机床减振研究外文译文.doc
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1、重庆科技学院学生毕业设计(论文)外 文 译 文学 院 机械与动力工程学院 专业班级 学生姓名 学 号 译 文 要 求1. 外文翻译必须使用签字笔,手工工整书写,或用A4纸打印。2. 所选的原文不少于10000印刷字符,其内容必须与课题或专业方向紧密相关,由指导教师提供,并注明详细出处。3. 外文翻译书文本后附原文(或复印件)。机床减振研究王凯,王贝,吴睿智(中国,西安科技大学,机械仪表工程学院,西安 710048)摘要:为了减少机床的振动,通过正交实验表明,设计方案是基于钢球振动产生的能量与机床振动产生的能量相互抵消,从而实现减振的效果。实验后确定最优减振方案。这种减振方案效果在钢球振动吸收器
2、上实现,可以用于具有加工精度等级要求的机器上,来减少机器的振动,从而提高加工精度。通过实验可知这种方法也可以用在其他各种机床上。关键词:钢球、阻尼器、正交实验、振动加速度1.引言在切削过程中,机床的振动严重影响了切削精度。如今,国内外已经有了很多关于消除机械振动的调查现,并能够通过一定的方法来解决。这些方法大部分需要结合机床的结构和设计。目前在机床设计时仍然没有有效的方法来减少振动。在混合铺设的钢球中,钢球之间存在摩擦,同时钢球与槽壁之间也存在摩擦。这些摩擦可以消耗振动的能量,从而减少振动。因此这些钢球被用作吸收并减少振动和提高机床的加工精度。2.振动的产生和如何减少振动机床工作时,其主轴运动
3、使刀具与工件不断发生碰撞。所以导致机床的持续振动1.这种持续的振动严重影响了机床的寿命和加工精度。为了使机床获得更高的加工精度,可以通过改善机床的动态属性来减少机床的振动。这种振动经常发生在车床、铣床和磨床上,振动频率的大小与主轴转速有关。除此之外机床上还存在着自激振动,例如轴系上的扭转力和回转力都会使机床产生自激振动。切削过程中刀具与工件之间产生的剧烈振动通常称为强迫振动。这种振动同样也会降低机床的加工精度、生产效率和缩短机床的使用寿命。同时也会产生很大的噪音,有时还可能导致严重的事故。常规的减振方法:(1) 改进机床的结构和优化机床的设计;(2) 采用减震设备来降低振动。3 测量和分析机床
4、振动图1是卧式铣床的结构示意图4,起动机床并确保机床正常工作,刀具A上有明显的振动。1、2、3处代表四个槽,用于钢球振动的激励实验。 表1 卧式铣床机构图图2中,A是一个振动刺激仪器、B & K 4 809;B是电荷放大镜, C是实验数据采集设备,D是加速器,模态2706 75 V A(日本制造)。通过振动实验,研究振动头,设置频率为1HZ200HZ,激励的位置设置在图1的B处。激励的数据是通过数据采集设备将数据放大后随机取样。采样频率设为随机取样。 图2 振动激励仪器实验后,振动加速度幅频光谱显示如下:图3是没有设置减震器的条件下振幅谱,由图可知一些振动是干扰振动,分别在5.97HZ15.9
5、2HZ,90.3HZ,194HZ处。主要的振动规律可从图4获得。图3 振动加速度频谱图 图4 机器头的主要振动频率4正交实验法和钢球减震器为了减少机械设备上的振动,可采用钢球减振器减振的方法。但是为了找到减振的最优方案,还需要进行很多次实验。为了减轻实验的工作量,可以通过运用正交实验的方法来减少实验次数。由于引起实验中的两个因素的原因很多(通过实验选择和比较,得出结果)每个因素在水平实验中可得出很多种实验数据。如果按照常规的方法做实验,则实验次数会很多。实验在短时间内不能完成。所以可能使机床磨损加剧导致实验数据误差增大。本文所用的正交实验法是为了减少实验的次数,正交实验法是正交阵列表作为一个特
6、殊的设计工具。也就是说,我们可以从所有的阵列表中选择然后进行综合分析。通过正交阵列表的信息进行少量的计算,可以得到每个因素的交互,减少实验的循环,这样就可以获得最佳的实验方案。正交表中如下LN(P K),L代表正交数组;N代表实验的数量,这是事件表的行数的正交数组;P代表水平数,、K代表实验列号,K = (N-1)/(P-1) (1)一组正确的阵列表有如下特征:(1) 出现在每一列的某个因素数字应该是相同的;(2) 数字的顺序在同一行的一个因素数据应该是相同的。由于槽在机床上的空间是有限的,如图1中的1、2、3。当做钢球减振实验时,铺设在槽中钢球的直径和质量是不同的。实验中存在四个不同因素,其
7、中有三个不同直径的钢球(8毫米,10毫米,12毫米),三个不同的水平位置(振动减少槽),I e 为相同直径不同质量的钢球分别为0千克,0.5千克,1千克,最后一个因素一个是水平三个槽不同的位置。阵列L 9(3 4)是根据相应的实验方案得出的表17所示。方案 因素钢球直径8钢球直径10钢球直径12槽的位置1 0kg0kg0kg120kg05kg05kg230kg1kg1kg3405kg0kg05kg3505kg05kg1kg1605kg1kg0kg271kg0kg1kg281kg05kg0kg391kg1kg05kg1 表1 实验方案由表1可知,9个实验被执行,铣床的振动特性得出结论。由于钢球减
8、振的方法目前还没有用于实践中,所以表1数据不被考虑。图5 不同方案中振动减少的比较由表9可知振动频率信号可以通过某种方法有效的被减弱。例如,一个5.97HZ的信号,振幅从84.48降到74.61 dB,相应的转速是是机床的通用工作速度358.2rpm。显然,信号在15.68HZ时,方案最优。方案4是减振效果最明显的,由于其对应的转速为1000rpm,而主轴转速要求低于700rpm,所以方案4不是最优方案,所以选择其他方案。5结论一个现成的机床都有其固有频率,所以我们针对其固有频率相应的设计钢球减振器来减少振动。提高机床的加工精度并减少由振动带来的其他任何不良影响。本文提供了一个高效率,低成本的
9、参考方法。参考文献:1SH Zhao ,Meta1-cutting machine toolsBeijing: Aviation Industy Press, 1996 (In Chinese) 2W.TThomson,Theory of vibration with applications (5e)Prentice. Hall,1998 3 YWu ,Trem bling vibration of the machine tools cutting system and its control.Beijing:Science Press,1993 (In Chi nese) 4 W .B
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