动2.教师指导、讨论学习齿条的参数和几何尺寸计算(2课时)教学活动3.能结合本专业特点及现有设备，分组进行加工步骤的制定。(2课时)教学活动4.以分组的形式进行实施齿条的加工。(16课时)教学活动5. 评价反馈(4课时)评价内容与标准6. 车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程，牢固树立正确的安全文明操作行为习惯。7. 能查阅维修手册及有效获得资料的能力8. 能结合实际视屏解说齿条的工作情况9. 能正确绘制齿条的图样。10. 齿条的加工步骤制定和操作是否正确。6. 能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，

11、进行有效沟通教学活动策划表教学活动关键能力学生学习活动教师活动学习内容资源评价点学时地点教学活动1情景再现，明确学习任务观察能力1情景再现并接受任务2对各组分工进行明确1.再现接受任务现场2.组织、指导学生观察、记录齿条的铣削1.图纸2.操作场地1.观察的详细全面2.语言表达能力3.小组活动情况6车间教学活动2教师指导、讨论学习齿条的结构查阅机械手册及分析图纸的能力安全意识1根据维修手册及资料学习齿条的结构、组成。1.布置学习任务2引导学生学习相关理论知识3、点评学生的学习情况1.5s管理规范2信息收集方法3.学习齿条结构原理、组成1. 5s管理规范2. 维修手册、工量具、设备、场地等。1.信

12、息收集能力2.口头表达能力3.描述规范要求4.小组活动情况2实训室教学活动3.结合本专业特点及现有设备，分组进行加工步骤的制定。 信息收集能力分析能力创新能力1.明确学习任务2、查阅资料进行三视图绘制。3能结合实际视屏解说齿条的工作情况1.布置学习任务2组织并指导学生完成工作任务1.相关资料的查阅2.齿条的工作情况 1.一体化教室2.相关资料3.互联网资源4.齿条的工作介绍视屏4工作页1.信息收集能力2.口头表达能力3.小组活动情况4.小组创新能力2教室教学活动4. 以分组的形式进行实施齿条的铣削分析能力协作能力表达能力3. 小组讨论齿条铣削方案4. 成果展示指导、组织学生进行方案的展示并评价1齿条铣削方法1维修手册2工作页3互联网资源1.故障分析思路的合理性2.展示表达思路是否清晰3、小组学习是否积极有效16车间教学活动5. 评价反馈表达能力迁移能力创新能力学生展示、总结1、组织学生进行总结2、教师进行点评评价操作过程的比较一体化教室展示板1.评价能力2.口头表达能力4.小组活动情况4教室