数控盘类零件加工与工艺设计.doc

《数控盘类零件加工与工艺设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控盘类零件加工与工艺设计.doc（27页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、毕 业 论 文数控盘类零件加工与工艺设计作 者 姓 名 ： 丁 宝 专 业、班 级： 电气自动化0902 学 号： 2009110241 校内指导教师： 丁 燕 校外指导教师： 董晓丹 完 成 日 期 ： 2012/5/27 黄河水利职业技术学院自动化工程系摘 要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大的提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺

2、分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也要做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。车削加工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽、滚花及成形面等。车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。车削除了可以加工金属材料外，还可以加工木材、塑料、橡

3、胶、尼龙等非金属材料。因此，数控车削技术在整个机械加工行业占据着不可替代的作用，数控技术的发展也带动了整个机械行业快速的发展，为我们的生活创造了更多的价值。关键词：车削加工；工艺分析；加工方案；程序编制目 录摘 要I引 言1第一章 顶岗实习21.1顶岗实习公司简介21.2顶岗实习工作31.2.1钳工实习31.2.2数控车工实习4第二章 数控加工技术的概论52.1数控技术52.1.1数控52.1.2数控机床52.1.3数控系统62.2数控车削加工6第三章 数控加工工艺83.1 数控加工工艺的基本特点83.2数控加工工艺内容的选择93.3数控加工工艺的主要内容10第四章 具体零件的加工114.1零

4、件图工艺分析114.2确定工件的定位与装夹方案124.3确定走刀路线及走刀顺序134.4切削用量的选择144.5数控加工工艺文件的填写14第五章 数控加工程序与加工步骤165.1数控加工程序165.2零件加工步骤17第六章 我的实习情况18总 结21参 考 文 献22致 谢23引 言数控加工是机械制造中的先进的加工技术是一种高效率，高精度与高柔性特点的自动加工方法，数控加工技术可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应了现代化生产的需要，制造自动化是先进制造技术的重要组成部分，其核心技术是数控技术，数控技术是综合计算机、自动技术、自动检测及精密机械等高新技术的产物，它的出现及所带来

5、的巨大利益，已引起了世界各国技术与工业界的普遍重视，目前，国内数控机床使用越来越普及，如何提高数控加工技术水平已成为当务之急，随着数控加工的日益普及，越来越多的数控机床用户感到，数控加工工艺掌握的水平是制约手工编程与CAD/CAM集成化自动编程质量的关键因素。数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量发挥数控机床的前提条件，从数控加工的实用角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在介绍数控加工切削基础，数控机床刀具的选用，数控加工的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识的基础上，分析了数控车削的加工工艺。本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进

6、行了加工方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。第一章 顶岗实习1.1顶岗实习公司简介郑州泰宏仪器仪表有限公司是河南汉威电子股份有限公司（300007）全资子公司，汉威电子在2009年10月30日成功在深圳创业板首批上市，是国内气体传感器、气体检测仪器仪表的主要生产商，在国内气体传感器市场占据50%以上的市场份额，在气体检测仪器仪表市场处于领先地位。作为首家气体传感器领域上市公司，具备较强的研发实力和市场开拓能力。郑州泰宏仪器仪表有限公司是易燃、易爆及

7、有毒气体报警器、气体检测仪等气体探测器安全设备专业生产供应商，集设计、研发、生产、销售和服务为一体的高科技公司。气体探测器系列产品广泛应用于石油、化工、冶金、矿山、电力、环保、市政燃气、消防部门、生物医药、能源电力等众多的领域，销往二十多个省市，取得了良好的业绩，得到广大客户的一致认可。 公司技术力量雄厚，先后与中国矿业大学、河南理工大学、郑州大学等多所重点院校及科研机构开展广泛的技术合作，拥有一支高素质的软硬件开发工程师队伍，其中高级工程师8名，工程师27名，并聘请了多位行业内专家担任公司的技术顾问，同时公司生产、检测设备齐全，保证产品在国内具有较强的技术优势。公司坚持“以人为本、科技领航、

8、质量取胜、诚信第一”的经营理念，以优质、高效的售后服务为保证，致力于不断为广大用户提供质量精湛、性能优异的安全类仪器仪表产品！产品得到了广大用户支持和信赖。多年来，泰宏仪器一直致力于可燃气体报警器、有毒气体探测器等气体探测器的浓度监测及联动系统等相关产品的市场推广、应用集成、技术研发等工作的生产厂家，目前已研发生产的产品有：家用煤气报警器，可燃气体报警器，有毒气体报警器，气体报警控制器，复合气体检测仪，便携式气体检测仪等系列气体安全类检测报警仪器仪表。所有产品严格按照国家标准设计，并通过相关检测机构检验，检验合格证、防爆合格证、MA证及计量证等相关资质证书齐全。公司先后在新疆、内蒙、山东、山西

9、、陕西、安徽等区域设立了二十多家办事机构和服务中心，为我们及时向客户提供技术支持和服务奠定了良好的基础，未来，泰宏仪器将以“领先的气体安全解决方案提供商”为企业愿景，以创造安全、健康的工作和生活环境为企业使命，作为全国知名的气体安全设备专业厂商，致力于推进气体的自动化、信息化建设，全力以赴为客户创造价值和成功。河南汉威电子股份有限公司是专注于气体传感器、检测仪表研发、生产、销售的高新技术企业，河南省百家高成长型民营企业、制造业信息化示范企业。自1998年创立以来，汉威建立了多门类、多学科、专业的研发队伍，从材料科学、器件工艺、仪表技术、应用软件等入手，努力为客户提供一流的气体检测整体解决方案，

10、研发、创造了数十项专利技术，同时拥有气体传感器与气体检测仪表自主知识产权，已形成家庭商用、个人防护、工业在线监测、环境分析、采矿安全、呼出气体酒精含量检测、智能交通、车载系统、农用CO2监测系统和工程监控系统等多系列气体检测产品，产品线丰富，产业链完整，是国内领先、国际知名的气体探测产品专业制造商。2009年10月在深圳证交所创业板成功上市。公司坚持“聚焦专业细分市场”的发展战略，产品和解决方案已应用于全球数十个国家和地区，用于检测、监控可燃性气体、有毒有害气体和特种气体。应用行业分布广泛，涵盖石油、化工、冶金、采矿、电子、电力、制药、食品、医疗卫生、农业、燃气、市政工程、家庭安全与健康、公用

11、场所、道路安全管理、污水处理、生物科学、航天航空、军事反恐等领域，用于防火防爆、预防中毒、污染监测、环境治理、改善人居环境，为行业客户HSE管理体系的建立、民用和个人气体安全防护提供适合、优质、高性价比的产品与服务。公司通过围绕在北京、上海、郑州、石家庄、长春、哈尔滨、沈阳、济南、南京、杭州、武汉、广州、成都、昆明、西安、库尔勒、兰州、长沙、合肥等二十余个城市设立客户服务网点，构建全面的客户服务网络，为我们及时向客户提供技术领先、满足个性化需求的产品解决方案奠定了良好的基础。未来，汉威将以“全球领先的气体探测解决方案提供商”为企业愿景，以“创造安全、环保、健康的工作和生活环境”为企业使命，全力

12、以赴为客户创造价值和成功。1.2顶岗实习工作1.2.1钳工实习初到公司，就进入了机加工车间，由于没有什么工作经验，就被先安排在钳工岗位实习。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻孔、铰孔、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲铆接、装配和拆卸等。钳工工作有四个方面的内容：1加工零件 一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板和制作模具等等）以及检验及修配等。 图1.1 台钳2装配 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。3设备维修 当机械在使用过程中产生故障，

13、出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。4工具的制造和修理 制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。在钳工的岗位上，从刚开始的学习平面打磨、抛光，到后来的划线、打点；从修整形状到钻孔；从铰孔到攻螺纹，我的技术水平在一步步的提高，我也更加喜欢在工作中寻找快乐，在生活中寻找快乐，以乐观的态度面对工作、面对生活。 1.2.2数控车工实习在钳工岗位上工作了一段时间后，我开始操作数控车床。数控车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆表面。作为一个合格的数控车工

14、操作员，还必须掌握下面的基础知识： 1. 仔细研究和详细了解各种车床的零件，部件，机构和它们之间的相互关系。以便正确使用车床和排除故障。并熟悉车床各加油孔； 2. 正确使用车床的附件以及工具，刀具和量具，熟悉它们的构造和保养； 3. 熟悉图纸和工艺。并能按图纸和工艺的要求加工零件； 4. 掌握有关车削工件的计算； 5. 了解常用金属材料性能及热处理知识； 6. 正确组识自己的工件位置（工件堆放，粗精分开放）； 7. 收得如何节约原材料和提高劳动生产率。保证产品质量，降低成本； 8. 能查阅有关技术手册。第二章 数控加工技术的概论2.1数控技术数控技术是本世纪中期发展起来的机床控制技术，是用数字

15、信息对机械运动和工作过程进行控制的技术。数控技术是机械加工自动化的基础，是数控机床的核心技术，其水平高低关系到国家战略地位和体现国家综合实力的水平. 它随着信息技术、微电子技术、自动化技术和检测技术的发展而发展。数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备。这里先介绍“数控”，“数控机床”,“数控系统”等基本概念。2.1.1数控数控是数字控制的简称，英文为 Numerical Control，简称NC。数控(Numerical Control,NC 数字控制)是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术

16、。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。 现在，数控技术也叫计算机数控技术(Computer Numerical Control )。2.1.2数控机床数控机床（Numeri

17、cal Control MACHINE TOOLS)是技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备。简单地说就是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。国际定义为：数控机床是一种有程序控制的机床。该系统能逻辑地处理具有特定代码和其他的符号编码指令规定的程序。数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。要实现对机床的控制，需要用几何信息描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。例如：进给速度、主轴转速、主轴正反转、换刀、冷却液的开关等。这些信息按一定的格式形成加工文件(即正常说的数控加工程序)存放在信息载体上(如磁盘、穿孔纸带、磁带等)，然后由

18、机床上的数控系统读入(或直接通过数控系统的键盘输入，或通过通信方式输入)，通过对其译码，从而使机床动作和加工零件.现代数控机床是机电一体化的典型产品,是新一代生产技术、计算机集成制造系统等的技术基础。2.1.3数控系统数控系统是数字控制系统简称，英文名称为Numerical Control System，早期是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替称为计算机数控系统。1. 计算机数控计算机数控（Computerized numerical control,简称CNC）系统是用计算机控制加工功能，实现数值控制的系统。计算机数控就是利用

19、一个专用的可存储程序的计算机执行一些或全部的基本数字控制功能的NC系统。随着计算机硬件性能价格比的迅速降低和图形显示器的推广应用，现代数控系统已不需要穿孔纸带，而由计算机直接控制，简称CNC。它是用一台小型通用计算机或个人计算机直接控制一台机床，机床的控制程序存储在计算机的内存中，容易修改和扩充功能，灵活性好。2数控加工数控加工（numerical control machining），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，根据零件图样及工艺要求等原始条件编制零件数控加工程序，输入数控系统，控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件加工。数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上

20、说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。3. 数控程序数控程序或零件是输入数控系统中的，使数控机床执行一个确定加工任务的具有特定代码和编程的一系列指令。4. 数控编程数控数控编程是指生成用数控机床进行零件加工的数控程序的过程。2.2数控车削加工车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削

21、方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。数控车削加工就是在数控车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。第三章 数控加工工艺3.1 数控加工工艺的基本特点合理确定数控加工工艺对实现优质、高效和经济的数控加工具有极为重要的作用。数控加工工艺问题的处理与普通加工工艺基本相同，在设计零件的数控加工工艺时，首先要遵循普通加工工艺的

22、基本原则和方法，同时还必须考虑数控加工本身的特点和零件编程要求。由于数控加工具有加工自动化程度高、精度高、质量稳定、生产效率高、设备使用费用高等特点，使数控加工相应形成了下列特点：1. 数控加工工艺内容要求具体而详细在用通用机床加工时，许多具体的工艺问题，如工艺中各工步的划分与安排、刀具的几何形状及尺寸、走刀路线、加工余量、切削用量等，在很大程度上都是由操作工人根据自己的实践经验和习惯自行考虑和决定的，一般无须工艺人员在设计工艺规程时进行过多的规定，零件的尺寸精度也可由试切保证。而在数控加工时，原本在普通机床上由操作工人灵活掌握并可通过适时调整来处理的上述工艺问题，不仅成为数控工艺设计时必须认

23、真考虑的内容，而且编程人员必须事先设计和安排好并做出正确的选择编入加工程序中。数控工艺不仅包括详细描述的切削加工步骤，而且还包括工夹具型号、规格、切削用量和其他特殊要求的内容以及标有数控加工坐标位置的工序图等。在自动编程中更需要确定详细的各种工艺参数。2数控加工工艺要求更严密而精确数控机床虽然自动化程度高，但自适应性差，它不能像普通机床加工时可以根据加工过程中出现的问题比较自由地进行人为调整。如在攻螺纹时，数控机床不知道孔中是否已挤满切屑，是否需要退刀清理一下切屑再继续进行，这些情况必须事先由工艺员精心考虑，否则可能会导致严重的后果。在普通机床加工零件时，通常是经过多次“试切”过程来满足零件的

24、精度要求，而数控加工过程是严格按程序规定的尺寸进给的，因此在对图形进行数学处理、计算和编程时一定要准确无误。在实际工作中，由于一个小数点或一个逗号的差错而酿成重大机械事故和质量事故的例子屡见不鲜。3制定数控加工工艺要进行零件图形的数学处理和编程尺寸设定值的计算编程尺寸并不是零件图上设计的基本尺寸的简单再现，在对零件图进行数学处理和计算时，编程尺寸设定值要根据零件尺寸公差要求和零件的形状几何关系重新调整计算，才能确定合理的编程尺寸。4制定数控加工工艺选择切削用量时要考虑进给速度对加工零件形状精度的影响数控加工时，刀具怎么从起点沿运动轨迹走向终点是由数控系统的插补装置或插补软件来控制的。根据插补原

25、理分析，在数控系统已定的条件下，进给速度越快，则插补精度越低；插补精度越低，工件的轮廓形状精度越差。因此，制定数控加工工艺选择切削用量时要考虑进给速度对加工零件形状精度的影响，特别是高精度加工时影响非常明显。5制定数控加工工艺时要特别强调刀具选择的重要性复杂型面的加工编程通常要用自动编程软件来实现，由于绝大多数三轴以上联动的数控机床不具有刀具补偿功能，在自动编程时必须先选定刀具再生成刀具中心运动轨迹。若刀具预先选择不当，所编程序将只能推倒重来。6数控加工工艺的特殊要求（1）由于数控机床较普通机床的刚度高，所配的刀具也较好，因而在同等情况下，所采用的切削用量通常比普通机床大，加工效率也较高。选择

26、切削用量时要充分考虑这些特点。（2）由于数控机床的功能复合化程度越来越高，因此，工序相对集中是现代数控加工工艺的特点，明显表现为工序数目少，工序内容多，并且由于在数控机床上尽可能安排较复杂的工序，所以数控加工的工序内容要比普通机床加工的工序内容复杂。（3）由于数控机床加工的零件比较复杂，因此在确定装夹方式和夹具设计时，要特别注意刀具与夹具、工件的干涉问题。7数控加工程序的编写、校验与修改是数控加工工艺的一项特殊内容普通加工工艺中划分工序选择设备等重要内容对数控加工工艺来说属于已基本确定的内容，所以制定数控加工工艺的着重点在整个数控加工过程的分析，关键在确定进给路线及生成刀具运动轨迹。复杂表面加

27、工的刀具运动轨迹生成需借助自动编程软件，既是编程问题，当然也是数控加工工艺问题。这也是数控加工工艺与普通加工工艺最大的不同之处。3.2数控加工工艺内容的选择虽然数控机床具有高精度，高柔性，高效率等优点。但不是所有的零件都适合数控机床加工的，一般可分为三类： 1. 最适合类 （1）形状复杂，加工精度要求高通用机床无法加工或很难保证加工质量的零件； （2）具有复杂曲线或曲面轮廓的零件； （3）具有难测量，难控制进给，尺寸行腔的壳体或盒型零件； （4）必须在一次装夹中完成镗，绞或攻丝等多道工序的加工零件。 2. 较适合类 （1）零件价值高，在普通机床上加工容易受人工因素干扰而影响质量，从而造成较大经

28、济损失的零件； （2）在通用机床上加工时必须制造复杂专用工装的零件； （3）在通用机床上需要做长时间调整的零件； （4）需要多次更改设计才能定型的零件。 3. 不适合类 （1）生产大批量的零件； （2）装夹困难的零件； （3）加工余量不稳定，而且数控机床上无法在线检测系统可自动调整零件坐标位置的零件； （4）必须用特定的加工工艺装备协调加工的零件。3.3数控加工工艺的主要内容根据实际应用需要，数控加工工艺主要包括以下内容：1. 选择适合在数控机床上加工的零件，确定数控机床加工内容；2对零件图样进行数控加工工艺分析，明确加工内容及技术要求；3具体设计数控加工工序，如工步的划分、工件的定位与夹具的

29、选择、刀具的选择、切削用量的确定等；4处理特殊的工艺问题，如对刀点、换刀点的选择，加工路线的确定，刀具补偿等；5程编误差及其控制；6处理数控机床上的部分工艺指令，编制工艺文件。第四章 具体零件的加工4.1零件图工艺分析图4.1 盘类零件图如图4.1所示该零件为一盘类零件，要在数控车床上加工，该零件有外圆柱面、外圆锥面、内阶梯孔及倒角构成其材料为45钢。选择毛坯尺寸为60mm31mm（预留14mm的内孔），如图4.2所示。图4.2 盘类零件毛坯图刀具选择：选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸

30、台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。 在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：1. 尽量减少刀具数量；2. 一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤；3. 粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；4. 先铣后钻 ；5. 先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；6. 在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。4.2

31、确定工件的定位与装夹方案工件的定位与基准应与设计基准保持一致，应防止过定位，对与箱体工件最好选择“一面两销”作为定位基准，定位基准在数控机床上要仔细找正。由于该工件是一个盘类零件，并且这个零件的壁厚较大，所以采用工件的左端面和外圆作为定位基准。使用普通的三爪卡盘夹紧工件，并且一次装夹即可完成全部加工，取工件的的右端面中心为工件坐标系的原点，换刀点选在（200,200）处。在数控车床上工件定位安装的基本原则与普通机床相同。工件的装夹方法影响工件的加工精度和效率，为了充分发挥数控机床的工作特点，在装夹工件时，应考虑以下几种因素： 1. 尽可能采用通用夹具，必须时才设计制造专用夹具； 2. 结构设计

32、要满足精度要求； 3. 易于定位和装夹； 4. 易于切削的清理； 5. 抵抗切削力由足够的刚度。4.3确定走刀路线及走刀顺序走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。加工路线的合理选择是非常重要的，因为它与零件的加工精度和表面质量密却相关。在确定走刀路线是主要考虑下列几点: 1. 保证零件的加工精度要求； 2方便数值计算，减少编程工作量；3寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率； 4尽量减少程序段数；5工件轮廓表面加工后的粗糙度的要求，最终轮廓应安排最后一刀连续加工出来； 6刀具的进退刀（切入与切出）路线也要认真考虑，以尽量减少在轮廓处停刀（切削力突然变化造成弹性变形

33、）而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。 加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行： 1. 上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑； 2. 先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序； 3. 以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序最好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数； 4. 在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。切削加工顺序的安排：1先粗后精 先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。2. 先主后次

34、先安排零件的装配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如键槽、紧 固用的光孔和螺纹孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小，又常与主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前进行。3. 先面后孔 对于箱体、支架、连杆、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。这样可使工件定位夹紧稳定可靠，利于保证孔与平面的位置精度，减小刀具的磨损，同时也给孔加工带来方便。4. 基面先行 用作精基准的表面，要首先加工出来。所以，第一道工序一般是进行定位面的粗加工和半精加工(有时包括精加工)，然后再以精基面定位加工其它表面。例如，轴类零件顶尖孔的加工。4.4切削用量

35、的选择根据零件的结构特点，外轮廓应采用93度外圆车刀，轮廓粗加工时留1mm的精车余量，粗加工时选主轴转速为s=800r/min，进给速度VF=0.2mm/r；精加工选主轴转速s=1200r/min；进给速度 VF=0.08mm/r4.5数控加工工艺文件的填写根据零件的加工要求，选用T01号为45硬质合金机夹粗车外圆偏刀；T02号为93硬质合金机夹粗车外圆偏刀；T03号为93硬质合金机夹精车外圆偏刀；T04号刀为内孔粗镗刀；T05号刀为内孔精镗刀。该零件的数控加工刀具卡如表3.1所示及数控加工工艺卡如表3.2所示。表3.1 数控加工刀具卡刀具号刀具规格名称数量加工内容刀尖半径mm主轴转速r/mi

36、n进给速度mm/r备注T0145硬质合金机夹粗车外圆偏刀1车端面0.44000.15T0293硬质合金机夹粗车外圆偏刀1粗车外圆0.48000.2T0393硬质合金机夹精车外圆偏刀1精车外圆0.212000.08T04内孔粗镗刀1粗镗内孔0.47000.2T05内孔精镗刀1精镗内孔0.212000.08表3.2 数控加工工艺卡零件名称某盘类零件数量102012年6月工序名称工艺要求工作者日期1下料60mm31mm（预留14mm的内孔）2车车削外圆到60mm3热处理调质处理HB2202504 数控车工步工步内容刀具号 1车端面T01 2粗车外圆T02 3 粗镗内孔T04 4精车外圆T03 5精镗

37、内孔T055检验材料45#钢备注规格数量第五章 数控加工程序与加工步骤5.1数控加工程序 主程序 注释 O0008 程序号 N0010 G54; 工件坐标系设定 N0020 S400 M03 T0101; 主轴正转，调用1号刀，1号刀补 N0030 G00 X62.0 Z0 M08; 快进至工件表面，打开切削液 N0040 G01 X0. F0.15; 车端面，进给速度0.15mm/r N0050 G00 Z1.0; 快速点定位 N0060 X200.0 Z200.0 T0100 回换刀点换刀，取消1号刀补 N0070 T0202; 调用2号刀，刀具补偿号为2 N0080 G00 X64.0

38、Z2.0; 快速点定位 N0090 G71 U2.0 R0.5; 调用粗车循环 N0105 G71 P0100 Q0150 U0.4 W0.1 F0.2 S800;N0100 G00 X46.8 Z0.; 快速点定位 N0110 G01 X50.0 Z-6.0; 粗车圆锥面 N0120 X54.0; 车削台阶面 N0130 X56.0 Z-6.0; 车削倒角C1mm N0140 Z-20.0; 粗车56mm外圆柱面 N0150 X62.0 Z-23.0; 车削倒角C2mm N0160 G00 X65.0; 退刀 N0170 X200.0 Z200.0 T0200; 回换刀点换刀，取消2号刀补

39、N0180 T0404; 调用4号刀，刀具补偿号为4 N0190 G00 X12.0 Z2.0; 快速点定位 N0200 G71 U2.0 R0.5; 调用粗车循环 N0205 G71 P0210 Q0260 U-0.4 W0.1 F0.2 S800; N0210 G00 X32.0; 加入刀具半径左补偿 N0220 G01 Z0.0 F0.8; N0230 G02 X24.0 Z-4.0 R4.0; 粗车内孔圆角 N0240 G01 Z-15.0; N0250 X14.0; N0260 Z17.0; 退刀 N0270 G00 X200.0 Z200.0 T0400; 回换刀点换刀，取消4号刀

40、补 N0280 T0303; 调用3号刀，刀具补偿号为3 N0290 G00 X64.0 Z2.0; 快速进刀 N0300 G70 P0100 Q0150; 调用精车循环 N0310 G00 X200.0 Z200.0 T0300; 退刀 N0320 T0505; 调用5号刀，刀具补偿号为5 N0330 G00 X12.0 Z2.0; N0340 G70 P0210 Q0260; 调用精车循环 N0350 G00 X200.0 Z200.0 T0500; 回换刀点换刀，取消5号刀补 N0360 M09; 切削液关 N0370 M05; 主轴停止 N0380 M30; 程序结束5.2零件加工步骤1输入零件加工程序（1）机床的开机 开机先检查，一切没有问题后在