KG670侧盖的数控加工与编程.doc

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1、毕 业 论 文课题名称KG670侧盖的数控加工与编程系/专 业机电工程系/ 数控技术学 号学生姓名指导老师 摘 要论文所阐述的是KG690柴油机侧盖精铣大面。对该产品的用途进行了一定的说明。通过加工该产品简要介绍了数控铣床的基础知识和部分编程，以及它的加工过程，表述了其在数控铣床加工中的工艺分析，程序编制，加工方法，更重要的是它的加工过程。同时应用了AutoCAD软件对该产品的绘制。同时也说明了一些在加工过程中出现的问题和采取的措施。最后对所写的论文做了一定总结和概括。关键字：加工过程 工艺分析 程序编制AbstractWhat paper elaborate is that the KG69

2、0 side cover of diesel engine shrewd Xi bedding face. As the use of this product has gone on , certain explanation. Through processing this product basic knowledge and partial programmings that has introduced the milling machine of numerical control briefly as well as its processing course, have des

3、cribed its technology analysis and program authorized strength in the processing of numerical control of milling machine, processing method is more important to be its processing course. At the same time have applied AutoCAD software for this product draw. At the same time, have also explained some

4、problems that appear in processing course and the measure that adopted. Make certain summary and summary finally for the paper written.目 录1.绪 论411毕业设计的意义41.2目前数控发展的概况和它的发展前景41.3 柴油机KG670侧盖大面图及部分介绍52. 数控铣床（加工中心）概述72.1 数控铣床（加工中心）的组成及工作原理72.2 数控铣床（加工中心）的特点及概括介绍82.3 数控编程的一般步骤83. KG670侧盖的加工工艺93.1 数控加工工艺的

5、概述93.2 KG670侧盖加工中心的加工工艺分析113.2.1 图样的分析113.2.2 加工顺序123.2.3 夹具的选择133.2.4 刀具的选择163.2.5 进给路线的确定173.2.6 切削用量的选择193.2.7 加工KG670侧盖的技术要求193.2.8 KG670侧盖的加工程序204. 总结235.谢辞246.参考文献251.绪 论11毕业设计的意义： 做毕业设计应该可以说是给自己一个表现的机会，让一些原本停留在书本上的理论知识灵活起来，因为毕竟我们所学的是数控技术专业，书上所讲的是一些空洞的理论，我们可以根据自己在实习单位所涉及的的东西来决定自己的毕业设计内容。这样我们就可

6、以将书上的理论知识和实践内容相结合，这样所得到的成就感是无法用言语表达的。我的毕业设计是柴油机KG670侧盖的精铣大面，主要是靠数控加工中心来加工此道工序。让我自己真正的接触了数控这一行，学到了许多。通过这次的毕业设计和在单位亲身实践，我真的学会了许多东西，把许多以前书上空洞的的理论知识与实践相结合，这样有助于自己消化不懂的理论知识。同时我也发现了自己的许多不足，对数控了解的太少，不过我会在以后的学习和工作中努力学习，更加完善自己，将自己对数控这行的知识更加充实好。对于本此的毕业设计，我学会了拿到一个生产工件，首先要先分析它的图纸，了解它的结构，工艺，技术要求等，然后选适合的数控机床来设计工装

7、来加工它的每一道工序。1.2目前数控发展的概况和它的发展前景数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高。加工中心是一种功能较全的数控机床，它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，到库中吨放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。加工中心对形状较复杂，精度要求高的但见加工或中此奥批量多品种生产更为适用。特别是对于必须采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件，采用加工中心加工，可以省去工装和

8、专机。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（it、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机

9、，如在emo2001展中，日本山崎马扎克（mazak)公司展出的“cyberproduction center”（智能生产控制中心，简称cpc)；日本大隈（okuma）机床公司展出“it plaza”（信息技术广场，简称it广场)；德国西门子(siemens)公司展出的open manufacturing environment（开放制造环境，简称ome）等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。1.3 柴油机KG670侧盖大面图及部分介绍KG670侧盖的介绍这种柴油机体它是一种曲轴箱，而该所加工的零件则是曲轴箱的箱盖，一般厂家都是用来做柴油机、发电机组、以及农业上用的一些机械。在我们厂里

10、还有不同型号的机体，如下图所示有KM168机体及KM168侧盖、KM186机体及KM186侧盖和KM610侧盖等，这些都是曲轴箱的一种类型。 KG670侧盖大面实体图 与之配合的KG690机体 KG670的大面图 KM690机体 KM186机体 KM670侧盖 KM186侧盖2. 数控铣床（加工中心）概述由于KG670侧盖它的加工过程是它的大面，所加工的涉及到许多刀，而且需要一次完成许多加工面。所以选用J1VMC400B立式加工中心，下面对加工中心做一部分介绍。2.1 数控铣床（加工中心）的组成及工作原理数控铣床（加工中心）大体由输入装置、数控装置、伺服系统、检测及其辅助装置和机床本体等组成。

11、1、 数控机床的工作过程 数控机床的主要任务是利用数控系统进行刀具和工件之间相对运动的控制，完成零件的数控加工。 数控机床接通电源后，数控系统对各组成部分的工作状况进行自检，并根据厂家设定的参数要求设置是初始状态，一切正常，无报警提示，等待用户输入信息。回参考点、手动、MDI、自动、编辑等操作方式由用户操作使用。 零件的加工程序编制可以脱开机床编程，也可以在线编程。在线编程就是利用数控系统提供的面板键盘进行输入相关格式指令完成，程序直接进入数控系统的存储区域，可以随时调用；脱机编程是操作者在机床外用计算机进行一种编程方式，编写好的程序存储在磁盘等介质上，要进行使用时，通过数控机床提供的RS-2

12、32C、RJ45等接口与计算机相连，用传输软件将数控程序送入数控系统进行加工，它可以实现DNC方式加工。 在加工之前，为了使机床明白操作者设定的编程坐标，操作者必须通过对刀方式将编程坐标系转换成机床工件坐标系，也就是加工钱输入实际使用道具的参数及工件坐标系原点相对于机床坐标系的坐标值。 加工程序输入后，数控系统启动进行，系统对输入的信息进行内部处理，编译成二进制数据，通过数据计算，转换成控制信号。数控系统对信息预处理后，运行数控加工程序，系统根据程序中给出的几何数据和工艺数据仅新茶不计算，确定个线段的起点、终点，确定坐标轴运动的方向、大小和速度，分别想各个控制轴发出运动序列指令。伺服系统接受信

13、息后完成驱动，再根据及床上位置检测装置测得的实际数值反馈到数控系统内部的位置调节器，与理想数值进行比较、调节，输出补偿信息，控制个坐标轴的精确运动。数控系统再次进行数控程序中程序段的插补计算和位置控制，逐步完成程序段的编译和处理，直至零件加工毕。2.2 数控铣床（加工中心）的特点及概括介绍 数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：1、 零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。2、 能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。3、 能加工一次装夹定位后，需进行多道工序4

14、、 加工精度高、加工质量稳定可靠。5、 生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。6、 生产效率高。7、 从切削原理上讲，无论端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下，还要求有良好的红硬性高。 加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，具有数控镗、铣、钻床的综合功能。与其它数控机床相比，具有以下特点：1、 加工工件复杂，工艺流程很长时，能排除工艺流程中的人为干扰因素，具有较高的生产效率和质量稳定性。2、 由于工序集中和具有自动换刀装置，工件在一次装夹后能完成有精度要求的铣、钻、镗、扩

15、、铰、攻丝等复合加工。3、 在具有自动交换工作台时，一个工件在加工时，另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。4、 刀具容量越大，加工范围越广，加工的柔性化程序越高。 2.3 数控编程的一般步骤 1.确定工艺过程数控机床与普通机床的加工工艺有许多相似之处，通过对工件进行工艺分析，拟定加工工艺路线，划分加工工序；选择机床、夹具和刀具；确定定位基准和切削用量。不同之处主要体现在控制方式上，前者操作者把加工工艺过程、工艺参数等操作步骤编成程序，记录在控制介质上，通过数控系统控制数控机床对工件切削加工，后者则由操作工人根据加工工艺操作机床对工件进行切削加工。 2.计算刀具轨

16、迹坐标值 为方便编程和计算刀具轨迹坐标值，先设定工件坐标系，随后根据零件的形状和尺寸计算零件待加工轮廓上各几何元素的起点、终点坐标以及圆和圆弧的起点、终点和圆心坐标，从而确定刀具的加工轨迹。 3.编写加工程序 对于形状简单的工件采用手工编程，对于形状复杂的工件（如空间曲线和曲面）则需要采用CAD/CAM方法进行自动编程。 4.程序输入数控系统 将程序输入到数控系统的方法有二种：一种是通过操作面板上的按钮直接把程序输入数控系统，另一种是通过计算机RS232接口与数控机床连接传送程序。 5.程序检验 通过图形模拟显示刀具轨迹或用机床空运行来检验机床运动轨迹，检查刀具运动轨迹是否符合加工要求。可用单

17、步执行程序的方法试切削工件，即按一次按钮执行一个程序段，发现问题及时处理。3. KG670侧盖的加工工艺3.1 数控加工工艺的概述 在数控机床上加工零件与普通机床上加工零件所设计的工艺问题大致相同，处理方法也无多大差别，都是首先要对被加工零件进行工艺分析和处理，然后根据工艺装备（机床、夹具、刀具等）的特点拟定出合理的工艺方案，最后编制出零件加工的工艺规程（简称工艺）和加工程序。数控加工工艺的基本特点 由于数控加工具有加工自动化程度高、精度高、质量稳定、生产效率高、设备使用费用高等特点，使数控加工相应形成了下列特点：1数控加工工艺内容要求具体而详细在用通用机床加工时，许多具体的工艺问题，如工艺中

18、各工步的划分与安排、刀具的几何形状及尺寸、走刀路线、加工余量、切削用量等，在很大程度上都是由操作工人根据自己的实践经验和习惯自行考虑和决定的，一般无须工艺人员在设计工艺规程时进行过多的规定，零件的尺寸精度也可由试切保证。而在数控加工时，原本在普通机床上由操作工人灵活掌握并可通过适时调整来处理的上述工艺问题，不仅成为数控工艺设计时必须认真考虑的内容，而且编程人员必须事先设计和安排好并做出正确的选择编入加工程序中。数控工艺不仅包括详细描述的切削加工步骤，而且还包括工夹具型号、规格、切削用量和其他特殊要求的内容以及标有数控加工坐标位置的工序图等。在自动编程中更需要确定详细的各种工艺参数。2数控加工工

19、艺要求更严密而精确数控机床虽然自动化程度高，但自适应性差，它不能像普通机床加工时可以根据加工过程中出现的问题比较自由地进行人为调整。如在攻螺纹时，数控机床不知道孔中是否已挤满切屑，是否需要退刀清理一下切屑再继续进行，这些情况必须事先由工艺员精心考虑，否则可能会导致严重的后果。在普通机床加工零件时，通常是经过多次“试切”过程来满足零件的精度要求，而数控加工过程是严格按程序规定的尺寸进给的，因此在对图形进行数学处理、计算和编程时一定要准确无误。在实际工作中，由于一个小数点或一个逗号的差错而酿成重大机械事故和质量事故的例子屡见不鲜。3制定数控加工工艺要进行零件图形的数学处理和编程尺寸设定值的计算编程

20、尺寸并不是零件图上设计的基本尺寸的简单再现，在对零件图进行数学处理和计算时，编程尺寸设定值要根据零件尺寸公差要求和零件的形状几何关系重新调整计算，才能确定合理的编程尺寸。4制定数控加工工艺选择切削用量时要考虑进给速度对加工零件形状精度的影响数控加工时，刀具怎么从起点沿运动轨迹走向终点是由数控系统的插补装置或插补软件来控制的。根据插补原理分析，在数控系统已定的条件下，进给速度越快，则插补精度越低；插补精度越低，工件的轮廓形状精度越差。因此，制定数控加工工艺选择切削用量时要考虑进给速度对加工零件形状精度的影响，特别是高精度加工时影响非常明显。5制定数控加工工艺时要特别强调刀具选择的重要性复杂型面的

21、加工编程通常要用自动编程软件来实现，由于绝大多数三轴以上联动的数控机床不具有刀具补偿功能，在自动编程时必须先选定刀具再生成刀具中心运动轨迹。若刀具预先选择不当，所编程序将只能推倒重来。6数控加工工艺的特殊要求（1）由于数控机床较普通机床的刚度高，所配的刀具也较好，因而在同等情况下，所采用的切削用量通常比普通机床大，加工效率也较高。选择切削用量时要充分考虑这些特点。（2）由于数控机床的功能复合化程度越来越高，因此，工序相对集中是现代数控加工工艺的特点，明显表现为工序数目少，工序内容多，并且由于在数控机床上尽可能安排较复杂的工序，所以数控加工的工序内容要比普通机床加工的工序内容复杂。（3）由于数控

22、机床加工的零件比较复杂，因此在确定装夹方式和夹具设计时，要特别注意刀具与夹具、工件的干涉问题。7数控加工程序的编写、校验与修改是数控加工工艺的一项特殊内容数控加工工艺的主要内容：（1）选择适合在数控机床上加工的零件，确定数控机床加工内容。（2）对零件图样进行数控加工工艺分析，明确加工内容及技术要求。（3）具体设计数控加工工序，如工步的划分、工件的定位与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等。（4）处理特殊的工艺问题，如对刀点、换刀点的选择，加工路线的确定，刀具补偿等。（5）程编误差及其控制。（6）处理数控机床上的部分工艺指令，编制工艺文件。3.2 KG670侧盖加工中心的加工工艺分析数控加工

23、工艺的主要内容实践证明，数控加工工艺分析主要包括以下几方面:1） 选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。2） 分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。3） 设计数控加工工序。如工步的划分、零件的定位与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等。4） 调整数控加工工序的程序。如对刀点、换到点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿。5） 分配数控加工中的容差。6） 处理数控机床部分工艺指令。总之，数控加工工艺内容较多，有些与普通机床加工相似。3.2.1 图样的分析 该KG670侧盖是机械

24、加工中常见的零件，它的加工表面有平面和孔，通常需经铣平面、钻孔、扩孔、镗孔、铰孔及攻螺纹等工步才能完成。在本次毕业设计论文中我重点是加工大面的精铣这道工序。该零件的材料是为铸铁，故毛坯为铸件。选择加工中心来加工大面的精铣 由于大面及上面的全部孔，只需单工位加工即可完成，所以选择立式加工中心。加工大面的精铣工步很多，只有铣、钻、扩、铰及攻螺纹等。所需要的刀具工12把。选用J1VMC400B立式加工中心即可将KG670侧盖的大面精铣完成。下图是精铣大面的主视图及左视图：3.2.2 加工顺序 （1）KG670侧盖的加工顺序 A、检查毛坯外观是否完好，是否去毛刺，是否钻缸体，底面2- 11工艺孔和钻滑

25、孔4-R5.5是否通？ B、用专用夹具加工底面工艺孔2- 11.2深10. C 、铣大面 粗铣和精铣 D 、在专用夹具上加工螺纹孔M22*2.5-6H深21mm. E 、在专用夹具上钻两侧面4-M6-6H底孔4- 5.4深16mm；3-M6-6H底孔3- 5.4深19mm；钻孔5.4深23mm并扩孔为6.5深5mm；加工2-M6*1.5-6H螺纹。 （2）KG67O侧盖精铣大面的加工顺序 A 在专用夹具上，将该侧盖以两个8.5的圆孔作为支承孔，再以三个小支撑面作为支撑点，在加上两个可调螺钉来保证侧盖的平面度。用三个搭子进行加紧。 B 盘型铣刀进行第一步铣大面，将所有大面上的孔的上断面均铣到。

26、C 用键铣刀对6进行扩孔，保证它的深度15.5。D 用2-8的成型刀铣2-8的定位销孔，孔深7mm. C 用铣刀铣11H8的孔 D 用钻头钻10孔。 E 用直铣刀铣35的下底面。 F 用成型刀扩35孔，深为12。 G用铰刀铰11H8的孔，要保证孔的深度为26mm，但同时要保证孔底到毛坯面的尺寸38mm。 H 铣17孔端面。保证尺寸11.50.5 I 扩38H7的孔 J 铣T 型槽450.1 K 铰6孔深为15.5 L 铰10孔深为22.60.1 M 卸下工件，清除切屑去毛刺。 N 检验在这道工序的加工过程中，很容易出错的有：38孔和35孔的公差不能准确的保证，影响它的原因有许多，如：切削液的浓

27、度不够，刀具的磨损，通常可以调整程序中的转速s及它的进给F 包括相应的坐标值。3.2.3 夹具的选择在机床上加工工件时，用于装夹工件的工艺装备称为机床夹具，它是保证加工精度、缩短辅助时间和扩大机床加工范围的重要工艺装备。应用在系床上的夹具称为铣床夹具。（1）对夹具的基本要求实际上数控铣削加工时般不要求很复杂的夹具，只要求有简单的定位、夹紧机构就可以了。其设计原理也与通用铣床夹具相同，结合数控铣削加工的特点，这里只提出几点基本要求：1）为保持零件安装方位与机床坐标系及程编坐标系方向的一致性，夹具应能保证在机床上实现定向安装，还要求能协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸联系。2）为保持工件在

28、本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做得尽可能开敞，因此夹紧机构元件与加工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生碰撞。3）夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点不可时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件定位精度。（2）常用夹具种类数控铣削加工常用的夹具大致有下列几种：1）万能组合夹具 适用于小批量生产或研制时的中、小型工件在数控铣床上进行铣加工。2）专用铣切夹具 是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在批量生产或研制时非要不可时采用。3

29、）多工位夹具 可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，也便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短准备时间，提高生产率，较适宜于中批量生产。4）气动或液压夹具 适用于生产批量较大，采用其他夹具又特别费工、费力的工件。能减轻工劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往往较高，而且制造周期较长。5）真空夹具 适用于有较大定位平面或具有较大可密封面积的工件。有的数控铣床(如壁板铣床)自身带有通用真空平台，在安装工件时，对形状规则的矩形毛坯，可直接用特制的橡胶条（有一定尺寸要求的空心或实心圆形截面）嵌入夹具的密封槽内，再将毛坯放上，开动真空泵，就可以将毛坯夹紧。对形状不规则的毛坯，用橡胶条已不太适应

30、，须在其周围抹上腻子(常用橡皮泥)密封，这样做不但很麻烦，而且占机时间长，效率低。为了克服这种困难，可以采用特制的过渡真空平台，将其叠加在通用真空平台上使用。除上述几种夹具外，数控铣削加工中也经常采用虎钳、分度头和三爪夹盘等通用夹具。对于精铣大面的工序所采用的铣削夹具就是专用夹具。工件以2个直径为8.5的孔做定位，另外用三个小支撑面将侧盖背面支撑起来，还需要用两个可调支承钉（为了保证大面的平面度），用压板压紧三个搭子平面，进行装夹好工件，下图即为对KG670侧盖大面精加工所用的夹具和专用夹具。图中直径 8.5及搭子的标明加工KG670精铣大面所用的工装及夹具KM670侧盖的装夹图3.2.4 刀

31、具的选择铣刀的选择是数控铣床加工工艺中的重要内容之一，它不仅影响数控铣床的加工效率，而且直接影响加工质量。另外，数控铣床主轴转速比普通铣床高（12）倍，且主轴输出功率大，因此与传统加工方法相比，数控铣床加工对刀具的要求更高。不仅要求精度高、强度大、刚度好、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具，并合理西安则道具机构、几何参数。选用数控铣刀时应注意以下几点。（1） 在数控机床上铣削平面时，应采用可转位式硬质合金刀片铣刀。一般采用两次走刀，一次粗铣、一次精铣。当连续切削时，粗铣刀直径要小些以减小切削扭矩，精铣刀直径要大一些，最好能包容待加工表面的整个宽度

32、。加工余量大且加工表面又不均匀时，刀具直径要选得小一些，否则，当粗加工时会因为切刀刀痕过深而影响加工质量。（2） 高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽，最好不要用与加工毛坯面，因为毛坯面有硬化层和夹砂现象，会加速刀具的磨损。（3） 加工余量较小，并且要求表面粗糙度较低是，应采用立方氮化硼（CBN）刀片端铣刀后陶瓷刀片端铣刀。（4） 镶硬质合金的立铣刀可用于加工凹槽、窗口面、凸台面和毛坯表面。（5） 镶硬质合金的刀片铣刀可以进行强力刀削，铣削毛坯表面和用于孔的粗加工。（6） 加工精度要求较高的凹槽时，可采用直径比槽宽小一些的立铣刀，先铣槽的中间部分，然后利用道具的半径补偿功能铣削槽的两边，直到达到精

33、度要求为止。（7） 在数控铣床上钻孔，一般不采用钻模，钻孔深度未直径的5倍左右的深孔加工容易折断钻头，可采用固定循环程序，多次自动进退，以利于冷却和排屑。钻孔前最好先用中心钻钻一个中心孔或采用一个刚性好的短钻头锪窝引正。锪窝除了可以解决毛坯表面钻孔引正问题外，还可以替代孔口倒角。精铣大面所需要的刀具有铣刀、钻头、铰刀立铣刀及成型刀等，其规格尺寸根据加工尺寸选择。在精铣大面这道工序具体用到的刀具有T1盘型铣刀（铣大面）T2键铣刀(6扩孔)T3成型刀（8定位销孔）T4铣刀（11孔）T5钻头（10孔）T6直铣刀（35下平面）T7成型刀（35孔）T8成型刀（11孔倒角）T9成型刀（17孔）T10成型刀

34、（38孔）T12成型刀（38内T型槽）T13铰刀（6铰孔） 下图为本侧盖加工过程中两把刀 35成型刀 38成型刀3.2.5 进给路线的确定 进给路线是刀具在整个加工工序中相对工件的运动轨迹它不但包括了工步的内容，而且也反应了工步的顺序。走到路线是编写程序的依据之一。因此，在确定走刀路线时最好画一张工序简单图，将应经拟定出的走刀路线画上去（包括进刀、退刀路线），这样可为编程带来不少方便。工序顺序是指同道工序中，各个表面加工的先后次序。它对零件的加工质量、加工效率和数控加工中的走刀路线有影响，应根据零件的结构特点个工序的加工要求等合理安排。工步的划分与安排一般可随走刀路线来进行，在确定走刀路线时，

35、主要遵循以下原则。(1) 应能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。(2) 应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，提高加工效率。(3) 应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。南京高开特精密机械厂数控加工工序卡片产品名称或代号零件名称材料零件图号工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间工步号工步内容加工面刀具号刀具规格主轴转速/（r/min）进给量/(mm/r)工件以2-8.5两孔定位，再用一支承将侧盖背面撑定使眼等之组成支撑平面，用压板压紧三个搭子平面，装夹工件 1精铣大面，保证厚度45.50.1 铣38H7孔端面 35H8孔端面及3-M6-6H孔端面63盘型铣刀T120002铣1

36、7孔端面，保证尺寸11.50.520铣刀T920003扩38H7的孔38成型刀T1011004铣T形槽450.1，槽宽4T125005扩35H8孔35成型刀T710006铰11H8孔，深26，保证尺寸3811成型刀T412007铰10孔，深22.60.18铰6孔，深15.56铰刀T134509铰17H7孔，保证34.510钻2-8H7底孔2-6.5深10更换刀具钻铰2-8H7孔深7。T3300011钻2-4H8底孔2-4深6，更换刀具钻铰4H8孔，深512卸下工件 ，清除切削毛刺13检验KG670侧盖的工艺过程卡3.2.6 切削用量的选择铣削加工切削用量包括主轴转速（切削速度）、进给速度、背吃

37、刀量和侧吃刀量。切削用量的大小对切削力=切削功率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响。数控加工中选择切削用量时，就是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。粗、精加工时切削用量的选择原则如下；（1）粗加工切削用量的选择原则。首先选取尽可能大的背吃刀量；其次要根据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽可能大的进给量；最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。（2）精加工时切削用量的选择原则。首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据已加工表面的粗糙要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下尽可能选取较高的切削速度。铣削速度参考值

38、工件材料硬度/HBS铣削速度vc/m.min-1高速钢铣刀硬质合金铣刀钢22518-4266-150225-32512-3654-120325-4256-2136-75铸铁19021-3666-150190-2609-1845-90160-3204.5-1021-30铣刀每齿进给量fz工件材料每齿进给量fz/mm.Z-1粗铣精铣高速钢铣刀硬质合金铣刀高速钢铣刀硬质合金铣刀钢0.10-0.150.10-0.250.02-0.050.10-0.15铸铁0.12-0.200.15-0.30在KG670侧盖大面精加工的过程中，由于数控机床的的精度、刀具磨损程度和其它等因素，编程中所用的切削用量值是由厂

39、里的技术工人根据经验所编写的数值。3.2.7 加工KG670侧盖的技术要求1、）未铸圆角R1R2，未铸壁厚3.5+0.52、）压铸的显微组织细密，分布均匀不允许有粗针状的铁铝化合物及铁铝硅出现。3、）铸件内外表面应光洁，不允许有裂纹，疏松，孔眼等缺陷，应符合GB/T1511494标准的规定。4、）压铸件应经固溶处理加完全人工时效，机械性能抗拉强度db240N/mm2,硬度HB90.5、）取出飞边毛刺、尖角等。3.2.8 KG670侧盖的加工程序O6700N10 G40 G80 G49 ;N20 G0 G90 G10 L2 P1 X-354.671 Y212.424 Z-0.1;M6 T1;N3

40、0 G0 G90 G54 X-81.3 Y0; G43 Z50. H1 M3 S2000 ;G0 Z20. M8 ;G1 Z0. F1000 ;G1 X22.3 F200 ;N10 Y-77.5 F500 ;X93.7 ;N20 Y-51.9 F300 ;N30 X57.R ;N40 Y69.2 ;X-120.1 F500 ;N50 Y-78.5 ;N60 X-28.7 ;Y-162.1 ;G0 G49 Z223. M9 ; M5 ;N40 M6 T2 ;N50 G0 G90 G54 X-12. Y54.187 G43 H Z50.M3 S1200 ;N60 M8 ;N70 G82 Z-36.

41、5 R-18. F60 ;G80 ;N80 G0 G49 Z254. M9 ;N90 M5 ;N100 M6 T3 ;N110 G0 G90 G54 X-82. Y-73. G43 H3 Z50. M3 S3000 ;N120 M8 ;N130 G82 Z-7. R3. F70 ;N140 X57. Y88. ;G80 ;N150 GO G49 Z220. M9 ;N160 M5 ;M6 T4 ;N170 G0 G90 G54 X23. Y-78.347 G43 H4 Z50. M3 S1200 ;N180 M8 ;N190 G81 Z-22.55 R3. F80 ;N200 X32. Y-5

42、7.347 R-8. Z-38.15 ;G80 ;N210 G0 G49 Z240.M9 ;N220 M5 ;N230 M6 T5 ;N240 G0 G90 G54 X23. Y -78.347 G43 H5 Z50. M3 S600 ;N250 G0 Z20. ;N260 G1 Z-18. F1000 ;N270 G1 Z-26. F200 ;N280 G0 G49 Z315. ;N290 M5 ;N300 M6 T6 ;N310 GO G90 G54 X30.8 Y-54.269 G43 H6 Z50. M3 S15OO ;N320 Z-8. M8 ;G1 Z-12.09 F80 ;G91

43、 X7.35 F80 ;G02 I-7.35 ;G0 G90 Z243. M9 ;M5 ;M6 T7 ;N330 G0 G90 G54 X30.8 Y-54.269 G43 H7 Z-50. M4 S1000 ;N340 Z20. M8 ;G0 Z3. ;N350 G1 Z-12.1 F40 ;G04 X0.5 ;N370 G0 G49 Z266. M9 ;N380 M5 ;N390 M6 T8 ;N400 G0 G90 G54 X32. Y-56.347 G43 H8 Z50. M3 S800 ;N410 Z20. M8 ;N420 G82 Z-38. R8 P300 F50 ;N430 G

44、80 ;N440 G0 G49 Z255. M9 ;N450 M5 ;N460 M6 T9 ;G0 G90 G54 X-89.3 Y0. G43 H9 Z50. M3 S2000 ;N470 Z20. M8 ;G82 Z-11.5 R15. F100 ;N480 G80 ;N490 G0 G49 Z265. M9 ;N500 M5 ;N510 M6 T10 ;N520 GO G90 G54 X0 Y0 G43 H10 Z50. M3 S1100 ;M8 ;N530 Z20 ;N540 G80 ;N560 G0 G49 Z285. M9 ;N570 M5 ;N580 M6 T12 ;N590 G0 G90 G54 X0 YO G43 H11 Z50. M3 S500 ;N600 Z20. M8 ;N610 G1 Z-17. F1000 ;N620 G1 X4.45 F30 ;N630