配合体数控加工.doc

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1、目 录一、任务书（零件图）2二、零件总体分析 4三、零件工艺分析 6 四、确定数控加工内容 8五、数控工序加工工艺分析8 （一）数控工序主要加工内容8（二）机床选择 9（三）刀具选择 10（四）切削用量的确定14（五）夹具方案及夹具确定 16（六）编程原点的确定 21（七）工序及工步的划分33（八）数据处理33六、程序编制及说明35七、程序输入及机床操作66八、小结 101九、参考文献102附录369附录487一、工作任务书完成零件图所示装配体的加工（零件图见附图1至附图3）；零件材料：45号钢；批量：单件生产；毛坯：见图二、工件总体分析（一）材料分析该零件的材料为45号钢，含碳量在0.420

2、.50%之间，属于高强度中碳钢，具有良好的综合力学性能，淬透性低，水淬时易产生裂纹，切削性能良好，通常在调质或正火状态下使用。（二）图样分析由零件图可知此装配体零件为两件套：基座和旋钮。1、基座加工图样分析参照基座加工图可知，基座的四面和正反两面都有内容加工，加工内容较多。基座上表面的曲面A为正弦曲线1和正弦曲线2拉出的直纹面，即由过正弦曲线1和正弦曲线2起点的直线沿两条曲线运动形成曲面A，要求此曲面A与旋钮上的曲面重合，加工曲面A运用宏程序加工，编程时采用两级宏程序嵌套方式，而且在加工时要联系旋钮上的曲面，保证两曲面重合。正面的36-0.05 -0.15mm的凸台和60+0.074 0mm圆

3、内轮廓的加工可采用基本尺寸编程，通过修改刀具半径补偿值来保证尺寸精度。8+0.022 0mm的孔的加工可采用铣铰刀的精度来保证其加工精度。SR3球面的加工可采用6mm的球刀直接保证。基座的左右两平面上的加工内容是带R8mm圆角的矩形型腔，其长度尺寸40+0.062 0mm和宽度尺寸21.5+0.052 0m。该精度可采用基本尺寸编程，通过修改刀具半径补偿值来保证。前后两面分别为深25mm和深10mm。有320 -0.062mm的孔和8+0.022 0mm的通孔，其中320 -0.062mm的孔的加工采用基本尺寸编程，通过修改刀具半径补偿值来保证其精度, 8+0.022 0mm的通孔的精度通过铣

4、铰刀的精度来保证。基座的底面的加工内容为长为90+0.207 +0.120mm,宽为64+0.074 0mm,四角为R6mm圆角,深10+0.15 +0.05mm的矩形型腔。还有一个长为50mm宽为15mm带4-R6mm的矩形型腔，深度为18.3mm。另外还有一个深为18.3mm的8+0.022 0mm的孔。2、旋钮加工图纸分析旋钮的上表面宽度为600 -0.074mm深度为10mm的凸台和一个32+0.2 +0.1mm深度为6mm的圆形型腔，另外还有一个8+0.022 0mm深度为15mm的盲孔和两个10+0.036 0mm的孔。宽为600 -0.074mm的凸台和32+0.2 +0.1mm

5、的圆孔采用基本尺寸编程，通过改变刀具半径补偿值来保证其加工精度。8+0.022 0mm的盲孔和两个10+0.036 0mm的孔分别通过8mm和10mm的铣铰刀精度来保证。旋钮的左右两个侧面需要分别加工一个宽度为25mm的通槽，两通槽底面间的距离为600 -0.074mm.正面的平面上需要用雕刻刀雕刻出北京奥运标志：中国印。旋钮的底面为由两条正弦曲线拉伸出的直纹面，其加工要求与基座上的曲面A几何上贴合。曲面所在凸台为640 -0.074mm的圆形，其内部型腔为60+0.074 0mm的圆形型腔。凸台和型腔的加工也采用基本尺寸编程，通过修改刀具半径补偿值来保证加工精度。另外，旋钮反面还有两个8+0

6、.036 0mm的孔，其精度通过8mm铣铰刀的精度来保证。旋钮背面需要加工M241.5mm的螺纹孔。基座和旋钮的表面粗糙度，只有8孔的值为1.6m,其余的表面的粗糙度值为3.2m。由毛坯图可见此装配体的毛坯可以在普通机床上完成加工，在普通铣床上完成基准面和装夹面的加工，在普通车床上完成中心基准孔和某些加工内容大的加工余量的去除。毛坯材料： 45号钢。下料：基座12552mm棒料；旋钮11072mm棒料。三、零件工艺分析1、图样分析该零件加工内容较多，多为孔及面的加工，且工序集中，在一次装夹中能够完成多个加工内容。但是其加工内容不能在一个工种单独完成，需车、铣配合方能完成，故此类零件应在加工中心

7、上完成。2、工序间衔接该组合零件的毛坯为棒料，故加工的第一道工序都应用车削去除大量余量。又因为此零件精度要求较高，可在车削之后安排磨削来提高装夹定位精度，最后又加工中心一次完成。加工方案如下：基座的整体加工方案为： 下料冷作车磨加工中心钳检验入库旋钮的整体加工方案为： 下料冷作铣车磨加工中心钳检验入库基座加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡零件图号材料件数毛坯类型毛坯尺寸基座00745#单件棒料见图工序号工序名称工序内容机床工装1锯下料：125x52mm棒料2冷作去飞边,毛刺,浇冒口3铣加工各个基面，为数控加工作准备XC624A4车去除较大加工余量，加工中心工艺孔（普通车床，为数控加工做准备）；

8、C6132A5磨保证各个基准面的垂直度和表面粗糙度，保证中心定位孔的精度M1432A6加工中心曲面A的加工；60+0.074 0mm的圆形型腔和36-0.05 -0.15mm凸台的加工；8+0.22 0mm孔的加工；SR3球面的加工；320 -0.062mm和32+0.039 0mm圆形型腔的加工；长度为90+0.207 +0.120mm宽度为64+0.074 0mm带4-R6mm圆角矩形型腔的加工；长度为50mm宽度为15mm带4-R6mm圆角矩形型腔的加工；长度为40+0.062 0mm宽度为21.5+0.052 0mm带4-R8mm圆角矩形型腔的加工；32-0.1 -0.2mm圆形凸台的

9、加工。VMC750E7钳锐边倒角，去毛刺，打标牌印记8检照零件图检验各部分9入库加工表面涂防锈漆，入库旋钮加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡零件图号材料件数毛坯类型毛坯尺寸旋钮00845#单件棒料见图工序号工序名称工序内容机床工装1锯下料：110x72mm棒料2冷作去飞边,毛刺,浇冒口3铣加工各个基面，为数控加工作准备XC624A4车去除较大加工余量，加工中心工艺孔（普通车床，为数控加工做准备）；C6132A5磨保证各个基准面的垂直度和表面粗糙度，保证中心定位孔的精度M1432A6加工中心 与基座上曲面A相贴合曲面的加工； 640 -0.074mm圆形凸台和60+0.074 0mm圆形型腔的加

10、工； 32+0.2 +0.1mm圆形型腔的加工； 8+0.022 0mm孔，2-10+0.036 0mm和2-8+0.036 0mm孔的加工； 宽为64-0.1 -0.174mm凸台的加工； M241.5mm螺纹的加工； 奥运标志线的加工。VMC750E7钳锐边倒角，去毛刺，打标牌印记8检照零件图检验各部分9入库加工表面涂防锈漆，入库四、确定数控加工内容该配合体零件由基座和旋钮组成，分别确定基座和旋钮的数控加工内容。结合基座和旋钮零件的整体加工方案具体分析:工序1 下料，此装配体下料为棒料：基座12552mm、旋钮11072mm。若在数控机床下料，加工成本高，效率低，因此此过程可在锯床上完成。

11、工序2 铣，各个基准面的加工需要多次装夹占用人工调整时间长，需要的加工刀具少，加工精度要求不高，所以本工序的加工内容可在普通铣床上完成加工。工序4 车，外圆和内孔的大余量去除和中心定位孔的加工可在普通车床上完成。工序5 磨，各个基准面的垂直度和表面粗糙度及中心定位孔的精度要求在磨床上完成。工序6 此工序为零件的主要加工内容，包含面、孔、凸台、螺纹等内容的 加工，且加工内容分散需多次装夹，需要的加工刀具较多，精度要求较高，故此工序应安排在加工中心上加工。工序7 钳，锐边倒角是人工操作，需要钳工完成。综上所述，工序6的加工内容，确定为数控加工内容。五、工件的数控加工工艺分析（一）数控加工主要内容1

12、、基座零件采用数控铣削加工的内容；曲面A的加工；60+0.074 0mm的圆形型腔和36-0.05 -0.15mm凸台的加工；8+0.22 0mm孔的加工；SR3球面的加工；320 -0.062mm和32+0.039 0mm圆形型腔的加工；长度为90+0.207 +0.120mm宽度为64+0.074 0mm带4-R6mm圆角矩形型腔的加工；长度为50mm宽度为15mm带4-R6mm圆角矩形型腔的加工；长度为40+0.062 0mm宽度为21.5+0.052 0mm带4-R8mm圆角矩形型腔的加工；32-0.1 -0.2mm圆形凸台的加工。2.旋钮零件采用数控铣削内容：与基座上曲面A相贴合曲面

13、的加工；640 -0.074mm圆形凸台和60+0.074 0mm圆形型腔的加工；32+0.2 +0.1mm圆形型腔的加工；8+0.022 0mm孔，2-10+0.036 0mm和2-8+0.036 0mm孔的加工；宽为64-0.1 -0.174mm凸台的加工；M241.5mm螺纹的加工；奥运标志线的加工。（二）机床选择由于该装配体零件主要有孔、型腔、槽，三维曲面，轮廓，图形雕刻等各种加工内容，所需的工序内容复杂，而且各工艺内容是由多工步组合完成，各工步加工内容所使用的刀具也不尽相同。如果选用数控铣床加工就要频繁的人工换刀，影响加工效率，因此该零件的主要加工应选择在立式加工中心上进行。加工中心

14、的主要加工特点是工序集中，即工件在一次装夹后，连续完成铣，钻，铰等多道工序，故选择立式加工中心。选用加工中心可以减少零件在不同机床之间的转换搬运，比之普通铣削和车削加工可以节约大量时间，提高了加工效率，同时也提高了加工精度。该配合体零件的加工所需刀具不超过20把，故在现有闲置的715D数控铣床及VMC750E型立式加工中心中进行选择。综上所述，此装配体零件的加工选用VMC750E型立式加工中心可满足上述要求。VMC750E立式加工中心采用Beijing-FANUC公司自选研制生产的具有时代先进性的FANUC-O-MC数控系统为控制系统。O-MC数控系统是在通用的PC机的基础上开发的数控系统，配

15、有384DX66芯片，采用FANUC公司自行开发的软件，9时单色显示器，强有力的硬件支持及简便、明晰的操作界面，使FANUC-O-MC系统具有功能强，操作简便，易于掌握的特点，且其性能的先进性可随微机技术的发展而发展。伺服系统为FANUC公司生产的FANUC数控交流伺服，模块化结构，使用光缆进行信号传输，运行可靠，且受外部的干扰减小到最小，主轴功率大，精度高。VMC750E立式加工中心机床的参数如下：机床行程范围X轴 762mmY轴 510mmZ轴 560mm工作台尺寸580mm1000mmT型槽尺寸3-18mm200mm工作台承载（均匀）455kg进给速度（31500）mm/min快速移动速

16、度XY轴（24000mm/min）Z轴(20000mm/min)主轴锥度7：24主轴最高转速8000r/min刀库容量21把选刀方式盘式换刀时间5.5S最大刀具重量6.8kg最大刀具直径80mm刀库承载能力68kg压缩空气气压(0.550.6Mpa)主轴电机功率（连续/30min）:5.5/7.5kw刀库电机功率40W电源要求三相交流380V 50HZ满载电流48A机床外形尺寸2985mm2550mm2958mm机床净重5000kg占地面积2985mm30300mm（三）刀具的选择1、刀具材料的选择高速钢刀具虽然具有很好的韧性，但耐磨性不如硬质合金，如果选用高速钢刀具不仅工件的尺寸精度难以保证

17、而且会增加调整刀具补偿的时间，并且硬质合金的刀具使用很广泛，价格也较合理，陶瓷刀具、立方氮化硼刀具和金刚石刀具虽然性能较好，但价格昂贵。由零件图分析可知，该零件各尺寸之间有较高的尺寸精度要求，且其加工内容和精度要求都适合选用硬质合金刀具。综上所述，从满足加工精度和经济性考虑，选择硬质合金刀具较为合理。2、刀具类型的选择根据加工内容，该配合体零件的加工过程中，基座加工应选择立铣刀、孔加工刀具（中心钻、钻头等）、球头刀、铣铰刀等刀具；旋钮加工应选择圆柱螺纹铣刀、雕刻刀、立铣刀、孔加工刀具（中心钻、钻头等）、球头刀、铣铰刀等刀具。立铣刀广泛用于铣削加工零件的内外轮廓、平面、台阶面、曲面、槽、型腔、薄

18、壁等，立铣刀加工主运动是刀具旋转，工件被固定在夹具及工作台上，其加工特点是：断续切削，刀具不断受到冲击，刀刃易脆性损伤。切削时刀刃迅速达到高温，空转时刀刃又迅速冷却，使刀具中热应力急剧变化，形成所谓“热冲击”，刀具易产生热龟裂，造成裂纹操作。切削速度低处，因挤压，乱擦，机械磨损大；切削速度高处产生热磨擦磨损。由上可知：立铣刀既能耐机械磨损，热磨损，也应能承受力与温度变化造成的冲击载荷，要有足够的韧性，具有抗缺损与抗破损性能。孔加工刀具较多，可根据工件材料、加工尺寸及加工质量要求等合理选用。在加工中心上钻孔，麻花钻应用最广泛，但因无夹具钻模导向，容易引起钻孔倾斜，故先用中心钻定位。圆柱螺纹铣刀的

19、外形很像是圆柱立铣刀与螺纹丝锥的结合体(见图2上，图2下为锥管螺纹铣刀)，但它的螺纹切削刃与丝锥不同，刀具上无螺旋升程，加工中的螺旋升程靠机床运动实现。由于这种特殊结构，使该刀具既可加工右旋螺纹，也可加工左旋螺纹，但不适用于较大螺距螺纹的加工。 常用的圆柱螺纹铣刀可分为粗牙螺纹和细牙螺纹两种。出于对加工效率和耐用度的考虑，螺纹铣刀大都采用硬质合金材料制造，并可涂覆各种涂层以适应特殊材料的加工需要。圆柱螺纹铣刀适用于钢、铸铁和有色金属材料的中小直径螺纹铣削，切削平稳，耐用度高。缺点是刀具制造成本较高，结构复杂，价格昂贵。雕刻刀主要用于雕刻此装配体中旋钮正面的奥运标志图。雕刻刀球头刀主要进行自由曲

20、面加工，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很细密，故球头刀常用于曲面的精加工。铣铰刀主要用于扩孔加工，其精度较高，可保证所扩孔的加工精度。铣铰刀铣铰刀3、刀柄的选择VMC750E加工中心用的7：24的锥度，不能自锁，但持力方便，与直柄相比有较高的定心精度和刚度，我国常用的是BT40和BT50系列刀柄和拉钉，BT表示采用日本标准MASA403的刀柄系列，40和50分别代表7：24锥度的大端直径44.45和69.85，按刀柄的结构可分为整体式刀柄和模块式刀柄，由于资源有限，刀柄选择是由机床主轴所决定的，而我们选用的机床的主轴是用JT40系列的刀柄。所以我们选择J

21、T40系列的刀柄。数控加工刀具卡产品名称或代号装配体零件名称基座零件图号程序编号工步号刀具号刀具名称刀柄型号刀具补偿直径长度HD1T01中心钻JT40-ER16-70375012T02麻花钻JT40-ER16-707.868023T07整体硬质合金立铣刀（3刃）JT40-ER25-120127607084T08整体硬质合金立铣刀（4刃）JT40-ER25-120127608095T05整体硬质合金铣铰刀JT40-ER16-708h77705编制校核审核共 页第 页产品名称或代号装配体零件名称旋钮零件图号程序编号工步号刀具号刀具名称刀柄型号刀具补偿直径长度HD1T07整体硬质合金立铣刀（3刃）J

22、T40-ER25-120127607082T01中心钻JT40-ER16-70375013T02麻花钻JT40-ER16-707.86802094T08整体硬质合金立铣刀（4刃）JT40-ER25-120127608125T09整体硬质合金铣铰刀JT40-ER25-12010h77709编制校核审核共 页第 页（四）切削用量的确定1、给定背吃刀量背吃刀量或侧吃刀量主要由加工余量和对表面的要求决定。（1）当工件表面粗糙度值要求为Ra12.5Ra25m时，如果圆周铣削加工佘量小于5mm，端面铣削加工余量小于6mm，粗铣一次进给就可以达到要求。但是在余量较大，工艺系统刚性较差或机床动力不足时，可以分

23、为两次进给完成。（2）当工件表面粗糙度值要求为Ra0.8Ra3.2m时，应分为粗铣、精铣两步进行。精铣时，圆周铣侧吃刀量取0.10.5mm，面铣刀背吃刀量取0.11mm。2、进给量f与进给速度F的选择。铣削加工进给量f是指刀具转一周，工件与刀具沿进给方向运动方向的相对位移量，进给速度Vf是单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移量，进给速度与进给量的关系为F=nf（n为转速，单位r/min）。进给量与进给速度是铣床加工中心切削中重要的参数，根据表面粗糙度、加工精度、刀具及工件材料等因素，参考切削用量手册选取或通过选取通过每齿进给量fz(mm/r), 再根据公式F=Zfz(z为铣刀齿数量)计算进

24、给速度, 刀具每齿进给量fz(mm/r)的选取主要依据工件材料的力学性能，刀具材料、工件表面粗糙度等因素，工件材料强度和硬度越高，fz越小，反之越大。硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀。工件表面粗糙度要求越高，fz就越小，工件刚性或刀具强度低时，应取较小值。3、切削速度Vc（m/min）的选择。铣削的切削速度Vc与刀具的耐用、每齿进给量、背吃刀量、侧吃刀量以及铣刀齿数成反比，而与铣刀直径成正比。其原因是当fz、ap、ae和Z增大时，刀刃负荷增加，而且同时工件的齿数也增加，刀具磨损加快，从而限制了切削速度的提高。为提高刀具耐用度允许使用较低的切削速度。但是加大直径则可改善散热条件，可以提

25、高切削速度。4、主轴转速S（r/min）的选择。根据选定的切削速度Vc（m/min）和加工直径D或刀具直径来计算主轴转速S。公式：其中：D 切削刃选定点处所有对应的工件或刀具的回转直径mm S 工件回刀具的转速r/min加工工件进给速度根据选择的进给量和主轴转速按下式计算：F=Sf 其中：F 进给速度mm/min f 进给量mm S 工件或刀具的转速r/min下面是计算刀具的转速和进给量：(分为粗、精加工和转速)3mm硬质合金中心钻 Vc=6m/min fz=0.05mm Z=2=10006/3.143640r/minF=0.052640=64mm/min7.8mm标准麻花钻 Vc=6m/mi

26、n fz=0.05mm Z=2=640r/minF=0.052640=64mm/min10mm整体硬质合金立铣刀（3刃） Vc= 37.7m/min fz=0.2mm Z=3=1200r/minF=0.231200=720mm/mim 10mm整体硬质合金立铣刀（4刃） Vc=94.2m/min fz=0.05mm Z=4=3000r/minF=0.0543000=600mm/min10mm整体硬质合金立铣刀（4刃）(铣拔模斜面) Vc=94.2m/min fz=0.25mm Z=4=3000r/minF=0.2543000=3000mm/min 8h7整体硬质合金立铣铰刀（4刃） Vc=75

27、.3m/min fz=0.05mm Z=4=3000r/minF=0.0543000=600mm/min 6mm整体硬质合金球头铣刀(铣曲面)Vc=56.5m/min fz=0.15mm Z=2 = 3000r/minF =0.1523000=900mm/min6mm整体硬质合金球头铣刀(铣球面)Vc=37.7m/min fz=0.15mm Z=2 = 2000r/minF =0.1522000=600mm/min12mm整体硬质合金立铣刀（3刃）Vc=56.5m/min fz=0.2mm Z=3=1500r/min F=0.231500=900mm/min12mm整体硬质合金立铣刀（4刃）

28、Vc=113m/min fz=0.05mm Z=4=3000r/minF=0.0543000=600mm/min10h7整体硬质合金立铣铰刀（4刃）Vc=94.2m/min fz=0.05mm Z=4=3000r/minF=0.0543000=600mm/min8mm（刀柄）整体硬质合金雕刻刀Vc=75.3m/min fz=0.1mm Z=1 = 3000r/minF=0.113000=300mm/min16mm圆柱螺纹铣刀Vc=75.3m/min fz=0.05mm Z=3 = 3000r/minF=0.0533000=450mm/min（五）装夹方案及夹具的确定1、零件的定位常见的零件定位

29、形式主要有四种：工件以平面作为定位基准；工件以内孔作为定位基准；工件以外圆作为定位基准；工件以一面两孔作为定位基准。本配合体的加工中,基座和旋钮零件由配合体零件的毛坯图可知，基座的基准平面和中心定位孔的精度较高，此零件在加工基座和旋钮的上表面和底面内容时益用平面定位，加工四周的内容时益用中心孔定位。2、夹具数控加工的特定点对夹具提出了两个基本要求：一是保证夹具的坐标方向与机床坐标相对固定；二是要能协调零件与机床坐标系的尺寸。除此之外，重点考虑以下几点：（1）单件小批量生产时，优先选用组合夹具、可调和其他通用夹具，以缩短生产准备时间和节省生产费用。（2）在大批量生产时，才考虑采用专用夹具，并力求

30、结构简单。（3）零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间，减少辅助时间。（4）为满足数控加工精度，要求夹具定位、夹紧精度高。（5）夹具各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要敞开，其定位、夹紧元件不得影响和干涉加工中的走刀（如发生碰撞等）。（6）为提高数控加工的效率，批量较大的零件加工可采用气动或液压夹具、多工位夹具。综合考虑各种因素，选择最合理，最经济的夹具。因此，加工基座和旋钮上表面和底面内容时选用平口虎钳装夹。平口钳的特点是装夹方便、灵活、适用性广，涉及面宽。在安装时，将工作台、夹具和毛坯清理干净；安装夹具时，要先将平口钳用百分表找正和找平，然后再用螺钉将夹具压紧在工作

31、台上；安装零件时，工件的夹紧力要足够将工件夹紧，并防止工件变形和活动钳口上翘等现象。工件安装用工件下表面和两个侧面定位，台钳钳口从侧面夹紧，以免夹点数量及位置影响零件的钢性在钳口的中间部位，被加工部分要完全暴露在钳口外面，避免刀具与台钳发生干涉。由于基座和旋钮中心有较高精度的定位孔，为防止加工时划伤定位面，所以在加工时不能直接将工件贴合台虎钳导轨中，应在工件下面前后各垫两块长度大于工件长度的等高垫铁给中心孔下方留下一定空间，方便排屑。平 口 虎 钳参 数 表钳口宽钳口高开口度总长度重量夹紧力125mm50mm160mm330mm20.7Kg4000Kg加工基座和旋钮四周的内容时，以中心孔定位，

32、用定位心轴为定位元件，将定位心轴固定在工艺板上，在将工艺板装在数控分度头上，使心轴的回转中心与数控分度头的回转中心同轴，通过使数控分度头回转90来加工基座四周的内容。工艺板与数控分度头之间的连接示意图基座和旋钮在数控分度头上进行分度时，要保证其回转中心与分度头的回转中心同轴，即在此装夹中要是心轴与分度头的回转中心重合，找正方法如下：百分表找正法手动操作使机床主轴移动到数控分度头上方，将百分表连同表架装入刀柄，在装在机床主轴上；移动Z轴使表头压住心轴外圆表面，指针转动约0.5mm；使用手动脉冲发生器，使分度头旋转一周时，百分表指针的跳动量在允许的误差内，此时可认为心轴的回转中心与数控分度头的回转

33、中心同轴。3、基座加工各个部分内容时的装夹示意图：基座在数控分度头上装夹示意图4、加工旋钮各部分内容时的装夹示意图：旋钮在数控分度头上装夹示意图（六）编程原点的确定编程原点的选择原则；1、将原点选在设计基准上并以设计基准为定位基准，这样可以避免基准不重合而产生的误差及不必要就尺寸换算。2、容易找正对刀，对刀误差小。3、编程方便。4、在毛坯上的位置能够容易，准确地确定，并且各面的加工余量均匀。5、对零件的编程原点应选在对称中心。一方面可以保证加工余量均匀，另一方面可采用镜像编程，编一个程序加工两个工序，零件的形廓精度高。此装配体零件由基座和旋钮组成，而且基座和旋钮的六个面都有加工内容，因此在选择

34、编程原点时要考虑各个面的加工内容，合理确定编程原点。1、基座各面编程原点的确定：加工基座上表面内容时编程原点的位置加工基座下表面内容时编程原点的位置加工基座左右侧面内容时编程原点的位置加工基座前后表面内容时编程原点的位置2、旋钮各面编程原点的确定：加工旋钮上表面内容时编程原点的位置加工旋钮底面内容时编程原点的位置加工旋钮左右侧面内容时编程原点的位置雕刻奥运标志图时编程原点的位置加工螺纹时编程原点的位置（七）工序及工步的划分对于需要多台不同的数控机床、多工步才能完成所加工的零件。工步的划分自然以机床为单位来进行。而对于需要很少的数控机床就能完成零件全部内容的情况，应首先明确加工内容，然后根据加工

35、内容对工步进行划分。在数控加工中可以按下列方法对工序进行加工步骤的划分：1）以一次安装所进行的加工作为一道工步。2）以一个完整数控程序连续加工的内容作为一道工步。3）以工件上的结构内容组合用一把刀具加工为一道工步。4）以粗、精加工划分工步。基座和旋钮的六个平面上都有内容要加工，需要多次装夹才完成所有的加工内容，因此加工基座和旋钮时可以以加工不同表面内容划分工艺。1、基座加工工步的划分工序一：在台虎钳上装夹，加工基座底面内容工步1：钻中心孔；工步2：钻加工90+0.207 +0.1264+0.074 0mm和5015mm矩形型腔下刀工艺孔，8+0.022 0mm孔的底孔；工步3：粗加工90+0.

36、207 +0.1264+0.074 0mm和5015mm矩形型腔，32-0.1 -0.2mm圆形凸台；工步4：采用手动方式去除边角余量；工步5：精加工90+0.207 +0.1264+0.074 0mm和5015mm矩形型腔，32-0.1 -0.2mm圆形凸台；工步6：精加工8+0.022 0mm孔。工序二：在台虎钳上装夹，加工基座上表面内容工步1：钻中心孔；工步2：钻8+0.022 0mm孔的底孔，钻加工64+0.074 0mm圆形型腔和，36-0.05 -0.15mm圆形凸台的下刀工艺孔；工步3：粗加工64+0.074 0mm圆形型腔和36-0.05 -0.15mm圆形凸台；工步4：粗加工

37、10拔模斜面；工步5：精加工64+0.074 0mm圆形型腔；工步6：精加工36-0.05 -0.15mm圆形凸台；工步7：精加工10拔模斜面；工步8：精加工8+0.022 0mm孔；工步9：加工曲面A；工步10：加工SR3球面。工序三：在数控分度头上装夹基座，加工基座正面内容工步1：钻中心孔；工步2：钻8+0.022 0mm孔的底孔；工步3：粗加工320 -0.062 mm孔；工步4：精加工320 -0.062 mm孔；工步5：精加工8+0.022 0mm的孔。工序四：在数控分度头上装夹基座，加工基座右侧面内容工步1：钻中心孔；工步2：钻下刀工艺孔；工步3：粗加工40+0.062 0 21.

38、5+0.052 0mm矩形型腔；工步4：精加工40+0.062 0 21.5+0.052 0mm矩形型腔。工序五：在数控分度头上装夹基座，加工基座后表面内容工步1：钻中心孔；工步2：钻8+0.022 0mm孔的底孔；工步3：粗加工32+0.039 0mm孔；工步4：精加工32+0.039 0 mm孔；工步5：精加工8+0.022 0mm的孔。工序六：在数控分度头上装夹基座，加工基座左侧面内容工步1：钻中心孔；工步2：钻下刀工艺孔；工步3：粗加工40+0.062 0 21.5+0.052 0mm矩形型腔；工步4：精加工40+0.062 0 21.5+0.052 0mm矩形型腔。2、旋钮加工工步的

39、划分工序一：在台虎钳上装夹，加工旋钮上表面内容工步1：粗加工32 +0.2 +0.1mm孔；工步2：粗加工宽为640 -0.074mm的凸台；工步3：钻中心孔；工步4：钻10+0.036 0mm孔的底孔；工步5：精加工32 +0.2 +0.1mm孔；工步6：精加工宽为640 -0.074mm的凸台；工步7：精加工10+0.036 0mm孔。工序二：在台虎钳上装夹，加工旋钮底面内容工步1：加工与基座曲面A相贴合的曲面；工步2：粗加工60 +0.074 0mm的圆孔和640 -0.074mm的凸台；工步3：精加工60 +0.074 0mm的圆孔和640 -0.074mm的凸台；工步4：钻中心孔；工

40、步5：钻8+0.022 0mm孔的底孔；工步6：精加工8+0.022 0mm的孔。工序三：在数控分度头上装夹基座，加工基座正面内容 采用雕刻刀雕刻奥运标志线工序四：在数控分度头上装夹基座，加工基座右侧面内容工步1：粗加工宽位25mm的凹槽；工步1：精加工宽位25mm的凹槽。工序五：在数控分度头上装夹基座，加工基座后表面内容工步1：钻中心孔；工步2：钻螺纹底孔；工步3：扩螺纹底孔；工步4：铣削螺纹。工序六：在数控分度头上装夹基座，加工基座左侧面内容工步1：粗加工宽为25mm的凹槽；工步2：精加工宽为25mm的凹槽。3、编制数控加工工艺过程卡数控加工工艺过程卡工 厂数控加工工艺卡片产品名称或代号零

41、件名称材料零件图号实习厂装配体基座45#工序号夹具名称夹具编号使用设备车间一台虎钳FANUC-VMC750E数控车间工步号工步内容加工面刀具号刀具规格/mm主轴转速/(r/min)进给速度/(mm/min)程序编号1钻中心孔T01364064O00102钻加工90+0.207 +0.126+0.074 mm和5015mm矩形型腔下刀工艺孔，8+0.022 0mm孔的底孔T027.864064O00103粗加工90+0.207 +0.1264+0.074 0mm和5015mm矩形型腔，32-0.1 -0.2mm圆形凸台T03101200720O0011O0012O00135精加工90+0.207 +0.1264+0.074 0mm和5015mm矩形型腔，32-0.