CA6140机床后托架加工工艺编制及夹具设计毕业设计.doc
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1、本科毕业设计CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计学生姓名: 齐峰学生学号: 080514020510 院 (系): 机械工程学院 年级专业: 机械设计制造及自动化指导教师: 芦玉梅二一二年六摘 要机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法,是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益,生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现,因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的
2、劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置,其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置,并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义,因此在大批量生产中,常采用专用夹具。 关键词: 工艺规程;刀具;夹具AbstractThe machining process is a regulation products or parts machining process and operation method, is guiding the production of important technical documents. It directly rela
3、ted to the quality of the products, productivity and its processing products economic benefits, the size of the production, process of level and process problems to solve all the methods and means of the machining technology to manifest, so the stand or fall of the procedure for the quality of its p
4、roducts is the important guarantee of the important basis. Compiling process should ensure that its rationality, scientific and perfect sex. And machine tool is to ensure that the product of the fixture the quality at the same time improve the production efficiency, improve the labor intensity, redu
5、ce production cost and in the machine tool used to clamping work-piece, a device, and its function is to make the work relative to the machine or knife has a correct position, and in the machining process keep this position unchanged. Their research of mechanical industry has a very important signif
6、icance in mass production, therefore, often use special jig. Keywords: Procedure; Cutting tool ; Fixture目 录摘 要IABSTRACTII第1章 绪论11.1 机械加工工艺规程11.2 工艺规程制订的原则11.3 制订工艺规程时的原始资料21.4 制订工艺规程的步骤21.5 工艺文件格式31.5.1 机械加工工艺过程卡31.5.2 机械加工工艺卡片31.5.3 机械加工工序卡片31.6 夹具设计的基本要求4第2章 CA6140机床后托架加工工艺编制52.1 CA6140机床后托架的工艺性分析
7、及毛坯的选择52.1.1 CA6140机床后托架结构的工艺性52.1.2 CA6140机床后托架的技术要求52.1.3 CA6140机床后托架毛坯的选择62.2 加工工艺过程的设计62.2.1 工艺过程的组成62.2.2 定位基准的选择72.2.3 加工阶段的划分82.2.4 各表面加工方案的确定102.2.5 工序的集中与分散112.2.6 加工工艺路线方案的比较122.3 加工的工序设计142.3.1 毛坯的结构工艺要求142.3.2 加工余量及工序尺寸的确定142.3.3 机床和工艺装备的选择172.3.4 确定切削用量及基本工时182.4 时间定额计算及生产安排322.4.1 粗、精铣
8、底面322.4.2 镗侧面三杠孔322.4.3 钻顶面四孔33第3章 专用夹具设计353.1 铣平面夹具设计353.1.1 研究原始资料353.1.2 定位基准的选择353.1.3 切削力及夹紧分析计算353.1.4 误差分析与计算373.1.5 夹具设计及操作的简要说明373.2 镗孔夹具设计383.2.1 研究原始资料383.2.2 定位基准的选择383.2.3 切削力及夹紧力的计算383.2.4 误差分析与计算40结 论41致 谢42参考文献43CONTENTSABSTRACTIICHAPTER 1 INTRODUCTION11.1 Machining process planning1
9、1.2 The principle of technicolgical regulations formulation11.3 The original data when formulation technicolgical regulations21.4 The steps of technicolgical regulations formulation21.5 Process file format31.5.1 Machining technology process card31.5.2 Machining process card31.5.3 Machining procedure
10、 card31.6 Basic requests of tongs design5CHAPER 2 CA6140 MACHINING PROCESS PLANNING OF MACHINE BRACKET52.1 Process analysis and the choice of rough of CA6140 machine after the bracket52.1.1 Structure of the process for CA6140 machine bracket52.1.2 Technical requirements for CA6140 machine bracket52.
11、1.3 Choice of rough for CA6140 machine bracket62.2 Machining process design62.2.1 The composition of the process62.2.2 The choice of locating datum72.2.3 Division of processing stages82.2.4 Definition of processing program92.2.5 Centralization and decentralization for process112.2.6 The camparation
12、of processing line program112.3 The process design of the processing132.3.1 Process requirements of rough structure132.3.2 Definition of allowances and the process sizes142.3.3 The choice of machine tools and process equipment172.3.4 Determining the cutting parameters and basic working hours182.4 Ti
13、me fixed terms and production arrangements312.4.1 Underside of roughing and finishing322.4.2 Three holes in the boring side322.4.3 Four holes of drill the top surface33CHAPTER 3 THREE DEDICATED FIXTURE DESIGN353.1 Milling fixture design353.1.1 The study of the original material353.1.2 Options of pos
14、itioning benchmark353.1.3 The cutting force and analysis of clamping353.1.4 Error analysis and calculation373.1.5 Fixture design and a brief description of operation373.2 Boring fixture design383.2.1 The study of the original material383.2.2 Options of positioning benchmark383.2.3 The cutting force
15、and analysis of clamping383.2.4 Error analysis and calculation40CONCLUSIONS41ACKNOWLEDGEMENTS42REFERENCES43第1章 绪论1.1 机械加工工艺规程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。它是机械制造工厂最主要的技术文件。其具体作用如下。工艺规程是指导生产的主要技术文件,是指挥现场生产的依据对于大批大量生产的活件,由于生产组织严密,分工细致,要求工艺规程比较详细,才能便于组织和指挥生产。对于单件小批生产的活件,工艺规程可以简单些。但无论生产规模大小,都必须有工艺规程,生
16、产调度、技术准备都将以此为依据组织生产,否则生产将陷入混乱。同时,工艺规程也是处理生产问题的依据,如产品质量问题,可按工艺规程来明确各生产单位的责任。按照工艺规程进行生产,便于保证产品质量、获得较高的生产效率和经济效益。 工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据,首先,有了工艺规程,在新产品投入生产之前,就可以进行有关生产前的技术准备工作。例如选择机床,设计专用的工、夹、量具等。其次,工厂的设计和调度部门根据工艺规程,制定生产计划,安排各零件的投料时间和数量,调整设备负荷,各工作地按工时定额有节奏地进行生产等,使整个企业的各科室、车间、工段和工作地紧密配合,保证均衡地完成生产计划。但是,工艺规程
17、并不是固定不变的,它是生产工人和技术人员在生产过程中的实践的总结,它可以根据生产实际情况进行修改,使其不断改进和完善,但必须有严格的审批手续1。1.2 工艺规程制订的原则工艺规程制定的原则是优质、高产、低成本,即在保证产品质量的前提下,争取最好的经济效益。在制订工艺规程时应注意下列问题:1. 技术上的先进性在制订工艺规程时,要了解国内外本行业的工艺技术的发展水平,通过必要的工艺试验,积极采用先进的工艺和工艺装备。避免陈旧落后的工艺。2. 经济上的合理性在一定的生产条件下,可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案,此时应通过核算或相互对比,选择经济上最合理的方案,使产品的能源、材料消耗和生产成
18、本最低。3. 有良好的劳动条件在制订工艺规程时,要注意保证工人操作时有良好而安全的劳动条件。因此,在工艺方案上要注意采用机械化或自动化措施,以减轻工人繁杂的体力劳动1。1.3 制订工艺规程时的原始资料制订工艺规程时的原始资料主要有:1. 产品图样及技术条件:如产品的装配图及零件图。2. 产品的工艺方案:如产品验收质量标准、毛坯资料等。3. 产品零部件工艺路线表或车间分工明细表。以了解产品及企业的管理情况。4. 产品的生产纲领(年产量)。以便确定生产类型。5. 本企业的生产条件。为了制订的工艺规程切实可行,一定要了解和熟悉本企业的生产条件。如毛坯的生产能力、工人的技术水平以及专用设备与工艺装备的
19、制造能力、企业现有设备状况等。6. 有关工艺标准。如各种工艺手册和图表,还应熟悉本企业的各种企业标准和行业标准。7. 有关设备及工艺装备和资料。对于本工艺规程选用的设备和工艺装备应有深入地了解,如规格、性能、新旧程度和现有精度等。8. 国内外同类产品的有关工艺资料。工艺规程的制订,要经常研究国内外有关工艺资料,积极引进适用的先进的工艺技术,不断提高工艺水平,以获得最大的经济效益1。1.4 制订工艺规程的步骤1. 计算零件的生产纲领、确定生产类型。2. 分析产品装配图样和零件图样。主要包括零件的加工工艺性、装配工艺性、主要加工表面及技术要求,了解零件在产品中的功用。3. 确定毛坯的类型、结构形状
20、、制造方法等。4. 拟订工艺路线。包括选择定位基准、确定各表面的加工方法、划分加工阶段、确定工序的集中和分散的程度、合理安排加工顺序等。5. 确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差。6. 选择设备及工艺装备。7. 确定切削用量及计算时间定额。8. 填写工艺文件1。1.5 工艺文件格式将工艺文件的内容,填入一定格式的卡片,即成为生产准备和施工依据的工艺文件。常用的工艺文件的格式有下列几种。1.5.1 机械加工工艺过程卡这种卡片以工序为单位,简要地列出整个零件加工所经过的工艺路线(包括毛坯制造、机械加工和热处理等)。它是制订其它工艺文件的基础,也是生产准备、编订其它工艺文件的基础,也是生产准备、
21、编排作业计划和组织生产的依据。在这种卡片中,由于各工序的说明不够具体,故一般不直接指导工人操作,而多作为生产管理方面使用。但在单件小批生产中。由于通常不编制其它较详细的工艺文件,而就以这种卡片指导生产。1.5.2 机械加工工艺卡片机械加工工艺卡片是以工序为单位,详细地说明整个工艺过程的一种工艺文件。它是用来指导工人生产和帮助车间管理人员和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要技术文件,是广泛用于成批生产的零件和重要零件的小批生产中。机械加工工艺卡片内容包括零件的材料、重量、毛坯种类、工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。1.5.3 机械加工工序卡片机械加工工
22、序卡片是根据机械加工工艺卡片为一道工序制订的。它更详细地说明整个零件各个工序的要求,是用来具体指导工人操作的工艺文件。在这种卡片上要画工序简图,说明该工序每一工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备及工艺装备。一般用于大批大量生产的零件。因此,一个合格的适应市场的机械制造厂家必须要重视并完善工艺制度。先进的工艺文件是我们科学组织生产,保证高质量产品的重要依据。完善机械加工工艺规程及工艺文件势在必行1。1.6 夹具设计的基本要求1. 工装夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用,所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。2. 夹紧的可靠性。夹紧时不能破坏工件的定位位置
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