数控技术毕业论文塞规加工工艺分析与编程设计.doc

《数控技术毕业论文塞规加工工艺分析与编程设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控技术毕业论文塞规加工工艺分析与编程设计.doc（11页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、襄樊职业技术学院（毕业）论文塞规加工工艺分析与编程设计专 业：数控技术学 生：杨捷指导教师：雷峻峰教学单位：数控0801学 号：082060213毕 业 届： 2011届2010年6月1日襄樊职业技术学院 机械电子信息工程学院毕 业 设 计（论 文）课 题 任 务 书机电工程系（院）数控技术及应用 专业0801班 学生：杨捷一、毕业设计(论文)课题 塞规加工工艺分析与编程设计 二、毕业设计(论文)工作自2010年 12 月 01日起至 2011年 6月 12 日止三、毕业设计(论文)进行地点 ：襄樊职业技术学院 四、毕业设计(论文)的内容要求：（1）份量要求：理工类不少于3500字（2）图纸要

2、求（工程设计型）：图面整洁，布局合理，线条粗细均匀，圆弧连接光滑，尺寸标注规范，文字注释必须用工程字书写。提倡学生用计算机绘图。（3）曲线图表要求（工程设计型）：所有曲线、图表、线路图、流程图、程序框图、示意图等不准徒手画，必须按国家规定标准或工程要求采用计算机绘制。（4）编排格式要求：论文外形尺寸以A4纸为准。论文文字排版的字号、字距、行距的大小，以版面清晰、容易辨识和阅读为原则，一般可参考下面要求进行排版：题目和标题用黑体，字号分别用3号和4号；文章段落内容用小4号宋体字，每页32行，每行33字；各级标题序号一律用阿拉伯数字标明；正文中标题一律左顶格。（5）打印份数要求：一律打印2份，1份

3、交指导教师（含电子稿），1份准备答辩用。五、教师指定的主要参考文献余英良线切割加工编程及操作北京:高等教育出版社，2005.1 指导教师：雷俊峰学生：杨 捷目 录摘要- 1 -关键词：- 1 -1.电火花线切割加工机床的组成：- 1 -2.电火花线切割加工特点：- 1 -3.零件图艺纸工分析- 2 -4、零件的加工工艺- 2 -5、安装工件- 2 -6 对丝过程- 3 -7 画图及编程- 3 -8 零件的加工- 5 -9 检验- 5 -结束语- 6 -参考文献- 7 -塞规工艺分析与编程设计学生：杨捷 指导教师：雷俊峰摘要此零件为塞规，加工此零件以前，要先分析零件图纸，找出所需的数据，确定零件

4、形状，最终确定加工方法线切割；然后确定加工的装夹方案，设计合理的夹具；接着就是根据分析图纸所得的数据，以及装夹的方法，编写加工工艺路线及设定前切割机床及钼丝半径补偿；最后就是根据前面的分析，编写加工程序，进行零件加工。关键词：线切割加工（快走丝） 工艺分析 编程设计1.电火花线切割加工机床的组成：（1） 机床本体（2） 脉冲电源（3） 工作液循环系统2.电火花线切割加工特点：（1） 以0.03-0.035MM的金属丝为电极工具，不需制造特定形状的电极。（2） 虽然加工的对象组要是平面形状，但除了有金属丝直径决定的内侧脚的最小直径R（钼丝半径+放电间隙）这样的限制外，任何复杂的形状都可以加工。（

5、3） 轮廓加工所需余量小，能有效的节约贵重材料。（4） 可以无视电极丝损耗，加工精度高。（5） 依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能，同时加工凸凹两种模具，间隙可以任意调节。（6） 无论被加工零件硬度如何，只要是导体或半导体的材料都能实现加工。（7） 任何形状的零件，只要能编制程序就可以加工，很适合小批量和试制品的生加工。下面就用线切割加工以下图所示的塞规,分析其加工工艺。3.零件图纸工艺分析通过图1.1所示零件图可知，此零件是一种平面零件，看是比较简单，但并不好加工，此零件比较薄，无法采用数控铣加工，因为此零件是塞规所以零件的表面光洁度要求较高，因此只能采用线切割加工。塞规零件加工图1

6、.14、零件的加工工艺 工艺过程如下：01 备料 T10A10 钳15 热处理 HCR58-6320 线切割 主视全行25 钳 倒角5、安装工件线切割与其他加工方法在工件的装夹上有很大的差别，比如：数控车 数控铣加工在工件的装夹是需要很大的加工力且还要考虑工件的自由度，而线切割加工时这不需要考虑这些，他只需要保证工件在加工时不晃动就可以了。一般主要有用磁铁将工件吸住，利用压板将工件压紧等几种方式。由于塞规的毛坯比较薄，因此采用压板将毛坯两端压住的形式进行加工，是最合理的装夹方式。6 对丝过程 在线切割加工中，钼丝就相当于数控铣加工中的铣刀，数控铣加工之前对刀这个过程是必不可少的，因此，在线切割

7、加工中对钼丝也同样如此。线切割中电流大小主要依靠电流调节电流管，一般在加工时使用大电流，对钼丝时一般采用小电流。因此，首先应将电流打到低档，开启高频，让钼丝轻轻擦上毛坯的X轴方向，并对上零点，在Y轴方向，由于采用的是两端压紧固定，因此在Y轴方向只需要保证中间尺寸够零件长度即可。在X Y 轴方向都对零以后整个对丝过程就完成。7 画图及编程线切割中的画图所用的系统与一般的画图软件也有很大的差别。线切割画图所用的系统是YH系统，它画图简单、方便，好学、易懂。在YH系统中画完图后，就要对起割点和钼丝半径补偿值进行设置。由于零件的毛坯较大，这种情况一般是将从毛坯的中间割下，这样在设置毛坯时就不能将毛坯设

8、置为X0Y0了，而应该将毛坯的起割点设置为X-5Y0 这样零件就可以从毛坯的中间部分割下，设置钼丝半径时，首先要确定所要割的是外形还是内腔，若是外形半径补偿为正值，若是内腔半径补偿值为负值，由图可知，塞规所需要割的是外形，因此半径补偿值应设置为正值。补偿值大小的确定，它是由钼丝的粗细决定的，一般是钼丝实际半径值+放电间隙，所以在设置半径补偿时先要测钼丝实际直径，一般新钼丝的直径是0.18MM，我所用的这台机床的放电间隙是0.02MM，所以半径补偿值为0.11。在设置完之后就可以直接倒出程序了。参考程序O1234N100 G92X4999Y0（设置当前电极丝位置的坐标值）N102 G01X-48

9、89Y110（进刀线A-B，建立线径补偿）N104 G01X-28219Y0（进刀线B-C）N106 GO1X0Y-10219（进刀线C-D）N108 G01X8219Y0（进刀线D-E）N110 G01X0Y499(进刀线E-F)N112 G01X1781Y0(进刀线F-G)N114 G01X0Y-8499(进刀线G-H)N116 G01X8219Y0(进刀线H-I)N118 G01X0Y8499(进刀线I-J)N120 G01X1781Y0(进刀线J-K)N122 G01X0Y-499(进刀线K-L)N124 G01X8219Y0(进刀线L-M)N126 G01X0Y10219(进刀线M-

10、B)N128 G01X4889Y-110(退刀线B-A)N132 M00(程序暂停)N134 M02(程序结束)8 零件的加工 在编好程序对好零点之后就可以进行加工了，在加工过程是也还好要注意一些问题，电流的大小、切割速度的快慢以及跟步的快慢都直接影响零件的表面光洁度，由于此零件表面光洁度要求有点高，所以在加工时电流管子开三根。一般情况下，零件过后，加工时的切割速度和跟步速度都不易过高，否着容易断丝。塞规很薄，因此在加工时切割速度可以适当高一点，可以加到100左右，跟步速度一般和切割速度大致相等。在设置好后就可以开机床，开水然后按下“W”就可以进行加工了。在加工时还要观察电脑屏幕上的高频显示是

11、否平稳以及机床上的电流是否在2A左右，如果高频显示比较平稳，电流在2A左右证明加工较好，如果高频的显示波动较大，电流过大，此时就需要减小切割速度，这样才能保证机床加工的平稳和零件的表面光洁度。总之在加工过程中的每一个细节都要很注意，这样才能保证加工出的零件合格。看是很简单其实也是一个很繁琐的过程。9 检验 一般认为零件加工出来就可以了，我们往往忽略还有一个很重要的一步那就是检验，只有检验合格后才算一个零件加工完成。 结束语本论文在各位老师的悉心指导和严格要求下已完成。在学习和生活期间，也始终感受着导师的精心指导和无私的关怀，我受益匪浅。在此向各位老师表示深深的感谢和崇高的敬意。不积跬步何以至千里，本设计能够顺利的完成，也归功于各位任课老师的认真负责，使我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现。同时我在网上也搜集了不少资料，才使我的毕业论文工作顺利完成。在此向学院机电工程系的全体老师表示由衷的谢意。参考文献1 吴国华金属切削机床第二版,北京:机械工业出版社,2001.2.2 余英良线切割加工编程及操作北京:高等教育出版社，2005.13 陆剑中 孙家宁金属切削原理与刀具北京:机械工业出版社,2001.44 倪森寿机械制造工艺基础北京:教育出版社，2005.35 刘守勇机械制造工艺与机床夹具北京: 机械工业出版社,2000