数控加工工艺学备课教案.doc

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1、单元（章节）备课笔记首页教 师 教 研 组 编写日期 审批日期 教学内容第1章 数控加工技术概述总课时目的要求1. 深刻理解插补原理2. 熟练掌握坐标系统与原点偏置3. 熟悉常用的指令及格式4. 具备基本的编程能力重点1.现代计算机数控系统的插补原理2.数控机床的坐标系统与原点偏置3.数控程序常用指令格式4.数控加工编程难点1插补原理2. 数控程序常用指令格式3. 数控加工编程章 节内 容课时分配11数控技术及数控加工的基本概念 212数控机床的基本组成与工作原理 213数控机床的分类1.4现代计算机数控系统的插补原理1.5数控机床的特点及数控机床的发展方向1.6数控机床的坐标系统与原点偏置1

2、.7现代数控加工的补偿1.8数控程序常用指令格式1.9数控加工编程 课时授课计划 授课日期班 别题 目第1章 数控加工工艺内容概述目的要求1掌握工艺、工序、工步、工位等概念2了解数控加工工艺与普通制造工艺区别重点掌握工艺、工序、工步、工位等概念难点数控加工工艺与普通制造工艺区别教具多媒体课件、教学视频、挂图教学方法理论讲授-注重引导板书设计教学过程1.1 制造工艺重要性介绍以东芝事件和钟表指针制造为例介绍工艺重要性1.2 数控加工设备和普通加工设备比较1、图片显示数控加工设备和普通加工设备2、讨论两者之间的区别3、设备对制造造成的影响一、新课导入1.1 制造工艺重要性介绍以东芝事件和钟表指针制

3、造为例介绍工艺重要性1.2 数控加工设备和普通加工设备比较1、图片显示数控加工设备和普通加工设备2、讨论两者之间的区别3、设备对制造造成的影响（1） 工艺过程的影响以一零件加工为例，讲述工艺、工序、工位、工步等概念，以及数控机床的工序划分不同方法。工艺：制造产品的方法工序：一个或者一组工人，在一个工作地或一台机床上，对一个或同时对几个工件连续完成地那一部分工艺过程 安装：经过一次装夹后完成的那部分工序内容。 工位：工件相对于机床或者刀具每占据一个加工位置所完成的那部分工序内容。 工步：加工表面、切削刀具、切削速度、进给量不变的条件下，连续完成的那一部分工序。工序划分的影响： 1）以一次安装、加

4、工作为一道工序2）以同一把刀具加工的内容划分工序。 3）以加工部位划分工序。 4）以粗、精加工划分工序。 （2） 对刀具影响图片显示普通机床和数控机床使用的刀具，比较两者之间的异同。（3） 对夹具的影响图片显示普通机床和数控机床使用的夹具并比较，比较两者之间的异同。（4） 对工艺系统的影响工艺系统的概念：由数控机床、夹具、刀具和工件等组成（5） 对工艺图纸标注的影响（6） 对人员素质的影响二、小结：1工艺、工序、工步、工位等概念2数控加工工艺与普通制造工艺区别三、作业：课后2、3、4四、预习：1.3课时授课计划 授课日期班 别题 目1.3数控编程与数控加工工艺过程1.4 数控加工工艺过程主要内

5、容目的要求1掌握数控编程的原理2理解机床坐标系与工件坐标系建立的原因，理解对刀原理3能够判断机床坐标系4理解数控加工工艺的主要内容重点1.掌握数控编程的原理2.理解数控加工工艺的主要内容难点1.掌握数控编程的原理2.理解机床坐标系与工件坐标系教具多媒体课件、教学视频、挂图教学方法理论讲授-注重引导板书设计教学过程复习：工艺、工序、工步、工位1.3 为什么要进行数控编程1 数控坐标系概念及建立方法法则：右手笛卡尔坐标系判断方法：2 数控程序概念程序字，程序段，程序3对刀概念1.4 数控加工工艺过程主要内容一、新课导入1.3 为什么要进行数控编程1 数控坐标系概念及建立方法法则：右手笛卡尔坐标系判

6、断方法：（1）先确定Z轴，即机床主轴 （2）确定Z轴方向，离开工件的方向为正 （3）离开工件指刀具相对于工件，工件相对静止 （4）X轴位于水平面上 2 数控程序概念程序字，程序段，程序程序名：O2000O2000 LFN01 G91 G17 G00 X85 Y-25 LF N02 Z-15 S400 M03 M08 LFN03 G01 X85 F300 LFN04 G03 Y50 I25 LFN05 G01 X-75 LFN06 Y-60 LFN07 G00 Z15 M05 M09 LFN08 X75 Y35 M30 LF%3对刀概念建立工件坐标系与机床坐标系关系G92 G541.4 数控加工

7、工艺过程主要内容（1）选择进行数控加工的内容（1） 根据图纸进行工艺分析（2） 数学处理和编程尺寸的确定（3） 工艺方案确定（4） 工步进给路线的确定刀具、夹具、量具选择（5） 切削参数确定（6） 加工程序编写（7） 首件试加工与现场问题的处理（10）技术文件的定型和归档二、小结：1 数控坐标系概念及建立方法法则：右手笛卡尔坐标系判断方法：2 数控程序概念程序字，程序段，程序3对刀概念4.数控加工工艺过程主要内容三、作业：课后1、3、4四、预习：第二章零件加工精度与表面质量课时授课计划 授课日期班 别题 目2.1-2.4 加工精度和表面质量概念目的要求1.掌握公差精度及三大原则的应用2.掌握影

8、响加工精度的因素并能根据现场情况作出判断3.掌握表面质量概念及方法重点1.掌握公差精度及三大原则的应用2.掌握影响加工精度的因素3.掌握表面质量概念及方法难点1.影响加工精度的因素教具多媒体课件、教学视频、挂图教学方法理论讲授-注重引导板书设计教学过程复习上节课知识2.1.尺寸公差知识1公差的意义2概念：(1) 作用尺寸：(2) 最大、最小实体尺寸：(3) 独立原则：(4) 包容原则：(5) 最大实体原则：2.2 表面粗糙度三种评定方法：A 算术平均偏差Ra， B 十点高度Rz， C 轮廓最大高度Ry，2.3 尺寸、形位公差、粗糙度关系1 总的原则2.4 各种加工精度一、新课导入2.1 复习尺

9、寸公差知识 1给出图纸，相应由学生根据根据图纸指出公差的意义。（1） 标准公差的作用（2） 公差的类别 尺寸、形状、位置（3）尺寸公差的等级及偏差系列- 公差有18级 28个偏差2概念：(1) 作用尺寸：被测要素给定的长度上，与实际外表面相接的最小（最大）理想面，或者最大、最小理想面的直径和宽度。 (2) 最大、最小实体尺寸：在给定长度上，材料最多或者最少时的尺寸。 (3) 独立原则：一般未标注都表示独立原则 (4) 包容原则：以轴的装配为例进行讲解E表示，被测要素应遵守最大实体边界，即体外作用尺寸不应超过最大实体尺寸。用尺寸公差控制形状误差。50H（0.039 0）E/f7（0.025 0.

10、050）E (5) 最大实体原则：被测要素的实际轮廓在给定的长度上处处不超过最大实体实效边界 以螺钉的安装为例进行讲解 主要有三种： A 适用于被测要素B 适用于基准要素C 适用于可逆要求2.2 表面粗糙度 三种评定方法：A 算术平均偏差Ra，用于不太粗糙或不太光滑面 B 十点高度Rz，用于太粗糙或太光滑面 C 轮廓最大高度Ry，用于应力集中的表面2.3 尺寸、形位公差、粗糙度关系2 总的原则（1） 通常同一要素形状公差小于位置公差（2） 形位公差小于尺寸公差（3） 表面粗糙度小的表面，其形状公差也小（4） 一般形状公差约为尺寸公差同级50左右（5） 普通精度t=0.6T, Ra=0.05T2

11、.4 各种加工精度二、小结：1.掌握公差精度及三大原则的应用2.掌握影响加工精度的因素并能根据现场情况作出判断3.掌握表面质量概念及方法三、作业：根据图纸复习重点内容四、预习：2.5编程尺寸的确定与数学处理课时授课计划 授课日期班 别题 目2.5编程尺寸的确定与数学处理目的要求1学会建立编程坐标系2学会数控编程的数学处理方法3理解编程中插补对工艺的影响重点1学会建立编程坐标系2学会数控编程的数学处理方法3理解编程中插补对工艺的影响难点1.数控编程的数学处理方法2.插补原理教具多媒体课件、教学视频、挂图教学方法理论讲授-注重引导板书设计教学过程1编程坐标系建立3.数控误差的组成2.编程尺寸的数学

12、处理1）概念：2）内容：一、新课导入1编程坐标系建立编程坐标系一般供编程使用，确定编程坐标系时不必考虑工件毛坯在机床上的实际装夹位置。从理论上讲编程原点选在零件上的任何一点都可以，但实际上，为了换算尺寸尽可能简便，减少计算误差，应选择一个合理的编程原点。1）车削零件编程原点的X向零点应选在零件的回转中心。Z向零点一般应选在零件的右端面、设计基准或对称平面内。车削零件的编程原点选择见下图。 2）铣削零件的编程原点，X、Y向零点一般可选在设计基准或工艺基准的端面或孔的中心线上，对于有对称部分的工件，可以选在对称面上，以便用镜像等指令来简化编程。Z向的编程原点，习惯选在工件上表面，这样当刀具切入工件

13、后Z向尺寸字均为负值，以便于检查程序。 2.编程尺寸的数学处理1）概念：根据被加工零件图样，按照已经确定的加工工艺路线和允许的编程误差，计算数控系统所需要输入的数据，称为数学处理。2）内容：根据零件图样给出的形状，尺寸和公差等直接通过数学方法（如三角、几何与解析几何法等），计算出编程时所需要的有关各点的坐标值。 以一零件为例进行讲解3.数控误差的组成数控加工误差数加是由编程误差编、机床误差机、定位误差定、对刀误差刀等误差综合形成。即：数加=f(编+机+定+刀)其中：（1）编程误差编由逼近误差、圆整误差组成。（2）机床误差机由数控系统误差、进给系统误差等原因产生。 （3）定位误差定是当工件在夹具

14、上定位、夹具在机床上定位时产生的。（4）对刀误差刀是在确定刀具与工件的相对位置时产生。二、小结：1建立编程坐标系方法2数控编程的数学处理方法3理解编程中插补对工艺的影响三、作业：根据图纸复习重点内容四、预习：第3章 数控刀具数控刀具介绍课时授课计划 授课日期班 别题 目第3章 数控刀具数控刀具介绍目的要求1掌握数控刀具的种类 2掌握数控刀具的要求与特点 3数控刀具的材料类型4了解数控刀具实效形式及可靠性重点1掌握数控刀具的种类、要求与特点 2数控刀具的材料类型难点1数控刀具的要求与特点 2数控刀具实效形式及可靠性教具多媒体课件、教学视频、挂图教学方法理论讲授-注重引导板书设计教学过程3.1数控

15、刀具的种类 结构划分：整体、镶嵌、内冷、减震工艺划分：车刀、铣刀、镗刀、钻刀3.2数控刀具的要求与特点 3.3数控刀具的材料 硬质合金的分类K类。国家标准YG类，成分WC+Co。P类。国家标准YT类，成分WC+TiC。M类。国家标准YW类，成分WC+TiC+TaC。3.3数控刀具的材料 3.4 数控刀具的失效形式及可靠性3.5刀具失效在线检测方法刀具可靠性刀具耐用度可靠耐用度一、新课导入3.1数控刀具的种类 结构划分：整体、镶嵌、内冷、减震工艺划分：车刀、铣刀、镗刀、钻刀3.2数控刀具的要求与特点 刀具的选择是保证加工质量提高加工效率的重要环节。（1）数控车床能兼作粗精车削，因此粗车时，要选强

16、度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。（2）为减少换刀时间和方便对刀，应尽可能采用机夹刀和机夹刀片。夹紧刀片的方式要选择得比较合理，刀片最好选择涂层硬质合金刀片。目前，数控车床用得最普遍的是硬质合金刀具和高速钢刀具两种。 3.3数控刀具的材料 硬质合金的分类K类。国家标准YG类，成分WC+Co。P类。国家标准YT类，成分WC+TiC。M类。国家标准YW类，成分WC+TiC+TaC。3.4 数控刀具的失效形式及可靠性刀具失效：在切削过程中，刀具磨损刀一定程度，刀刃崩刃或破损，刀刃卷刃（塑变）时，刀具丧失其切削能力

17、或无法保证加工质量。3.5刀具失效在线检测方法检测形状、检测力、测电动机功耗、测刀杆振动、测切削温度、测工件表面质量刀具可靠性分析 刀具可靠性：在规定的切削条件和时间内完成额定工作的能力（具有统计特征和随机特征） 刀具耐用度：在规定的条件和时间内完成额定工作的概率可靠耐用度：指刀具能达到规定的可靠度r时的耐用度。二、小结：1掌握数控刀具的种类 2掌握数控刀具的要求与特点 3数控刀具的材料类型4了解数控刀具实效形式及可靠性三、作业：掌握刀具知识、刃磨刀具四、预习：第4章 数控夹具通用知识课时授课计划 授课日期班 别题 目第4章 数控夹具通用知识目的要求1了解夹具作用2掌握工件六点定位原理3能正确

18、判断完全定位、不完全定位、过定位等情况，了解他们的应用重点1掌握数控刀具的种类、要求与特点 2数控刀具的材料类型难点1数控刀具的要求与特点 2数控刀具实效形式及可靠性教具多媒体课件、教学视频、挂图教学方法理论讲授-注重引导板书设计教学过程4.1 夹具1夹具作用2夹具的组成4.2 工件的定位与夹紧1工件的六点定位原理4.3 数控加工常用夹具1.通用夹具2.加工中心夹具3.其他数控机床夹具一、新课导入4.1 夹具1夹具作用（1）保证加工精度 （2）提高生产率、降低成本 （3）扩大机床的工艺范围 （4）减轻工人的劳动强度 2夹具的组成（1） 定位元件（2） 夹紧装置（3） 对刀与导向装置（4） 连接

19、元件（5） 夹具体（6） 其他元件4.2 工件的定位与夹紧1工件的六点定位原理物体所设置的空间定位点数原则不超过6个 2工件定位的几种情况（1）完全定位 （2）不完全定位（3）欠定位 （4）过定位4.3 数控加工常用夹具1 通用夹具（1） 数控车床夹具（2） 数控铣床夹具2 加工中心夹具数控回转工作台3 其他数控机床夹具（1） 拼装夹具（2） 组合夹具可调夹具（3）欠定位（4）过定位二、小结：1了解夹具作用2掌握工件六点定位原理3能正确判断完全定位、不完全定位、过定位等情况，了解他们的应用三、作业：掌握刀具知识、刃磨刀具四、预习：4.4 工件的安装与定位基准的选择课时授课计划 授课日期班 别题

20、 目4.4-4.6工件的安装与定位基准的选择目的要求1掌握工件的常用安装方法2了解及基准的分类3掌握粗、精加工定位基准的选择方法重点1掌握工件的常用安装方法2了解及基准的分类3掌握粗、精加工定位基准的选择方法难点1掌握工件的常用安装方法2了解及基准的分类3掌握粗、精加工定位基准的选择方法教具多媒体课件、教学视频、挂图教学方法理论讲授-注重引导板书设计教学过程4.4 工件的安装 1工件安装(1) 直接找正安装概念： 特点： (2) 划线找正安装 概念：特点： 2夹具的安装 概念：特点：4.5 基准及分类1概念： 2分类：设计基准与工艺基准（1）设计基准 （2） 工艺基准4.6 定位基准的选择1

21、粗基准的选择原则（1）保证相互位置原则（2）余量均匀原则（3）便于工件装夹原则（4）粗基准不重复使用原则2 精基准选择原则（1）基准重合（2）统一基准原则（3）互为基准原则（4）自为基准原则一、新课导入4.4 工件的安装 1工件安装(1) 直接找正安装概念：用划针、百分表等工具直接找正工件位置并加以夹紧的方法称直接找正安装法。 特点：生产率低，精度取决于工人的技术水平和测量工具的精度 (2) 划线找正安装 概念：先用划针画出要加工表面的位置，再按划线用划针找正工件在机床上的位置并加以夹紧。特点：费时，又需要技术高的划线工 2夹具的安装 概念：将工件直接安装在夹具的定位元件上的方法特点：工件在夹

22、具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的。因此，不再需要找正便可将工件夹紧。 由于夹具预先在机床上已调整好位置，因此，工件通过夹具相对于机床也就占有了正确的位置 通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置。4.5 基准及分类1概念：基准是零件上用来确定其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面。2分类：设计基准与工艺基准（1）设计基准 设计基准是在零件图上所采用的基准。它是标注设计尺寸的起点。（2） 工艺基准 工艺基准是在工艺过程中所使用的基准。 分类：定位基准、工序基准、测量基准、装配基准。4.6 定位基准的选择3 粗基准的选择原则（1）保证相

23、互位置原则（2）余量均匀原则（3）便于工件装夹原则（4）粗基准不重复使用原则4 精基准选择原则（1） 基准重合（2）统一基准原则（3）互为基准原则（4）自为基准原则二、小结：1 掌握工件的常用安装方法2 了解及基准的分类3掌握粗、精加工定位基准的选择方法三、作业：课后2、3、4四、预习：第5章数控车削零件的数学处理课时授课计划 授课日期班 别题 目5.1-5.3 数控车削零件的数学处理目的要求1. 掌握数控编程原点确定方法2. 掌握精度尺寸的处理3. 掌握编程尺寸的确定方法和技巧重点1. 掌握数控编程原点确定方法2. 掌握精度尺寸的处理3. 掌握编程尺寸的确定方法和技巧难点1. 掌握精度尺寸的

24、处理2.掌握编程尺寸的确定方法和技巧教具多媒体课件、教学视频、挂图教学方法理论讲授-注重引导板书设计教学过程5.1 编程原点的确定（1）尽量选择设计基准为编程原点（2）对刀方便的点为编程原点（3）编程方便（4）对称零件的编程原点应选在对称中心5.2 编程尺寸值的确定（1） 先把尺寸精度高的尺寸值的换算成平均尺寸（假设机床系统误差平均分配）（2）尺寸换算后，需要保持重要的几何关系。（3）调整精度低的尺寸以适应重要几何关系。（4）节点坐标尺寸的计算5.3 常用的数学方法（1） 三角函数法：A角；A角的对边a; A角的邻边b;斜边c；sinAa/c;cosA=b/c;tanA=a/b;正弦定理：a/

25、 sinA=b / sinB=c/ sinC余弦定理：cosA= b2+c2-a2/2bc （2）平面解析几何法直线方程形式：y-y1=k(x-x1) y =kx +b x/a+y/b=1 园方程： （x-a）2+(y-b)2=R2 举两例进行练习和说明一、新课导入5.1 编程原点的确定（1）尽量选择设计基准为编程原点（2）对刀方便的点为编程原点（3）编程方便（4）对称零件的编程原点应选在对称中心以上图为任务进行讲解5.2 编程尺寸值的确定（2） 先把尺寸精度高的尺寸值的换算成平均尺寸（假设机床系统误差平均分配）（2）尺寸换算后，需要保持重要的几何关系。（3）调整精度低的尺寸以适应重要几何关系

26、。（4）节点坐标尺寸的计算5.3 常用的数学方法（1） 三角函数法：A角；A角的对边a; A角的邻边b;斜边c；sinAa/c;cosA=b/c;tanA=a/b;正弦定理：a/ sinA=b / sinB=c/ sinC余弦定理：cosA= b2+c2-a2/2bc （2）平面解析几何法直线方程形式：y-y1=k(x-x1) y =kx +b x/a+y/b=1 园方程： （x-a）2+(y-b)2=R2 举两例进行练习和说明二、小结：1. 掌握数控编程原点确定方法2. 掌握精度尺寸的处理3. 掌握编程尺寸的确定方法和技巧三、作业：巩固课堂知识，练习四、预习：数控工艺分析与规程制定课时授课计

27、划 授课日期班 别题 目5.4数控工艺分析与规程制定目的要求1.掌握数控加工工序的制定方法2.掌握加工精度与加工方法关系3.掌握加工路线的设计方法重点1.掌握数控加工工序的制定方法2.掌握加工精度与加工方法关3.掌握加工路线的设计方法难点1.数控加工工序的制定方法2.加工精度与加工方法关系3.加工路线的设计方法教具多媒体课件、教学视频、挂图教学方法理论讲授-注重引导板书设计教学过程5.2 工艺方案的制定 任务：轴承内圈工艺方案的制定结合上述零件，进行工艺方案制定的讲解1表面加工方法的选择主要考虑因素：（1）尺寸精度和表面精度（2）工件材料性质（3）工件的结构与尺寸（4）经济精度的考虑2数控车工

28、序的划分非数控类工序的安排3工步顺序的确定（1）先粗后精（2）先近后远（3）内外交叉（4）基面先行原则（5）保证工件加工刚度原则（6）同一把刀能加工内容连续加工原则4进给路线的确定（1）主要原则（2）促加工进给路线的确定（3）精加工路线的确定一、新课导入5.2 工艺方案的制定 任务：轴承内圈工艺方案的制定结合上述零件，进行工艺方案制定的讲解1表面加工方法的选择一般根据尺寸精度和表面精度选择加工方法，主要考虑有以下几种因素：（1）尺寸精度和表面精度 各种加工精度与加工方法的对应关系（2）工件材料性质 淬硬钢精加工一般磨削，有色金属加工一般采用精细车和镗（3）工件的结构与尺寸（4）经济精度的考虑2

29、数控车工序的划分（1）以一次安装所进行的加工作为一道工序（2）以一次完整的数控程序连续加工内容为一道工序。（3）以一把刀具的加工作为一道工序（4）以粗、精加工划分工序非数控类工序的安排（1）如渐开线齿形、键槽、花键等类型加工，需要安排非数控类工序（2）表面处理硬度和精度较高（3）非数控加工更合理的加工3工步顺序的确定（1）先粗后精对于粗精加工在一道工序内的情况（2）先近后远（3）内外交叉（4）基面先行原则（5）保证工件加工刚度原则（6）同一把刀能加工内容连续加工原则4进给路线的确定（1）主要原则1）根据以定工步顺序确定各表面加工路线2）所定路线能保证表面加工精度和粗糙度3）寻求最短加工路线4）

30、选择加工时变形最小的路线（2）促加工进给路线的确定1）常用的粗加工进给路线矩形、三角形、轮廓形、阶梯切削、双向切削2）最短粗加工路线（3）精加工路线的确定1）完工轮廓的加工路线2）换刀加工时的进给路线3）切入、切出及换刀点的位置4）各部位精度不一致精加工路线二、小结：1.掌握数控加工工序的制定方法2.掌握加工精度与加工方法关系3.掌握加工路线的设计方法三、作业：课后2.3.4.5四、预习：数控车削零件工艺方案制定1课时授课计划 授课日期班 别题 目5.4数控工艺分析与规程制定目的要求1掌握数控车削零件工艺方案制定流程2能对典型三类车削零件进行工艺方案制定。重点1掌握数控车削零件工艺方案制定流程

31、2能对典型三类车削零件进行工艺方案制定。难点1掌握数控车削零件工艺方案制定流程2能对典型三类车削零件进行工艺方案制定。教具多媒体课件、教学视频、挂图教学方法理论讲授-注重引导板书设计教学过程1 典型轴类零件工艺的制定（1） 编程原点的确定（2） 装夹方案的确定（3） 节点的数学处理以及节点坐标的计算（4） 工艺路线的确定（5） 刀、夹具确定（6） 加工参数的确定2典型套类零件工艺的制定3典型盘类零件工艺的制定一、新课导入1 典型轴类零件工艺的制定（7） 编程原点的确定（8） 装夹方案的确定（9） 节点的数学处理以及节点坐标的计算（10） 工艺路线的确定（11） 刀、夹具确定（12） 加工参数的

32、确定2典型套类零件工艺的制定3典型盘类零件工艺的制定二、小结：典型工件的工艺制定三、作业：课堂讲授内容整理消化四、预习：课时授课计划 授课日期班 别题 目5.5 数控车削零件目的要求1通过讨论课，掌握数控车削零件工艺制定方法2填写零件工艺卡片和刀具卡片重点1通过讨论课，掌握数控车削零件工艺制定方法2填写零件工艺卡片和刀具卡片难点1通过讨论课，掌握数控车削零件工艺制定方法2填写零件工艺卡片和刀具卡片教具多媒体课件、教学视频、挂图教学方法理论讲授-注重引导板书设计教学过程1讨论课组织形式全班分成8个小组，每个小组6个人左右，每组选出一名负责人，负责组织大家进行讨论，归纳大家的意见。2.内容四个方面

33、议题：（1） 装夹方法，坐标原点的确定（2） 走刀路线的确定（3） 刀具及夹具选择（4） 切削参数的确定 3.讨论课进程4.讨论课结果4.成绩评定一、新课导入1讨论课组织形式全班分成8个小组，每个小组6个人左右，每组选出一名负责人，负责组织大家进行讨论，归纳大家的意见。2.讨论课内容以上述套类零件作为讨论对象，分为四个方面议题：（5） 装夹方法，坐标原点的确定（6） 走刀路线的确定（7） 刀具及夹具选择（8） 切削参数的确定 3.讨论课进程对于每个议题，大家有讨论15分钟的讨论时间，每个议题讨论完后，教师进行议题总结，并提出相关问题让学生思考。4.讨论课结果每组学生根据讨论，制定一套加工工艺方

34、案，并填写工艺卡片、刀具卡片和工艺说明。4.成绩评定根据学生工艺说明、工艺卡片、刀具卡片进行评定成绩，按每组评定成绩，成绩计入平时考核成绩。二、小结：工艺制定三、作业：课堂讲授内容整理消化四、预习：课时授课计划 授课日期班 别题 目6数控铣削方案及参数选用目的要求1了解数控铣削的加工对象2 能正确选用刀具、夹具及其装夹方案3 掌握数控铣削工艺路线的安排4 掌握数控铣削参数的选择5 掌握顺铣与逆铣的选择重点1能正确选用刀具、夹具及其装夹方案2.掌握数控铣削工艺路线的安排3.掌握数控铣削参数的选择4.掌握顺铣与逆铣的选择难点1.能正确选用刀具、夹具及其装夹方案2.掌握数控铣削工艺路线的安排3.掌握

35、数控铣削参数的选择教具多媒体课件、教学视频、挂图教学方法理论讲授-注重引导板书设计教学过程一、新课导入6.1 数控铣床设备介绍1数控铣削设备的类型卧式数控铣床：一般加工刚性高的工件和侧面类零件立式数控铣床：最常用的数控机床，加工范围广泛。龙门式数控铣床：加工大面积工件表面。2数控铣床设备的组成加工介质：数控程序数控装置：数控设备大脑伺服系统：指令执行部分机床本体：加工承担者6.2 数控设备特点1较高刚度提高动刚度的措施 1）改善机床的阻尼特性（如填充阻尼材料） 2）床身表面喷涂阻尼涂层 3）充分利用结合面的摩擦阻尼 4）采用新材料，提高抗震性2. 数控机床应有更小的热变形 控制热变形的措施：对

36、机床热源进行强制冷却，采用热对称结构。3.数控机床运动件之间的摩擦要小，要消除传动系统的间隙，达到低速时无爬行，高速时快速响应。4.数控机床应有更好的宜人性（人机关系及环保）6.2 数控铣削的加工对象1.与平面成一定角度斜面类零件2.曲面类零件3.具有较高位置精度孔的箱体类零件4.其他复杂平面类零件 给学生提供各种图示零件，让学生判断零件如果用普通机床加工和数控机床加工的异同6.3 数控铣削刀具的选用1.数控铣削刀具按形状分类 端面立铣刀（end mill） 牛鼻铣刀(bull mill)球面铣刀(Spere mill)2可转位刀具的选用类型选择：可转位面铣刀、立铣刀、槽铣刀、专用铣刀等齿数选

37、择：为满足不同用户的需要，同一直径的可转位铣刀一般有粗齿、中齿、密齿三种类型角度选择：可转位铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式直径选择：可转位铣刀直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸 6.4 数控夹具的选择与装夹1选用数控夹具的选用通用夹具的选用转用夹具：指专为某一工件的某一加工工序而设计制造的夹具。结构紧凑，操作方便，主要用于固定产品的大批大量生产6 数控夹具的装夹一般规律：（1） 在数控镗铣及加工中心机床上，要想合理应用好夹具，首先要对机床的加工特点有比较深刻的理解和掌握，同时还要考虑加工零件的精度、批量大小、制造周期和制造成本；（2） 根据数控镗铣及加工中心特点和加工需要，目前常用的夹具类型有专用夹具、组合夹具、可调夹具和成组夹具。一般的选择顺序是单件生产中尽量用虎钳、压板螺钉等通用夹具，批量生产时优先考虑组合夹具，其次考虑可调夹具，最后选用专用夹具和成组夹具。在生产批量较大时可考虑采用多工位夹具和气动、