【教学课题】:切断刀的线切割加工jj【教学课题】:切断刀的线切割加工 【教学目标】: 1、知识目标: 1)掌握线切割加工电.doc
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1、【教学课题】:切断刀的线切割加工【教学目标】:1、知识目标:1)掌握线切割加工电极丝与工件的找正方法。 2)掌握线切割电极丝垂直度的调整方法; 3)了解电参数对线切割加工的影响。2、能力目标:1) 能调整电极丝垂直度; 2)电极丝的准确定位;3)了解电参数对线切割加工的加工速度、表面粗糙度的影响规律。3、素质目标:1)具有在完成零件电加工工作中独立制定计划、实施计划、独立控制过程、独立评价结果的基本能力;2)具备团结协作、善于沟通交流等职业素养;3)具有严谨的工作作风和勤奋努力的工作态度;4)具有在工作中的安全意识、质量意识和时间意识;5)具有良好的分析问题、解决问题的能力。【教学重点及难点】
2、:重点:1)掌握线切割电极丝垂直度的调整方法。 2)掌握线切割加工电极丝与工件位置的找正方法。 难点:掌握线切割加工电极丝与工件位置的找正方法。【教学方法】:项目教学法、行动导向法、问题引导法、示范教学法、小组讨论法、头脑风暴法、分析法、讲授法【教学准备】:1数控线切割机床2多媒体教学投影设备3量具及相关工具材料等4、课 时:4课时【教学过程设计】:教学活动工作任务教学组织教学资源主要教学方法参考时间备注复习回顾进一步巩固前面所学知识师生共同回顾前面所学知识PPT讲授法3min咨询(明确任务)分析加工任务书;了解与线切割相关的工艺方法;了解与线切割相关的程序指令;了解线切割在企业中的应用学生分
3、析加工任务书;学生学习并掌握线切割加工相关的工艺方法及程序指令;学生搜集线切割加工在企业中的应用情况。教师向学生提供加工任务书及学生分组名单;教师向学生讲授线切割基本工艺方法;教师指导学生搜集线切割在企业中应用的相关资料;图片问题引导法30min计划(制订工艺及程序清单制定加工计划书;制定加工工艺清单;编写加工程序清单;老师:指导学生制定计划,比较控制加工误差的方法学生:分组讨论,制定加工方案PPT、任务书、参考教材、机床说明书、教案等分解教学法、案例教学法、小组讨论法、问题引导法10min决策(分析并确定工作方案)分析工件加工特点,初步确定加工工艺方案;审核并优化加工工艺方案学生确定初步加工
4、工艺方案;学生在小组内讨论并完善工艺方案。教师审核学生工艺方案,确保后续加工安全正常进行;PPT、参考教材、机床说明书、教案等分解教学法、案例教学法、小组讨论法、问题引导法10min实施(实施工作方案)准备工件、夹具及量具;安装工件及穿丝,输入程序并进行必要的机床设置;检查程序及机床设置,确认无误后执行加工指导学生安装工件及电极丝,进行工件找正指导学生进行电极丝的垂直度校正(3)指导学生进行切割图形绘制学生输入程序并进行必要的机床设置;(4)学生检查程序及机床设置,确认无误后执行加工程序,实施工件加工。(5)教师指导学生准备工件,穿丝、夹具及量具;记录学生操作过程;机床说明书、参考教材、教案、
5、材料、工具、数控线切割机床等分解教学法、案例教学法、示范教学法、小组讨论法、问题引导法110min检查(检查控制加工过程)根据加工情况,调整加工参数;测量并控制加工零件精度;学生根据加工情况,调整加工参数;学生测量并控制加工零件精度;教师指导学生进行零件精度控制;量具及相关工具材料等小组讨论法10min评估(评价加工质量)自检零件,评估加工质量;根据工件加工精度、加工时间,评估零件加工工艺合理性学生自检零件,评估加工质量;学生根据工件加工精度、加工时间,评估零件加工工艺合理性;教师根据考核要求,对学生零件质量、职业规范、工艺设计等方面作出评价;量具及相关工具材料等问题引导法、小组讨论法10mi
6、n编写工作报告将上述过程写成工作报告完成项目报告课后作业【课堂问题设计】:1、切断车刀或螺纹车刀(高速钢)为什么需要用线切割加工?2、车刀毛坯如何装夹找正?3、如何调整电极丝垂直度?4、如何确定电极丝与工件的位置?5、如何确定加工路线轨迹?6、加工中电极丝的补偿量如何确定?【教学内容】:、提出工作任务,导入新课引入:切断车刀是普车、数控车加工中的一种常用刀具,结合我们之前学习过的机械零件加工方法,同学们思考一下,切断刀是用什么方法来加工的呢?分析:该零件较厚,不适宜激光加工;数控铣可以加工该零件,但由于材料较硬,加工时刀具磨损大;线切割加工的工艺性与材料的硬度无关,故采用线切割加工方法。II、
7、项目咨询及分析1、电极丝的选择(1)电极丝材料的选择目前电火花线切割加工使用的电极材料有钼丝、钨丝、钨钼合金丝、黄铜丝等。1)钨丝。采用钨丝加工时,可活动较高的加工速度,但放点后丝质易变脆,容易短丝,故应用较少。2)钼丝。钼丝熔点比钨丝低,抗拉强度低,但韧性好,在频繁的急热冷变化过程中,丝质不易变脆、不易断丝。3)钨钼丝。钨钼丝加工效果比前两种都好,它具有钨、钼两者的特性,所以寿命和加工速度比钼丝高。4)铜丝。采用黄铜丝做电极丝时,加工速度较高,加工稳定性好,但抗拉强度大,损耗大。目前,快走丝线切割加工中广泛使用钼丝作为电极丝,慢走丝线切割加工中广泛使用直径0.1mm以上的黄铜丝作为电极丝。(
8、2)电极丝的直径。根据加工要求和工艺条件选取的。在加工要求允许的条件下,可选用直径大些的电极丝。快走丝一般采用0.1mm0.25mm的钼丝。2、ISO代码简介。数控线切割程序格式有ISO、3B、4B、EIA等,其中用的最多的是ISO格式。一个完整的零件加工程序由多个程序段组成。一个程序段由若干代码字组成。每个代码字则由一个地址(用字母表示)和一组数字组成,有些数字还带有符号。程序段由程序段号及各种字组成。其格式如下:N0020 G03 X-20.0 Y20.0 I-30.0 J-10.0N为程序段号地址,程序段号可编的范围为00019999.G为指令动作的方式的准备功能地址,其后续数字一般为2
9、位数。M为辅助功能地址,其后续数字一般为2位数。3、电极丝的定位在加工前,为了能在指定的位置进行零件加工,必须使电极丝定位在路径规划中指定的穿丝孔位置。然后,再按程序移动电极丝到加工部位进行加工,这样才能保证工件的位置精度。确定电极丝与工件定位基准的位置,一般有两种方法:1)手动碰边打火花的方法这种方法是利用控制面板上的坐标数据,采用手动方式移动工作台,使电极丝与工件的定位基准面碰边打火花,达到电极丝的目的,具体操作如下: 图3 电极丝定位示意图例如,如上图所示,现欲将30mm的圆孔扩大到35mm,并保证孔的位置要求,这时必须先使电极丝定位在距离AB边40mm、BC边28mm的点上才能进行切割
10、。首先,装夹工件的右端,通过找正保证工件AB边与工作台Y轴方向相同,工件BC边与工作台X轴方向相同。选择较小的放电电流,打开丝筒电机开关和工作液开关,使设备处于带放电工作状态。手动移动工作台,碰AB边,X坐标清零,移动电极丝到BC边一侧,当控制面板坐标达到40.100mm时,时停下,手动移动工作台,碰BC边,Y坐标清零。关闭丝筒电机开关和工作液开关,打开工作台电机开关,将工作台锁住,防止误操作。松开丝筒行程挡块,用手柄旋转丝筒使其移动到电极丝的一端,松开压紧螺钉,抽出电极丝。按控制面板上的方向键,当控制面板上的Y坐标达到28.1mm时停下。重新穿丝,调整丝筒行程挡块位置并锁紧。这时,电极丝与工
11、件的相对位置就是我们要找正达到的位置。2)自动定位的方法一般的线切割机床,都要自动找中心和自动找端面的功能,它是靠检测电极丝与工件之间的短路信号来进行的。自动找中心:首先在定位孔中任意位置穿好电极丝,然后将控制面板上的【高频与对中】旋钮打到“对中”位置,打开工作台电机控制开关,使其成为“ON”,点击【定位】按钮,系统就自动进行找中心定位。在电极丝遇到工件某一端面时,屏幕上会在相应位置显示一条亮线。若要中止定位操作可按【暂停】按钮。自动找中心完成后,将控制面板上的【高频与对中】按钮恢复到【高频】位置。自动找端面:用光标取控制面板上的【OPEN】标志,在屏幕上打开参数窗。连续点击其中【LOCATI
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