数控车削加工工艺设计毕业论文.doc
《数控车削加工工艺设计毕业论文.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《数控车削加工工艺设计毕业论文.doc(32页珍藏版)》请在三一办公上搜索。
1、数控加工工艺设计毕业论文开题报告一、 选题的背景与意义; 随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈,机械产品的更新速度越来越快,机电一体化技术作为先进生产力的代表,在机械及相关行业领域发挥着重要的作用,机械制造的竞争,其实质是机电一体化技术的竞争。在数控加工中,作为一名数控加工技术人员,保证和提高零件的加工精度是关键和重要的。而影响数控加工精度的因素是非常多,包含:机床的几何精度、静动态特性、刀具的形状误差、机床调整误差,控制系统性能、进给伺服系统性能、对刀误差,编程误差,加工工艺分析的合理性等,这些都不同程度地影响零件的加工精度。其中,可以受到人为控制的有对刀误差,编程误差和加工工艺分析等,
2、在硬件条件一定的情况下,只要操作者能够正确合理的加工方案,秉着科学认真,实事求是的工作态度,就能大大地提高数控加工中零件的合格率。本文主要根据目前本学院在校学生的实习情况,旨在从教学上提高学生的数控加工操作水平,从而提高数控加工零件的精度水平,从数控加工理论要求和实际应用两个方面进行了分析与探讨。二、 研究的基本内容与拟解决的主要问题; 1、数控加工的概念 2、数控加工工艺的内容3、数控加工工艺分析的方法及步骤 4、数控加工程序编制及注意事项5、在实际加工过程中对零件精度的控制6、零件精度检查研究的方法与技术路线;1、起始阶段 :设计题目准备阶段,主要采用文献法、调查法、网上查资料法对课题提课
3、题研究的必要性和可行性、课题研究的主要内容等进行全面、深入的论证; 2、分析阶段:进一步明确研究方向、理清研究内容、调整研究方案;3、实践阶段:理论联系实际,在确定选定的加工零件后,利用所设计好的数控加工方法对零件进行加工,并运用研究确定的方法保证零件的加工精度;4、结束阶段:检测加工零件的尺寸符合要求程度,对研究方法进行评价,并根据所取得的结果进行论证,最后归纳总结,并将所进行研究过程和所得结论撰写成论文。 研究的总体安排与进度;毕业设计时间共7周,具体工作进度建议如下表:序号工作内容预计时间(单位:周)1设计课题确定,可行性分析,搜集资料 12机床操作学习,加工方法学习13确定加工零件图纸
4、及技术要求14加工工艺分析15零件加工过程及精度测量16整理资料,撰写毕业论文2 主要参考文献。1、数控加工工艺,徐宏海主编, 化学工业出版社 2005年9月2、数控加工编程与操作,叶伯生主编, 武汉华中科技大学出版社2005年3、数控机床编程操作与加工,牛小铁主编, 煤炭工业出版社 2004年8月4、数控机床仿真实训,徐伟主编, 北京电子出版社 2004年9月5、机械制造工艺学,郑修文主编, 机械工业出版社 2001年5月6、数控车削加工技术,姜慧芳主编,理工大学出版社2006年8月7、数控编程与加工,楼章华,杨静云主编,江西高校出版社2005年8、数控加工工艺学,蔡兰,王霄主编,化学工业出
5、版社,2005年8、数控加工工艺学,蔡兰,王霄主编,化学工业出版社,2005年指导教师审核意见: 2012年 月 日 设 计 任 务 书一、设计题目数控车削加工工艺设计二、设计目的(1)了解数控加工的基本原理和功能(2)了解数控工艺设计的内容和步骤(3)掌握数控加工零件程序的正确编制(4)掌握数控加工过程中精度控制的方法(5)正确操作加工出合格零件三、设计要求1、由教师和实验室指导教师组织学生进行毕业设计动员和安全教育。要求学生在毕业设计时要做到以下几点:(1)进行数控编程前,应熟悉数控机床的操作说明书,并严格按照操作规程操作。(2)检查数控机床各个部分机构是否完好,各按钮是否能自动复检。(3
6、)车间数控机床各部分应放在固定位置,不可随意乱放;爱护量具,经常保持量具的清洁,用后擦净,涂油后放入盒中;工作位置周围经常保持整齐清洁。(4)数控加工时精力应高度集中,出现问题应立即切断机床电源,并向指导教师报告。(5)操作过程中出现机床故障时,应及时向指导老师反映。2、设计质量要求(1)毕业设计过程中要认真学习数控毕业设计指导书,并按照内容要求进行毕业设计,保证毕业设计进度,按时保质完成毕业设计。(2)毕业设计过程中要勤思考,勤问,勤做,勤总结,不断积累编程技巧,提高对数控加工工艺分析和编程的能力。(3)按要求撰写毕业设计的说明书。(4)绘制有关设计图样。(5)按要求的精度加工出给定零件。3
7、、零件图及技术要求材料为45#钢,毛胚尺寸,直径50mm,长度为170mm圆棒钢料,详见零件图四、设计任务(1)数控加工的概念(2)数控加工工艺的概念(3)数控加工工艺分析的方法及步骤(4)数控加工程序编制及注意事项(5)在实际加工过程中对零件精度的控制(6)零件精度检查五、应完成的技术资料(1)开题报告(2)加工零件实物(3)毕业设计说明书(4)技术资料目 录设计任务书- 前 言 - 摘 要 - 第一章数控加工工艺内容-11.1选择适用数控机床加工的零件 -11.2加工方法的选择 -21.3工序划分及加工顺序的安排 -31.4数控机床及装夹方式的选择 -61.5刀具的选择 -71.6切削用量
8、的选择 -7第二章 典型零件的数控车削加工-122.1加工前的准备 -122.2数控加工工艺分析 -122.3数控加工程序编制 -152.4加工精度控制方法 -19第三章 结论部分-21致 谢-22参考文献-22附录-23前 言随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈,机械产品的更新速度越来越快,数控加工技术作为先进生产力的代表,在机械及相关行业领域发挥着重要的作用,机械制造的竞争,其实质是数控技术的竞争。在数控加工中,作为一名数控加工技术人员,保证和提高零件的加工精度是关键和重要的。而影响数控加工精度的因素是非常多,包含:机床的几何精度、静动态特性、刀具的形状误差、机床调整误差,控制系统性能
9、、进给伺服系统性能、对刀误差,编程误差,加工工艺分析的合理性等,这些都不同程度地影响零件的加工精度。其中,可以受到人为控制的有对刀误差,编程误差和加工工艺分析等,在硬件条件一定的情况下,只要操作者能够正确合理的加工方案,秉着科学认真,实事求是的工作态度,就能大大地提高数控加工中零件的合格率。本文主要根据目前本学院在校学生的实习情况,旨在从教学上提高学生的数控加工操作水平,从而提高数控加工零件的精度水平,从数控加工理论要求和实际应用两个方面进行了分析与探讨。本人作为一名学生,不可能用一篇文章把已经形成了一门专门学科的数控加工技术理论完整地表述出来,本文仅是将本人在短期实践探索及校内众多老师及师傅
10、的经验总结加以适当的归纳整理,以求对该学科理论的发展及工程技术人员的实践有一定的帮助。1数控车削加工工艺设计摘要 在数控加工中,作为一名数控加工技术人员,保证和提高零件的加工精度是关键和重要的。而影响数控加工精度的因素是非常多,包含:机床的几何精度、静动态特性、刀具的形状误差、机床调整误差,控制系统性能、进给伺服系统性能、对刀误差,编程误差,加工工艺分析的合理性等,这些都不同程度地影响零件的加工精度。其中,可以受到人为控制的有对刀误差,编程误差和加工工艺分析等,在硬件条件一定的情况下,只要操作者能够正确合理的加工方案,秉着科学认真,实事求是的工作态度,就能大大地提高数控加工中零件的加工精度。本
11、文主要通过讲述作者的在实践操作加工中,如何从工艺和操作方面入手,提高数控加工零件的精度水平,从数控加工工艺理论设计和实际操作应用两个方面进行了分析与探讨。关键词 数控加工 工艺设计 程序编制 精度控制 随着电子技术和自动化技术的发展,数控技术的应用越来越广泛。以微处理器为基础,以大规模集成电路为标志的数控设备,已在我国批量生产、大量引进和推广应用,它们给机械制造业的发展创造了条件,并带来很大的效益。但同时,由于它们的先进性、复杂性和智能化高的特点,在加工理论、技术和手段上都发生了飞跃的变化。数控加工工艺和方法不仅是保障零件精度的前提,对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用,因此,目前它已
12、经成为一门专门的学科。另外,任何一台数控设备要加工出来合格的零件都需要通过人的干预才能实现,任何加工都是一种过程控制,这就使得在目前我国数控加工以人的操作加工为主的生产加工模式下,操作者的操作方法和技术水平很大程度制约着产品的加工精度能否达到加工要求。因而对零件进行合理的工艺分析,采用正确的加工方法就显得十分必要了。尤其对一些特殊贵重材料的零件加工,其本身价值在几千甚至上万元,若出现较大的加工误差,就会造成零件报废,从而造成较大的经济损失。下面我就从数控加工工艺基本内容入手,探讨在数控加工过程中,如何进行正确的工艺设计,加工出符合要求的零件。第一章 数控加工工艺内容1.1选择适用数控机床加工的
13、零件根据数控机床本身的特点,我们可以选择适合于数控加工的零件。数控机床的优点如下:1.1.1可以加工具有复杂型面的工件 数控机床的刀具运动轨迹是由加工程序决定的,因此只要能编制出程序,无论工件的型面多么复杂都能加工。例如采用 5 轴联动的数控机床,就能加工螺旋桨的复杂空间曲面。1.1.2加工精度高,尺寸一致性好 数控机床本身的精度都比较高,一般数控机床的定位精度为士0. 01mm ,重复定位精度为士0.005mm ,在加工过程中操作人员不参与操作,因此工件的加工精度全部由机床保证,消除了操作者的人为误差。因而加工出来的工件精度高、尺寸一致性好、质量稳定。1.1.3生产效率高 数控机床的主轴转速
14、、进给速度和快速定位速度高,通过合理选择切削参数,充分发挥刀具的切削性能,减少切削时间,不仅能保证高精度,而且加工过程稳定;不需要在加工过程中进行中间测量,就能连续完成整个加工过程,减少了辅助动作时间和停机时间。因此,数控机床的生产效率高。1.1.4可以减轻工人劳动强度实现一人多机操作 一般数控机床加工出第一个合格工件后,工人只需要进行工件的装卡和启动机床,因此减轻了工人的劳动强度。现在的数控机床可靠胜高,保护功能齐全,并且数控系统有自诊断和自停机功能,因此当一个工件的加工时间超出工件的装卡时间时,就能实现一人多机操作。1.1.5经济效益高 虽然数控机床一次投资及日常维护保养费用较普通机床高很
15、多,但是如能充分发挥数控机床的优越性能,将会带来很高的经济效益。这些效益不仅表现为生产效率高、加工质量好、废品1少,使用数控机床还能带来减少工装和量刃具、缩短生产周期、缩短新产品试制周期等优势,从而为企业带来明显的经济效益。1.1.6方便成本预算 可以精确计算成本和安排生产进度在数控机床上,加工所需要的时间是可以预计的,并且相同工件所用时,间基本一致,因而工时和工时费用可以精确估计。这有利于精确编制生产进度表,有利于均衡生产和取得更高的预计产量。根据数控机床加工的特点可以看出,最适合于数控加工的零件包括: 多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件 几何形状复杂的零件; 加工过程中必须进行多
16、工序加工的零件 用普通机床加工时,需要昂贵工装设备(工具、夹具和模具)的零件; 必须严格控制公差,对精度要求高的零件 工艺设计需多次改型的零件; 价格昂贵,加工中不允许报废的关键零件 需要最短生产周期的零件1.2加工方法的选择 机械零件的结构形状是多种多样的,但它们都是由平面、外圆柱面、内圆柱面或曲面、成型面等基本表面组成的。每一种表面都有多种加工方法,具体选择时应根据零件的加工零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸及生产类型等因素,选用相应的加工方法和加工方案。1.2.1外圆表面加工方法的选择 精度要外圆柱面的主要加工方法是车削和磨削。当表面粗糙度要求较高,还要经光整。A、最终工序
17、为车削的加工方案,适用于除淬火钢以外的各种元素。B、最终工序为磨削的加工方案,适用于淬火钢、未淬火钢和铸铁,不适用于有色金属,因为有色金属韧性的,容易堵塞砂轮。 C、最终工序为精细车或金刚车的加工方案,适用于要求较高的有色金属的精加工。 2 D、最终工序为光整加工,如研磨、超精磨及超精加工等,为提高生产效率和加工质量,一般在光整加工前进行精磨。E、对表面粗糙度要求高,而尺寸求不高的外圆,可采用滚压或抛光。1.2.2内孔表面加工方法的选择 内孔表面加工方法钻孔、扩孔、镗孔、拉孔、磨孔和光整加工。图B是常用的孔加工方案,应根据被加工孔的加工要求、尺寸、具体生产条件、批量的大小及毛坯上有无预制孔等情
18、况合理选用。 A、加工精度为IT9级的孔,当孔径小于10mm时,可采用钻-铰方案;当孔径小于30mm时,可采用钻-扩方案;当孔径大于30mm时,可采用钻-镗方案。工件材料为淬火钢以外的各种金属。B、加工精度为IT8级的孔,当孔径小于20mm时,可采用钻-铰方案;当孔径大于20mm时,可采用钻-铰方案,此方案适用于加工淬火钢以外的各种金属,但孔径应在2080mm之间,此外也可采用最终工序为精镗或拉削的方案。淬火钢可采用磨削加工。C、加工精度为IT7级2的孔,当孔径小于12mm时,可采用钻-粗铰-精铰方案;当孔径在12mm到60mm范围时,可采用钻-扩-粗铰-精铰或钻-扩-拉方案。若毛坯上已铸出或
19、锻出孔,可采用粗镗-半精镗-精镗方案或粗镗-半精镗-磨孔方案。最终工序为铰孔适用于未淬火钢或铸铁,对有色金属铰出的孔表面粗糙度较大,常用精细镗孔替代铰孔。最终工序为磨孔的方案适用于加工除硬度低、韧性大的有色金属以外的淬火钢、未淬火钢及铸铁。D、加工精度为IT6级的孔,最终工序采用手铰、精细镗、研磨或珩磨等均能达到,视具体情况选择。韧性较大的有色金属不宜采用珩磨,可采用研磨或精细镗。研磨对大、小直径孔均适用,而珩磨只适用于大直径孔的加工。1.3工序划分及加工顺序的安排1.3.1工序划分的原则工序的划分可以采用采用两种不同原则,即工序集中原则和工序分散原则。 工序集中原则 工序集中原则是指尽可能多
20、的加工内容,从而使工序的总数减少。采用工序集中原则的优点是:有利于采用高效的专用设备和数控机床,提高生产效率效率;减少工序数目,缩短工艺路线,简化生产计划和生产组织工作;减少机床数量、操作工人数和占地面积;减少工件装夹次数,不仅保证了各加工表面间的相互位置精度,而且减少了夹具数量和装夹工具的辅助3时间。但专用设备和工艺装备投资大、调整维修比较麻烦、生产准备周期比较长,不利于转产。 工序分散原则 工序分散就是将工件的加工分散在较多的工序内进行,每道工序的加工内容很少。采用工序分散原则的优点就是:加工设备和工艺装备结构简单,调整和维修方便,操作简单,转产容易;有利于选择合理的切削用量,减少机动时间
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 数控车削加工工艺设计 毕业论文 数控 车削 加工 工艺 设计

链接地址:https://www.31ppt.com/p-2944491.html