毕业设计（论文）数控铣床加工工艺设计.doc

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1、学号 09131050701215 中 南 大 学 现 代 远 程 教 育毕 业 论 文论文题目 数控铣床加工工艺设计 姓 名 专 业 机械设计制造及其自动化 层 次 专升本 入学时间 2009秋 管理中心 重庆直属管理中心 学习中心 重庆直属学习中心 指导教师 2011年10月10日目 录第一章 前 言1第二章 数控加工工艺设计主要内容22.1数控加工工艺内容的选择22.1.1数控加工的内容22.1.2适于数控加工的内容22.2 数控加工工艺性分析32.2.1标注应符合数控加工的特点32.2.2几何要素的条件应完整、准确32.2.3定位基准可靠32.2.4统一几何类型及尺寸32.3数控加工工

2、艺路线的设计32.3.1工序的划分42.3.2顺序的安排42.3.3数控加工工艺与普通工序的衔接4第三章 数控加工工艺设计方法53.1确定走刀路线和安排加工顺序53.2确定定位和夹紧方案73.3确定刀具与工件的相对位置73.3.1对刀点的选择原则73.4 确定切削用量93.4.1填写数控加工技术文件103.4.2数控编程任务书103.4.3数控加工工件安装和原点设定卡片（简称装夹图和零件设定卡）113.4.4数控加工工序卡片123.4.5数控加工走刀路线图133.5数控刀具卡片14第四章 数控铣床加工的基本特点15第五章 数控铣床刀具的选择165.1数控铣床对刀具的要求及铣刀的种类165.1.

3、1对刀具的要求165.1.2常用铣刀种类175.2孔加工刀具的选用175.3铣削加工刀具选用17结论18结束语18参考文献 17数控铣床加工工艺设计学号： 姓名： 专业：机械设计制造及其自动化摘要 目的数控机床作为一种高效率的设备,欲充分发挥其高性能、高精度和高自动化的特点,除了必须掌握机床的性能、特点及操作方法外,还应在编程前进行详细的工艺分析和确定合理的加工工艺,以得到最优的加工方案。方法 本文通过理论上的论述和实例的说明，得到数控铣床加工工艺的基本过程为：零件图分析，加工工艺路线的设计，夹具和刀具的选择，切削用量的选择和划分工序及拟定加工顺序等步骤。结果 加工方案的实现、工艺方案的设计及

4、关键技术的分析与实现。设计计算与说明、完成设计。结论 本课题是围绕数控铣床加工的工艺流程来进行设计的， 根据给定的规定动作顺序，综合运用所学的基本理论、基本知识和相关的机械加工专业知识，完成数控铣床加工工艺的设计，并绘制必要的走刀路线图，其中包括确定走刀路线和安排加工顺序；加工方案的实现、工艺方案的设计及关键技术的分析与实现。并对本次设计进行了归纳总结。关键词：数控技术；加工中心；车削中心；刀具；零件图;第一章 前 言机械工业作为国家的基础，国民经济发展的标志，具有十分重要的地位。不论是传统工业，还是高科技产业，都离不开各种各样的机械装备，机械工业所生产装备的性能、质量和运用，对国家经济的发展

5、和技术的进步有很大的影响。机械工业的规模和技术水平是衡量国家经济实力和科学技术水平的重要标志。因此，世界各国都把发展机械工业作为发展本国经济的战略重点之一。数控铣床的加工工艺与普通铣床的加工工艺有许多相同之处，但在数控铣床上加工零件比普通铣床加工零件的工艺规程要复杂得多。在数控加工前，要将机床的运动过程、零件的工艺过程、刀具的形状、切削用量和走刀路线等都编入程序，这就要求程序设计人员具有多方面的知识基础。合格的程序员首先是一个合格的工艺人员，否则就无法做到全面周到地考虑零件加工的全过程，以及正确、合理地编制零件的加工程序。作为一名机械相关专业的学生，在历经四年的大学学习，较充分的掌握了基础课和

6、专业课的知识，并把自己所学的知识溶于毕业设计。毕业设计是四年来我对所学知识的一次总结，同时也是对自我价值的一次实现。并把做好毕业设计当作大学几年来的最大挑战，我会尽自己最大的努力做好。第二章 数控加工工艺设计主要内容在进行数控加工工艺设计时，一般应进行以下几方面的工作：数控加工工艺内容的选择； 数控加工工艺性分析；数控加工工艺路线的设计。 2.1数控加工工艺内容的选择 对于一个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成,而往往只是其中的一部分工艺内容适合数控加工。这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。在考虑选择内容时，应结合本企业设备的

7、实际，立足于解决难题、攻克关键问题和提高生产效率，充分发挥数控加工的优势。2.1.1数控加工的内容 在选择时，一般可按下列顺序考虑：（1）普通铣床无法加工的内容应作为优先选择内容； （2）普通铣床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容； （3）普通铣床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控铣床尚存在富裕加工能力时选择。2.1.2适于数控加工的内容一般来说，上述这些加工内容采用数控加工后，在产品质量、生产效率与综合效益等方面都会得到明显提高。相比之下，下列一些内容不宜选择采用数控加工：（1）占机调整时间长。如以毛坯的粗基准定位加工第一个精基准，需用专用工装协调的内容；（2）加

8、工部位分散，需要多次安装、设置原点。这时，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排普通铣床补加工；（3）按某些特定的制造依据（如样板等）加工的型面轮廓。主要原因是获取数据困难，易于与检验依据发生矛盾，增加了程序编制的难度。此外，在选择和决定加工内容时，也要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情况等等。总之，要尽量做到合理，达到多、快、好、省的目的。要防止把数控机床降格为通用机床使用。 2.2 数控加工工艺性分析被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容。2.2.1标注应符合数控加工的特点在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原

9、点为基准的。因此零件图样上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。2.2.2几何要素的条件应完整、准确在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要计算出每个节点的坐标，无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行。但由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略，常常出现参数不全或不清楚，如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切还是相交或相离。所以在审查与分析图纸时，一定要仔细核算，发现问题及时与设计人员联系。2.2.3定位基准可靠在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。因此往往需要

10、设置一些辅助基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台。为增加定位的稳定性，可在底面增加一工艺凸台，在完成定位加工后再除去。2.2.4统一几何类型及尺寸零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型及尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用数控机床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。2.3数控加工工艺路线的设计数控加工工艺路线设计与通用机床加工工艺路线设计的主要区别,在于它往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。因此在工艺路线设计中一定要注意到，由于数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中，因而要与其

11、它加工工艺衔接好。常见工艺流程如图2.1示。图2-1数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题：2.3.1工序的划分根据数控加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：（1）以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容较少的零件，加工完后就能达到待检状态。（2）以同一把刀具加工的内容划分工序。有些零件虽然能在一次安装中加工出很多待加工表面，但考虑到程序太长，会受到某些限制，如控制系统的限制（主要是内存容量），机床连续工作时间的限制（如一道工序在一个工作班内不能结束）等。此外，程序太长会增加出错与检索的困难。因此程序不能太长，一道工序的内容不能太多。（3）以加工部位划分工序。对于加

12、工内容很多的工件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔、外形、曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工序。（4）以粗、精加工划分工序。对于经加工后易发生变形的工件，由于对粗加工后可能发生的变形需要进行校形，故一般来说，凡要进行粗、精加工的过程，都要将工序分开。2.3.2顺序的安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位、安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排一般应按以下原则进行：（1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑；（2）先进行内腔加工，后进行外形加工；（3）以相同定位、夹紧方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复

13、定位次数、换刀次数与挪动压板次数；2.3.3数控加工工艺与普通工序的衔接数控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如衔接得不好就容易产生矛盾。因此在熟悉整个加工工艺内容的同时，要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点，如要不要留加工余量，留多少；定位面与孔的精度要求及形位公差；对校形工序的技术要求；对毛坯的热处理状态等，这样才能使各工序达到相互满足加工需要，且质量目标及技术要求明确，交接验收有依据。第三章 数控加工工艺设计方法在选择了数控加工工艺内容和确定了零件加工路线后，即可进行数控加工工序的设计。数控加工工序设计的主要任务是进一步把本工序的加工内容、切削用量、

14、工艺装备、定位夹紧方式及刀具运动轨迹确定下来，为编制加工程序作好准备。3.1确定走刀路线和安排加工顺序走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步顺序。走刀路线是编写程序的依据之一。确定走刀路线时应注意以下几点：(1）寻求最短加工路线如加工图3.1a所示零件上的孔系。3.1b图的走刀路线为先加工完外圈孔后，再加工内圈孔。若改用3.1c图的走刀路线，减少空刀时间，则可节省定位时间近一倍，提高了加工效率。图3-1 进给路线图(2)最终轮廓一次走刀完成为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来。图3-2 走刀路线图如图3-2a

15、为用行切方式加工内腔的走刀路线，这种走刀能切除内腔中的全部余量，不留死角，不伤轮廓。但行切法将在两次走刀的起点和终点间留下残留高度，而达不到要求的表面粗糙度。所以如采用3.2b图的走刀路线，先用行切法，最后沿周向环切一刀，光整轮廓表面，能获得较好的效果。图3.2c也是一种较好的走刀路线方式。(3) 选择切入切出方向考虑刀具的进、退刀（切入、切出）路线时，刀具的切出或切入点应在沿零件轮廓的切线上，以保证工件轮廓光滑；应避免在工件轮廓面上垂直上、下刀而划伤工件表面；尽量减少在轮廓加工切削过程中的暂停（切削力突然变化造成弹性变形），以免留下刀痕。图3-3 切入切出点的选择(4)选择使工件在加工后变形

16、小的路线对横截面积小的细长零件或薄板零件应采用分几次走刀加工到最后尺寸或对称去除余量法安排走刀路线。安排工步时，应先安排对工件刚性破坏较小的工步。3.2确定定位和夹紧方案在确定定位和夹紧方案时应注意以下几个问题：（1）尽可能做到设计基准、工艺基准与编程计算基准的统一；（2）尽量将工序集中，减少装夹次数，尽可能在一次装夹后能加工出全部待加工表面；（3）避免采用占机人工调整时间长的装夹方案；（4）夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。如图3-4a薄壁套的轴向刚性比径向刚性好，用卡爪径向夹紧时工件变形大，若沿轴向施加夹紧力，变形会小得多。在夹紧图3.3b所示的薄壁箱体时，夹紧力不应作用在箱体的顶面

17、，而应作用在刚性较好的凸边上，或改为在顶面上三点夹紧，改变着力点位置，以减小夹紧变形,如图3.3c所示。图3-4 夹紧力作用点与夹紧变形的关系3.3确定刀具与工件的相对位置对于数控机床来说，在加工开始时，确定刀具与工件的相对位置是很重要的，这一相对位置是通过确认对刀点来实现的。对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。对刀点可以设置在被加工零件上，也可以设置在夹具上与零件定位基准有一定尺寸联系的某一位置，对刀点往往就选择在零件的加工原点。3.3.1对刀点的选择原则（1）所选的对刀点应使程序编制简单；（2）对刀点应选择在容易找正、便于确定零件加工原点的位置；（3）对刀点应选在加工时检验方

18、便、可靠的位置；（4）对刀点的选择应有利于提高加工精度。图3-5 对刀点例如，加工图3-5所示零件时，当按照图示路线来编制数控加工程序时，选择夹具定位元件圆柱销的中心线与定位平面A的交点作为加工的对刀点。显然，这里的对刀点也恰好是加工原点。在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行“对刀”。所谓对刀是指使“刀位点”与“对刀点”重合的操作。每把刀具的半径与长度尺寸都是不同的，刀具装在机床上后，应在控制系统中设置刀具的基本位置。“刀位点”是指刀具的定位基准点。如图3.5所示，圆柱铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点；球头铣刀的刀位点是球头的球心点或球头顶点；车刀的刀位点是刀尖或刀尖圆弧中心；钻头的

19、刀位点是钻头顶点。各类数控机床的对刀方法是不完全一样的，这一内容将结合各类机床分别讨论。换刀点是为加工中心、数控车床等采用多刀进行加工的机床而设置的，因为这些机床在加工过程中要自动换刀。对于手动换刀的数控铣床，也应确定相应的换刀位置。为防止换刀时碰伤零件、刀具或夹具，换刀点常常设置在被加工零件的轮廓之外，并留有一定的安全量。 3.4 确定切削用量图3-6刀位点对于高效率的金属切削机床加工来说，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。这些条件决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济的、有效的加工方式，要求必须合理地选择切削条件。编程人员在确定每道工序的切削用量时，应根据刀具的耐用度和机床说明书

20、中的规定去选择。也可以结合实际经验用类比法确定切削用量。在选择切削用量时要充分保证刀具能加工完一个零件，或保证刀具耐用度不低于一个工作班，最少不低于半个工作班的工作时间。背吃刀量主要受机床刚度的限制，在机床刚度允许的情况下，尽可能使背吃刀量等于工序的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高加工效率。对于表面粗糙度和精度要求较高的零件，要留有足够的精加工余量，数控加工的精加工余量可比通用机床加工的余量小一些。编程人员在确定切削用量时，要根据被加工工件材料、硬度、切削状态、背吃刀量、进给量，刀具耐用度，最后选择合适的切削速度。表3.1为车削加工时的选择切削条件的参考数据。被切削材料名称 轻切削切深0.

21、510.mm进给量0.050.3mm/r 一般切削 切深14mm 进给量 0.20.5mm/r 重切削切深512mm 进给量 0.40.8mm/r 优质碳素结构钢 10# 100250 150250 80220 45# 60230 70220 80180 合金钢 b750MPa100220 100230 70220 b750MPa70220 80220 80200 3.4.1填写数控加工技术文件填写数控加工专用技术文件是数控加工工艺设计的内容之一。这些技术文件既是数控加工的依据、产品验收的依据，也是操作者遵守、执行的规程。技术文件是对数控加工的具体说明，目的是让操作者更明确加工程序的内容、装夹

22、方式、各个加工部位所选用的刀具及其它技术问题。数控加工技术文件主要有：数控编程任务书、工件安装和原点设定卡片、数控加工工序卡片、数控加工走刀路线图、数控刀具卡片等。以下提供了常用文件格式，文件格式可根据企业实际情况自行设计。3.4.2数控编程任务书它阐明了工艺人员对数控加工工序的技术要求和工序说明，以及数控加工前应保证的加工余量。它是编程人员和工艺人员协调工作和编制数控程序的重要依据之一。表3.2数控编程任务书3.4.3数控加工工件安装和原点设定卡片（简称装夹图和零件设定卡） 它应表示出数控加工原点定位方法和夹紧方法，并应注明加工原点设置位置和坐标方向，使用的夹具名称和编号等。表3.3数控加工

23、工件安装和原点设定卡片零件图号J30102-4数控加工工件安装和原点设定卡片工序号零件名称行星架装夹次数3梯形槽螺栓2压板1镗铣夹具板GS53-61编制（日期） 批准（日期）第页序 号夹具名称夹具图号审核（日期）共页3.4.4数控加工工序卡片数控加工工序卡与普通加工工序卡有许多相似之处，所不同的是：工序简图中应注明编程原点与对刀点，要进行简要编程说明（如：所用机床型号、程序编号、刀具半径补偿、镜向对称加工方式等）及切削参数（即程序编入的主轴转速、进给速度、最大背吃刀量或宽度等）的选择。表3.4数控加工工序卡片单位 数控加工工序卡片 产品名称或代号 零件名称 零件图号 零件1左端零件1工序简图

24、车 间 使用设备 数控实训中心CK4160K工艺序号 程序编号 3SK02夹具名称 夹具编号 三爪自定心卡盘工步号 工步作业内容 刀具规格/mm刀具号r/mm主轴转量r/min 进给量mm/r背 吃刀 量mm量 具备注 加65mm的毛坯，伸出长度85mm1车端面光外圆，对刀93外圆车刀T015000.3见光2打中心孔A3中心钻8003钻孔20x52.77mm20麻花钻250104粗镗孔内轮廓25的内孔，锥孔，留精加工余量0.2mm镗孔刀T045000.21.55粗镗孔内轮廓25的内孔，锥孔至尺寸要求镗孔刀T048000.10.16粗车内轮廓52mm和62mm，留精加工余量0.2mm93外圆车刀

25、T015000.327精车外轮廓52mm和62mm至尺寸要求93外圆车刀T018000.150.18粗加工圆弧R18，R10留精加工余量0.2mm外圆车刀Kr=55T055000.21.59精加工圆弧R18，R10至尺寸要求外圆车刀Kr=55T058000.10.110割两个槽4x3mm至尺寸要求4mm外割槽刀 T023000.08编 制审 核批 准共 页第 页3.4.5数控加工走刀路线图在数控加工中，常常要注意并防止刀具在运动过程中与夹具或工件发生意外碰撞，为此必须设法告诉操作者关于编程中的刀具运动路线（如：从哪里下刀、在哪里抬刀、哪里是斜下刀等）。为简化走刀路线图，一般可采用统一约定的符号

26、来表示。不同的机床可以采用不同的图例与格式. 如表3.5表3.5数控加工走刀路线图表数控加工走刀路线图零件图号NC01序号 工步号程序号O100机床型号XK5032程序段号N10N170加工内容铣轮廓周边共1页第 页编程校对审批符号含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀方向走刀线相交爬斜坡铰孔行切3.5数控刀具卡片数控加工时，对刀具的要求十分严格，一般要在机外对刀仪上预先调整刀具直径和长度。刀具卡反映刀具编号、刀具结构、尾柄规格、组合件名称代号、刀片型号和材料等。它是组装刀具和调整刀具的依据，详见表3.6。表3.6数控刀具卡片零件图号J30102-4数 控 刀 具 卡 片使用设备刀具名称镗刀TC-30

27、刀具编号T13006换刀方式自动程序编号刀具组成序号编号刀具名称规格数量备注1T013960拉钉12390、140-50 50 027刀柄13391、01-50 50 100接杆5010014391、68-03650 085镗刀杆15R416.3-122053 25镗刀组件41-5316TCMM110208-52刀片172GC435备 注编 制审 校批 准共 页第 页不同的机床或不同的加工目的可能会需要不同形式的数控加工专用技术文件。在工作中，可根据具体情况设计文件格式。第四章 数控铣床加工的基本特点数控加工的工序内容比普通机加工的工序内容复杂。数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程的编制复

28、杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在编制数控加工工艺时却要认真考虑。数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：（1）零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。（2）能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。（3）能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。（4）加工精度高、加工质量稳定可靠。（5）生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。（6）生产效率高。（7）从切削原

29、理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下，还要求有良好的红硬性。第五章 数控铣床刀具的选择数控铣床切削加工具有高速、高效的特点，与传统铣床切削加工相比较，数控铣床对切削加工刀具的要求更高，铣削刀具的刚性、强度、耐用度和安装调整方法都会直接影响切削加工的工作效率；刀具的本身精度，尺寸稳定性都会直接影响工件的加工精度及表面的加工质量，合理选用切削刀具也是数控加工工艺中的重要内容之一。5.1数控铣床对刀具的要求及铣刀的种类5.1.1对刀具的要求（1）铣刀刚性要好 一、是为提高生产效率而采用大切削用量

30、的需要；二、是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。当工件各处的加工余量相差悬殊时，通用铣床遇到这种情况很容易采取分层铣削方法加以解决，而数控铣削就必须按程序规定的走刀路线前进，遇到余量大时无法象通用铣床那样“随机应变”，除非在编程时能够预先考虑到，否则铣刀必须返回原点，用改变切削面高度或加大刀具半径补偿值的方法从头开始加工，多走几刀。但这样势必造成余量少的地方经常走空刀，降低了生产效率，如刀具刚性较好就不必这么办。（2）铣刀的耐用度要高 尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损较快，就会影响工件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下

31、因对刀误差而形成的接刀台阶，降低了工件的表面质量。除上述两点之外，铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳的。总之，根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量，选择刚性好，耐用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意的加工质量的前提。5.1.2常用铣刀种类（1）盘铣刀 一般采用在盘状刀体上机夹刀片或刀头组成，常用于端铣较大的平面。（2）端铣刀 端铣刀是数控铣加工中最常用的一种铣刀，广泛用于加工平面类零件，图4-3是两种最常见的端铣刀。端铣刀除用其端刃铣削外，也常用其侧刃铣削，有时端刃、侧刃同时进行铣削，端铣刀也可称为圆柱铣

32、刀。 （3）成型铣刀 成型铣刀一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的，适用于加工平面类零件的特定形状（如角度面、凹槽面等），也适用于特形孔或台。（4）球头铣刀。适用于加工空间曲面零件，有时也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的补加工。（5）鼓形铣刀。鼓形铣刀主要用于对变斜角类零件的变斜角面的近似加工。 除上述几种类型的铣刀外，数控铣床也可使用各种通用铣刀。但因不少数控铣床的主轴内有特殊的拉刀装置，或因主轴内孔锥度有别，须配制过渡套和拉杆。5.2孔加工刀具的选用（1）数控机床孔加工一般无钻模，由于钻头的刚性和切削条件差，选用钻头直径D应满足L/D5（L为钻孔深度）的条件。 （2）钻孔前先用中心

33、钻定位，保证孔加工的定位精度。 （3）精铰孔可选用浮动绞刀，铰孔前孔口要倒角。 （4）镗孔时应尽量选用对称的多刃镗刀头进行切削，以平衡径向力，减少镗削振动。 （5）尽量选择较粗和较短的刀杆，以减少切削振动。 5.3铣削加工刀具选用（1）镶装不重磨可转位硬质合金刀片的铣刀主要用于铣削平面，粗铣时铣刀直径选小一些，精铣时铣刀直径选大一些，当加工余量大且余量不均匀时，刀具直径选小一些，否则会造成因接刀刀痕过深而影响工件的加工质量。 （2）对立体曲面或变斜角轮廓外形工件加工时，常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀、盘形铣刀。 （3）高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽。如果加工余量较小，表面粗糙度

34、要求较高时，可选用镶立方氮化硼刀片或镶陶瓷刀片的端面铣刀。 （4）毛坯表面或孔的粗加工，可选用镶硬质合金的玉米铣刀进行强力切削。 （5）加工精度要求较高的凹槽，可选用直径比槽宽小的立铣刀，先铣槽的中间部分，然后利用刀具半径补偿功能铣削槽的两边。结论本文通过理论上的论述和实例的说明，得到数控铣床加工工艺的基本过程为：零件图分析，加工工艺路线的设计，夹具和刀具的选择，切削用量的选择和划分工序及拟定加工顺序等步骤。数控机床作为一种高效率的设备,欲充分发挥其高性能、高精度和高自动化的特点,除了必须掌握机床的性能、特点及操作方法外,还应在编程前进行详细的工艺分析和确定合理的加工工艺,以得到最优的加工方案

35、。毕业论文是本科学习阶段一次非常难得的理论与实际相结合的机会，通过这次毕业论文设计，我摆脱了单纯的理论知识学习状态，和实际设计的结合锻炼了我的综合运用所学的专业基础知识，解决实际工程问题的能力，同时也提高我查阅文献资料、设计手册、设计规范以及电脑制图等其他专业能力水平，而且通过对整体的掌控，对局部的取舍，以及对细节的斟酌处理，都使我的能力得到了锻炼，经验得到了丰富，并且意志品质力，抗压能力及耐力也都得到了不同程度的提升。这是我们都希望看到的也正是我们进行毕业设计的目的所在。结束语毕业在即，真诚感谢老师们孜孜不倦的教导，感谢你们对本人学业上无限的帮助和关怀！尤其感谢指导老师李恩老师对我的毕业论文

36、的细心指导和热心帮助，不仅给我传授了数控铣床加工工艺基本功以及有关零件图分析的方法，最重要的是培养了我独立思考和分析问题解决问题的能力，丰富了我的想象力，锻炼了我的动手能力，教会了我处理和查找资料文献，如何运用课堂上所学到知识去解决实际的问题的能力。同时在设计过程中，许多同学也给了我许多帮助，在此也对他们表示感谢！最后，感谢老师们的批评指正！参考文献1吴长德数控加工对传统加工工艺产生的变革J现代制造工程，2006;(8)2廖效果等. 数控技术M . 武汉:湖北科学技术出版社2000.3毕承恩.现代数控机床.北京:机械工业出版社,1993.4宋小春,张木青. 数控铣床编程与操作M . 广州: 广东经济出版社,2005.5谢晓红. 数控铣削编程与加工技术M . 北京:电子工业出版社,2005.6张会桥,赵江平. 数控铣床编程加工技术及典型实例分析. 茂名学院学报，2006；16（4）7于华. 数控机床的编程及实例M . 北京:机械工业出版社, 1996.8黄春燕 陈 斌. 数控铣床加工轴类零件实训教学方法探讨.决策管理，2008；（15）9信丽华, 朱建军. 数控铣削加工工艺的探讨.上海工程技术大学学报，2006；20（2）