转炉制造安装调试工程.doc

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1、1、工程概况1.1概述1.1.1本工程为赤峰金剑铜业有限责任公司二期技改项目转阳系统80t转炉制造安装调试工程。1.1.2 转炉规格为3600mm8400mm，由炉体、支承装置、传动装置组成，筒体主体材质为20G，共2台。1.2招标范围2台3600mm8400mm转炉的制造、安装、调试。1.3交货日期及交货地点工期暂未定，在签订合同时决定，交货地点为赤峰金剑铜业有限责任公司二期技改项目施工现场。1.4设备制造安装依据及验收规范、标准1.4.1设备制造安装依据：设计图纸和本招标文件。1.4.2设备制造安装依据的主要标准及验收规范：（1）GB50403-2007 炼钢机械设备工程安装验收标准;（2

2、）JB/T5000.9-98重型机械通用通用技术条件切削加工件;（3）JB/T5000.4-98重型机械通用通用技术条件铸铁件和JB/T5000.6-98重型机械通用通用技术条件铸钢件；（4）JB/T5000.3-98重型机械通用通用技术条件焊接件（5）JB/T5000.10-98重型机械通用通用技术条件装配（6）JB/T5000.12-98重型机械通用通用技术条件涂装（7）GB3323-87钢板焊接头射线照相及底片等级分类法（8）GB7233-87焊接超声波探伤标准（9）GB/T2970-91中厚板超声探伤（10）GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级；（11）ZBJ04

3、004-87射线照相探伤方法；（12）ZBJ04005-87渗透探伤方法（13）ZBJ04006-87钢铁材料的磁粉探伤方法（14）JB/ZQ6109-84铸钢件超声波检测方法（15）JB/ZQ4286-86包装通用技术要求上述标准规范以及设计图纸中引用的其它标准、规范。1.4.3本招标文件所遵守的标准规范不仅限于以上所列的主要标准规范,且标准规范必须为现行最新有效版本, 标准规范之间如有抵触时，按其中最新的版本执行。2、施工组织机构2.1项目经理部如我公司中标本工程，转炉制造由我公司金属结构厂承担，金属结构厂为常设机构，组织机构健全、精干，技术力量雄厚，配有先进的钢结构制造设备和检测设备。金

4、属结构厂是制造钢结构及非标设备的专业厂，并具备压力容器制造资质，生产能力为年生产钢结构3万吨，完全有能力按招标书的工期要求、质量要求完成本工程设备制造。为确保优质、高效、安全、文明地完成制造任务，成立项目经理部，实行项目管理。选派公司优秀项目经理担任本工程的项目经理，并选派非标设备制造专业、机械专业、焊接专业技术人员具体负责本工程设备的制造及现场安装，项目经理部组织机构见图2.1。项目经理项目副经理兼项目总工程师质量部质量管理检验试验工程部施工、技术、调度安环部安全、环保、交通物资部材料设备经营财务部合同、造价、计划、统计、财务、劳资办公室办公、行政、治安、消防金属结构厂安装队制造车间包装、运

5、输队图2.1 项目经理部组织机构框图2.2工程任务划分根据设备制作安装情况，任务具体划分如下：金属结构厂：承担转炉制造、包装、运输；安装队：负责转炉现场安装。2.3项目经理部管理人员配备计划及人员情况2.3.1项目经理部管理人员配备计划项目经理部管理人员配备计划见表2.3.1管理人员配备计划表表2.3.1序号名称职 务人数备 注1管理层项目经理1二级项目经理 工程师项目副经理兼项目总工程师1工程师2工程部非标结构专业技术人员1工程师机械专业技术人员1工程师焊接专业技术人员1工程师资料员13质量部质量员1工程师检验及无损检测人员2工程师4安环部安全员1工程师5物资部物资计划1经济师设备、材料的采

6、购和保管26经营财务部计划、统计、核算、经营1经济师财务劳资2会计师7办公室行政、保卫1合 计172.3.2主要管理人员情况主要管理人员情况见表2.3.2主要管理人员情况一览表表2.3.2职务姓名职称执业或职业资格证明已承担在建工程情况证书名称级别证号专业原服务单位项目数主要项目名称项目经理张黎工程师项目经理证二7615101354安装工程中国十五冶0-项目副经理兼项目总工滕伟荣工程师工程师证书中中色职资字20051516工程管理中国十五冶0-工程部部长张伟禹工程师施工员上岗证中761506033工程管理中国十五冶0-质量部部长杨双清工程师质量员上岗证中205208质量管理中国十五冶0-安环部

7、部长童 卫工程师安全员上岗证中761505110086安全管理中国十五冶0-物资部部长叶永清工程师材料员上岗证中761504456建筑经济中国十五冶0-经营部部长张志强工程师造价员上岗证中鄂080B00066工程造价中国十五冶0-一旦我单位中标，将实行项目经理负责制，我方保证并配备上述项目管理机构。上述填报内容真实，若不真实，愿按有关规定接受处理。项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附资料说明。2.4项目经理部主要岗位职责2.4.1项目经理职责：（1）代表我公司全权负责本工程转炉制造安装的全过程管理。对业主和本公司负责。（2）及时、准确地做出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、重大技术

8、方案决策、合同变更决策等。（3）积极处理好与项目所在地政府部门及社会关系，确保工程顺利进行。（4）组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9001标准体系运行。（5）主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标。（6）确定项目管理组织机构人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。（7）与业主、监理保持经常接触，解决工程施工中出现的问题，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保业主利益。做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。2.4.2项目总工程师职责：（1）在项目经理领导下，具体负责项目质量管理，保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及

9、项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数、实施措施及决策。（2）组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。（3）与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。（4）组织技术攻关小组对本项目的技术难题进行攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。（5）组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可，并制定相应的管理规程。2.4.3项目副经理职责（1）在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。（2）动态管理进度计划，管好材料、劳动力、机械调配，确保工程如期完成。（3）负责项目的安全管理，建立安全管理组织体系，确保施工无死亡、重伤和重大机械事故。（

10、4）协调、解决各部门在施工中的矛盾。（5）具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。（6）负责制造厂的文明施工管理，使制造厂内环境整洁、文明生产。（7）负责甲供材料的验收，存储组织管理；负责自购材料采购的合同评审和质量目标控制。2.4.4工程部职责（1）编制施工规划，做好施工准备工作。（2）对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。（3）组织好各道工序衔接、交接工作。（4）实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。（5）合理调配劳动力资源，使工程建设按计划进行。（6）有序地组织平面、立面的各种材料和设备的运输、堆放等工作。（7）按合同进度

11、编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。（8）具体负责工程项目的技术管理工作，负责现场的验收、检查工作。（9）在项目总工程师的领导下，负责编制施工方案、作业指导书、技术工艺文件。（10）协调各专业之间施工程序上的矛盾。（11）对各专业的设计图纸进行审查，避免发生因各专业图纸之间的矛盾而造成不必要的返工。（12）负责解决施工中出现的技术问题，协助项目总工程师对技术难题进行攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。（13）按ISO9001标准对技术资料进行系统化管理。2.4.5质量部职责（1）按合同要求，负责工程质量管理、控制、监督工作。（2）负责分项、分部、单位工程的中间交接

12、检验和评定工作。（3）负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权。对施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。（4）负责与项目有关的计量、试验工作。2.4.6安环部职责（1）负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。（2）抓好各项安全交底工作，确保安全施工。（3）管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”（定人、定措施、定期）。（4）抓好文明施工及环境保护工作。2.4.7物资部职责（1）按质量要求和物资计划，及时进行材料、设备的采购，提供合格的设备与材料。（2）强化原料、半成品的质量管理，对不合格材料一律不得入库。加强设备管理提高设备的完好

13、率及使用率，杜绝设备带病运行。（3）施工现场材料实行标准化管理，对材料设备的堆放安置做出科学合理的安排，使现场的工作环境不影响工程施工。2.4.8经营财务部职责（1）编制项目经营计划、成本计划。（2）对项目各项计划执行情况进行检查统计。（3）负责工程合同执行过程的动态管理。（4）负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理。（5）负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。（6）负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。（7）负责劳动力调配及工资发放的管理。（8）负责各种培训工作。2.4.9办公室职责（1）负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。（2）负责行政事务管理、信息

14、管理工作。（3）负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。（4）负责与当地政府及部门的关系协调。3、设备制造、安装劳动力、机具设备投入计划3.1劳动力计划3.1.1劳动力配备计划我公司决定转炉制造安装总工期按150日历天考虑，劳务人员配备计划见表3.1.1。制造安装劳务人员配备计划表3.1.1序号工种类别按施工阶段投入劳动力情况（人）第一个月第二个月第三个月第四个月第五个月1铆工10106642电焊工12128863起重工222224钳工888865机加工人员101010006电工222227除锈工221118油漆工111119行车工1110010机械操

15、作工2222211司机2222212无损检测人员2222213普工66666合 计60605140343.1.2劳务人员的素质对劳务人员坚持“先培训，后上岗”原则和持证上岗制度。配备的技术工人全部持有国家颁发的职业资格证书，其中中高级工占80%以上；配备的电工、电焊工、起重工、司机等特殊工种全部持有相关工种的操作证并持证上岗。保证“锅炉压力容器”持证焊工占总焊工人数的1/2以上。3.2主要施工机械设备计划3.2.1主要施工机械设备配备（1）转炉制造在金属结构厂进行，采用设备为金属结构厂所配设备。（2）安装现场吊装、倒运配备吊车、汽车。（3）另外配备测量设备、电焊设备、检测设备等。3.2.2主要

16、施工机械设备见表3.2.2。 主要施工机械设备表 表3.2.2序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部 位备注一、钢结构制造设备（金属结构厂设备）1多头直条切割机CGI50001台上海2002非标设备制造自有2数控切割机EXA50001台上海200215非标设备制造自有3H型钢自动生产线SKHZ1条哈尔滨200210非标设备制造自有4H型钢悬臂式焊机SKBH4台哈尔滨2002非标设备制造自有5翼缘校正机SKHJ1台哈尔滨200225非标设备制造自有6链式翻转机3m3m2台哈尔滨20024非标设备制造自有7钢件移动小车1.2m1m4台哈尔滨20021.5非

17、标设备制造自有8液压料架翻转机4516台/4套哈尔滨20024非标设备制造自有9液压料架翻转机904台/1套哈尔滨20024非标设备制造自有10钢件输送辊道每组长3m17组哈尔滨20020.75非标设备制造自有11箱型柱生产线SKHX1条哈尔滨2001非标设备制造自有12BOX自动组立机SKHU1台哈尔滨2002非标设备制造自有13门式埋弧焊接机SKXH1台哈尔滨2001非标设备制造自有14电渣焊机SKHBH2台哈尔滨2003非标设备制造自有15三维数控钻床SWZ10001台上海200427垂钻1235.5左右钻1226.5非标设备制造自有16双立柱龙门移动式数控钻床16501000801台济

18、南2001850mm非标设备制造自有17双立柱转角带锯机10005001台济南200110非标设备制造自有18抛丸设备HP8C1套浙江2002138.5120018001500非标设备制造自有19半自动切割机CG1-3016台成都1999非标设备制造自有20等离子切割机LGK8-404台上海2002非标设备制造自有21圆盘锯G6071台武汉2003待添加的隐藏文字内容3非标设备制造自有22铣边机XBJ-121台江苏2003201200mm非标设备制造自有23铣头机1台武汉2004非标设备制造自有24摇臂钻床Z306320004台江苏200510非标设备制造自有25剪板机Q11-20/2000S

19、A2台齐齐哈尔2006非标设备制造自有26逆变焊机ZX7-400S20台成都20022004非标设备制造自有27自动埋弧焊机MZ-1000-215台广州2002200576非标设备制造自有28自动埋弧焊机MZ-1-100015台上海20022005非标设备制造自有29硅直流多头焊机ZPG-6-100010台济南20022005非标设备制造自有30可控硅电焊机ZX5-50050台广州2002200538非标设备制造自有31交流电焊机BX3-50040台株州2002200635非标设备制造自有32CO2气体保护焊机YM-500KR10台唐山20022005非标设备制造自有33自动远红外线焊条烘烤箱

20、ZYH-1004台温州2004非标设备制造自有34携带式X光探伤机XXG-30051台上海2005150040/80040非标设备制造自有35超声波探伤机GTS-234台上海2005600mm/40mm非标设备制造自有36多通道数字化超声波探伤机PXUT-2111台南通2003非标设备制造自有37磁粉探伤机GJE-23台哈尔滨2003非标设备制造自有38数字涂层测厚仪GTG-102台北京2004非标设备制造自有39数字超声钢板测厚仪GTS-301台汕头2004非标设备制造自有40喷砂机ACR-3CP3台成都2004非标设备制造自有41油漆喷涂设备（无气）CTQ9C3台成都2004非标设备制造自

21、有42卷板机WH30-25002台鄂州2005非标设备制造自有43卷板机WH40-25002台鄂州2005非标设备制造自有44翼缘矫正机XH-402台黄石200525非标设备制造自有45桥式吊车5t-30t9台南通2005非标设备制造自有46龙门吊20t1台武汉2004非标设备制造自有47焊接滚轮架50t10台长沙2002非标设备制造自有48平板机28/600-20/12001台武汉2003非标设备制造自有49压力机1000t1台武汉2004非标设备制造自有50车床C6501台武汉2004非标设备制造自有51车床CA61402台上海2004非标设备制造自有52刨床B6651台上海2004非标设

22、备制造自有53试压泵4D20Y-100/101台上海2002非标设备制造自有二、现场安装设备1汽车起重机NK-16B1台日本200415116t材料构件倒运自有2汽车起重机AC2651台德国2003257100t吊装自有3平板拖车CWSOGTL1台日本200430t设备倒运自有4载重汽车EQ1411台十堰2005118材料构件倒运自有5卷扬机JJM-31台武汉20043t设备安装自有6交流焊机BX3-5002台上海200435500A焊接自有7可控硅焊机ZX5-5004台广州200438500A焊接自有8氩弧焊机NSA4-302台上海200338.5焊接自有9等离子切割机LGK8-401台上海

23、200628不锈钢切割自有10焊条烘箱ZYH-1001台温州20043焊材烘烤自有11型材切割机J3C-4002台浙江20051.1型材切割自有12空压机V-6/81台武汉2004制备压缩空气自有13精密经纬仪010B1台德国2003测量自有14精密水准仪Ni005A1台德国2006测量自有15水准仪S31台苏州2004测量自有16框式水平仪0.02mm/m2台上海2004设备安装检测自有17磁力百分表0.01mm6块上海2005设备安装检测自有18千斤顶50 t4台武汉200450 t设备安装自有4、转炉制造安装4.1概述本标段为制造安装36008400mm转炉2台。转炉主要由炉体、支承装置

24、、传动装置组成。炉体主要由筒体、驱动端滚圈、自由端滚圈、齿圈组成。筒体材质为20g，滚圈材质为ZG270-500，齿圈材质为40Mn2，炉体重约40628kg，转炉单台重106t。转炉除筒体为钢板焊接结构件外，大部分均为铸钢机加工件、外购件。4.2转炉制造4.2.1材料准备4.2.1.1根据设计及施工图编制钢材、焊材、油漆、螺栓等备料计划，材料计划应对钢材提出定尺要求。4.2.1.2该工程设计的炉体主要材料选用材质为20g。4.2.1.3所采购钢材应符合有关标准规范及设计要求，每块钢板应包括有牌号、炉批号或检查号和尺寸等，且标记清晰。钢材生产厂家必须提供完整的（包括批量、规格、力学性能、化学成

25、份的钢材质量证明书等）技术文件。4.2.1.4入库前对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查。当对钢材的质量有疑义时，按有关标准对钢材进行抽样复验，未经检验或不合格的材料不得入库。4.2.1.5钢材按品种、规格分类堆放，并按程序文件的要求进行标识，以防混用。钢材应存放在干燥的专用场地，不能在露天长期堆放，防止锈蚀。4.2.1.6钢材表面损伤、锈蚀，经打磨修整后，厚度削减量不应大于该钢材厚度负偏差值的1/2。钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。钢材表面的锈蚀等级符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923中的规定。4.2.1.7焊接材料按设计及有关规范选用，2

26、0g钢材手工焊选用E4316、E5016，埋弧自动焊选用H08MnA焊丝，焊剂采用J431；CO2气体保护焊采用H08Mn2Si焊丝，保护气体的纯度符合焊接工艺要求。所采购的焊材必须具备完整的质量证明书。焊条、焊丝、焊剂应妥善包装，并按牌号和批号分别保存在通风并有干燥设备且室温不低于5的仓库里，焊剂内不允许有杂质及其它材料颗粒，湿度应小于0.1%。手工焊条的存放应防止药皮受潮或压损。4.2.1.8涂装材料按设计要求进行采购。所采购的涂料必须具备完整的质量证明书等技术文件，并按技术文件的要求进行保管、使用。4.2.2筒体制造4.2.2.1筒体为密闭金属结构件，由密闭的圆形筒体、蝶形封头组成，板厚

27、为=40mm，材质20g，重约40628kg筒体制造主要工艺流程如下：材料准备排版下料拼接筒体卷圆封头加工筒体焊接封头、筒体组装开炉口封头筒体焊接焊缝无损探伤焊缝热处理附件组装划线开孔4.2.2.2排版图绘制排版图，应根据材料的实际规格、施工图及规范有关要求的规定进行。（1）筒体宽度不应小于1000mm，长度应符合设计图纸要求。（2）开孔接管或接管补强圈外缘与壁纵向焊缝一般错开200mm以上，与环向焊缝一般错开100mm以上。若不能避开，则此焊缝1.5倍管直径焊缝进行100%无损探伤。（3）椭圆形封头排版图，由两块或左右对称的三块钢板对接制成时，对接焊缝距封头中心线应小于D/4。4.2.2.3

28、放样下料（1）壁板、封头等根据排版图的要求进行放样下料。附件等按施工图要求进行加工预制。（2）壁板切割下料采用多头直条切割机，封头板及异形件采用电脑编程，数控切割机下料。（3）下料（a）下料前必须熟悉施工图和工艺要求，并检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。（b）下料前还应检查钢材是否变形，如不符合规范要求则应进行矫正，矫正采用机械矫正（平板机，型钢矫直机）及火焰矫正，合格后方可使用。火焰矫正温度应控制在600800，但不得超过900，加热矫正后应缓慢冷却，温度尚未降至室温时，不得锤击。矫正后钢材表面不应有明显的凹痕和损伤，损伤程度不应超过有关标准的要求。（c）放样、

29、号料根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、铣边和刨边等的零件加工余量。对坡口及下料宽度、长度应做合理预计，加放适当的施工余量，以便拼装时准确地保证构件尺寸。异形件采用电脑编程放样。（d）切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，以免影响切割质量，切割后的钢材边缘面应平滑，无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹和夹渣等缺陷。当有疑问时，应采用渗透探伤方法检查。（e）坡口加工一定要按图纸及工艺规定进行，筒体对接坡口按X形进行加工，必须保证坡口角度、钝边及光洁度。二级及以上级别焊缝坡口采用刨边机加工坡口，为保证焊缝质量，必须保证坡口质量，如坡口有缺陷，必须补焊打磨至合格。（4）拼接壁板卷制前需拼

30、成单元块，封头加工前需拼成整块，在工厂用自动焊进行焊接，然后进行预制加工。4.2.2.4预制加工（1）筒体预制（a）筒体板下料后尺寸的允许偏差，应符合表4.2.2.4的规定。 筒体板尺寸允许偏差表4.2.2.4测量尺寸长度8m长度8m/s，气体保护焊时风速2m/s。（c）当焊接温度低于0，应在始焊处100mm范围内预热到15左右。（d）相对湿度90%。（6）焊接方法（a）厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热、预热温度控制在100150，焊后应进行后热。（b）定位焊所采用的焊接材料，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8m

31、m；焊缝长度宜大于40mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。（c）对接接头，T形接头、角接接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝的两端设置引弧的引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。引弧的引出板焊缝长度：埋弧焊大于80mm；手工电弧焊及气体保护焊大于25mm。焊接完毕采用气割切除引弧的引出板，并修磨平整，不得用锤击落。（d）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。特别加劲肋板的始末端，必须采用回焊等措施避免弧坑。（e）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检

32、查，清除缺陷后再焊。（f）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。（g）T形接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不得小于t/4，焊脚尺寸的允许偏差为04mm。（h）焊接时，焊工应按焊接工艺要求施焊，不得自由施焊及焊道外的母材上引弧。（i）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。（j）焊接完毕，焊工清理焊缝表面熔渣及飞溅物，经自检合格后，焊工应在工艺规定的焊缝相关部位打上焊工钢印。（7）筒体纵缝焊接筒体纵缝要求焊透，为保证质量，采用

33、自动埋弧焊进行焊接，钢板=40mm，采用X坡口，双面焊，内面焊完后，外面用碳弧刨清根后用角磨机打磨出金属光泽，再用自动焊进行焊接。焊道采用多层焊接的方法进行。（8）筒体环缝焊接筒体环缝要求焊透，采用埋弧自动焊+手工电弧焊的方法。采用X型坡口双面焊接方法。先将筒体在焊接转台上用埋弧自动焊进行焊接，外面焊完后，内面用碳弧刨清根后用角磨机打磨出金属光泽，再用手工焊进行焊接。焊道采用多层焊接的方法进行。（9）施工要求（a）焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。纵向焊缝应延至环缝的中心，在环焊缝焊前打磨光，接头处应打磨圆滑，以便焊接。（b）两个焊工相交集的接头要搭好

34、，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意该段重熔，保证焊缝饱满，成型美观。（c）每层焊接完毕后，应认真清理焊道内的焊渣及焊接飞溅物，并采用砂轮机，将焊瘤打磨至焊层齐平后，方可进行下一层焊接。（d）严禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必须在坡口内进行。灭弧时，要注意填满弧坑，以免产生弧坑裂纹。（e）多名焊工焊接同一条焊道时，应沿同一方向分段进行焊接。（f）层间温度不得大于250。（10）焊缝外观质量要求（a）焊缝成型良好，焊缝过度圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工地所完成焊缝及时清理药皮后做100%自检，专职焊接质检员做100%专检，并认真做好记录。（b）焊缝表面及热影响区不允许有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、

35、未熔合等缺陷，咬边深度0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%且40mm。（c）炉壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。炉壁对接环缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于40mm，凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。（d）炉口补强板所覆盖的筒节对接焊缝外侧都不留余高，即焊后应打磨焊缝余高使之与筒壁平齐；所有的角焊缝应有足够的焊脚高度，焊后应将其打磨成圆弧过渡。（e）外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。（11）焊缝内部质量检验。焊缝内部质量采取无损探伤的方法进行检查，所有的T形接头及交叉点全部进行X光射线探伤检查，其余焊缝进行不小于15%的X光射线探伤检查。4.2.2.7焊缝整体热处理经检验焊缝符合设计要求后，进行焊缝热处理，以消除焊接应力。热处理采用整体处理的方法进行。4.2.2.8检验组装焊接完后，应对设备几何尺寸、焊接质量等进行检验，均应符合图纸及有关规范要求。焊缝先进行外观检验，符合要求后进行焊缝内部质量检验。4.2.3滚圈及大齿圈制造4.2.3.1滚圈制造（1）滚圈有自由端滚圈和驱动端滚圈各1件，滚圈外径4900mm,内径3740mm，宽度360mm,滚圈材质为ZG4270-500。滚圈毛坯铸造而成，铸造尺寸公差应符合设计及规范要求，铸件一般不得补焊。