零件加工技术要求.doc

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1、上海神开石油设备有限公司 SK/QHSEW-02-3.1（A3）产品零件加工技术要求目 录1 目的32 范围33 本体、盖 、端部和出口连接技术要求34 阀杆技术要求85 压力控制零件和节流件技术要求136 驱动器承压件技术要求197 密封垫环技术要求198 螺栓和螺母技术要求209 非金属密封材料技术要求2110 套管悬挂器心轴和油管悬挂器心轴技术要求2111 塞堵、起阀器和背压阀技术要求2312 盲法兰、螺纹法兰、焊接法兰技术要求2413 丝堵技术要求2414 T 型密封圈2415 Y 型密封圈、挡圈2516螺钉2517轴承保持器2518提升螺母2519阀杆螺母2620阀帽2621盘根压盖

2、、顶丝密封处压盖2622 阀杆护套、尾杆护罩、保护帽2623 护板2724泄放螺钉2725手轮2726防尘罩2727活动销轴2828顶丝2829垫片、密封圈座2830卡瓦2831连接销2932 底板、支撑筋板、支撑板2933手轮销2934 阀杆销2935防腐圈2936拨叉3037波形弹簧3038指示拨盘3039垫圈3040下托座3041 孔板3142 套管悬挂器上止动圈、下止动圈3143 套管悬挂器卡瓦体3144. 套管悬挂器连接板3245.套管悬挂器销轴3246.单流阀阀座、活塞3247 相关文件和记录321 目的为了加强对井口装置和采油树、节流和压井系统中承压件、控压件外形尺寸和内部质量得

3、到控制，以确保井口装置和采油树、节流和压井系统出厂性能符合有关标准要求。2 范围适用于本公司按照SK/QHSEW-02-2.1、SK/QHSEW-02-2.2规范，并在“K、L、N、P、S、T、U、V、X、Y”温度环境下使用的，符合NACE MR 0175规范生产的产品零件，其他产品零件加工技术要求也可参照执行。3 本体、盖 、端部和出口连接技术要求3.1 PSL1:3.1.1 材料的化学成份应符合SK/QHSEW-02-2.1井口装置和采油树规范中的要求。3.1.2 热处理 :3.1.2.1对承受额定工作压力小于等于10000Psi , 材料为碳钢、低合金结构钢或马氏体不锈钢，布氏硬度应达到

4、HB174-235。3.1.2.2 对承受额定工作压力为15000Psi , 材料为低合金结构钢或马氏体不锈钢，布氏硬度应达到HB197-235。3.1.3 应在法兰外圆处进行一次硬度试验，并将硬度试验的实际值按图示位置保留在零件上。3.1.4 硬度试验应按照ASTM E18和ASTM E10规定的程序进行，验收准则应达到SK/QHSEW-02-2.1规范中材料硬度要求。 3.1.5 机械性能:3.1.5.1 对承受额定工作压力小于等于5000Psi焊颈式法兰 , 材料热处理后的机械性能应达到SK/QHSEW-02-2.1规范中材料力学性能的45K要求。3.1.5.2对承受额定工作压力小于等于

5、10000Psi , 材料热处理后的机械性能应达到SK/QHSEW-02-2.1规范中材料力学性能的60K要求。3.1.5.3 对承受额定工作压力为15000Psi , 材料热处理后的机械性能应达到SK/QHSEW-02-2.1规范中材料力学性能的75K要求。3.1.6 拉伸试验应按照ASTM A370规定的程序在室温下进行，验收准则符合SK/QHSEW-02-2.1规范中材料力学性能要求-拉伸性能。3.1.7 对用于K、L温度环境下使用的承压件需进行冲击试验, 冲击试验应按照ASTM A370规定的程序使用夏比V缺口试样进行，验收准则符合SK/QHSEW-02-2.1规范中材料力学性能要求-

6、冲击性能。3.1.8 对关键零件的关键尺寸进行检验，并做好相应记录。3.1.9 清除毛刺，锐角倒钝。3.1.10 未注公差尺寸按SK/QHSEW-02-2.1规范中尺寸公差标准进行；或者按GB/T1804-m未注尺寸公差标准执行。3.1.11 在指定位置打印标记 : 法兰规格、压力等级、垫环代号、硬度实际值、零件跟踪号。3.1.12 强度试验按SK/QHSEW-02-6.3井口装置和采油树、节流和压井系统试验及验收规程PSL1级进行。3.2 PSL2:3.2.1 材料的化学成份应符合SK/QHSEW-02-2.1井口装置和采油树规范中的要求。3.2.2 热处理 :3.2.2.1 对承受额定工作

7、压力小于等于10000Psi , 材料为碳钢、低合金结构钢或马氏体不锈钢，布氏硬度应达到HB174-235。3.2.2.2 对承受额定工作压力为15000Psi , 材料为低合金结构钢或马氏体不锈钢，布氏硬度应达到HB197-235。3.2.3 应在法兰外圆处进行一次硬度试验，并将硬度试验的实际值按图示位置保留在零件上。3.2.4 硬度试验应按照ASTM E18 或ASTM E10规定的程序进行，验收准则应达到SK/QHSEW-02-2.1规范中材料硬度要求。3.2.5 机械性能:3.2.5.1 对承受额定工作压力小于等于5000Psi焊颈式法兰 , 材料热处理后的机械性能应达到SK/QHSE

8、W-02-2.1规范中材料力学性能的45K要求。3.2.5.2对承受额定工作压力小于等于10000Psi , 材料热处理后的机械性能应达到SK/QHSEW-02-2.1规范中材料力学性能的60K要求。3.2.5.3 对承受额定工作压力为15000Psi , 材料热处理后的机械性能应达到SK/QHSEW-02-2.1规范中材料力学性能的75K要求。3.2.6 拉伸试验应按照ASTM A370规定的程序在室温下进行，验收准则符合SK/QHSEW-02-2.1规范中材料力学性能要求-拉伸性能。 3.2.7 对用于K、L、P温度环境下使用的承压件需进行冲击试验, 冲击试验应按照ASTM A370规定的

9、程序使用夏比V缺口试样进行，验收准则符合SK/QHSEW-02-2.1规范中材料力学性能要求-冲击性能。3.2.8 表面磁粉检测应按照ASTM E709规定的程序进行检验，符合SK/QHSEW-02-6.9规范中表面无损检测-验收准则。3.2.9 补焊：按照SK/QHSEW-02-2.1中的补焊质量控制要求进行。3.2.10 对关键零件的关键尺寸进行检验，并做好相应记录。3.2.11 清除毛刺，锐角倒钝。3.2.12 未注公差尺寸按SK/QHSEW-02-2.1规范中尺寸公差标准进行；或者按GB/T1804-m未注尺寸公差标准执行。3.2.13 在指定位置打印标记 : 法兰规格、压力等级、垫环

10、代号、硬度实际值、零件跟踪号、热处理批号。3.2.14 强度试验按SK/QHSEW-02-6.3井口装置和采油树、节流和压井系统试验及验收规程PSL2级进行。3.3 PSL3/PSL3G:3.3.1 材料的化学成份应符合SK/QHSEW-02-2.1井口装置和采油树规范中的要求。3.3.2 热处理 :3.3.2.1对承受额定工作压力小于等于10000Psi , 材料为碳钢、低合金结构钢或马氏体不锈钢，布氏硬度应达到HB174-235。3.3.2.2 对承受额定工作压力为15000Psi , 材料为低合金结构钢或马氏体不锈钢，布氏硬度应达到HB197-235。3.3.3 应在法兰外圆和在法兰端面

11、近螺孔处各进行一次硬度试验，并将硬度试验的实际值按图示位置保留在零件上。3.3.4 硬度试验应按照ASTM E18 或ASTM E10规定的程序进行，验收准则应达到SK/QHSEW-02-2.1规范中材料硬度要求。3.3.5 机械性能:3.3.5.1 对承受额定工作压力小于等于5000Psi焊颈式法兰 , 材料热处理后的机械性能应达到SK/QHSEW-02-2.1规范中材料力学性能的45K要求。3.3.5.2对承受额定工作压力小于等于10000Psi , 材料热处理后的机械性能应达到SK/QHSEW-02-2.1规范中材料力学性能的60K要求。3.3.5.3 对承受额定工作压力为15000Ps

12、i , 材料热处理后的机械性能应达到SK/QHSEW-02-2.1规范中材料力学性能的75K要求。3.3.6 拉伸试验应按照ASTM A370规定的程序在室温下进行，验收准则符合SK/QHSEW-02-2.1规范中材料力学性能要求-拉伸性能。3.3.7 所有温度环境下使用的承压件需进行冲击试验，冲击试验应按照ASTM A370规定的程序使用夏比V缺口试样进行，验收准则符合SK/QHSEW-02-2.1规范中材料力学性能要求-冲击性能。3.3.8表面磁粉检测应按照ASTM E709规定的程序进行检验，符合SK/QHSEW-02-2.1规范中表面无损检测-验收准则。3.3.9 内部无损检测： 超声

13、波检测与射线照像检测二者当中取一种方法，一般锻件采用超声波检测，铸件采用射线照像检测。3.3.9.1 锻件超声波检测按ASTM A388规定的程序进行，符合SK/QHSEW-02-2.1规范中锻件超声波检测-验收准则。3.3.9.2 铸件超声波检测按ASTM A609规定的程序进行，符合SK/QHSEW-02-2.1规范中铸件超声波检测-验收准则。3.3.9.3 锻件射线照像检测按ASTM E94规定的程序进行，符合SK/QHSEW-02-2.1规范中锻件射线照像检测-验收准则。3.3.9.4 铸件射线照像检测按ASTM A754规定的程序进行，符合SK/QHSEW-02-2.1规范中铸件射线

14、照像检测-验收准则。3.3.10 对所有产品零件的关键尺寸进行检验，并做好相应记录。3.3.11 补焊：按照SK/QHSEW-02-2.1中的补焊质量控制要求进行。3.3.12 清除毛刺，锐角倒钝。3.3.13 未注公差尺寸按SK/QHSEW-02-2.1规范中尺寸公差标准进行。3.3.14 在指定位置打印标记 : 法兰规格、压力等级、垫环代号、硬度实际值、零件跟踪号、热处理批号、熔炼炉号。3.3.15 强度试验分别按SK/QHSEW-02-6.3井口装置和采油树、节流和压井系统试验及验收规程PSL3/PSL3G级进行。3.4 PSL4:3.4.1 材料的化学成份应符合SK/QHSEW-02-

15、2.1井口装置和采油树规范中的要求。3.4.2 热处理 :3.4.2.1对承受额定工作压力小于等于10000Psi , 材料为碳钢、低合金结构钢或马氏体不锈钢，布氏硬度应达到HB174-235。3.4.2.2 对承受额定工作压力为15000Psi , 材料为低合金结构钢或马氏体不锈钢，布氏硬度应达到HB197-235。3.4.3 应在法兰外圆和在法兰端面近螺孔处各进行一次硬度试验，并将硬度试验的实际值按图示位置保留在零件上。3.4.4 硬度试验应按照ASTM E18 或ASTM E10规定的程序进行，验收准则应达到SK/QHSEW-02-2.1规范中材料硬度要求。3.4.5 机械性能:3.4.

16、5.1 对承受额定工作压力小于等于5000Psi焊颈式法兰 , 材料热处理后的机械性能应达到SK/QHSEW-02-2.1规范中材料力学性能的45K要求。3.4.5.2对承受额定工作压力小于等于10000Psi , 材料热处理后的机械性能应达到SK/QHSEW-02-2.1规范中材料力学性能的60K要求。3.4.5.3 对承受额定工作压力为15000Psi , 材料热处理后的机械性能应达到SK/QHSEW-02-2.1规范中材料力学性能的75K要求。3.4.6 拉伸试验应按照ASTM A370规定的程序在室温下进行，验收准则符合SK/QHSEW-02-2.1规范中材料力学性能要求-拉伸性能。3

17、.4.7 所有温度环境下使用的承压件需进行冲击试验，冲击试验应按照ASTM A370规定的程序使用夏比V缺口试样进行，验收准则符合SK/QHSEW-02-2.1规范中材料力学性能要求-冲击性能。3.4.8 表面磁粉检测应按照ASTM E709规定的程序进行检验，采用湿莹光法，符合SK/QHSEW-02-2.1规范中表面无损检测-验收准则。3.4.9 内部无损检测： 超声波检测与射线照像检测二者当中取一种方法，一般锻件采用超声波检测，铸件采用射线照像检测。3.4.9.1锻件超声波检测按ASTM A388规定的程序进行，符合SK/QHSEW-02-2.1规范中锻件超声波检测-验收准则。3.4.9.

18、2 铸件超声波检测按ASTM A609规定的程序进行，符合SK/QHSEW-02-2.1规范中铸件超声波检测-验收准则。3.4.9.3 锻件射线照像检测按ASTM E94规定的程序进行，符合SK/QHSEW-02-2.1规范中锻件射线照像检测-验收准则。3.4.9.4 铸件射线照像检测按ASTM A754规定的程序进行，符合SK/QHSEW-02-2.1规范中铸件射线照像检测-验收准则。3.4.10 对所有产品零件的关键尺寸进行检验，并做好相应记录。3.4.11 堆焊：按照SK/QHSEW-02-2.1中的堆焊质量控制要求进行。3.4.12 清除毛刺，锐角倒钝。3.4.13 未注公差尺寸按SK

19、/QHSEW-02-2.1规范中尺寸公差标准进行。3.4.14 在指定位置打印标记 : 法兰规格、压力等级、垫环代号、硬度实际值、零件跟踪号、热处理批号、熔炼炉号。3.4.15强度试验分别按SK/QHSEW-02-6.3井口装置和采油树、节流和压井系统试验及验收规程PSL4级进行。4 阀杆技术要求4.1 PSL1:4.1 材料的化学成份:4.1.1 对于低合金结构钢或马氏体不锈钢,材料应符合SK/QHSEW-02-2.1井口装置和采油树规范中的要求。4.1.2 对于“17-4PH” (0Cr17Ni4Cu4Nb) 不锈钢以及“Inconel718”合金,材料应符合规范中的要求。4.1.3 热处

20、理 :4.1.3.1 对于低合金结构钢或马氏体不锈钢材料，布氏硬度应达到HB174-235。4.1.3.2 对于“17-4PH” (0Cr17Ni4Cu4Nb)材料，洛氏硬度应达到HRC26-33。4.1.3.3 对于“Inconel718”材料，洛氏硬度应达到HRC35-40。4.1.4 应在外圆进行一次硬度试验，并将硬度试验的实际值保留在除密封表面以外的外圆上, 一般按图示指定位置进行。4.1.5 硬度试验应按照ASTM E18 或ASTM E10规定的程序进行，验收准则应达到4.1.3硬度要求。4.1.6 机械性能: 4.1.6.1对于低合金结构钢或马氏体不锈钢, 材料的机械性能应不低于

21、相应的本体、盖。4.1.6.2 对于“17-4PH” (0Cr17Ni4Cu4Nb) 材料的机械性能应满足:抗拉强度最小值MPa863屈服强度最小值MPa7422” 英寸延伸率最小值%16断面收缩率最小值%354.1.6.3 对于“Inconel718” 材料的机械性能应满足:抗拉强度最小值MPa1034屈服强度最小值MPa8272” 英寸延伸率最小值%40断面收缩率最小值%404.1.7拉伸试验应按照ASTM A370规定的程序在室温下进行，验收准则符合4.1.6中材料力学性能要求。4.1.8 允许补焊, 按照SK/QHSEW-02-2.1中的补焊质量控制要求进行。4.1.9 对零件的关键尺

22、寸进行检验，并做好相应记录。4.1.10 清除毛刺，锐角倒钝。4.1.11 未注公差尺寸按SK/QHSEW-02-2.1规范中尺寸公差标准进行。4.1.12 在指定位置打印标记 : 硬度实际值、零件跟踪号。4.1.13 可用细钢丝绒抛光阀杆表面 。4.1.14 均匀喷涂MoS2至阀杆螺纹处，涂层应光滑、无起壳。4.2 PSL2:4.2.1 材料的化学成份:4.2.1.1 对于低合金结构钢或马氏体不锈钢,材料应符合SK/QHSEW-02-2.1井口装置和采油树规范中的要求。4.2.1.2 对于 “17-4PH” (0Cr17Ni4Cu4Nb) 不锈钢以及“Inconel718”合金,材料应符合规

23、范中的要求。4.2.2 热处理 :4.2.2.1 对于低合金结构钢或马氏体不锈钢材料，布氏硬度应达到HB174-235。4.2.2.2 对于“17-4PH” (0Cr17Ni4Cu4Nb)材料，洛氏硬度应达到HRC26-33。4.2.2.3 对于“Inconel718”材料，洛氏硬度应达到HRC35-40。4.2.3 应在外圆进行一次硬度试验，并将硬度试验的实际值保留在除密封表面以外的外圆上, 一般按图示指定位置进行。4.2.4 硬度试验应按照ASTM E18 或ASTM E10规定的程序进行，验收准则达到4.2.2硬度要求。4.2.5 机械性能: 4.2.5.1对于低合金结构钢或马氏体不锈钢

24、材料的机械性能应不低于相应的本体、盖。4.2.5.2 对于“17-4PH” (0Cr17Ni4Cu4Nb) 材料的机械性能应满足:抗拉强度最小值MPa863屈服强度最小值MPa7242” 英寸延伸率最小值%16断面收缩率最小值%504.2.5.4 对于“Inconel718” 材料的机械性能应满足:抗拉强度最小值MPa1034屈服强度最小值MPa8272” 英寸延伸率最小值%40断面收缩率最小值%404.2.6 拉伸试验应按照ASTM A370程序在室温下进行，验收准则符合4.2.5中材料力学性能要求。4.2.7 对用于K、L温度环境下使用的阀杆需进行冲击试验, 冲击试验应按照ASTM A37

25、0规定的程序使用夏比V缺口试样进行，验收准则符合SK/QHSEW-02-2.1规范中材料力学性能要求-冲击性能。4.2.8 表面无损检测: 磁粉检测或液体渗透检测, 磁粉检测或液体渗透检测应按照ASTM E709规定的程序进行, 符合SK/QHSEW-02-2.1规范中表面无损检测-验收准则。4.2.9 不允许焊接。4.2.10 对零件的关键尺寸进行检验，并做好相应记录。4.2.11 清除毛刺，锐角倒钝。4.2.12 未注公差尺寸按SK/QHSEW-02-2.1规范中尺寸公差标准进行。4.2.13 在指定位置打印标记 : 硬度实际值、零件跟踪号、热处理批号。4.2.14 可用细钢丝绒抛光阀杆表

26、面 。4.2.15 均匀喷涂MoS2至阀杆螺纹处，涂层应光滑、无起壳。4.3 PSL3/PSL3G:4.3.1 材料的化学成份:4.3.1.1 对于低合金结构钢或马氏体不锈钢,材料应符合SK/QHSEW-02-2.1井口装置和采油树规范中的要求。4.3.1.2 对于 “17-4PH” (0Cr17Ni4Cu4Nb) 不锈钢以及“Inconel718”合金,材料应符合规范中的要求。4.3.2 热处理 :4.3.2.1 对于低合金结构钢或马氏体不锈钢材料，布氏硬度应达到HB174-235。4.3.2.2 对于“17-4PH” (0Cr17Ni4Cu4Nb)材料，洛氏硬度应达到HRC26-33。4.

27、3.2.3 对于“Inconel718”材料，洛氏硬度应达到HRC35-40。4.3.3 应在外圆和端部位置各进行一次硬度试验，并将硬度试验的实际值保留在除密封表面以外的外圆上,一般按图示指定位置进行。4.3.4 硬度试验应按照ASTM E18 或ASTM E10规定的程序进行，验收准则达到4.3.2硬度要求。4.3.5 机械性能: 4.3.5.1对于低合金结构钢和马氏体不锈钢材料的机械性能应不低于相应的本体、盖。4.3.5.2 对于“17-4PH” (0Cr17Ni4Cu4Nb) 材料的机械性能应满足:抗拉强度最小值MPa863屈服强度最小值MPa7242” 英寸延伸率最小值%16断面收缩率

28、最小值%354.3.5.3 对于“Inconel718” 材料的机械性能应满足:抗拉强度最小值MPa1034屈服强度最小值MPa8272” 英寸延伸率最小值%40断面收缩率最小值%404.3.6 拉伸试验应按照ASTM A370规定的程序在室温下进行，验收准则符合4.3.5中材料力学性能要求。4.3.7 所以温度环境下使用的阀杆需进行冲击试验，冲击试验应按照ASTM A370规定的程序使用夏比V缺口试样进行，验收准则符合SK/QHSEW-02-2.1规范中材料力学性能要求-冲击性能。4.3.8 表面无损检测: 磁粉检测或液体渗透检测, 磁粉检测或液体渗透检测应按照ASTM E709规定的程序进

29、行, 符合SK/QHSEW-02-2.1规范中表面无损检测-验收准则。4.3.9 内部无损检测： 超声波检测与射线照像检测二者当中取一种方法，一般采用超声波检测, 超声波检测与射线照像检测按ASTM A388或ASTM E428规定的程序进行，符合SK/QHSEW-02-2.1规范中内部无损检测-验收准则。4.3.10 不允许焊接。4.3.11 对零件的关键尺寸进行检验，并做好相应记录。4.3.12 清除毛刺，锐角倒钝。4.3.13 未注公差尺寸按SK/QHSEW-02-2.1规范中尺寸公差标准进行。4.3.14 在指定位置打印标记 : 硬度实际值、零件跟踪号、热处理批号、熔炼炉号。4.3.1

30、5 可用细钢丝绒抛光阀杆表面 。4.3.16 均匀喷涂MoS2至阀杆螺纹处，涂层应光滑、无起壳。4.4 PSL4:4.4.1 材料的化学成份:4.4.1.1 对于低合金结构钢或马氏体不锈钢,材料应符合SK/QHSEW-02-2.1井口装置和采油树规范中的要求。4.4.1.2 对于 “17-4PH” (0Cr17Ni4Cu4Nb) 不锈钢以及“Inconel718”合金,材料应符合规范中的要求。4.4.2 热处理 :4.4.2.1 对于低合金结构钢或马氏体不锈钢材料，布氏硬度应达到HB174-235。4.4.2.2 对于“17-4PH” (0Cr17Ni4Cu4Nb)材料，洛氏硬度应达到HRC2

31、6-33。4.4.2.3 对于“Inconel718”材料，洛氏硬度应达到HRC35-40。4.4.3 应在外圆和端部位置各进行一次硬度试验，并将硬度试验的实际值保留在除密封表面以外的外圆上,一般按图示指定位置进行。4.4.4 硬度试验应按照ASTM E18 或ASTM E10规定的程序进行，验收准则达到4.4.2硬度要求。4.4.5 机械性能: 4.4.5.1对于低合金结构钢和马氏体不锈钢材料的机械性能应不低于相应的本体、盖。4.4.5.2 对于“17-4PH” (0Cr17Ni4Cu4Nb) 材料的机械性能应满足:抗拉强度最小值MPa863屈服强度最小值MPa7242” 英寸延伸率最小值%

32、16断面收缩率最小值%354.4.5.3 对于“Inconel 718” 材料的机械性能应满足:抗拉强度最小值MPa1034屈服强度最小值MPa8272” 英寸延伸率最小值%40断面收缩率最小值%404.4.6 拉伸试验应按照ASTM A370规定的程序在室温下进行，验收准则符合4.4.5中材料力学性能要求。4.4.7 所以温度环境下使用的阀杆需进行冲击试验，冲击试验应按照ASTM A370规定的程序使用夏比V缺口试样进行，验收准则符合SK/QHSEW-02-2.1规范中材料力学性能要求-冲击性能。4.4.8表面无损检测: 磁粉检测或液体渗透检测, 磁粉检测或液体渗透检测应按照ASTM E70

33、9规定的程序进行, 符合SK/QHSEW-02-2.1规范中表面无损检测-验收准则。4.4.9 内部无损检测： 超声波检测与射线照像检测二者当中取一种方法，一般采用超声波检测, 超声波检测与射线照像检测按ASTM A388或ASTM E428规定的程序进行，符合SK/QHSEW-02-2.1规范中内部无损检测-验收准则。4.4.10 不允许焊接。4.4.11 对零件的关键尺寸进行检验，并做好相应记录。4.4.12 清除毛刺，锐角倒钝。4.4.13 未注公差尺寸按SK/QHSEW-02-2.1规范中尺寸公差标准进行。4.4.14 在指定位置打印标记 : 硬度实际值、零件跟踪号、热处理批号、熔炼炉

34、号。4.4.15 可用细钢丝绒抛光阀杆表面 。4.4.16 均匀喷涂MoS2至阀杆螺纹处，涂层应光滑、无起壳。5 压力控制零件和节流件技术要求5.1 PSL1: 5.1.1 材料的化学成份应符合SK/QHSEW-02-2.1井口装置和采油树规范中的要求。5.1.2 热处理 : 对于材料为低合金结构钢或马氏体不锈钢，布氏硬度应达到HB197-235。5.1.3 应在外圆或端部(除密封表面)位置进行一次硬度试验，并将硬度试验的实际值保留在除密封表面以外的表面上，一般按图示位置进行。5.1.4 硬度试验应按照ASTM E18 或ASTM E10规定的程序进行，验收准则按SK/QHSEW-02-2.1

35、规范中材料硬度要求进行。5.1.5 机械性能: 机械性能应不低于相应的本体、盖。5.1.6 对于节流阀节流件只要进行表面磁粉检测或液体渗透检测和刻写零件跟踪号。5.1.7 表面磁粉检测或液体渗透检测应按照ASTM E709规定的程序进行, 表面磁粉检测采用湿莹光法，符合SK/QHSEW-02-2.1规范中表面无损检测-验收准则。5.1.8 将零件跟踪号保留在除工作表面以外的表面上，一般按图示位置进行。5.1.9 阀板或阀座工作表面处理：5.1.9.1 材料级别为AA、BB、CC，工作压力小于等于5000Psi, 阀板或阀座表面可以采用淬火、镍磷、氮化处理，具体采用何种表面处理在图中标明， 淬火

36、、镍磷、氮化工艺按制造厂规范进行。5.1.9.2 材料级别为DD、EE、FF，阀板或阀座表面采用表面硬化处理。5.1.9.3 材料级别为HH，阀板超音速喷涂碳化钨，阀座喷涂钴基合金。5.1.10 利用热喷焊工艺对阀板或阀座表面采用镍基硬质合金粉末进行硬化, 硬化厚度0.75MM。5.1.10.1 对材料为低合金钢的阀板，表面硬化按EB500-20100进行，表面硬化硬度HRC55-60。5.1.10.2 对材料为马氏体不锈钢的阀板，表面硬化按EB500-20099进行， 表面硬化硬度HRC55-60。5.1.10.3 对材料为镍基合金的阀板，表面硬化按EB500-20099进行，表面硬化硬度H

37、RC35-40。5.1.10.4 对材料为低合金钢的阀座，表面硬化按EB500-20011进行，表面硬化硬度HRC45-50。5.1.10.5对材料为马氏体不锈钢的阀座，表面硬化按EB500-20012进行，表面硬化硬度HRC45-50。5.1.10.6对材料为镍基合金的阀座，表面硬化按EB500-20099进行，表面硬化硬度HRC35-40。5.1.12 采用热冲击法对阀板表面进行喷焊硬化的检验，检验应符合EB500-70075规范 。5.1.13 在最终加工完毕后，对喷焊硬化表面需进行液体渗透检测，液体渗透检测应按照 JB4730规定的程序进行，验收准则按API-6A规范中的要求进行。5.

38、1.14 对被喷焊基体需进行硬度试验，硬度试验应按照ASTM E18 或ASTM E10规定的程序进行，验收符合5.1.10对应硬度要求进行。5.1.15 对零件的关键尺寸进行检验，并做好相应记录。5.1.16 清除毛刺，锐角倒钝。5.1.14 未注公差尺寸按SK/QHSEW-02-2.1规范中尺寸公差标准进行。5.1.15 在指定位置打印标记 : 硬度实际值、零件跟踪号。5.1.18 密封表面需进行研磨处理，要求整个密封表面全部研出。5.2 PSL2: 5.2.1 材料的化学成份应符合SK/QHSEW-02-2.1井口装置和采油树规范中的要求。5.2.2 热处理 : 对于材料为低合金结构钢或

39、马氏体不锈钢，布氏硬度应达到HB197-235。5.2.3 应在外圆或端部(除密封表面)位置进行一次硬度试验，并将硬度试验的实际值保留在除密封表面以外的表面上，一般按图示位置进行。5.2.4 硬度试验应按照ASTM E18 或ASTM E10规定的程序进行，验收准则按SK/QHSEW-02-2.1规范中材料硬度要求进行。5.2.5 机械性能: 机械性能应不低于相应的本体、盖。5.2.6 对于节流阀节流件只要进行表面磁粉检测或液体渗透检测和打印零件跟踪号。5.2.7表面磁粉检测或液体渗透检测应按照ASTM E709规定的程序进行, 表面磁粉检测采用湿莹光法，符合SK/QHSEW-02-2.1规范

40、中表面无损检测-验收准则。5.2.8 将零件跟踪号保留在除工作表面以外的表面上，一般按图示位置进行。5.2.9 阀板或阀座工作表面处理：5.2.9.1 材料级别为AA、BB、CC，工作压力小于10000Psi, 阀板或阀座表面可以采用淬火、镍磷、氮化处理，具体采用何种表面处理在图中说明。淬火、镍磷、氮化工艺按制造厂规范进行。5.2.9.2 对于工作压力大于10000Psi, 阀板或阀座表面采用表面硬化处理。5.2.9.3 材料级别为DD、EE、FF，阀板或阀座表面采用表面硬化处理。5.2.9.4材料级别为HH，阀板超音速喷涂碳化钨，阀座喷涂钴基合金。5.2.10 利用热喷焊工艺对阀板或阀座表面

41、采用镍基硬质合金粉末进行硬化, 硬化厚度0.75MM。5.2.10.1 对材料为低合金钢的阀板，表面硬化按EB500-20100进行，表面硬化硬度HRC55-60。5.2.10.2 对材料为马氏体不锈钢的阀板，表面硬化按EB500-20099进行， 表面硬化硬度HRC55-60。5.2.10.3 对材料为镍基合金的阀板，表面硬化按EB500-20099进行，表面硬化硬度HRC35-40。5.2.10.4 对材料为低合金钢的阀座，表面硬化按EB500-20011进行，表面硬化硬度HRC45-50。5.2.10.5对材料为马氏体不锈钢的阀座，表面硬化按EB500-20012进行，表面硬化硬度HRC

42、45-50。5.2.10.6对材料为镍基合金的阀座，表面硬化按EB500-20099进行，表面硬化硬度HRC35-40。5.2.11 采用热冲击法对阀板表面进行喷焊硬化的检验，检验应符合EB500-70075规范 。5.2.12在最终加工完毕后，对喷焊硬化表面需进行液体渗透检测，液体渗透检测应按照 ASTM E709规定的程序进行，符合SK/QHSEW-02-2.1规范中表面无损检测-验收准则。5.2.13 对被喷焊基体需进行硬度试验，硬度试验应按照ASTM E18 或ASTM E10规定的程序进行，验收符合5.2.10对应硬度要求进行。5.2.14 补焊：按照SK/QHSEW-02-2.1中

43、的补焊质量控制要求进行。5.2.15 对零件的关键尺寸进行检验，并做好相应记录。5.2.16 清除毛刺，锐角倒钝。5.2.17 未注公差尺寸按SK/QHSEW-02-2.1规范中尺寸公差标准进行。5.2.18 在指定位置打印标记 : 硬度实际值、零件跟踪号。5.2.19 密封表面需进行研磨处理，要求整个密封表面全部研出。5.3 PSL3/PSL3G: 5.3.1 材料的化学成份应符合SK/QHSEW-02-2.1井口装置和采油树规范中的要求。5.3.2 热处理: 对于材料为低合金结构钢或马氏体不锈钢，布氏硬度应达到HB197-235。5.3.3 应在外圆和端部(除密封表面)位置各进行一次硬度试

44、验，并将硬度试验的实际值保留在除密封表面以外的表面上。5.3.4 硬度试验应按照ASTM E18 或ASTM E10规定的程序进行，验收准则按SK/QHSEW-02-2.1规范中材料硬度要求进行。5.3.5 机械性能: 机械性能应不低于相应的本体、盖。5.3.6 拉伸试验应按照ASTM A370规定的程序在室温下进行，验收准则符合SK/QHSEW-02-2.1规范中材料力学性能要求-拉伸性能。5.3.7 所以温度环境下使用的阀杆需进行冲击试验，冲击试验应按照ASTM A370规定的程序使用夏比V缺口试样进行，验收准则符合SK/QHSEW-02-2.1规范中材料力学性能要求-冲击性能，对用于采油

45、树中的平板阀和节流阀, 阀板、阀座、节流件不需要做冲击试验。5.3.8表面磁粉检测或液体渗透检测应按照ASTM E709规定的程序进行, 表面磁粉检测采用湿莹光法，符合SK/QHSEW-02-2.1规范中表面无损检测-验收准则。5.3.9 节流阀节流件: 5.3.9.1 硬质合金节流件只要进行表面磁粉检测或液体渗透检测和打印零件跟踪号。5.3.9.2表面磁粉检测或液体渗透检测应按照ASTM E709规定的程序进行, 表面磁粉检测采用湿莹光法，符合SK/QHSEW-02-2.1规范中表面无损检测-验收准则。5.3.10 对于准备堆焊的所有表面应进行磁粉检测。5.3.11 将零件跟踪号保留在除密封

46、表面以外的表面上，一般按图示位置进行。5.3.12 内部无损检测： 超声波检测与射线照像检测二者当中取一种方法，一般锻件采用超声波检测，铸件采用射线照像检测, 对用于采油树中的平板阀和节流阀, 阀板、阀座、节流件不需要做内部无损检测。5.3.12.1锻件超声波检测按ASTM A388规定的程序进行，符合SK/QHSEW-02-2.1规范中锻件超声波检测-验收准则。5.3.12.2 铸件超声波检测按ASTM A609规定的程序进行，符合SK/QHSEW-02-2.1规范中铸件超声波检测-验收准则。5.3.12.3 锻件射线照像检测按ASTM E94规定的程序进行，符合SK/QHSEW-02-2.1规范中锻件射线照像检测-验收准则。5.3.12.4 铸件射线照像检测按ASTM A754规定的程序进行，符合SK/QHSEW-02-2.1规范中铸件射线照像检测-验收准则。5.3.13 利用热喷焊工艺对阀板或阀座表面采用镍基硬质合金粉末进行硬化, 硬化厚度0.75MM。5.3.13.1 对材料为低合金钢的