中心传动单管吸泥机现场安装调试指导方案.doc

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1、中心传动单管吸泥机现场安装调试指导方案一、ZX48中心传动单管吸泥机现场安装调试技术方法1. 安装前检验安装前对设备基础进行认真检查，土建偏差应不超过允许范围，检查内容如下： 池内径偏差不超出20mm，其圆度不超出20mm； 中心柱基础顶面实际标高（抹平前）偏差为+10mm-10mm； 池周边混凝土池壁顶面标高偏差不超出10mm； 池底面周边实际标高及底面的坡度应符合图纸设计要求。2. 现场安装要求吸泥机设备的检验、安装、调试除严格按照HCRJ055-1999吸泥机及GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范有关要求执行外，各部件的安装还应满足以下要求：2.1 各部件的安装2.1.

2、1中心柱的安装 将中心柱底8只预埋螺栓安放在池底预留孔中，二次灌浆后抹平，安装中心柱，注意保持中心柱顶面水平（以水平仪校平），未校水平前不得进行下一步的安装。2.1.2 中心泥罐、转笼的安装 按照安装图设置6只地脚螺栓，将中心泥罐的底圈及罐体依次吊入中心柱，座圈的固定孔与埋设的地脚螺栓对应联接，中心泥罐密封装置的安装待驱动装置安装结束后进行； 将转笼吊入中心柱，简单稳固，待安装吸泥管前将其上端与驱动装置的连接器螺栓联接，下端通过连接角钢与中心泥罐连接。2.1.3 驱动装置的安装 将驱动装置整体吊装至中心柱顶端并使其固定孔对应螺栓的位置并保证减速机偏离中心柱中心的方向与中心柱至池壁顶面的方向相反

3、，落座，螺栓紧固，给回转支承加注钙基润滑脂。2.1.4工作桥的安装 工作桥安装前应首先在沉淀池半径方向搭好符合要求的脚手架，并在承托部位垫好木板，以防损坏工作桥表面； 首先将工作桥的底架固定于驱动装置的盖板上，底架上栏杆开口方向与工作桥安装方位平行，且连接孔重合； 以脚手架为依托，参照装配图将工作桥吊至固定位置，与底架联接，调整，保证工作桥的直线度8mm，拧紧各联接螺栓； 按照图纸将转笼上下端分别与驱动装置的连接器及中心泥罐的罐体联接(参照2.1.2第2条).2.1.5 吸泥管的安装 按照图纸以吊板将吸泥管悬吊于桁架下，吸泥管刮泥板指向沉淀池底面，吸泥管与池底面呈45倾斜，并使吸泥管下缘与最终

4、抹平后的池底保持大致相同的距离，应注意池底坡度； 将吸泥管(一)的出泥口法兰与中心泥罐螺栓联接，并将该法兰与吸泥管大端现场焊接；将吸泥管(二)的出泥口法兰与吸泥管(一)的连接法兰现场焊接。 紧固各处螺栓。2.1.6 刮渣装置及附件的安装 按照装配图在吸泥桁架上部安装刮渣装置，支架现场安装调整，使刮渣板露出设计液位线1005mm。 安装中心泥罐的密封装置。 根据施工图要求安装挡水裙板，裙板上的加强筋现场焊接。2.1.7 电气安装 主要电气参数：电源：3380V5%，50HZ1%；总容量：0.53 KVA；脱扣电流：5 A；满载电流：1.4A；防护等级：IP55； 按图纸要求敷线，具体参见电气原理

5、图及机身敷线图； 电机接线应使桁架的转向与吸泥管的开口方向保持一致。2.1.8 试运转 点动控制电机，使吸泥机试运转一周（开机前应作检查，检查内容参照第步骤开机前检查），观察吸泥机各部件之间、各部件与基础的连接、配合是否良好，否则应作调整。 清理各现场焊缝。2.2 设备安装后池底的抹平按下列方式进行 在吸泥管下缘为基准，以径向长34m、宽1m为一块，分段分块进行。 抹前应先对池底较大凸起进行清理和修整。 先在粗糙的沉淀池底板上抹上细质混凝土，并使用括平尺类似工具摊平，最后的抹光也是手工进行。抹平过程中操作者要时刻判定池底与吸泥管下缘保持相同的距离约2070mm。 完成一段后，点动控制电机，使吸

6、泥机转过一角度，重复2.1.8步骤，点动开机前应作检查，检查内容参照第步骤开机前检查。 抹完后的池底未干固前可修整但不得重压。3. 操作、调试和试运转3.1 开机前检查 池内碎石、木头等杂物等应清除干净； 减速机按制造厂家的说明书要求加注清洁润滑油； 各传动部分应添加润滑油脂； 电源是否正常；3.2 空负荷运转3.2.1 安装完毕后，进行无水空运转，即空负荷运转，运转前应确认以下事项： 检查各负荷开关是否在整定值上； 检查各开关是否动作可靠； 确认中央控制室与本吸泥机之间的各信号点连接正确。3.2.2 操作 操作分远控操作和就地操作（现场操作）两种： 现场操作程序：合上电源；将工作方式选择（S

7、A1）置于“现场”位；按下按钮（SB1），吸泥机开始运转；按下按钮（SB2），吸泥机停止运转。 远控操作：将工作方式选择开关（SA1）置于“远控”位，即可由中央控制室进行控制。3.2.3 故障、停机、复位 将工作方式选择（按钮SA1）置于“0”时，整机处于停止状态。 设备驱动过载时，将自动停止运转，并将信号传至中央控制室，同时本机电柜显示过载信号。 电控柜门上设有急停按钮，遇意外情况，可手动停机。 故障后应及时检查故障原因，待故障排除后，重新通电运转复位；如为急停，则必须先排除意外情况后，再将急停按钮复位，重新启动设备方能投入运转。3.2.4 空运转 启动电机开关，开车运转12圈； 检查各传动

8、部分运转情况，运行应平稳； 吸泥管与池底一周的间隙是否合乎要求；连续开运2448小时，检查运转是否正常，减速箱电机应无异常发热及噪声和振动。3.3 负荷运转 放水后负荷运转2448小时，启动、停车工作是否正常； 运转是否平稳，应无振动，撞击等异常情况； 电机、减速箱有无过热、异常噪音、振动等情况； 测试负荷运转时电流、电压是否符合规定。二. 维护和检修1、机械部分维护和保养 传动和润滑部分定期检查并添加润滑油脂； 按减速机制造厂说明书要求，对减速机进行维护保养； 每年进行一次设备的检修，磨损严重零件应及时更换。2、电气部分维护和保养 电气维护及操作应由具有操作资格的专业人员进行。维修时应切断电源开关。 漏电保护开关应每月检查一次其保护特性。检查方法为在通电状态下按动该开关上的白色方钮。如失效应立即更换以保证设备的安全性。注：电源开关断电后，黄色导线仍可能带电。某市通用机械厂有限公司2008年2月