铝及铝合金挤压材的生产.doc

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1、铝及铝合金挤压材生产第一部分 基础知识一铝的基本特点及应用铝是化学元素周期表中第三周期主族元素.其原子系数为13,原子量为26.9815.具有面心立方晶格点阵无同素异构转变.以高纯铝为例:密度为2698Kg/m3,熔点660,为沸点为2060.基本特性主 要 特 点主 要 应 用 领 域质量轻铝的密度为2.7约为铜或铁的三分之一是轻量化的好材料制造航天器,飞机,汽车,轨道车辆,船舶,桥梁,高层建筑重机械部件 及质量轻的容器强度好铝的力学性能不如钢铁,但它的比强度高,还可以添加铜,镁等合金元素制成合金,再经热处理,而得到很高的强度,铝合金的比强度较普通钢好,可与特殊钢媲美.用于制造桥梁,飞机,压

2、力容器,集装箱,建筑结构材料,小五金等易加工铝的延展性优量,易挤压成各种形状复杂中空型材,适用于拉伸加工及其它各种冷热加工.受力结构件框架,容器,光学仪器及其它形状复杂的精密零件.美观,适于各种表面处理铝及铝合金表面有氧化膜,呈银白色,相当美观,经阳极氧化处理,氧化膜更牢固,可用着色,喷涂等方法,制造出各种颜色和光泽的表面.建筑用壁板,器具装饰,装饰品,门窗,幕墙,汽车及飞机蒙皮,仪表外壳,室内装修材料等.耐蚀性,耐侯性好铝及铝合金因其表面能生成硬而致密的氧化膜,很多物质对它不产生腐蚀作用,不同地区,选择不同合金,会有很好的耐久性.门板,车辆,船舶,外部覆盖材料,厨房器具,化工装置,屋顶瓦板,

3、洗衣机,石油化工材料,化学药品包装等耐化学药品对硝酸,冰醋酸,过氧化氢等,化学药品不反应,有非常好的耐药性用于化工装置,包装酸及化学药品包装等导电,导热性能好导热率,导电率仅次于铜,约为钢的34倍.电线,母线,电饭锅,热交换器,散热器,电子元件对光,热,电波反射性能好抛光铝的反光率为74,电解抛光高纯铝为94,比银(92)还高.铝对热辐射和电波反射性能也很好.照明器具,反射镜,屋顶瓦板,抛物天线,冷冻冷藏库,抛光器,冷暖器的隔热材料.无磁性铝是非磁性体船用罗盘,天线等无毒无毒食具,食品包装,食物容器食品机械,医疗器械.吸音性铝对声音是非传播体,吸收声波的性能.用于室内天棚板等耐低温铝在低温时,

4、强度反而增加,且无脆性.冷冻冷藏库,雪上车辆,氧及氢的产生装置.铝的基本特性及应用，二铝及铝合金的分类纯铝(Al99.00,Fe+Si1,其它元素0.1)虽然延展性好,易挤压成各种型材,但其强度较低,使用范围有限.为了满足各种不同用途,要求材料在组织性能,力学性能及其它综合性能方面更好.因而在纯铝中添加各种金属(或非金属)元素,以改善和提高铝材的各种性能,这种加入的元素(含保留的金属或非金属元素)叫做合金元素,纯铝加入合金元素后得到的合金称为铝合金.它可以加工成各种管,棒,线型材,板.带.箔.条材,锻件及各种铸件.因此,铝合金分为 纯铝系;如;1060,1435,1100不可热处理强化合金 A

5、l-Mn系; 如3003,3A21.3004 Al-Si系; 如4043 Al-Mg系; 如5005,5052,5056变形铝合金 Al-Cu系; 如2014,2017,2024 AlMg-Si系;6063,6061,6082可热处理强化铝合金 AlZnMg-Cu系; 如7075铝及铝合金 Al-系; 如8089 纯铝-系; 不可热处理强化合金 Al-Si系; 如Zl102 Al-Mg系; 如Zl103 AlCu-Si系; 如Zl107铸造铝合金 AlCuMg-Si系; 如Zl110可热处理强化铝合金 AlMg-Si系; 如Zl104 AlMg-Zn系; 如Zl305铝合金分类示意图铝合金分类

6、示意图1. 铝及铝合金牌号及状态代号:(1).中国变形铝及铝合金牌号的牌号表示法:用四位字符体系表示变形铝及铝合金牌号. 牌号的第一位数字表示铝合金的组别,由主要合金元素(6xxx系按Mg2Si)来确定(改型喝金除外).如有一个以上合金元素极限含量算术平均值同为最大时,应按Cu,Mn,Si,Mg,Mg2Si,Zn其它元素的顺序来确定. 牌号的第二位字母表示原始纯铝或铝合金的改型情况.最后两位数字表示同一组中不同的铝合金或表示铝的纯度.1xxx系 纯铝(铝含量不小于99.00%) 6xxx系 以镁和硅为主要合金元素的铝合2xxx系 以铜为主要合金元素的铝合金 6463 Mg0.7Si 6020

7、Mg0.9SiCuSnPb 2011 Cu6BiPb 6063 Mg0.7Si 6262 Mg1SiCuPbBi 2014 Cu4SiMg（Mn） 6005 SiMg 6061 Mg1SiCu 2017 Cu4Mg1SiMn 6201 Mg0.8SiB 6A02 Si0.8MgCu2024 CuMg2Mn 6106 Mg0.6SiMn 6151 Si0.8MgCu3xxx系 以锰为主要合金元素的铝合金 6351 SiMg0.5Mn 6060 MgSiFe 3003 MnCu 6082 Si1MgMn3A21 Mn 6070 SiMgMnCu4xxx系 以硅为主要合金元素的铝合金 7xxx系 以

8、锌为主要合金元素的铝合金4032 SiMgCuNi 7003 Zn5.8Mg5xxx系 以镁为主要合金元素的铝合金 7005 Zn4.5MgMn5005 Mg1 7075 Zn5.6MgCu5052 Mg2 8xxx系 以其它元素为主要合金元素的铝合金5154 Mg3 8090 LiCuMg5056 Mg5Mn 9xxx系 备用合金组 (2).美国铝合金牌号的表示方法;在四位数字牌号中,第一位数字表示合金的系列(与中国相同).在1xxx系中,最后两位数字表示最低铝含量中小数点右边的两位数字.牌号的第二位数字表示对杂质范围的修改,若是零则表示该工业纯铝的杂质范围为生产中的正常范围;如果为1-9的

9、自然数,则表示生产中应对一种或几种杂质或合金元素加以专门控制,如1435表示有四种杂质应受到控制.在2xxx系-8xxx系合金系列中,牌号最后两位数字只用来区别该系列合金中不同牌号的合金.第二位数字则表示对合金的修改,如为零则表示原始合金,如为1-9的自然数,则表示对合金的修改次数(3).德国变形铝合金牌号的表示方法:a.字母,元素符号系统:纯铝加工材: Al+ 铝百分含量（或 + 状态代号 + 最低抗拉强度值）.特殊用途铝材，冠以大写字母 E , L ,S 和 Sd 等;例：Al 99.5 ,E-Al 99.5 ,E-AlF 13E 保证导电率的电工用铝;L 焊料；S 焊接用材；Sd 电焊条

10、铝合金加工材:Al+ 主添加元素符号及名义百分含量 + 其他添加元素符号及名义百分含量（有的末尾加状态代号及最低抗拉强度值）.特殊用途铝材，冠以大写字母，如 E, 例：AlMn 1 Mg 0.5(3005) ,E AlMgSi 0.5 F 22(3.3206)(6060) ,字母代号含义见纯铝加工材说明：状态字母代号含义见下表.b.数字系统:根据德国标DIN17007规定,第一位数字3表示铝合金。第一位数字后加小数符号.。第二位数字0-4表示主要合金元素,1Cu,2Si,3Mg,4Zn,0其它合金元素或无合金元素。第三位数字表示次要合金元素,5Mn,Cr;6Pb,Cu,Bi,Cd,Sb,Sn;

11、.7Ni,Co;.8Ti,B,Be,Zr;,9Fe,0-其它元素。 第四位数字表示主要合金元素含量的高低,具体含意如下:0-2-含量偏低；36-大致平均含量；79-含量接近上限。第五位数字表示合金类型：03-铸造合金；4压铸合金；57-变形铝合金；8-用纯度99。9%的原铝锭配制的变形铝合金；9-用纯度99。99%的高纯原铝锭配制的变形铝合金。如；AlRMg1(3.3319)-表示用高纯铝锭配制的镁的平均含量为1%的变形铝合金.AlCuMg2(3.1355)(2024)- 表示用普通铝锭配制的主要合金元素为铜含量是大致平均含量,次要合金元素为镁平均含量为2%的变形铝合金.牌号中第六,七位数字表

12、示制品种类,处理方式,及材料状态.如AlCuMg2F440(3.1355.15)(2024)-表示2024挤压型材,厚度2,自然时效,b440MPa0.2320Mpa的制品.4.日本的变形铝合金牌号及状态表示方法:日本的变形铝合金牌号分三部分,最前面为A表示铝及铝合金.第二部分是国际数字牌号.第三部分是表示材料品种或尺寸精度等级的大写字母.表示材料品种的英文字母为:P-板材,PC包铝厚板及薄板如A2024PC,BF普通级挤压棒材,BES特级挤压棒材,BD-普通级拉伸棒材,BDS-特级拉伸棒材,W-普通级拉伸线材,WS-特级拉伸线材,TE-普通级挤压管-,TES-特级挤压管,TD-普通级拉伸管,

13、TDS-特级拉伸管,TW-普通级焊接管,TWS-特级焊接管,FD模锻件,FH自由锻件,PB轧制汇流排,SB挤压的普通级角棱汇流排,BY焊条,WY电极,非熔化电极,惰性气体保护焊用.在四位数字牌号之后加S,表示挤压型材,如A6061S.在四位数字牌号之前,加B,表示钎焊板, 如BA4343P,也可表示钎焊料,如BA4047.日本独特的变形铝合金,其牌号的第二位数字是N,如5N01,7N01.5.ISO的变形铝合金牌号及状态表示方法:ISO规定变形铝及铝合金的牌号由化学元素符号与代表金属纯度或合金元素含量的百分数数字组成.在工业纯铝产品的牌号中,数字只表达到小数点的后一位,如Al99,0.如果工业

14、纯铝产品还含有最大量不超过1%(铜例外,可达0.2%)的合金元素,则在数字后还应标出该合金元素的化学符号.如Al99,0.Cu表示含铝99.0%含铜0.2%的工业纯铝. 铝合金的牌号由基本元素符号Al及合金元素的化学元素符号加合金元素平均含量的百分数数字组成.合金元素含量大于1%的,只标出其含量整数.如AlMg3合金.金元素含量小于1%的,不标数字.如Mg和Si含量分别小于1%的铝镁硅合金其牌号为AlMgSi.有时为了区别,也在化学元素符号后附加表示其平均含量的小数数字.如AlMg0.5Si.在铝合金牌号中,表示合金元素的化学符号依其含量的多少,按递减次序排列,如果它们的含量大致相等,则按其化

15、学元素符号的字母顺序排列.国际标准还规定变形铝及铝合金的牌号也可用四位数字表示.即用美国铝协会的牌号去掉AA表示.铝加工材基本状态号有:M制造状态,表示热成型的材料,对其力学性能有一定要求;F加工状态,表示不控制力学性能热加工状态;O退火的状态,表示处于最低强度性能的完全退火的加工产品所处的状态;H加工硬化,表示退火材料再加以冷加工所处的状态;T一种完全不同于M,F,O,H状态的热处理状态,用于通过热处理可使其强度增加的产品.加工产品状态代号表示方法 P 挤制（主要是管、棒、型材），不规定力学性能 ta 部分人工时效 Zh 拉制（主要是管、棒、型、线材），不规定力学性能Wa 人工时效 W 软态

16、，后接数字为最低抗拉强度值 K 保证晶粒度，后接数字为平均晶粒直径（ mm ）的千倍Wh 轧制（热轧、冷轧） F 材料的强度符号，后接数字为最低抗拉强度值 g 淬火 H 维氏硬度，后接数字是维氏硬度的最小值 G 回火，后接数字为最低抗拉强度值 L35,L45L50 等导电性能最小值 ho 扩散退火 NK轧制的自然边缘 SK 特殊边缘 BK 火焰切割边缘 BKA 气割GK 切边 BKP 等离子切割 Ka 自然时效 GKV 多角（多边）切割 U未时效硬化DKF 车制成品尺寸在 纯 数 字 牌 号 系 统 中 第 六, 七 位 数 字第六,七位数字含意第六,七位数字含意第六,七位数字含意0不加处理3

17、8备用 7XXX系人工时效硬化后冷加工 00粗金属、粉末、海绵体等 39特殊的70固溶处理、冷加工、人工时效 01砂模铸件 4XXX系固溶处理后不进行机械加工 71固溶处理、校直、人工时效02金属模铸件 40固溶处理 72固溶处理、校直、人工时效的变种 03离心铸件 41固溶处理及室温时效73固溶处理、冷加工硬化、人工时效 04连续铸件42固溶处理及室温时效的变种74固溶处理、冷加工硬化至 1/4 硬后人工时效 05压铸件 43均匀化75固溶处理、冷加工硬化至 1/2 硬后人工时效 06烧结件 44加热和急速冷却76固溶处理、冷加工硬化至硬态后人工时效 07热压或热拉 45备用 77固溶处理、

18、冷加工硬化、人工时效、冷加工硬化 08挤压或热锻（自由锻）46备用 78不完全固溶（如浇铸）、急速冷却、人工时效、冷加工硬化09特殊的 47备用 79特殊的1XXX系软态48不完全固溶（如浇铸后或热挤压后的状态），急速冷却 8XXX系消除应力，事前未经过加工硬化的 10软、无晶粒大小指标49特殊的80备用 10-18软、有晶粒大小指标 5XXX系固溶处理后冷加工81消除应力的砂模铸件19软、特殊要求50固溶处理后冷加工 82消除应力的金属模铸件2XXX系冷加工硬化51固溶处理后室温时效，校直83消除应力的离心铸件20轧制或拉伸、无预定的强度值52固溶处理后室温时效，校直的变种84消除应力的连续

19、铸件 21轧制后消除应力或拉伸后消除应力53固溶处理后冷加工硬化的85消除应力的压铸件 221/8 硬54固溶处理冷加工至 1/4 硬 86备用231/8 硬，消除应力 55固溶处理冷加工至 1/2 硬 87热轧、消除应力或热拉、消除应力 241/4 硬 56固溶处理冷加工至硬态88热挤压、消除应力或热锻、消除应力 251/4 硬，消除应力 57备用 89特殊的26半硬58备用 9XXX系特殊处理（如稳定化处理） 27半硬，消除应力 59特殊的 283/4 硬 6XXX系人工时效后不进行机械加工90备用 29特殊的60固溶处理、人工时效（适用于人工时效前室温下时效对力学性能无影响者） 91砂模

20、铸件、特殊处理 3XXX系冷加工硬化（硬及特硬） 61固溶处理、人工时效（事先经过或未经过人工时效）92金属模铸件、特殊处理 30硬62固溶处理、人工时效的变种93离心铸件、特殊处理 31硬，消除应力63备用 94备用 32韧硬 64备用95压铸件、特殊处理 33韧硬，消除应力65备用 96烧结件、特殊处理 34双倍韧硬 66未经特殊固溶处理和人工时效的97加工半制品、特殊处理 35双倍韧硬，消除应力 67未经特殊固溶处理和人工时效的变种98加工半制品、特殊处理36超双倍韧硬 68在不完全固溶状态下（如浇铸），急速冷却人工时效99特殊的37超双倍韧硬，消除应力69特殊的三变形铝及铝合金状态代号

21、即及意义： 1.基础状态代号代 号名 称说 明 与 应 用F自由加工状态适用于在成型过程中,对于加工硬化和热处理无特殊要求的产品,对该状态产品的力学性能不作规定。O退火状态适用于经完全退火获最底强度的产品。H加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过(可不经过)使强度有所降低的附加热处理。H代号后面必须跟有二位或三位阿拉伯数字。W固溶处理状态固溶处理状态，是一种不稳的状态.仅适用于室温下自然时效的合金，该状态代号表示产品处于自然时效阶段。T热处理状态(不同于F.O.H状态)通过固溶处理与时效处理的稳定状态。适用于热处理后经过（可不经过）加工硬化达到稳定状态的产品。T代

22、号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。2.细分状态代号1H细分状态a. H后面的第一位数字表示获得该状态的基本处理程序。H1单纯加工硬化状态。适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。H2加工硬化后经过不完全退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的合金，H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值；对于其它合金，H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值，但伸长率比H1高。H3加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经低温退火热处理或由于加工过程中受热作用致使其力学性能达到稳定的产品.H3状态仅适用于

23、在室温下逐渐时效软化(除非经稳定化处理)的合金.H4加工硬化及涂漆处理的状态。适用于加工硬化后, 经涂漆处理导致了不完全退火的产品. HX8状态与O状态的最小抗拉强度差值O状态的最小抗拉强度Rm/MPaHX8状态与O状态的最小抗拉强度差值Rm/MPa405545606565807585100851051209012516095165200100205240105245280110285320115325120b. H后面的第二位数字表示产品的加工硬化程度。数字9表示超硬状态。8表示全硬状态。通常采用O状态的最小抗拉强度与下表规定的强度差值之和，来规定HX8状态的最小抗拉强度值。对于O状态与HX

24、8状态之间的状态，则在HX代号后分别添加从1到7的数字来表示，数字越大表示加工硬化程度越大，即产品的强度与硬度越高。HXX细分状态代号与加工硬化程度细分状态代号加工硬化程度对应加工率HX1抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值10HX2抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值15HX3抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值25HX4抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值35HX5抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值45HX6抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值55HX7抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值65HX8全硬状态。75HX9超硬状态。最小抗拉强度极限值超HX8状态至少10MPa

25、。状 态 及 定 义F自由加工状态有,对该状态产品的力学性能不作规定。O表示成品高温退火.是根据产品的技术条件要求,保证产品具有完全的再结晶组织,最低抗拉强度和良好塑性的最终热处理.O1表示成品低温退火.是根据产品的技术条件要求,使产品达到部分软化(不完全再结晶)并保持一定的加工硬化,获得所需性能的最终热处理.O2表示半成品退火(既中间退火).指两次冷加工之间的退火.其目的是为了消除加工硬化,提高材料的塑性,以便进一步冷加工.O3表示铸锭均匀化退火.H12形变硬化的1/4硬的H14形变硬化的1/2硬的H16形变硬化的3/4硬的H18形变硬化的全硬的(充分硬的)H19形变硬化的超硬的Hxx4用于

26、花纹板状态代号.Hxx5形变硬化的用于焊接管H111适用于最终退火后又进行了适量的加工硬化,但加工硬化程度又不及H11状态的产品H112适用于热加工成形的产品.该状态的产品有力学性能规定要求.H116用于镁含量大于4%的铝镁合金制成的产品，这些产品具有规定的力学性能和抗剥落腐蚀性能要求.H22H24H26H28形变硬化并部分退火1/4硬的形变硬化并部分退火1/2硬的形变硬化并部分退火3/4硬的形变硬化并部分退火全硬的（充分硬化）H32H34H36H38形变硬化并稳定化的1/4硬的形变硬化并稳定化的1/2硬的形变硬化并稳定化的3/4硬的形变硬化并稳定化的全硬的（充分硬化）H42H44H46H48

27、形变硬化并刷涂料或漆的1/4硬的形变硬化并刷涂料或漆的1/2硬的形变硬化并刷涂料或漆的3/4硬的形变硬化并刷涂料或漆的全硬的（充分硬化）HXXX的状态HXXX的细分状态说 明 及 应 用H111适用于最终退火后，又进行了适量的加工硬化,但加工硬化程度比H11稍小状态。H112适用于热加工成型的产品。该状态产品的力学性能有规定要求。H116这是Al-Mg系合金的一种专用加工硬化状态。适用于含镁量4。0的5XXX系合金制成的产品.该状态的产品具有规定的力学性能和抗剥落腐蚀性能要求。H191加工硬化程度稍高于H18稍低于H19的状态。H311加工硬化程度比H31稍小的状态。H321热加工及冷加工的加

28、工硬化程度都比H32稍小的状态。H323 H343特殊的加工状态。镁含量高的铝材处于这种状态，具有相当好的抗应力腐蚀开裂能力。3. T的细分状态在T后面添加010的阿拉伯数字，作为T的细分状态（称作TX状态），T后面数字表示对该产品的基本处理程序。 TX 的 细 分 状 态状态代号说 明 及 应 用T0固溶处理后,经自然时效再通过冷加工的状态.适用于通过冷加工提高强度的产品.同旧代号CZY。T1.TA由高温成型过程冷却后,经自然时效至基本稳定的状态.适用于由高温成型过程冷却后,不进行冷加工（可进行矫直,矫平,但不影响力学性能极限）的产品。T2.TC由高温成型过程冷却后,经冷加工再自然时效至基本

29、稳定的状态。适用于高温成型过程冷却后，进行冷加工，或矫直，矫平以提高强度的产品。T3.TD固溶处理后进行冷加工,再经自然时效至基本稳定的状态.适用于固溶处理后,进行冷加工,或矫直,矫平以提高强度的产品。T4.TB固溶处理后自然时效至基本稳定的状态.适用于固溶处理后,不在进行冷加工(可进行矫直,矫平但不影响力学性能极限)的产品.同旧代号CZ。T5.TE由高温成型过程冷却后,进行人工时效的状态.适用于高温成型过程冷却后,不经过冷加工(可进行矫直,矫平,但不影响力学性能极限).即进行人工时效的产品.同旧代号RCS。T6.TF固溶处理后进行人工时效的状态.适用于固溶处理后,不再进行冷加工(可进行矫直,

30、矫平,但不影响力学性能极限)的产品.同旧代号CS。T7.TM固溶处理后进行过时效处理的状态.适用于固溶处理后,在人工时效时,使强度在时效曲线上越过最高峰点,以提高其抗应力腐蚀能力和抗剥落腐蚀能力。T8.TH固溶处理后经冷加工,然后进行人工时效的状态.适用于经冷加工或矫,矫平以提高强度的产品。T9.TL固溶处理后人工时效,然后冷加工的状态.适用于经冷加工提高强度的产品.同旧代号CSY。T10.TG高温成型过程冷却后,进行冷加工,然后人工时效的状态.适用于经冷加工.或矫直,矫平以提高强度的产品。TXX状态及TXXX状态(消除应力状态)在TX状态代号后面再添加一位阿拉伯数字,称作TXX状态;添加二位

31、阿拉伯数字,称作TXXX状态,表示经过了明显改变产品特性(如力学性能,抗腐蚀性能等)的特定工艺处理的状态.TXX及TXXX细分状态代号的说明及应用状态代号说 明 及 应 用T31,T361,T37固溶处理后自然时效前,分别经1,6,7的冷加工变形,以进一步提高自然时效后强度性能的状态。（T361即旧T36）T3510固溶热处理后,按规定量（对于挤制棒,型,管材：变形量为1%至3%;对于拉管:1.5%至3%）进行拉伸,这些产品拉伸后不再进行校直.T3511除拉伸后可略微进行校直以符合标准公差要求外,其它完全同T3510。T352适用于固溶热处理后或自高温成形过程冷却后,通过压缩来消除应力,以产生

32、1%-5%永久变形量的产品.T354适用于固溶热处理后在终锻模内通过冷整形(如冲压)来消除应力的模锻件.T36固溶热处理，冷作约6%，并自然时效T37固溶热处理，冷作约7%，并自然时效T39固溶热处理按规定量(约9)进行冷加工，然后进行自然时效,以得到所规定的力学性能的状态。T4固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态.适用于在固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。T42适用于自O或F状态固溶热处理后,自然时效到充分稳定状态的产品.也适用于用户对任何状态的加工产品热处理后,力学性能达到T42状态的产品.T451固溶热处理后,按规定量（薄板:0.5%-3%;厚

33、板:1.5%-3%;轧制或冷精加工的棒材:1%-3%;模锻件或轧制环:1%-5%）进行拉伸,以消除应力,并自然时效的产品.这些产品拉伸后不再进行校直。T4510固溶热处理，按规定量（对于挤出的棒,型,管材:1%-3%，对于拉伸管:0.5%-3%）进行拉伸,以消除应力,并自然时效,这些产品拉伸后不再进行校直。T4511除拉伸后可略微进行校直以符合标准公差要求外，其它完全同T4510。T452固溶热处理，通过压缩产生1%-5%永久变形量，以消除应力，并自然时效。T454适用于固溶热处理后在终锻模内通过冷整形(如冲压)来消除应力的模锻件。T5由高温成型过程冷却，然后人工时效的状态.适用于由高温成型过

34、程冷却后,不经过冷加工（可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限）,予以人工时效的产品。T51 高温成形过程冷却后，在欠时效条件下进行人工时效以提高成形性。T52高温成形过程冷却后，在欠时效条件下进行人工时效以提高成形性。T53挤压机上热成形并淬火后,在室温下自然时效72小时,然后进行双级人工时效的状态.如7005-T53时效制度为;100-110,8h;145-155,12-16h.T56 *由高温成形过程冷,然后人工时效的状态通过对时效过程的控制以得到比T5更高的力学性能水平（6系合金）。T6固溶热处理后进行人工时效的状态.适用于在固溶热处理后,不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学

35、性能极限）的产品。T61固溶热处理后,为防变形在热水中进行淬火,然后进行人工时效的状态,适用于铸件。T6151固溶热处理并在热水中进行淬火后,按规定量（薄板:0.5%-3%;厚板:1.5%-3%;轧制或冷精整棒材:1%-3%;模锻件或轧制环:1%-5%）进行拉伸,以消除应力,然后进行人工时效的产品.这些产品拉伸后不再进行校直。T62由O或F状态固溶处理后，再进行人工时效的状态，也适用于由用户对任何状态对产品进行热处理后,使力学性能达到T62状态的产品。T64 *固溶热处理后，然后在欠时效条件下（在T6和T61之间）进行人工时效，以提高成形性。T651固溶热处理后,按规定量（薄板:0.5%-3%

36、;厚板:1.5%-3%;轧制或冷精整棒材:1%-3%;模锻件或轧制环:1%-5%）进行拉伸,以消除应力，然后进行人工时效的状态.这些产品拉伸后不再进行校直。T6510固溶热处理后,按规定量（对于挤制棒,型,管材：变形量为1%至3%;对于拉管:1.5%至3%）进行拉伸,这些产品拉伸后不再进行校直.T6511除拉伸后可略微进行校直以符合标准公差要求外，其它完全同T6510。T652固溶热处理后,通过压缩产生1%-5%永久变形量，以消除应力，并人工时效。T654适用于固溶热处理后在终锻模内通过冷整形(如冲压)来消除应力,然后进行人工时效的模锻件。T66固溶热处理后，人工时效前，经过比正常拉伸矫直量稍

37、大拉伸量（约2-3%），使其产生少量加工变形，得到比T6更高的力学性能水平（6系合金）的一种状态。T7固溶热处理后,进行过时效处理的状态.适用于固溶热处理后，为获取某些重要特征，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品T72适用于固溶热处理后，进行分级人工时效(第一级高温)以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品.如:7075-T72挤压管,棒,型材,参考双级时效制度为:95-105,8-10h;然后以15/h升温到175-185,6-8h.T73适用于固溶热处理后，进行分级人工时效(第二级高温)以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品如:7075-T73挤压管,棒,型材

38、,参考双级时效制度为:100-110,6-8h;然后以15/h升温到170-180,8-10h.。T732 *固溶化热处理，然后人工过度时效，以得到最好的抗应力腐蚀的性能，用于试验材料，从退火或时效状态进行固溶化热处理直到显示热处理特性，或用于产品，由用户从任何状态进行热处理的变形产品。T7351固溶热处理后,按规定量（薄板:0.5%-3%;厚板:1.5%-3%;轧制或冷精整棒材:1%-3%;模锻件或轧制环:1%-5%）进行拉伸,以消除应力，然后进行人工时效的状态.这些产品拉伸后不再进行校直。T73510固溶热处理后,按规定量（对于挤制棒,型,管材：变形量为1%至3%;对于拉管:1.5%至3%

39、）进行拉伸,这些产品拉伸后不再进行校直.T73511除拉伸后可略微进行校直以符合标准公差要求外，其它完全同T73510。T7352固溶热处理后,通过压缩产生1%-5%永久变形量，以消除应力，并进行人工过度时效，以得到最好的抗应力腐蚀的性能。T7354适用于固溶热处理后在终锻模内通过冷整形(如冲压)来消除应力,然后进行人工过度时效，以得到最好的抗应力腐蚀的性能T74固溶处理后,经分级人工过效(第一级低温,第二级高温)处理的状态。该状态的抗拉强度大于T73状态,小于T76状态。同旧代号CGS3。如:7075-T74挤压管,棒,型材,参考双级时效制度为:105-115,4-6h;然后以15/h升温到

40、165-175,10-15h.T7451固溶化热处理,按规定量（薄板:0.5%-3%;厚板:1.5%-3%;轧制或冷精整棒材:1%-3%;模锻件或轧制环:1%-5%）进行拉伸,以消除应力,然后进行人工过度时效（在T73与T76之间）,以得到最好的抗应力腐蚀的性能,这些产品拉伸后不再进行校直。T74510固溶化热处理，按规定量（对于挤制棒,型,管材：变形量为1%至3%;对于拉管:1.5%至3%）进行拉伸,以消除应力，然后进行人工过度时效（在T73与T76之间），以得到最好的抗应力腐蚀的性能,这些产品拉伸后不再进行校直.T74511除拉伸后可略微进行校直以符合标准公差要求外，其它完全同T74510

41、。T7452固溶热处理后，通过压缩产生1%-5%永久变形量,以消除应力，并进行人工过度时效 （在T73与T76之间）。T7454固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行人工过度时效（在T73与T76之间）T7X2适用于自O或F状态固溶处理后,进行人工过时效处理,使力学性能及抗腐蚀性能达到T7X状态的产品。T76固溶处理后,经分级人工过时效(第二级高温略低于T73的状态)处理的状态.该状态的抗拉强度分别高于T73,T74状态,抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73,T74状态.但其剥落腐蚀性能仍较好。同旧代号CGS2。如:7075-T76挤压管,棒,型材,双级时效为:115-125,3-5h;然后以15/h升温到160-170,15-18h.T761 *固溶化热处理，然后进行人工过度时效，以得到抗剥落腐蚀的性能(用于7475薄板和带)T762 *固溶化热处理，然后进行人工过度时效，以得到抗剥落腐蚀的性能, 用于试验材料，从退火或时效进行固溶化热处理直