数控设备应用与维修毕业论文.doc
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1、数控设备应用与维修目录一,内容提要二,关键词三,正文1, 控制对象的选择2, 对控制对象的要求3, 对控制要求的实现3.1,主轴的实现3.2,进给轴的实现3.3,自动换刀的实现4,机床的调试4.1,系统的调试4.2,变频器的调试四,参考文献 内容提要数字控制技术简称为数控(NC)技术,是一种自动控制技术,它能够对机器的运动和动作进行控制。采用数控技术的控制系统称为数控系统。装备了数控系统的机床称为数控机床。由于数控机床的种类多、数量大,这就促进了数控技术的发展。本文通过CK 0630数控车床阐述了数控技术的应用。重点介绍了控制要求的实现和机床的调试。全文共分为三部分,分别叙述了:对提出控制对象
2、的要求的实现、控制对象各部分动作的基本原理,最后叙述了机床安装完成后的调试。关键词变频器 霍尔元件 CNC 伺服电动机 脉冲编码器CK 0630 数控车床电气系统的安装与调试随着科学技术的发展,对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求,而且产品的更新换代也在加快,这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求,而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。数控机床配备有数控系统,可以按照事先编好的程序实现机床的运动和动作。数控机床由程序载体、输出装置、CNC装置、伺服系统和机床的机械部件构成。广州数控CK0630数控车床系统对车床的控制对象:主轴、进给轴、刀架
3、、润滑及冷却液。一, 对其各控制对象要求为:主轴转速在01500r/min内实现无级变速,并能实现正、反转,在任意时刻都可以急停,加、减速时间短,并能保证运动过程中车床的稳定性。进给轴能控制X、Z两轴的动作,最小指令单位为:0.001mm,能使X、Z轴进行高低速的转换以实现快速进给和工进。刀架能实现四工位的自动换刀和锁紧,电动机控制,换刀必须准确无误。冷却液能控制冷却液的开、关。润滑能实现自动润滑。二,对各控制对象要求的实现:1, 机床的主运动通常是旋转运动,无需丝杠或其他直线的装置。随着生产力的不断提高、机床结构的改进、加工范围的扩大,要求机床主轴的速度和功率不断提高;要求主轴的转速范围不断
4、的扩大;要求主轴的恒功率恒转速范围要大,另外还要求数控机床的螺纹切削功能。主轴采用了三相异步电动机进行主轴的驱动,并用DC010V单极性的模拟电压通过变频器来进行变速。机床上电后,按下主轴正转按钮,系统向输出接口X7的22号管脚输入一个低电平,使得继电器KA3吸合,进而继电器KA3的常开触点闭合,变频器的S1、SC端口接通使主轴电动机实现正转。按下反转按钮,系统向输出接口X7的9号管脚输入一个低电平,使得继电器KA4吸合,进而继电器KA4的常开触点闭合,同时接口X7的22号管脚变位高电平使KA3的常开触点打开,变频器的S2、SC端口接通使主轴电动机实现反转。主轴电动机的轴上还装有脉冲编码器作为
5、转速和位置的检测元件。主轴的电气连接加工螺纹,就应使带动工件旋转的主轴转数与X、Z轴的进给量保持一定的关系:即主轴每转一转按所要求的螺距沿工件的Z轴进给相应的距离。采用了脉冲编码器作为主轴的转速和位置的检测元件,并用皮带与主轴连接,传动比为1:1,与主轴一起旋转,发出脉冲。这些脉冲送到CNC装置作为进给轴的脉冲源,经系统对螺距计算后,发给进给轴位置伺服系统,使进给量与主轴转数保持所要求的比率。2, 进给驱动系统包括进给轴的伺服电动机和驱动器。进给运动是根据被加工工件的形状,保持工件与刀具的相对位置。进给运动驱动动力源的功率要求较小,为了保证生成被加工工件所需要的型线和一定的加工精度,进给轴采用
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