用于生产小棒材的冷床.doc

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1、用于生产小棒材的冷床弘?32?1997年第5期?冶金设备?用于生产小棒材的冷床臼的小棒材,这是由于小棒材不能用辊道送上冷床.小棒材的轧制速度一般都很高(超过20m/s).而且在热态下的刚度很差,因此小棒材在辊道上高速运行时容易产生飘移.在制动板制动后又易造成弯曲.所咀,要在专门的生产线上生产小棒材这里介绍两种新型冷床,即落料滑槽一步进齿式冷床和转鼓一步进齿式冷床.它们的共同特点是保留了冷床的步进齿式结构.改变了棒材上冷床的方式.2,落料滑槽一步进齿式冷床落料滑槽一步进齿式冷床是大连轧钢厂引进英国伊巴斯高(IPASC0)公司的设备.该冷床的主体结构为步进齿式,采用落料滑槽式上料结构,没有上冷床辊

2、道该生产线生产05.520m的圆钢和螺纹钢,轧制速度为3.517a/s,棒材生产采用双线轧制,冷床长度为45m2.1冷床区的工艺流程与设备组成冷床区的工艺流程如下:末架轧机一分钢器一倍尺飞剪一夹尾机一落料滑槽一步进齿式冷床冷床区的设备除步进齿式冷床外,还有高速运行的小棒材在被送上冷床的过程中.必须使其逐渐降速,然后制动,才能准确停留在冷床上.如果不降速,只制动.就会使小棒材弯曲;或者因速度快制动不下来而窜出冷床.而降速就势必影响轧制周期为此,在该生产线的末架轧机后.通过设置分钢器把轧线由2线变为4线.这样就补偿了降速对轧制周期的影响.棒材在末架轧机轧制后仍高速运行,通过分钢器分线后进入倍尺飞剪

3、剪切.在剪断钢材的同时,分钢器动作,将棒材引入另一线.而剪断后的棒材已进入夹尾机,夹尾机夹住棒材.蛆末架轧机的轧制速度运行,将棒材送入滑槽.棒材大部分进入滑槽后.夹尾机减速棒材离开夹尾机后.借助惯性完全进入滑槽,靠滑槽的制动作用,棒材停留在预定的位置范围内.这时滑槽打开,棒材落在冷床上.滑槽关闭.接受另一根棒材.对于大棒材,由于轧制速度低,不能借助其惯性完全进入滑槽,这时的夹尾机不但不能降速,反而要增速,才能使棒材完全进入滑槽.2.2落料滑槽的结构和动作原理落料滑槽一步进齿式冷床的结构形式奴.限一钢铁厂设计?33-和动作原理见图1和图2.图l落料滑槽一步进齿式冷床结构滑稽图2落料滑槽一步进齿式

4、冷床动作原理落料滑槽(2x2槽)安装在步进齿式冷床头部的上方,每套落料滑槽(2槽)由传动装置,滑槽,凸轮,凸轮轴,主梁和16个支架组成.传动装置包括电动机(交流)减速箱气动制动器和气动离合器.电动机通过减速箱带动凸轮轴转动,轴上的凸轮使滑槽打开.凸轮转过后,滑槽在重力的作用下,按凸轮曲线速度关闭,这样动作可减小滑槽落下时与梁的撞击,并使其平稳地关闭.凸轮轴旋转1周,2线滑槽各开闭1次.凸轮在轴上的位置和角度是可调的,通过调整凸轮来调整2线滑槽的开闭时间和间隔时间.凸轮轴旋转1周后,离台器打开,制动器制动,凸轮轴停止转动,滑槽接受另一批棒材.2.3落料滑槽一步进齿式冷床的特点落料滑槽由简单的铸件

5、和焊接件组成,没有特殊的复杂机构,因此设备结构简单,便于安装和制造.设备控制方便,生产可靠.除夹尾机采用直流电机调速外,落料滑槽采用交流电机传动,且电机长期运转,滑槽的开闭由控制离合器和制动器来完成.缺点是气动离合器的动作次数最多只能30次/皿in,从而限制了轧制速度的进一步提高,影响产量的增眭.3.转鼓一步进齿式冷床转鼓一步进齿式冷床是无锡锡润轧钢有限公司引进瑞典摩格夏玛(MORGARDSHAMAR)公司设计制造的设备,其主体结构也为步进齿条式.与落料滑槽一步进齿式冷床不同的是,它的小棒材上冷床装置采用转鼓结构,同时还保留了用于一般棒材上冷床的辊道,即它的一般棒材和小棒材的上冷床装置是完全分

6、开的2套装置,上冷床辊道在下面,转鼓及附属设备在上面.锡润轧钢有限公司的这条生产线也是双线轧制,生产的小棒材规格为05.514mm,轧制速度为2213m/s,冷床度为98m.3.1小棒材冷床区的工艺流程与设备组成?34?1997年第5期该冷床区的工艺流程与大连轧钢厂的基本相同,只是在分钢器前增加了夹送辊.这是因为轧机距冷床太远,需借助夹送辊输送棒材.另外.冷床的上面设有复杂的转鼓装置3.2转鼓的结构形式和动作原理转鼓一步进齿式冷床的结构形式见图3圈3转鼓一步进齿式冷床结构由图3中可以看出,2套转鼓由T形架固定在各自冷床头部的上方.转鼓上沿圆周有l2个按30.布置的槽.棒材出夹尾机后,沿导管进入

7、转鼓的上方槽内,转鼓在转动中将棒材倒在冷床上转鼓由头部(引导部)及若干段转鼓组成.每段长度约为3m,各段用键连接.接合部装有轴承将其固连在T型架上转鼓中心采用水冷.转鼓两端由液压马达驱动.转鼓是全加工件,为使98m长的转鼓旋转自由,并使各个槽安装后能成为一条直线,故对其加工精度要求很严,因而转鼓的制造成本是银高的.3.3转鼓一步进齿式冷床的特点转鼓的制造,安装精度较高,各滑槽表面非常光滑,因此不会造成棒材表面的划伤.转鼓式上料装置适合于生产特殊材料和有特殊要求的小棒材.转鼓长98m,夹尾机降速时间较长.适合于轧速较高,小规格棒材的生产.但是,转鼓结构复杂,一次投资较大,而且不易维修此外,转鼓式

8、上料机构的控制亦较复杂,如夹尾机和转鼓均由液压马达传动.其液压系统和电控系统都要适应于速度的转变和频繁的启动.4两种冷床的比较上述两种冷床,其小棒材上冷床的原理是相同的.即用夹尾机夹住棒材,使其降速,最后停留在滑槽内或转鼓内.落料滑槽一步进齿式冷床,其上料机构简单,易于制造和安装.控制容易,使用可靠.但因其自身的结构原因和冷床较短.仅适合生产轧速较低的普通材质的棒材.转鼓一步进齿式冷床.其转鼓式小棒材上料机构复杂,制造和安装精度要求高.控制较难.适合于轧速较高的小规格棒材和特殊材料与特殊要求的小棒材的生产.据有关资料报道.达涅利,摩格夏玛公司研制的新落料滑槽式上料机构已在德国Riesa厂投产.该机构取消了凸轮结构,改用传动轴直接带动滑槽启闭.在冷床长度为84m的情况下轧制速度(生产08mm圆钢)已达到32m/s,由此可以看出,落料滑槽式上冷床机构具有广阔的发展前景.随着我国经济建设的不断发展,小棒材的市场需求量将不断增加,以上介绍的两种用于生产小棒材的新型冷床.将会对我们有所启迪.