数控车实训指导书课程标准.doc

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1、数控车实训指导书课程标准【课程名称】数控车实训指导书【适用专业】数控加工专业1、课程性质数控车实训指导书是数控加工专业学生的专业必修课，是一门理实一体化课程。其目标在于培养数控加工专业学生的编程和操作能力，依据数控车中级工、高级工职业技能要求特点，满足职业技能培训与技能鉴定考核的要求，达到本专业职业资格等级标准的要求。2、课程的设计思路课程设计思路应以就业为导向，根据企业用工需求的技能要求特点，并参照数控车中级工、高级工考证考核要点，构建本课程的设计思路。数控车实训课程实践性较强，是长期生产实践的总结。根据数控车国家职业标准，分解成若干教学活动，在实训中加深对专业知识、技能的理解和应用，培养学

2、生的综合职业能力。3、课程目标通过分解任务，进行项目化活动，使学生掌握数控加工专业的知识与技能, 掌握零件的读图、识图能力，独立进行编程加工，具有制订较复杂零件的数控加工工艺规程和分析解决生产中一般工艺问题的能力。职业能力目标：（1） 能熟练使用常用的工量具，并根据切削条件估算刀具寿命，合理选用刀具。（2） 能读懂中等复杂程度的零件图。（3） 掌握数控加工的金属切削知识，独立完成零件的编程加工。（4） 熟练掌握机床的操作方法，能处理常见故障。（5） 通过深入生产实践，对典型零件的数控加工工艺进行分析，提高工艺设计和解决问题的能力。4、课程内容和要求序号项目名称知识和技能要求学习活动设计参考学时

3、项目1数控车床工岗位常识1.熟悉文明生产、安全操作规程的重要性；2.掌握机床日常维护的方法1.现场对数控车床进行规范操作；2.讲解每日、每月机床维护及保养要点4项目2数控车床基础知识1.熟悉常见的的数控系统；2.掌握程序的结构、编程的各种代码含义；3.掌握坐标系统的概念1.现场对数控车床进行规范操作；2.分组训练，上机操作6项目3数控车床操作面板训练1.熟悉操作面板上各按键的含义； 2.掌握程序输入、修改、图形模拟、自动加工操作步骤1.现场对操作面板进行讲解。 2.分组训练，上机操作12项目4简单G代码编程训练1.熟悉G00、G01、G02、G03、G04代码含义及编程格式；2.掌握G71、G

4、70代码粗精加工循环刀具路径1.将G代码输入数控机床，演示走刀路线。 2.分组训练，上机操作12项目5台阶轴编程加工1.熟悉台阶轴工件的编程和加工方法；2.掌握零件精度的保证方法1.参观零件、分组讨论、大脑风暴；2.老师提示、引导；3.分组编程加工；4.回顾情景、归纳总结18项目6圆弧面编程加工1.熟悉圆弧类零件的编程和加工方法；2.掌握零件精度的保证方法1.参观零件、分组讨论、大脑风暴；2.老师提示、引导；3.分组编程加工；4.回顾情景、归纳总结18项目7槽类零件编程加工1.熟悉槽类零件的编程和加工方法；2.掌握G90、G94代码含义并灵活运用于实际生产之中。1.参观零件、分组讨论、大脑风暴

5、；2.老师提示、引导；3.分组编程加工；4.回顾情景、归纳总结18项目8螺纹零件编程加工1.掌握G92指令代码含义；2.掌握螺纹零件精度的保证方法1.参观零件、分组讨论、大脑风暴；2.老师提示、引导；3.分组编程加工；4.回顾情景、归纳总结18项目9掉头工件编程加工1.掌握掉头工件的加工工艺路线；2.灵活运用各指令解决实际问题；3.独立完成掉头零件的编程加工1.参观零件、分组讨论、大脑风暴；2.老师提示、引导；3.分组编程加工；4.回顾情景、归纳总结18项目10球类零件编程加工1.掌握G40、G41、G42、G73指令编程格式；2.独立完成球类零件的编程加工1.参观零件、分组讨论、大脑风暴；2

6、.老师提示、引导；3.分组编程加工；4.回顾情景、归纳总结18项目11内孔零件编程加工 1.掌握G71、G70指令加工内孔时的编程格式；2.独立完成内孔的编程加工1.参观零件、分组讨论、大脑风暴；2.老师提示、引导；3.分组编程加工；4.回顾情景、归纳总结18项目12内螺纹编程加工1.熟悉G92指令加工内螺纹和外螺纹的区别；2.独立完成内螺纹的编程加工1.参观零件、分组讨论、大脑风暴；2.老师提示、引导；3.分组编程加工；4.回顾情景、归纳总结18项目13内圆锥编程加工1.熟悉锥度的计算公式；2.掌握圆锥工件的加工方法；3.独立完成圆锥零件的编程加工1.参观零件、分组讨论、大脑风暴；2.老师提

7、示、引导；3.分组编程加工；4.回顾情景、归纳总结18项目14大螺距工件编程加工1.熟悉G76指令的走刀轨迹；2.掌握斜进法切螺纹的加工方法1.参观零件、分组讨论、大脑风暴；2.老师提示、引导；3.分组编程加工；4.回顾情景、归纳总结18项目15高级工综合训练（一）1.掌握各指令的综合运用； 2.掌握计算机上利用软件画图求点的方法1.参观零件、分组讨论、大脑风暴；2.老师提示、引导；3.分组编程加工；4.回顾情景、归纳总结18项目16高级工综合训练（二）1.掌握零件的加工工艺；2.独立完成零件的编程加工1.独立编程加工2.回顾情景、归纳总结18项目17高级工综合训练（三） 1.独立解决问题的能

8、力； 2.学会举一反三、发散思维1.独立编程加工2.回顾情景、归纳总结18合计学时2685、实施建议5.1 教材编写（1）以“理实一体化”为主线设计教材，将本专业知识分解成若干典型的任务，以实用为前提，引入必须的理论知识，加强实际操作能力的提高。（2）教材应图文并貌，提高学生的学习兴趣，加强学生对数控车床的认识和理解。5.2 教学建议（1）.本课程建议分二个学期来完成，第一个学期为4周数控车认识实训，第二个学期为6周数控车高级工考证实训。（2）教师应依据工作任务中的典型产品为载体安排和组织教学活动。（3）以小组形式进行学习，对分组安排及小组讨论（或操作）的要求，也应作出明确规定。（4）教师应以

9、学习者为主体设计教学结构，营造民主、和谐的教学氛围，激发学习者参与教学活动，提高学习者学习积极性，增强学习者学习信心与成就感。（5）教师应指导学习者完整地完成项目，并将有关知识、技能与职业道德和情感态度有机融合。5.3教学评价（1）改革考核手段和方法，加强实践教学环节的考核。考核可通过平时阶段测验和期末考试两部分组成。（2）学生成绩评定，可通过平时机床保养、实习报告、阶段测验、平时表现、期末考试按照比例进行。（3）注重职业能力的提高，对于在学习和应用上有创新的学生应给予提别鼓励和评价。5.4 课程资源的开发和利用充分利用各种工量具、刀具、零件实物、机床设备、投影、多媒体软件、电子教案等工作情境，激发学生的学习兴趣，促进学生对知识的理解和掌握。本课程以理实一体化为前提，在数控机床上开展项目式训练，强调项目式学习。如果班级人数多，机床数量不足时，可以考虑在课余时间再适当增加一些课时，予以强化训练。